氩弧焊作业指导手册.docx
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氩弧焊作业指导手册
Companynumber:
【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
氩弧焊作业指导手册
氩弧焊作业指导书
前言
本标准主要起草人:
魏贵恒
本标准审核人:
王艳堂
本标准批准人:
胡家楼
本标准自2016年1月4日发布,自发布之日起在全公司范围内试行。
本标准由公司焊接与无损检测室负责解释。
手工钨极氩弧焊作业指导书
1、范围
本标准适用于锅炉本体受热面、锅炉本体管路、主蒸汽管道、主给水管道、工业管道、公用管道和长输管道的手工钨极氩弧焊焊接工作。
2、规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是注日期的引用文件,其随后的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于标准,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T983—95《不锈钢焊条》DL/T869-2012
《火力发电厂焊接技术规程》DL/
《电力建设施工质量验收及评价规程》—焊接篇SY0401-98
《输油输气管道线路工程施工及验收规范》劳人部[1988]1号
《锅炉压力容器焊工考试规则》HYDBP006-2004
《压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》HYDBP018-2004
《压力管道安装工程焊接材料管理程序》HYDBP008-2004
《压力管道安装工程计量管理手册》HYDBP007-2004
《压力管道安装工程检验和试验控制程序》HYDBP010-2004
《压力管道安装工程不合格品控制程序》
3、先决条件
环境
℃。
手工钨极氩弧焊焊接质量控制流程图
见图1。
焊接材料
焊接设备
公司设备科负责,按《计量管理手册》执行。
焊工
“锅炉压力容器焊工合格证”,其合格项目满足所承担的手工钨极氩弧焊焊接工作需要。
焊件的准备
“焊接工艺卡”要求进行,其加工质量由项目焊接检验员进行检验,并按《检验、试验状态控制程序》进行标识。
技术交底
4、焊接基本要求
焊接施工程序
见图2。
坡口加工
—乙炔焰切割等加工方法。
在采用热加工方法加工坡口后应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整。
组对
定位焊
主要焊接工艺参数的选择:
技术焊接
首次焊口或首批焊口的焊接组装
“手工电弧焊工艺规程”,手工钨极氩弧焊焊口的组装按焊接工艺卡要求进行。
焊后热处理
“热处理工艺卡”要求进行热处理。
操作注意事项
5、质量检验
焊接检验按质量技术监督部门或合同规定的技术要求进行。
手工钨极氩弧焊焊缝的检验也可按相关验收标准和合同规定的技术要求进行。
外观检验
“分项工程焊接接头质量检验评定表”。
6返修
当焊接接头有超标缺陷时必须进行返修,并应遵守下列规定:
不合格项处理按浙江省火电建设公司《不合格品控制程序》进行,或按合同要求处理。
焊缝返修工艺,应有经评定合格的焊接工艺评定。
“焊接返修工艺报批单”。
“焊接返修工艺报批单”。
“6”质量检验中的规定进行检验。
7、安全事项
电焊机开机前应做好设备的例行保养及安全检查。
焊工必须正确使用劳动保护用品。
工作场地及附近区域不得有易燃易爆物品。
电焊机应有良好的接地。
