向阳桥接柱施工方案.docx
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向阳桥接柱施工方案.docx
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向阳桥接柱施工方案
南皮县2016年农村公路危桥改造项目
(第二批)2标段工程
向阳桥分部分项工程——接柱工程
施
工
方
案
项目编号:
130927S16-015
施工单位:
新乡市恒达建筑安装工程有限公司(盖章)
日期:
年月日
一、编制依据
1.南皮县向阳、泊家二桥改建工程招标文件;
2.向阳桥改建工程施工图;
3.《公路工程技术标准》(JTGB01-2014)
4.《公路桥涵设计通用规范》(JTGD60-2015)
5.《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTGD62-2004)
6.《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTGD63-2007)
7.《公路桥梁抗震设计细则》(JTG/TB02-01-2008)
8.《公路桥涵施工技术规范》(JTG_TF50-2011)
二、工程概况
向阳桥位于沧州市南皮县乡道CH14-王桥村公路上,新建桥梁上部结构采用3x10m预制钢筋混凝土简支空心板,桥面连续,下部结构采用桩柱式墩台,钻孔灌注桩基础,桥台桩基直径1.2m,桥墩柱直径1.1m,桩直径1.2m,共八根墩柱。
三、施工方案
1、破桩头及测量放样
钻孔桩完成后,进行破除桩头,破到具有一定强度的新鲜混凝土面为止,同时将钢筋上的水泥浆敲除干净,破除后的桩头顶面无松散混凝土块,干净、整洁。
破除桩头后,测量人员用全站仪测出墩柱的中心点,用红漆做上标记,然后由施工队技术员根据中心标记标出模板内侧边线,同时根据中心标记检测墩柱预埋筋位置是否准确。
自检合格后报请监理工程师检验,检验合格后方可进行下道工序施工。
2、钢筋绑扎和安装
在施工现场钢筋加工区将接柱和墩柱钢筋笼绑扎焊接成型,钢筋焊接采用双面搭接焊,保证钢筋轴心在同一条直线上,同一截面内钢筋接头数量不得超过钢筋总数的1/2,接头相互间距须大于150cm,严格按照施工图纸要求进行加工,确保钢筋间距和焊接长度符合设计和规范要求。
钢筋笼外侧放置垫块,以保证钢筋笼保护层厚度。
钢筋笼加工完毕自检合格后,报请监理工程师检验,检验合格后钢筋笼安装就位。
钢筋笼安装前,首先将钻孔桩顶预埋钢筋调直,间距调整均匀,符合设计要求。
钢筋笼安装采用吊车吊装,用吊车将在钢筋加工区加工成型的钢筋笼吊装就位。
筋笼安装位置和竖直度,经检测无误后才能将钢筋笼与钻孔桩预埋筋焊接,焊接
现场技术人员配合测量人员检测钢采用搭接焊或帮条焊。
钢筋笼竖立起来后,用3根φ8钢筋分三个方向拉住钢筋笼,固定住钢筋笼,防止钢筋笼歪斜、倒塌。
3、支立模板
接柱和墩柱模板采用钢模板,模板安装前将模板内壁清理干净,模板内壁要平整、光滑、清洁,模板内壁均匀涂刷脱模剂,现场拼接检查接缝处模板有无错台。
经现场技术员检验合格后,报请监理工程师检验合格后,才能进行安装。
模板安装时根据测量放样定出墩柱的模板内侧边线调整模板位置,确保模板就位准确。
模板安装前,在钻孔桩四周浇注上一层5cm的砂浆垫层,然后安装模板,确保模板水平就位,然后在模板底部外侧抹上一层砂浆,保证模板不漏浆。
模板就位后检测竖直度,保证竖直度符合规范要求。
模板连接螺栓要齐全,连接要牢固,模板接缝要严密、平整,要加垫好海绵条。
用4根φ8钢筋对模板四个方向进行加固到地脚螺栓上,地脚螺栓要埋在坚实的地面。
模板安装就位后,检测钢筋笼保护层厚度,确保保护层厚度符合设计要求,同时将模板内的脏物清除干净。
测量人员测出模板顶面标高,反推出接柱和墩柱的顶面标高,用红漆在模板上划上标记。
4、浇筑砼
(1)浇筑混凝土前,应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,并做好记录,符合设计要求后方可浇筑。
模板内的杂物、积水和钢筋的污垢清理干净。
