防渗墙主要施工程序及施工方法.docx
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防渗墙主要施工程序及施工方法
防渗墙主要施工程序及施工方法
4.1主要施工程序
4.1.1施工准备
(1)了解设计、地质、材料等和施工有关的一切资料.
(2)编制施工组织设计,进行泥浆配合比试验,保证按批准的设计文件及有关规程、规范施工。
(3)测量放线,视情况加密导墙基础,构筑导墙,回填并夯实导墙两侧的填料。
(4)校核施工平台平整度、宽度、垂直度。
(5)建造砼搅拌站、水泵站,铺设供水管线,建筑泥浆搅拌站及供浆管道,铺设供电线路,建造修配车间、仓库等临时设施。
4.1.2导墙及施工平台施工
(1)清基、填筑
将坝坡的浮土,杂物用推土机清楚干净后,按要求推出一定宽度的平台,并按设计要求填筑至一定高度,分层压实。
(2)导墙基础开挖
用挖掘机顺防渗墙轴线方向开挖深2.0m,宽度4.0m的长基础,基础用蛙式打夯机夯实整平后,进行下一步的施工。
(3)导墙基础夯实整平后,用M7.5砂浆打5cm厚垫层,在垫层达到一定强度后,用水冲刷干净,编制钢筋,模板制作,砼浇筑。
(砼浇筑时分段施工,每20m一个伸缩缝)
4.1.3造孔
(1)按批准的施工组织设计,确定槽孔、槽段长、以及施工组合和流程,造孔时用液压抓斗先抓一序槽孔,直接成槽。
在成槽过程中,质检人员及机械操作人员要严格控制成槽的垂直度,泥浆的比重。
(2)终孔质量检查。
(3)清孔用成槽机直接抓取沉渣,一期槽孔用反弧行接头管,二期槽孔则用刷壁器将砼孔壁上的泥皮清除干净。
(4)清孔质量检查。
(5)通知砼搅拌站。
4.1.4浇筑砼
(1)制定砼浇筑方案。
(2)检查并安装浇筑导管,放入球塞。
(3)先注水泥砂浆或1-2小石子砼,浇筑前检查砼质量,按要求浇筑砼,填绘浇筑指示图和记录。
(4)作好仪器和电缆性能的率定和检查,制定仪器埋设施组织设计,按设计要求埋设仪器。
4.1.5成墙质量检查
4.1.6整理编写竣工文件
4.1.7清理现场,竣工验收移交。
4.2施工方法
根据“潍坊峡山水库保安全坝基防渗工程施工图设计”的要求,并结合以往尼山水库80cm砼防渗墙,安丘牟山水库60cm砼防渗墙,临朐县冶源水库60cm砼防渗墙,淄博市萌山水库60cm混凝土防渗
墙,淄博市淄河30cm混凝土防渗墙等工程成功的施工经验,我们将排除以往的冲击钻造孔法,以往的冲击钻造孔在垂直度、材料能源以及施工速度方面明显落后于液压抓斗,特别是对于地基不良的地形,冲击钻造孔易塌孔及造孔倾斜等毛病及其它弱点暴露无疑,我们所采用的BH7与BH12在以上方面将远远优于冲击钻;其次,处理基岩的能力强,BH7与BH12的抓斗斗体自重达11t,它们能直接冲击处理硬度在16KPa以内的岩石。
所以我们将采用“液压抓斗直接成槽法”,槽段连续采用反弧形接头管法,抓斗清渣清孔法、CMC泥浆固壁,下导管浇筑砼。
4.2.1成槽方法
采用液压抓斗直接抓取施工,第一期槽孔采用反弧形结头管,第二期槽孔采用刷壁清刷接头处泥皮杂物,抓斗直接抓取沉渣清孔。
在造孔前,须用10cm方木支撑于导墙内,防止导墙坍塌。
基础与导墙后回填土应分层夯实。
为分散坝面的施工荷载,避免坝体受力集中,出现漏浆、塌槽等事故,采取分层推移建槽施工方法。
