水轮发电机组检修作业指导书.docx

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水轮发电机组检修作业指导书

水电站

水轮发电机组检修作业指导书

编写：

审核：

批准：

2013年12月

一、水轮机检修作业指导书

1目的

1.1保证水轮机拆机符合技术管理要求。

1.2为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证程序。

2适用范围

本作业指导书仅适用于水电站水轮机（HLA351-WJ-93）部分的拆机标准。

3引用标准

3.1DL/T817-2002《卧式水轮发电机检修技术规程》。

3.2《中华人民共和国电力工业部电业安全工作规程》（热力和机械部分－1994版）。

4作业条件

4.1.1工作人员需是专业从事水轮机机械部分检修人员。

4.1.3职责与权限；

4.1.4水轮机部分的拆机由现场工作负责人负责，工作负责人依工作情况确定适当人数；

4.1.5指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整；

4.1.6对施工现场进行安全监护，做好安全防护标示。

5作业准备

5.1安全准备

5.1.1工作负责人应填写《水轮机机械部分检修》工作票并由签发人签发后提前一天送达运行中控室；

5.1.2工作负责人组织工作人员开展危险点分析，按要求做好现场安全措施；

5.2工具、材料准备

5.2.1拆卸水轮机的工具、材料准备；

序号

所需工具及材料

数量

1

活动扳手12寸

2把

2

呆扳手（24―27）

2把

3

梅花扳手（24―27）

2把

4

钢丝绳（200mm）

2米

5

专用扳手

2把

6

重力扳手

1套

7

油漆刷

2把

6作业开始

6.1拆机准备工作

6.1.1工作负责人办理工作票许可，检查安全措施，交待工作范围，有疑问时应提出；

6.1.2工作负责人、工作票签发人和工作许可人，分别在工作票上签名，许可开工。

工作票一式两份，一份留中控室，一份带到工作现场；

6.1.3召开班前会，进行开工前“三交待”，并根据情况对工作任务进行具体分工。

6.1.4检查主阀是否关闭，旁通阀是否关闭。

检查尾水闸门是否关闭，打开尾水弯管上软铜管观察尾水水位在尾水锥以下。

6.2水轮机拆卸

1）拆开尾水短管上补气管，尾水短管，尾水弯管，在尾水锥上加盖检修专用密封盖。

2）分解准备,分解前作好记号与记录；（见记录附表）

3）拆除水轮机大轴挡水盖,检查大轴挡水盖密封橡条；

4）对转轮与轴的连接螺栓进行分解，使用顶针和导向杆取出转轮。

5）对拐臂，连杆，导叶套筒进行拆卸。

6）对顶盖螺栓进行分解，取下顶盖，取下活动导叶；

记录附表

7.1转轮间隙测量：

Y

-XX

-Y

7.2水轮机导叶间隙记录表；（测端面间隙时导叶序号为序号栏前面数字）

导叶序号

端面间隙

立面间隙

测量记录人

备注

前端

后端

大

小

大

小

1-2

2-3

3-4

4-5

5-6

6-7

7-8

8-9

9-10

10-11

11-12

12-13

13-14

14-15

15-16