模板如有缝隙、应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂。
浇筑混凝土前,应检查混凝土的均匀性和坍落度。
(2)自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析,应符合下列规定:
1)、从高处直接倾卸时,其自由倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。
2)、当倾落高度超过2m时,应通过串筒等设施下落;倾落高度超过10m时,应设置减速装置。
3)、在串筒出料口下面,混凝土堆积高度不宜超过1m。
(3)砼浇筑,采用砼运输车运至接柱施工现场,再用吊车提料斗的方式垂直运至接柱模板顶,然后用串筒溜至浇注面,在浇注时应注意以下几点:
1)混凝土按一定的厚度顺序和方向,自下而上地水平分层,上一层砼的前端应距先浇筑的下层前端1.5m以上。
混凝土分层浇筑厚度不宜超过30cm。
2)砼初凝后,模板不得振动,伸出钢筋不要扰动。
3)砼采用插入式振捣器振捣,移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍,并与侧模保持4-10cm的间距,插入下层混凝土5-10cm,振捣要做到快插慢拔,不过振、无漏浆,避免振动棒碰撞模板和钢筋。
对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。
要求一次浇注完成,不允许有麻面、蜂窝等情况发生,并确保棱角分明、色泽一致和线型美观,确保砼质量。
4)砼浇筑过程中及时做好试件,并随时注意气温变化.
(4)为控制混凝土的水化热温度,浇筑应宜在一天中气温较低时进行。
并从以下方法减少水化热:
1)、减小浇筑层厚度,加快混凝土散热速度。
2)、混凝土用料要遮盖,避免日光曝晒,并用冷却水搅拌混凝土,以降低入仓温度。
3)、在遇温骤降的天气或寒冷季节浇筑混凝土后,应注意覆盖保温,加强养生。
(5)混凝土的浇筑应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间。
混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过规范的规定,即气温不高于25摄氏度时允许180分钟,气温高于25摄氏度时允许150分钟,当需要超过时,应预留施工缝。
(6)施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定,宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位,并应按下列要求进行处理:
1)、处理层混凝土面要经过刷毛处理,将表面浮浆刷去,应用水冲洗干净,且露出石子约1/3。
在浇筑下一层混凝土前,对水平缝宜铺一层厚为10-20mm的1:
2水泥砂浆。
2)、施工缝处理后,须待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇筑混凝土。
需要达到的强度,一般最低为1.2MPa。
混凝土达到上述抗压强度的时间宜通过试验确定。
(7)在浇筑过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施将水排除。
继续浇筑混凝土时,应查明原因,采取措施,减少泌水。
(8)混凝土浇筑完成后,对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平,待定浆后再抹第二遍并压光和刷毛。
当裸露面积较大或气候不良时,应加盖防护,但在开始养生前,覆盖物不得接触混凝土面。
(9)浇筑混凝土期间,应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等到稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。
5、砼的养护
(1)针对在施工现场养护的接柱混凝土,根据现场施工环境、水泥品种以及对混凝土性能的要求以及业主的特殊规定,提出具体的养护方案,由专人负责,并应严格执行规定的养护措施。