每段槽孔施工划分为一序和二序,施工顺序为:
先一序,后二序。
循环施工,直至完成全部槽段。
在成槽施工中,我公司投入的为QUY-50B(BH7)液压抓斗和意大利土力公司所产的BH-12液压抓斗机,有专人控制成槽垂直度,液压抓斗的纠偏方法为正抓和反抓。
将垂直度控制在设计范围以内。
4.2.2固壁泥浆
(1)新鲜泥浆采用经过室内实验,性能指标优良的膨润土、Na2CO3、高粘度CMX和清洁水作原材料,膨润土必须达到100目以上,通过清浆冲拌和混合搅拌二次拌合而成,回浆管道的铺设要求泥浆池和成槽段的距离而定,泥浆回收利用率达90%以上,废浆液按指定地点排放。
(2)泥浆循环采用3LM泥浆泵输送,4PL型泥浆泵回收,由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。
(3)在成槽作业过程中,槽内泥浆液面应保持在不致外溢的最高液压,暂停施工时,浆面不低于导墙顶面30cm。
(4)新鲜泥浆指标配合比如下表:
项目
性能指标范围
试验方法
粘性土地基
砂砾性土地基
漏斗粘度(秒)
22-24
25-30
50000/70000漏斗粘度计
比重(g/cm3)
1.05-1.06
1.1-1.15
泥浆比重秤
PH
8-9
8-9
石芯PH值度纸
胶体率(%)
>99
>99
10000量筒
失水量(cc/30分)
<10
<10
泥浆滤过装置
泥皮厚(mm)
<1.5
<1.5
泥浆滤过装置
新鲜泥浆基本配合比
泥浆材料
膨润土
CMC(IMS)
纯碱(Na2CO3)
地基材料
粘性土
沙性土
粘性土
沙性土
粘性土
沙性土
掺和浓度(%)
9-11
11-13
0.4-0.5
0.5-0.7
3.5-4.5
4.0-4.5
(5)护壁泥浆性能控制指标
项目
类别
粘性
比重
PH值
含砂量
失水量
新鲜泥浆
23”~27”
1.15~1.2
7.5~9
<10%
<10
再生泥浆
24”~40”
1.05~1.10
8~9
<10%
<20
挖槽泥浆
24”~35”
1.15~1.20
7~10
<10%
<20
清孔后泥浆
25”~03”
1.1~1.15
7~10
<8%
<20
废弃劣化泥浆
>40”
>1.3
>14
<15%
<25
4.2.3槽孔质检
(1)用垂锤法测壁仪检测成槽的垂直密度。
即由吊车一重钓0.8T的垂锤,垂锤直径为Φ60cm,由导墙顶至检测到槽底。
(2)用测锤、量具检测槽深、槽长和槽位精度。
(3)以实测的槽段各数据,评定该槽段的成槽质量等级。
4.2.4刷壁清孔
(1)使用专用刷壁器对槽壁接头进行清刷,刷壁时一定要仔细,反复提降,清刷接头次数不少于6次。
(2)因泥浆采用高粘度CMC为原料,泥浆比重一般控制在1.1左右,沉渣认压抓斗直接抓取。
(3)检查泥浆以取样试验为准,当槽内每递增10米深度及槽底处各取样点的泥浆采样实验数据都符合规定指标后,清孔换浆才算结束。
4.2.5安装接头管
(1)接头管安装前要认真清查检查,清理管面、涂刷机油,认真检查接头管的结头处有无裂缝,以防起拔断落。
(2)接头管中心要对准槽段中心位置,垂直并缓慢的贴紧,槽段底插入槽内,安装一定要垂直,要求安装精度<0.3%。