16-1

8作业流程图

开始

二调速系统机械部分检修作业指导书

1适用范围

本作业指导书适用于电站YWT-PLC-1800/4.0型调速器检修作业指导。

2引用标准

2.1GB/T9652.1-1997《水轮机调速器与油压装置技术条件》；

2.2DL408-91《电业安全工作规程》（热力和机械部分）；

2.3CWT-2/2调速器技术使用说明书；

3作业条件

3.1工作人员不少于两人，并经年度安全规程考试合格，持证上岗，其中必须有一名工作负责人；

3.2设备需停电，无油压，填写机械工作票和危险点及控制措施，按要求做好安全措施。

3.3空气最大相对湿度为90%；

4作业准备

4.1接受工作任务，做好工器具、材料准备；

工作负责人根据工作任务，确定检修试验项目，组织工作成员清理检修所需的工具、仪器及材料；

序号

检修所用工具、材料

数量

1

活动扳手（6英寸、8英寸、12英寸）

各1把

2

梅花扳手

1套

3

呆扳手

1套

4

起子（8英寸、12英寸）

各1把

5

手锤（1．5磅、1磅）

各1把

6

百分表（0~10mm）

2块

7

百分表架

2个

8

秒表

1块

9

棉纱

2公斤

10

汽油

2公斤

11

面粉

3公斤

12

绸布

1㎡

13

毛刷（3寸、5寸）

各2把

4.2填写工作票和危险点及控制措施

4.2.1工作负责人根据工作任务，填写机械工作票，并由签发人签发后提前报运行中控室；

4.2.2工作负责人组织工作成员开展危险点分析，并填写危险点及控制措施。

4.3安全措施及危险源控制；

4.3.1水轮发电机组解列、停机、退出备用；

4.3.2关闭主阀，关闭旁通阀；并在其把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌

并悬挂链锁;

4.3.3切断调速器交直流电源，并在其把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；

4.3.4将压油泵操作把手放“切”位置，并在其把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；

4.3.5断开压油泵动力电源开关，并在其把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。

4.3.6关闭压油罐出口油阀，并在其把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌，并悬挂链锁;

5作业步骤

5.1办理工作许可，检查安全措施；

5.1.1工作负责人会同工作许可人到现场检查所做的安全措施，交待工作范围和注意事项，有疑问时应及时提出；

5.1.2工作负责人和工作许可人分别在工作票上签名，许可开工；工作票一份留值守班，一份带到工作现场；

5.2召开班前会，交待安全注意事项；

5.2.1工作负责人组织工作成员召开班前会，宣读工作票，详细交待工作范围和安全注意事项；

5.2.2工作负责人检查工作成员是否穿工作服，戴安全帽；提醒工作人员正确使用工具，不要误动、碰伤设备，严格遵守，《电业安全工作规程》、工作现场严禁吸烟，保持整洁、文明施工；