(2)混凝土浇筑完成后,在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。
覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。
配置专人进行浇水养生,采用洒水养护方法对砼进行养护。
这样能促使砼硬化作用得以充分发挥,获得令人满意的强度;同时,还能防止干燥收缩引起的裂纹。
因此,在养生过程中应防止受低温、干燥、激烈的温度变化等不良影响。
混凝土面有模板覆盖时,应在养护期间经常使模板保持湿润。
(3)为保持砼表面养护期内湿润,一要有不间断水流,二要用保水性强的材料遮盖砼表面或用塑料布密贴,保持砼表面连续保持湿润,利于砼强度正常增长。
(4)当天气低于5℃时,应覆盖保温,不得向混凝土面上洒水。
(5)混凝土的洒水养护时间一般为7d,可根据空气的湿度,温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况,酌情延长或缩短,每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
(6)当混凝土与流动性的地表水或地下水接触时,要采取防水措施,保证混凝土在浇筑养生7d以内不受水的冲刷侵袭。
当环境水具有侵蚀作用时,应保证混凝土在10d以内,且强度达到设计强度的70%以前,不受水的侵袭。
(7)在养护时,根据气候条件采取控温措施,将温差控制在设计要求的范围内,温差不宜超过25℃。
(8)混凝土强度达到2.5MPa前,不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
四、技术保证措施
1、认真组织技术人员对设计图纸进行研究与现场核对工作。
要求全体施工技术人员全面了解设计意图,做到心中有数。
2、认真进行恢复定线测量,准备设备测量控制网基点,并逐级加以审核复测。
3、严格执行技术管理制度。
制定出详细的施工工艺,以确保施工质量。
4、认真做好各项工作的试验工作,及时提供现场施工的各项技术参数。
试验人员要经常深入现场,严格把关,按规定的抽检数进行抽样检查,发现问题及时纠正并采取补救措施。
每批新进场的材料,都必须认真检查,合格后方可使用。
5、雨季施工时采取一些必要的防雨措施,如覆盖、搭防雨棚等。
五、雨季施工技术措施
(一)模板工程
1、模板堆放场地应高出周边地面,严禁雨水浸泡。
2、对于合模后不能及时浇筑的墙柱模板,应在模板底部留设排水口。
3、现场钢管等周转料存放场地,排水应通畅,下雨后及时覆盖塑料布。
4、外墙施工缝等使用膨胀止水条的部位,施工时先用气泵将接茬处积水吹走,待接触面晾干后进行安装,如遇到雷雨天气,暂时不能进行砼浇筑,用塑料布对模板上口进行覆盖,确保止水条在浇筑前不接触水,对已经沾水的止水条应报废后再行安装新条。
(二)钢筋工程
1、钢筋原材应存放在指定位置,半成品钢筋堆放场地应高于地面不小于200mm。
2、在下雨前应及时对钢筋堆放场地的钢筋进行覆盖,防止钢筋生锈。
3、直螺纹套筒套丝加工后必须立即套上塑料保护帽,防止套丝破坏或生锈。
4、雨天禁止露天进行钢筋焊接及加工作业。
5、雨天使用钢筋加工机械时,应在加工棚内进行。
(三)混凝土工程
1、每次混凝土浇筑前必须注意收听天气预报,避开大雨天气浇筑混凝土。
小雨中浇注砼,施工组织必须有条不紊,严格按照砼施工工艺进行。
注意砼留槎应满足规范要求,并预先计划设施工缝的位置,杜绝仓促设缝。
2、雨季施工期间要避免在雨中浇灌砼,中、大雨时停止砼的浇筑,并注意坍落度控制,无法避免在雨中进行砼施工时,应及时与搅拌站联系,适当降低砼坍落度。
3、墙柱混凝土浇筑拆模后应立即进行浇水养护,并覆盖包裹塑料薄膜,防止混凝土开裂。
4、雨季施工期间混凝土的含水率变化较大,搅拌站应根据砂石含水率及时调整混凝土配合比。
5、对终凝前的混凝土,应及时覆盖防止受雨冲淋。
6、高温天气施工,砼浇筑后开始浇水养护的时间应缩短至2—3h,浇水的次数以能使砼处于湿润状态来决定。
如蒸发过快,可用塑料布或湿麻布片覆盖密闭,并保证布内有凝结水。