(3)锁口的顶部要刻有标志,有控制锁口管的插入深度。
(4)为防止接头管底部漏砼,在接头管内投入碎石到底部。
4.2.6混凝土的搅拌、运输及浇筑
混凝土拌和通过实验,达到最佳和易性,在运输过程中,一定注意拌和防止离析。
砼防渗墙的浇筑是采用直开导管法在泥浆下浇筑。
砼通过搅拌车运至坝顶浇筑地点后,通过斜溜槽进入贮料斗,导管内径30cm,长度根据槽孔深度确定,砼浇筑遵循先深后浅,连续作业、均匀上升的原则,承担砼拌合以及运输两道工序的另外承包单位应保证砼抗压、抗拉强度、抗渗性和弹性模量等指标达到设计要求,并具有良好的和易性、坍落度、扩散度,供应强度合乎要求,浇筑前砼各种材料、配合比通过试验确定,在浇筑中要密切配合,确保槽孔砼浇质量和进度要求。
由于采用泥浆下导管浇筑方法,砼浇筑面不能截然分开,其具体作法是:
为保证两种砼的衔接质量,应在下部砼浇筑到设计高程时,使导管底部端位于下部砼面以下1.0m,这时开始浇筑上部砼,浇筑速度应该放慢,尽量使接触面位于一个平面上。
4.2.7观测设施埋置
仪器下设拟采用“沉重块垂直吊装接埋设法”,即用2根尼龙绳和2根细钢丝起吊一重量几百公斤至1吨的长方形沉重下入槽孔内,边下边按设计高程装将应变计、无应力计固定在4根绳的中央,以控制仪器的位置。
第五节施工技术要求与质量控制
5.1施工平台
5.1.1按甲方测量准确的增设水准点、平面坐标控制点,并妥善的保护,按要求放好导墙(防渗墙)中心线。
5.1.2液压抓斗的施工平台基础要平坦坚实,不得产生不均匀沉降,必要时,要铺钢板找平,以保证挖槽的垂直精确度。
5.1.3泥浆池的修建必需有坚实的地基,在地基压实后再铺20cm厚砼,以保证泥浆的稳定性。
5.2固壁泥浆
5.2.1膨润土:
膨润土必须满足工程技术性能指标的要求。
5.2.2对浆液的要求:
(1)粘度:
在松散的漏失的坝段要求采用粘度较大的浆液,以增加扰动阻力,防止漏失,在坝体许可下,采用小粘度的浆液。
(2)失水量和固壁功能:
浆液在造孔中受压而起固壁作用,失水量大小直接影响孔壁泥坡的形成,浆液中自由水含量大、失水量也大,则易形成厚而牢固的泥皮。
因此,尽量使用失水量小的浆液。
(3)静切力:
在漏失严重的坝段,采用静切力高的浆液。
5.2.3在砂砾石地层中,固壁泥浆性能指标应符合下列标准:
粘度(S)
比重
含沙量
(%)
胶体率(%)
稳定性
失水量(mI/30m)
静切力(mg/mm2)
泥饼厚(mm)
PH值
Imin
10min
18.25
1.05-1.16
≤5
≥96
≤0.03
20.-30
20-30
50-100
2-4
7-9
在粘土心墙中造孔浆液粘度可控制在18-20秒,其它指标与上表同。
5.3造孔
5.3.1砼防渗墙中心线上下游方向偏差不大于±1cm。
5.3.2在造孔过程中,孔内泥浆液面始终保持距离导顶面30cm;保持抓斗宽度符合设计要求,使槽孔宽度,在任何部位均应大于砼防渗墙设计墙厚0.6m。
随时注意孔斜及时纠偏;使孔壁平整垂直,倾斜率不得超过5%。
5.3.3槽孔底部插入基岩的浓度必须满足设计要求,并由地质人员配合监理对基岩面深度和岩性作出评价,以便具体调整入岩深度。
5.3.4槽孔的造孔完成后,应对造孔质量进行全面检查(包括孔位、孔深、孔宽、垂直度),检查合格后,方可进行清孔换浆工作,清孔换浆工作结束后1h,应达到下列清孔标准:
孔底淤积厚度≤10cm,孔内浆液比重≤1.3,粘度≤30s,含砂量≤10%。
二期槽孔换浆结束前,用专用刷壁器清除接头处砼孔壁上的泥皮。
清孔结束后确保4h内开始浇筑砼。
5.4墙体砼
防渗墙体砼所用原材料质量、配比、拌制、运输、供应强度等应严格按设计有关规范要求进行,确保质量,以保证浇筑顺利和成墙质
量。
材料指标及混凝土性能指标如下:
1、材料指标:
(1)水泥:
水泥标号应不低于32.5R,应通过试验选定水泥品种,其细度、安定性和凝结时间等应满足施工图纸规定的塑性混凝土性能要求,有抗冻要求时优先选择硅酸盐水泥。
(2)粗骨料:
最大粒径不大于40mm,其含泥量不大于1%,泥块含量应不大于1.0%;
(3)细骨料:
砂子的细度模数2.4~3.0,含泥量不大于3%,粘粒含量应不大于1.0%;
(4)黏土:
黏粒含量59%左右,塑性指数35.4左右,含沙量小于5%;
(5)膨润土:
质量应符合《钻井液用膨润土》(SY5060-85)标准;
(6)外加剂:
各种外加剂和掺量应通过试验确定,并应符合DL5100-1999的有关规定;
(7)水:
配制泥浆的水质应符合JGJ63-89第3.0.4条的规定。
配制泥浆的水应进行水质分析,避免对泥浆产生不利影响。
泥浆在使用过程中应避免水、水泥等的污染。
2、混凝土指标:
①.出机口坍落度20-24cm
②.扩散度34-40cm
③.拌和析水率小于3%
④.初凝时间不小于8h
⑤.终凝时间不大于48h
⑥.密度按施工图纸的规定控制
5.5砼浇筑
5.5.1槽孔砼浇筑前,必须制订浇筑方案,保证浇筑工作顺利进行。
与砼拌合站保持密切联系,浇筑前首先按计划通知砼拌合站,使砼拌合站及时连续的将合格的砼送到浇筑地点。
5.5.2砼必须按现场试验确定的参数进行控制,砼浇筑必须均匀、密实,无离析现象。
砼入孔的坍落度18-22cm;扩散度34-40cm;坍落度保持15cm以上的时间>1h;初凝时间>6h,终凝时间<24h,最大骨料粒径≤40mm。
砼配比及性能符合设计要求。
5.5.3浇筑前检查导管的形状、接口、焊缝,使导管的连接和密封可靠,每根导管上部及底节管以上设数节0.3-1.0m的短管。
相邻导管间距不得大于3.5m,一期槽端的导管距孔端或拉头管为1.0-1.5m,二期槽端的导管距孔端宜为1.0m,槽底高差大于25cm时导管中心布置在该导管控制范围的最低处。
5.5.4砼浇筑应严格遵循先深后浅,连续作业,均匀上升的原则。
浇筑砼前应先向导管内放入隔水球,再向槽底浇入水泥砂浆,浇入量以铺满槽底10-15cm为宜,砼面上升速度应>2m/h,范围内砼面高差应<0.5m,浇筑时导管埋入砼内深度应控制在1-6m范围内,不得脱空。
5.5.5浇筑过程中要求每30min测量一次孔内砼面,每2h测量一次管内砼面,在开浇和结尾阶段适当增加测量次数,孔口设置盖板,避免砼散落孔内。
5.5.6及时填绘砼2图,核对浇筑方量,详细记录以便发现问题。
5.6墙段连接
墙段连接采用反弧形接头管法:
(1)所用的接头管能承受砼最大压力及起拔力,管壁在使用前应涂檫机油,确保管壁平整光滑,节间连接可靠。