不准将通电的焊钳搭在管子上。
使用电动工具打磨坡口及焊缝时应配带防护眼镜。
如进行热处理时应有专人监护,并挂设醒目的警示牌。
开坡口及切割用氧乙炔气瓶应直立放置,并应有防烈日曝晒的措施,放置距离应满足安全需要,即距焊按场所两瓶的相距均应大于5m以上。
附录A
(资料性附录)
表A1压力管道手工氩弧焊工艺
焊接及热处理普通不合格品处理办法
序号
缺陷类型
处理办法
纠正和预防措施
一
焊口外观缺陷类
1
表面气孔
用角向磨光机或焊工凿子对缺陷进行清理,如缺陷清除后焊缝表面成型达不到标准的要求时,必须重新进行补焊。
补焊可用GTAW方法进行;补焊时必须考虑到引弧和熄弧的位置;补焊完成后应重新打磨清理焊缝,使之过渡圆滑。
产生表面气孔的原因一般为使用了不符合要求的焊材或工件表面的清理未达到要求或操作时焊丝角度不对或施工环境未达到要求等而引起的。
预防表面气孔缺陷的产生必须从上述方面进行改正
2
焊缝未填满
必须重新进行补焊。
补焊可用GTAW两种方法进行;补焊前应进行必要的清理,补焊时必须考虑到引弧和熄弧的位置;补焊完成后应重新打磨清理焊缝,使之过渡圆滑。
产生焊缝未填满的原因一般为焊工责任心不强或工件坡口形式不当而引起的。
预防焊缝未填满缺陷的产生必须从上述方面进行改正。
3
焊缝余高超标
角向磨光机或焊工凿子对缺陷进行打磨清理使之过渡圆滑,焊缝达到标准要求。
产生焊缝余高超标缺陷的原因一般为操作方法不当或层间焊道布置不当而引起的。
预防焊缝余高超标缺陷的产生必须从上述方面进行改正。
4
焊缝宽窄差超标
用角向磨光机或焊工凿子对缺陷进行打磨清理使之焊缝达到标准要求。
必要时应进行补焊。
补焊可用GTAW方法进行;补焊前应进行必要的清理,补焊时必须考虑到引弧和熄弧的位置;补焊完成后应重新打磨清理焊缝,使之过渡圆滑。
产生焊缝宽窄超标缺陷的原因一般为焊工技能水平不够或责任心不强或坡口形式不当而引起的。
预防焊缝余高超标缺陷的产生必须从上述方面进行改正。
5
咬边
用角向磨光机或锉刀对咬边缺陷进行锉、磨,对轻微咬边,如缺陷清除后,并且达到圆滑过渡和符合标准要求时则认为合格,对较深咬边,则应在修磨后进行补焊。
补焊可用GTAW方法进行,补焊时应注意引弧和灭弧、电流略增大,填满咬边凹坑。
补焊后的焊缝仍需按规定进行打磨,并圆滑过渡至母材。
用角向磨光机或锉刀对咬边缺陷进行锉、磨,对轻微咬边,如缺陷清除后,并且达到圆滑过渡和符合标准要求时则认为合格,对较深咬边,则应在修磨后进行补焊。
补焊可用GTAW方法进行,补焊时应注意引弧和灭弧、电流略增大,填满咬边凹坑。
补焊后的焊缝仍需按规定进行打磨,并圆滑过渡至母材。
6
裂纹
用角向磨光机对缺陷进行打磨清理,且进行PT着色试验检查。
确保无裂纹后进行补焊。
补焊可用GTAW方法进行;补焊前应进行必要的清理,补焊时必须考虑到引弧和熄弧的位置;补焊完成后应重新打磨清理焊缝,使之过渡圆滑。
必要时应先对焊口进行光谱检查以确认焊接工艺选择是否正确,如焊接工艺选择不当时应对焊口进行割口重焊处理。
产生裂纹的原因一般为焊接工艺选择不当或焊接过程中工件沾到油、水等污物或工件在焊接时焊口处于较强外应力状态而引起的。
7
接头未熔合
角向磨光机、凿子对缺陷进行打磨清理,确认无缺陷后进行补焊。
补焊可用GTAW、方法进行;补焊前应进行必要的清理;补焊时必须考虑到引弧和熄弧的位置;补焊完成后应重新打磨清理焊缝,使之过渡圆滑。
产生接头未熔合缺陷的原因一般为清理不当或操作接头位置未到位引的。
预防接头未熔合缺陷的产生必须从上述方面进行改正。
二
焊口内部缺陷类
1
气孔、夹渣等非根部的圆形缺陷