5.2.3工作负责人根据成员的思想、技术和身体状况进行具体分工。

5.3开始工作

5.3.1配合电气检修人员除调速柜内的有关电气接线；

5.3.2检查调速柜的电磁阀动作情况，若动作不正常，需拆下分解处理或更换新阀；

5.3.3检查上下喷针电磁阀开关的动作状况，若不正常，必须分解处理；

5.3.4检查控制折向器的电磁阀，若动作不灵活，需拆下分解处理；

5.3.5检查事故停机电接点压力的动作情况，信号是否正常，需拆下跟换；

5.3.6检查双重过滤器是否有杂物堵塞，若不正常，必须分解处理；；

5.3.7拆卸双重过滤器的固定螺栓，整体拿下双重过滤器；

5.3.8分解过滤器，清洗检查滤网，疏通油孔，如滤网有破损应更换滤网；

5.3.9回装滤过网之前，腔体内一定要充满透平油，排出腔体内气体；

5.3.10装复过滤器，转换手柄要求操作灵活无卡阻现象；在通以压力油后，应无渗油现象。

5.4管路及阀门

5.4.1排除各管理的剩油，分段拆卸各油管、阀门；

5.4.2清洗油管道，将毛刷绑在铁丝上，穿入管内来回拉动，再用毛巾或破布蘸汽油来回清洗，最后用白布擦干净，涂一层洁净的透平油；

5.4.3检查管道上各法兰面，法兰面应平整无毛刺，管接头应连接紧密，丝扣无损坏；

5.4.4管道表面按规定补刷或重刷油漆；

5.4.5所有阀门应分解清扫检查，装复后，以工作压力的1.25倍作耐压试验，30分钟无渗漏；

5.4.6更换各接合面垫片，恢复各油管、阀门至原工作状态；

5.4.7使用压力滤油机滤油待油内无杂质颜色正常并经化验合格后充油。

5.5结尾工作

5.5.1清扫现场，工作成员退出现场待令；

5.5.2检查调速器及管路渗油情况；

5.5.3召开班后会,工作负责人在工作完成后，工作成员汇报工作情况；整理各种试验记录，指出检修过程中的不安全现象及违章行为，并总结经验教训；

5.5.4验收。

工作负责人会同验收人员到工作现场检查验收，对验收人员提出的问题必须肯定答复，验收不合格应返回重新工作直至验收合格。

5.6填写记录，消票。

验收合格，办理工作标票终结手续，双方在质量验收卡上签字，在工作票是签字，消票。

6作业流程图

开始

↓

接受工作任务，做好工器具、材料准备

↓

填写工作票、危险点及控制措施

↓

办理工作许可，检查安全措施

↓

召开班前会，交待安全注意事项

↓

根据需要,补充安全措施

↓

开始工作

↓

工作结束

↓

召开班后会

↓

清理现场，工作班成员退出现场待令

↓

验收

↓

填写记录、消票

三压油装置检修作业指导书

1适用范围

本作业指导书适用于电站YWT-PLC-1800/4.0型调速器油压装置检修作业指导。

2.1GB9652—88《水轮机调速器与油压装置技术条件》；

2.2DL408—91《电业安全工作规程》（热力和机械部分）；

3作业条件

3.1工作人员不少于2人，并经年度安全考试合格，持证上岗，其中必须有一名工作负责人；

3.2空气最大相对湿度为90%；

3.3设备需停电，无油压，填写机械工作票和危险点及控制措施，按要求作好安全措施。

4作用准备

4.1接受工作任务，做好工器具，材料准备，工作负责人根据工作任务，确定检修试验项目；组织工作人员清理仪器，设备和材料。

序号

检修所用工具、材料设备

数量

1

活动扳手（6寸、8寸、12寸）

各1把

2

梅花扳手

1套

3

平口起子（6寸、8寸、12寸）

各1把

4

紫铜棒（Φ30长200mm）

1根

5

手锤（1.5磅、1磅）

各1把

6

棉纱

10公斤

7

面粉

3公斤

8

汽油

3公斤

9

行灯

1个

10

毛巾

4条

11

金相砂纸

5张

12

油漆（兰色）

2公斤

13

油漆刷（3寸、5寸）

各2把

4.2填写工作票和危险点及控制措施；

4.2.1工作负责人根据工作任务，填写机械工作票，并由签发人签发后提前报运行值守班；

4.2.2工作负责人组织工作成员开展危险点分析，并填写危险点及控制措施。

4.3安全措施及危险点控制

4.3.1水轮发电机组解列、停机、退出备用；

4.3.2关闭主阀，关闭旁通阀；并在其把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌,并悬挂链锁;

4.3.3切断调速器交直流电源，并在其把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；

4.3.4将压油泵操作把手放“切”位置，并在其把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；

4.3.5断开压油泵动力电源开关，并在其把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌4.3.6关闭压油罐出口油阀，并在其把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌，并悬挂链锁;