(2)开始起拔的时间根据所制作的砼试块的初凝时间,以及以往经验确定,以防埋住接送管或砼坍塌。
(3)所用的顶升架与千斤顶必须满足起拔要求。
5.7观测设施
5.7.1观测仪器的埋设与安装,严格按照要求及有关技术规程进行。
观测仪器到货后首先检查出厂质量证明,其次检查包装和外观是否正常,用卡尺测量仪器标距并检查电阻化。
观测仪器平时存放温度稳定的室内,防止日光直射,雨水浸泡和撞击震动。
5.7.2槽孔内埋设的应设计、无应力计,埋设前作好仪器的力学率定、温度率定、绝缘的气密性率定;电缆绝缘的气密性检查和芯线电阻检查,电缆硫化接头的强度和绝缘情况检查。
5.7.3仪器埋设断面选在相邻导管的中间位置,保证仪器埋设断面处的造孔质量,按设计要求控制仪器的位置和方向,并且注意保护电缆,
防止槽口掉入异物,慎重检查和操作,防止损坏仪器。
5.7.4充分做好安装前各项准备工作,尽量缩短仪器安装下设时间,减少孔底沉淀,防止事故。
5.7.5仪器安装结束后,要进行检查验收签证才能开始浇筑砼。
砼浇筑时对上升速度,砼面高差应提出专门要求,并制定确保浇筑质量和避免事故的技术措施。
5.7.6砼浇筑后,应及时将仪器电缆引至临时观测站,妥善保护,严防弄乱损坏。
5.7.7按规定时间对仪器进行观测。
5.7.8对观测资料及时整理校对,避免差错,如发现异常情况,及时查明原因,采取处理措施。
5.7.9绘制竣工图表,写出仪器埋设总结。
5.7.10做好验收移交前的保护工作,确保仪器电缆的安全。
5.8施工资料
每道工序每个作业点均应按要求填写原始记录,每天要对原始资料进行统计、整理,并及时请监理工程师审查认可。
工程竣工后,要提供全部完整、准确的原始记录资料,并编制竣工报造,报请甲方、监理工程师对工程进行质检验收和质量评定。
第六节施工中特殊情况处理
6.1漏失地层的处理
潍坊市峡山水库保安全坝基防渗漏严重,因此,在成槽施工中必须注意漏失地层的治理,施工进入砾卵石地层后,操作人员严密监视
浆液漏失情况,如发现浆液面下降和或耗量过大,则应立即停止加填粘土,这是最常用的堵漏办法,如遇特殊情况可考虑选用以下方法堵漏:
6.1.1泥球堵漏
将粘土投入孔内漏失部位,挤压捣实后,再开挖为了增加效能,可在粘土中掺入锯末、麻刀、树叶、碎草等纤维质。
也可以直接向槽孔内填入粘土和锯末、麻刀、树叶、碎草等纤维质。
因此,在现场要备用足够的粘土。
6.1.2泥浆堵漏
对堵漏泥浆的性能要求:
(1)比重要小,以减少泥浆柱与地层的压力差,从而减少漏失,可以加入起泡剂降低泥浆比重。
(2)失水量要小,使泥皮薄而致密,可选用优质粘土或加入降失水剂。
(3)适当提高粘度和静切力,可以加入增稠剂或无机结构剂,常用的堵漏泥浆有以下几种:
1)石灰泥浆,适用于轻微漏失,中等漏失和比较严重的漏失;
2)锯末碱剂泥浆,适当于中等以上的漏失;
3)水泥泥浆乳,适用于中等漏失。
6.1.3用于漏失严重的几种速凝泥浆:
(1)氯化钙快干水泥浆,适用于中等漏失及比较严重的漏失;
(2)石膏石泥浆,适用于较厚漏失层的严重漏失,或用于一般办法随灌随漏不能解决问题时;
(3)胶质水泥,适用于严重漏失;
(4)1232(粘土粉、水泥、生石灰、氯化钙混合物)快干水泥,适用于较严重漏失。
(5)CSNH(水泥、水玻璃、纯碱、水)系速交混合液,适用于严重漏失。