用角向磨光机、凿子或碳弧气刨对缺陷进行打磨清理,确认无缺陷后进行补焊。
补焊可用GTAW方法进行;补焊前应进行必要的清理;补焊时必须考虑到引弧和熄弧的位置并进行必要的层间清理;补焊完成后应打磨清理焊缝,使之过渡圆滑。
产生气孔、夹渣等非圆形缺陷的原因一般为层间清理未达到要求或焊材未符合要求或操作方法不当或工艺参数选择不当或施工环境未达到要求而引起的。
预防气孔、夹渣等非圆形缺陷的产生必须从上述方面进行改正。
2
未焊透、根部未熔合、根部内凹、夹丝等根部缺陷
用角向磨光机、凿子或碳弧气刨对缺陷进行打磨清理,打磨清理前应对焊口缺陷位置及焊口受力状态进行确认,必要时应用外力改变焊口受力状态;还可在缺陷的对称位置用磨光机开一个‘小窗’以便确认缺陷是否已清除。
确认无缺陷后进行补焊。
特殊情况下可对焊口进行割口重焊处理。
补焊可用GTAW方法进行;补焊时必须考虑到引弧和熄弧的位置并进行必要的层间清理,补焊完成后应打磨清理焊缝,使之过渡圆滑。
产生未焊透、根部未熔合、根部内凹、夹丝等缺陷的原因一般为工艺参数选择不当或坡口角度钝边厚度不当或操作方法不当等引起的。
预防未焊透、根部未熔合、根部内凹、夹丝等缺陷的产生除从上述方面改正。
3
裂纹等非圆形缺陷
对近根部的裂纹、条形夹渣、条形气孔的返工应使用角向磨光机、电磨或碳弧气刨清理,清理前必须对焊口的受力位置进行确认,尽量使焊缝在无处应力状态下进行返工,以防止在清理过程中再次产生裂纹;必要时还应用电钻打上止裂孔。
对贯穿性的裂纹在清除后还应对焊口缺陷位置做PT试验检查。
确认缺陷消除后可进行补焊。
补焊可用GTAW方法进行;补焊时必须考虑到引弧和熄弧的位置并进行必要的层间清理,补焊完成后应打磨清理焊缝,使之过渡圆滑。
产生裂纹等非圆形缺陷的原因一般为工艺参数选择不当或层间清理未达到要求或焊材未符合要求或操作方法不当或施工环境未达到要求或焊接过程中工件沾到油、水等污物或工件焊接时焊口处于较强外应力状态而引起的。
预防裂纹等非圆形缺陷产生必须从上述方面进行改正。
三
割口重焊类
使用角向磨光机、电锯、碳弧气刨等工具对焊口进行分段或一次性处理。
重焊时应先将原焊缝金属去掉;坡口的形状应满足焊接操作的要求,必要时应对坡口进行补焊;割口重焊的焊接技术要求不得低于原焊接工艺的要求。
焊口须做割口重焊处理一般因为焊口有严重的未焊透、内凹、密集性气孔等缺陷或焊接工艺方法选择错误或管路安装错误而引起的。
预防焊口割口重焊必须从上述方面进行改正。
四
热处理
1
硬度偏高
根据不同的情况重新作热处理
硬度偏高一般是因为热处理未按工艺要求进行或焊接工艺未按工艺要求进行,使焊缝及其根据不同的情况重新作热热影响区出现淬硬倾向处理而引起的。
预防硬度偏高必须从上述方面进行改正,如选择合适的焊接及热处理工艺方法。
1
硬度偏低
根据不同的情况重新作热处理
硬度偏低一般是因为热处理未按工艺要求进行或焊接工艺未按工艺要求进行,使焊缝及其根据不同的情况重新作热热影响区出现过热倾向处理高温时间过长而引起的。
预防硬度偏低必须从上述方面进行改正,如选择合适的焊接及热处理工艺方法。
五
其他缺陷
1
氩弧焊根层夹钨
使用角向磨光机、电磨或焊工凿子对缺陷进行打磨清理,直擦除法引弧,熟练引弧方至清除,重新焊补。
采用高频引弧法或擦除法引弧,熟练引弧方法。
2
焊缝氧化、过烧
使用磨光机、电锯等工具对焊口的根部进行分段和一次性处理,彻底清除氧化和过烧的焊缝,加工坡口进行重焊。
背部充氩保护必须良好,减少线能量。
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- 氩弧焊 作业 指导 手册