4.3.7打开压力油罐排气阀，并在其把手上悬挂“禁止合闸，有人操作”标示牌；

4.3.8压力油槽及调速系统油压排至零。

5作业步骤

5.1办理工作许可，检查安全措施

5.1.1工作负责人会同工作许可人到现场检查所做的安全措施，交待工作范围，交待注意事项，有疑问时应提出；

5.1.2工作负责人和工作许可人分别在工作票上签名，许可开工。

工作票一份留在值班室，一份由工作负责人带到工作现场。

5．2召开班前会，交待安全注意事项

5.2.1工作负责人组织工作成员召开班前会，宣读工作票，详细交待工作范围和工作注意事项。

5.2.2工作负责人检查工作成员是否穿工作服，戴安全帽，提醒工作人员正确使用工具，防止误动、碰伤设备，做到“三不伤害”，工作现场严禁吸烟，保持整洁、文明施工；

5.2.3工作负责人根据工作成员的思想、技术和身体状况进行具体分工。

5.3开始工作

5.3.1压油槽、集油槽清扫；

5.3.1.1联系油化化验员取油样后，排出油槽内的透平油；

5.3.1.2打开集油槽入孔，拉出滤网进行清扫，要求无纤维毛絮及损坏现象；

5.3.1.3拆卸空气窗，清洗检查滤网应无破损；

5.3.1.4清扫集油槽时，应一人清扫，两人监护；

5.3.1.5拆下压油槽下部大法兰，清扫检查法兰，法兰面上应有一圈均匀的接触面，而且平整无毛刺；

5.3.1.6用空气清扫油面计及内部管路，要求管路畅通，表面无渗油；

5.3.1.7装复压油槽法兰，接工作油压的1.25倍系数作耐压试验，三十分钟无渗油；

5.3.1.8用汽油、白布、面粉清扫两油槽时，如油槽内壁油漆有脱落，应补刷耐油漆，必要时全部重新刷漆；

5.3.1.9关闭集油槽底部各个伐门，封闭集油槽入孔，使用压力滤油机滤油待油内无杂

质颜色正常并经化验合格后准备充油。

5.3.2电动机检修

5.3.2.1拆除电动机的动力线；

5.3.2.2拆卸电动机；

5.3.2.3分解电动机，检查定子、转子及轴承，工艺过程详见《电动机检修规程》；

5.3.3油泵检修

5.3.3.1将油泵从集油槽盖板上拆出；

5.3.3.2分解油泵，用绸布清洗检查衬套、轴套，衬套、轴套内的巴氏合金应无脱落；

5.3.3.3测量主动螺旋与衬套的配合间隙，其间隙要求在0.03-0.09mm之间；

5.3.3.4调整压盖，用手转动主动螺旋，手感轻便灵活无卡阻现象；

5.3.3.5油泵吸油腔与油管接合应严密，不准有吸气现象；

5.3.3.6油泵不允许干转，检修后首次起动前应向油泵内腔注满油。

5.3.4联接油泵与电动机

5.3.4.1电动机在与油泵联接前，用点车方式确认其旋转方向（顺时针）的正确性；

5.3.4.2油泵与电动机联轴器联结后，用手轻轻转动，要求灵活，无卡阻现象；

5.3.4.3试运转油泵，先空载运行30分钟，正常后，在25%、50%、75%额定压力下各运

行15分钟（油泵不停，采用排油的方法维持压力），无异常再升至额定值；

5.3.4.4在额定压力下，测量油泵的输油量，其值不应小于额定值。

（设计要求为5.8升/秒）；

5.3.4.5配合试验班调整油泵空载启动时间，应在5秒左右；

5.3.4.6调整安全阀的动作压力，要求超过工作油压0.1-0.2Mpa，安全阀动作，压力不再上升；

5.3.4.7止回阀动作应灵活，接触严密；

5.3.4.8各管路、阀门运行无渗油；

5.3.4.9配合电气检修人员调整电接点压力表整定值，其动作值如下：

1）工作油泵启动压力为：

3.6Mpa；

2）备用油泵的启动压力为：

3.2Mpa；

3）两油泵停止的压力均为：

4.2Mpa；

4）低油压事故停机压力为：

2.8Mpa。

5.4结尾工作

5.4.1清扫现场，工作成员退出现场待令；

5.4.2检查各管路渗油情况；

5.5召开班后会

工作负责人在工作完后，召开班后会，工作成员汇报工作情况，整理各类试验记录，指出检修过程中不安全现象和违章行为，从检修中总结经验教训。

5.6验收。

工作负责人会同验收人员到工作现场检查验收，对验收人员提出的问题必须作肯定答复，验收不合格应返回重新工作，直到验收合格为止。

5.7填写记录、消票

验收合格，办理工作票终结手续，双方在质量验收卡上签字，在工作票上签字、消票。

6作业流程图

开始

↓

接受工作任务，做好工器具、材料准备

↓

填写工作票、危险点及控制措施

↓