6.1.4如果槽孔坍塌,埋住钻具,应首先把钻具处理上来。
如果没埋住钻具或没条件处理,则可将坍塌部位回填,回填材料一般以粘土、碎石、片石为好,也可以用砼回填,总之要具体情况具体分析,一定要保证处理及时、迅速、方便、有效。
6.1.5加强对坝体的观测,防止施工中因槽孔大量漏浆而出现坝体滑坡、开裂等事故。
6.2保证砼浇筑质量的措施
6.2.1保证垌浇筑质量的措施
(1)槽孔完成后,未经清孔或清孔不彻底,沉渣不符合规定要求;漏水量大的孔段未处理成功的槽孔不得浇筑砼。
(2)浇筑前先将装混凝土的容器用少量润湿一下(冬季除外),配制混凝土的材料质量、数量和水、电要保障,以保证连续浇筑,避免中途停待。
(3)浇筑时,要抓紧时间,夏季混凝土易出现未初凝但流动性减少而产生的堵管现象,一旦发现浇筑阻力增加,应及时上下串动导
管,但要特别注意保持导管埋深,不应采取敲打导管的做法。
(4)开浇前导管内放下隔离塞球,把沙浆与泥浆分开。
(5)储料斗内混凝土的储存量必须满足初次浇筑时导管底端埋入混凝土中工费要求,同时按计算量备足混凝土(切忌坍落度过大或过小、离析和过稠),浇筑中应设专人测量导管内外混凝土面的深度,随混凝土面上升适时提升和拆卸导管,导管底端一般要清洗干净,整齐堆放在一处,以备再用。
(6)注意控制最后一次混凝土的浇筑量,当凿除墙顶浮浆后,必须保证墙顶标高及混凝土的质量。
(7)在浇筑过程中要及时填绘砼浇筑指示图,核对浇筑方量指导导管拆卸,作出详细记录。
浇筑指示图和浇筑记录,即是指导管拆卸的依据,又是检验施工质量的重要原始资料,在填绘指示图的同时,还应该对孔内砼面所反映的方量与实际灌入孔内的方量是否相符。
如有差值,应分析原因,及时处理。
6.2.2砼浇筑事故的预防和处理
(1)卡管事故
预防措施:
1)确保管的加工质量。
焊接处要牢固,内壁处理牢固,内壁要光滑、垂直。
2)混凝土水灰比及粗骨料规格要严格按设计要求配备,密封胶皮垫不能凸出导管内壁。
3)要确保混凝土的坍落度,浇筑时要经常测定导管埋深,保证
埋深不超过6m(一般应控制在最下一节的导管长度之内)。
4)深孔浇筑时为防止拦断导管,下管时宜用两根保险钢丝绳,通过法兰盘的孔将导管串联起来,钢丝绳可分成数节,每节用“U”形环连接。
发现卡管要及时处理,其处理方法是:
用钢筋或长杆冲捣,疏通混凝土,孔浅也可用吊绳抖动导管,用软轴振捣器或在导管上端装振捣器等方法使混凝土中粗骨料下落,如发现提升导管阻力较大时,切不可强力提拔,宜采用边轻扭边慢振的办法,一旦导管拉断、脱落,可用特殊打捞工具打捞。
(2)导管脱空事故预防措施:
严格掌握砼面上升高度,切勿将导管下端提出砼面,处理办法是将导管加压插入已浇筑混凝土中,或重新下入一根导管,下端插入混有泥浆的混凝土中1m左右,然后在新导管内下入直径15cm的抽筒将这一层被污染了的混凝土抽净,重新浇筑混凝土。
(4)导管返、漏浆事故
预防措施是控制导管下入深度和确保清孔换浆质量,处理办法是先将导管卸开一定距离,再将吸泥器或反循环抽管下至原导管位置。
将混有泥浆的混凝土抽出,然后将导管挪至原处重新浇筑。
(5)断墙事故
断墙事故是防渗墙施工中严重的质量事故,其原因大都由于浇筑混凝土时操作不符合要求而引起。