(五)脚手架工程
1、经常检查架子钢管、扣件等有无生锈现象,及时对生锈钢管补刷防锈漆,发现生锈腐蚀严重钢管、扣件须立即更新。
2、经常检查外架上的电器、线路和设施,电器、线路和设施与架子的固定必须采取可靠的绝缘措施。
3、雷、雨、大风天气禁止进行脚手架搭设作业,禁止任何人员在脚手架上作业。
4、大风大雨后必须对架子进行全面检查,并做好记录,经施工负责人确认雨季专项施工方案后,方可使用。
5、脚手架基础必须按照方案要求施工,雨后应检查基础是否沉陷,大风雨天气后检查脚手架是否倾斜,锚固是否松动。
出现问题时及时整改。
6、脚手架应按照方案要求做好避雷接地。
六、质量保证措施
(一)质量管理
遵循全面质量管理的基本观点和方法,开展全月、全过程的质量管理活动,建立施工质量保证体系,并在体系的运行过程中不断完善。
质量保证体系见施工质量保证体系框图(附图3)。
(二)质量控制
质量控制注重施工前和施工中的过程控制,以预防为主,加强对工作质量、工序质量和中间产品质量的检查,以良好的工作质量来保证工序质量,促进工程质量。
控制质量的具体措施:
1、推行全面质量管理,重点部位和关键工序均设质量管理点。
2、实行逐级技术交底制度。
做好生产班组的自检、互检和交接检工作。
施工前对工程所采用的原材料进行严格检验,并报请监理工程师审批后方可使用;施工中实行工序交接单制度,上道工序完成,经检验合格后方可交接,进行下道工序的施工。
加强质量教育,提高全体职工的质量意识。
完善经济责任制,工程质量的优劣与奖金挂钩,严格奖惩制度。
七、安全组织保证措施
(一)建立安全保证体系
项目设立安全管理机构,由主管生产的项目经理组成,工地设专职安全员,归安保部领导,负责全桥的安全管理工作;各生产班组设兼职安全员,协助班组长做好本班组的各项安全管理活动。
安全教育和培训
1、对新进场的工人进行安全生产的教育和培训,考核合格后,方准许其进入操作岗位。
2、对起重、焊接和车辆驾驶等特殊工种的工人,进行专门的安全操作训练。
3、在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时,对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。
4、设立每周一次的安全活动日,在班前班后会上检查安全生产的活动情况,并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。
落实安全责任制,制定安全管理的各项规章制度
建立健全各项安全生产的规章和管理制度,体现“全员管理、安全第一”的基本思想,明确安全生产责任,做到职责分明,各负其责。
需进一步制定的规章制度有:
各级人员安全生产责任制度、安全生产教育计划、安全检查制度、安全交底制度、事故的分析处理制度等。
(二)各项安全技术措施
1、工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽,高空作业必须系安全带。
2、现场施工配置专职安全员,负责现场的安全管理工作,并建立安全保证体系。
3、对各种施工机具要定期进行检查和维修保养,以保证使用的安全,所有施工机械由专人负责,其他人不得擅自操作。
4、所有临时结构的施工设计,必须考虑安全技术,并在施工前由设计者对操作人员进行详细交底。
5、对工地上设置的消防器材要定期维护和检查,严禁挪作他用。
油库、木工加工棚及有明火的地段,应作为防火的重点,严加管理。
6、钢筋笼吊装焊接时,施工人员要检查钢筋笼吊装的牢固性后再进行焊接,其他人员禁止在吊车附近走动。
八、文明施工和环保措施
1.建立健全管理组织机构。
工地成立以项目经理为组长,各业务部室和生产班组为成员的文明施工和环保组织机构。
2.加强教育宣传工作,提高全体职工的文明施工和环保意识。
3.制定各项规章制度,并加强检查和监督。
4.合理布置施工场地。
合理定置各种施工设施。
5.减小施工中的噪声和震动,不扰民。
对现场的便道经常洒水,以减少粉尘。
接柱、墩柱施工工艺流程图
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