办理工作许可，检查安全措施

↓

召开班前会，交待安全注意事项

↓

根据需要,补充安全措施

↓

开始工作

↓

工作结束

↓

召开班后会

↓

清理现场，工作班成员退出现场待令

↓

验收

↓

填写记录、消票

四发电机检修作业指导书

1适用范围

本作业指导书仅适用于水电站发电机（SFW6200-6/1730）部分的拆机标准。

2引用标准

2.1DL/T817-2002《卧室水轮发电机检修技术规程》。

2.2发电厂检修规程SD230—87。

3作业条件

3.1工作人员4人以上，并经过年度安全考试合格，持证上岗，其中必须有1名工作负责人。

3.2填写机械工作票，控制危险点，按要求做好安全措施。

4作业准备

4.1做好工器具及材料准备

工作负责人根据任务确定检修试验项目，组织工作成员清理仪器、设备和材料；

4.1.1飞轮护罩与飞轮拆卸；

序号

检修所用工具、材料及设备

数量

1

梅花扳手（17--19）

2

2

活动扳手12寸

各2把

3

专用拔飞轮工具

1

4

枕木

2

5

平口起子或十字起子

各1把

6

桥机

1

4.1.2发电机两端挡板及冷却水循环系统。

序号

检修所用工具、材料及设备

数量

1

梅花扳手17—19mm

2把

2

呆口扳手17--19mm

2把

3

梅花扳手或呆扳手22—24mm

各1把

4

梅花扳手或呆扳手32mm

各1把

5

梅花扳手或呆扳手24—26mm

各1把

6

内六角扳手12mm

2把

7

管丝钳14寸

2把

8

手锤2p

1把

9

活动扳手12寸

2把

10

平口起子12寸

3把

5作业步骤

5.1检查安全措施。

工作负责人、经常现场检查安全措施落实情况；

5.2召开班前会，交待安全注意事项；

5.2.1工作负责人组织工作成员召开班前会，详细交待工作内容；

5.2.2工作负责人检查工作成员是否按照作业规范穿戴，提醒工作班成员注意坑洞，戴好安全帽，工作现场严禁吸烟，保持整洁文明施工；

5.2.3工作负责人根据工作人员的思想、技术和身体状况详细分工。

5.3开始工作

5.3.1.1关闭主阀，并在其把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌,并悬挂链锁;

5.3.1.3关闭旁通阀，并在其把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌,并悬挂链锁;

5.3.1.5断开补油油泵电机电源；

5.3.1.6将油罐压力降至为“零”；

5.3.1.7油化人员取油样；

5.3.1.8将油槽的油排至油库。

5.3.2拆机

5.3.2.1拆转速信号器与飞轮护罩；

5.3.2.1.1拆除转速信号器接线；

5.3.2.1.2将转速信号器取下，放置到工作室内待修；

5.3.2.1.3用扳手松开转速信号器支座螺栓。

搬入安装场。

5.3.3拆集电环

机械人员配合电气人员拆除碳刷架护罩，松开底座螺栓，拔出销钉，放置安装场（应注意底部垫子，如有应做记录）。

5.3.4拆发电机两端挡风板

5.3.4.1做上记号；

5.3.4.2拆除发电机两端挡风板所有螺栓；

5.3.4.3测量定子与转子空气间隙，认真记录。

5.3.5冷却循环系统

5.3.5.1拆除示流气信号电线，并做好记号，

5.3.5.2拆除进水出水管；

5.3.5.3拆除管式冷却器进，两端法兰螺栓。

法兰用干净布或塑料包好；

5.3.5.4松开管式冷却器紧固螺栓然后吊至安装场；

5.3.6.5通知油化班取油样，将其油箱的油排干净；

5.3.7收尾工作；

5.3.7.1清扫现场，工作成员退出现场；

5.3.7.2检查记录，确定各部位是否合符标准。

5.4召开班后会。

工作负责人汇报工作情况，整理各种检修记录，总结检修过程中的不安全现象及违章行为，并总结经验教训。

6．作业流程图

开始

↓

接受工作任务，做好工器具、材料准备

↓

填写工作票、危险点及控制措施

↓

办理工作许可，检查安全措施

↓

召开班前会，交待安全注意事项

↓

根据需要,补充安全措施

↓

开始工作

↓

工作结束

↓

召开班后会

↓

清理现场，工作班成员退出现场待令

↓

验收

↓

填写记录、消票