1)制定严格的浇筑责任制度和技术措施,并严格遵循,浇筑前
认真复检清孔效果,浇筑中谨慎操作,防止中途发生事故中断浇筑。
2)量准导管长度计算好导管下端与孔底距离,计算好第一次浇筑量,确保导管第一次埋深度符合规范要求,保持混凝土的均匀和连续性。
3)测准导管埋深,防止提升导管时导管下端离开混凝土面。
4)一旦在浇筑中途发生卡管、导管漏水、泥砂流入管内等事故时则要重新浇筑。
5)为了保证防渗墙的质量,对有疑问的墙段要做仔细检查。
6.3冬季施工
(1)砼配合比应严格按照冬季施工技术规范进行,水泥标号不低于32.5R,水泥用量不少于300kg/m3,水灰比不大于0.55。
(2)为保证砼施工质量,冬季施工时,掺合FNC05负温高强泵送剂,该产品具有防冻害、旱强、减水、墙塑、落度损失慢、可塑性好等特点。
产品不含氯盐成分,对钢筋无腐蚀性,最低气温为-1~-50C,掺量4%~5%;最低气温为-6~-100,掺量5%~6%。
(3)砼采用温水拌合,提高砼出机温度和浇筑温度降低浇筑初期砼表面出现的温差,砼拌合现场设锅炉烧水,降水加温到50~700C后贮在蓄水池中备用,拌合时将石子、砂子、水泥、外加剂依次投料,干拌均匀后加温水拌合。
进入拌合机的水温一般控制在40~500C,严禁超过600C,防止水泥假凝和外加剂失效。
(4)砼浇筑前,清除模板及钢筋上的冰雪,采取仓内加热方式,融化仓面积雪、冰喳。
在砼浇筑现场搭设塑料施工大棚,配备火炉等
保温措施。
(5)砼凝结达到养护条件时,及时覆盖塑料包,薄膜,并加盖两层草袋,气温特低时,外覆棉被用于砼保温养护,指定专人定时测量仓面温度,并做好记录,发现问题及时采取措施,确保砼质量。
(6)根据施工时的环境适当延长砼拆模时间,增强砼的保温效果,养护砼的热量和水分散失。
(7)砼温度检测:
砼浇筑时,专人定时测量砼出机口温度和浇筑温度,浇筑完成后,由专人定时测定新浇筑砼表面温度及附近气温,并做好记录,发现问题及时采取措施,确保砼质量。
(8)冬季施工期间要做好材料供应和用电保障工作,保证砼浇筑工作不间断进行。
本工程因主要在岩石成孔,根据实际地质情况需要,必要时上足够的冲击钻作为成槽机的附属机械实行四钻三抓或三钻两抓。
第七节砌石工程
7.1材料要求
7.1.1毛石砌体:
毛石应呈块状,中部厚度不应小于15cm,规格小于要求的毛石(又称片石),可以用于塞缝,但其用量不得超过该处砌体重量的10%。
7.1.2块石砌体:
按其加工面的平整程序分为块石,块石各面加工要求应符合GBJ50203-98第6.3.2条的规定。
用于浆砌石的块石(包括条石和异形石)应菱角分明,各面平整、其长度应大于50cm,块高大于5mm。
长厚比不大于3,石料外露面
应修啄加工,砌面高差应小于5mm。
砌石应经过试验,石料容重不小于22.5KN/m3,湿抗压强度大于100Mpa。
7.1.3砂:
砂的质量应符合SD120-84表2.1.2和表2.1.3的规定。
砂浆采用的砂料,要求粒径为0.15-5mm。
细度模数为2.5-3.0,砌筑毛石砂浆的砂,其最大粒径不大于5mm;砌筑料石砂浆的砂,最大粒径不大于2.5mm。
7.1.4水泥和水:
(1
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