水泵的操作标准与常见故障排除值得收藏.docx
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水泵的操作标准与常见故障排除值得收藏
水泵标准操作
1启动前的检查以及准备工作
1.启动前对泵及电机检查
∙泵、电机及底座紧固螺栓是否齐全,满扣。
∙压力表指针是否回零位。
∙检查润滑油是否符合规定指示线。
2.泵,电机外观应整洁,无灰尘、油垢,安全罩齐全,不松动,轴封不漏油。
3.打开离心泵进出阀门,观察泵及阀门静密封应无泄漏,动密封应无明显滴漏(填料密封泄漏量20滴/分)。
2启动及运转
开机前首先转动
1.启动电机后应检查。
∙泵的旋转方向自泵吸入口看为顺时针方向(仅限初装及拆线维修后的试车)。
∙电机是否有异声,是否发热。
∙压力表指针上升是否正常,如过高或无压力应立即检查管路阀门是否打开。
∙视听运转中是否有杂音,噪音是否升高。
2.观察在负载状况下静、动密封泄漏情况是否在规定范围(60滴/分)。
3.正常运转后,调节进出管路阀门以达到所需扬程及流量。
4.离心泵在传送物料时应勤观察,每班检察不少于2次,并如实作好原始记录。
3停车
1.停车时先切断电源,关闭泵进出阀门。
2.检查压力表指针是否回零位。
4维护
1.检查轴承的油位、油质,检修后运行一周应换油,以后每季应更换润滑油。
2.检查轴承的温度稳定,并在规定范围内。
3.填料处泄漏是否正常,随时调整填料压盖的松紧程度。
4.经常观察各个仪表工作是否正常。
5.运转中响声和振动是否正常。
6.经常检查各部位的螺栓是否松动。
7.经常注意吸水池的水位变化,观察吸水口是否堵塞,避免抽送含有过多泥沙的水。
8.冬季停车后,注意保养和防冻。
5常见故障以及处理方法
反应釜操作规程1启动前检查及准备
1.反应锅本体整洁,零附件齐全完好。
∙锅体上的压力表、真空表、温度表、安全阀门、阀门、疏水器应灵敏准确并有定期校验标记。
∙安全防护、通风、防爆等装置完好可靠。
2.减速机及各部位油位正常。
3.搅拌轴填料密封压紧程度适中,无泄漏。
4.先用手盘动(或点动)搅拌轴,检查运转灵活性,注意搅拌器是否碰撞温度计套管。
5.检查锅内是否清洁,有无爆瓷现象(仅限搪玻璃反应釜)。
2启动及运行
1启动电机后应检查:
∙检查电机旋转方向是否为顺时针方向,严禁搅拌反转(仅限初装及拆线检修后的试车)。
∙空载启动后,检查转动部分是否有异声。
∙电流值是否在额定范围,电机有无异声。
2.运转中各密封点有无泄漏。
3.搪玻璃反应釜严防温度骤冷骤热,冷冲击小于110℃,热冲击小于120℃。
4.搪玻璃反应釜锅底出料堵塞时可用非金属棒轻轻疏通,禁止用金属工具铲。
5.锅内压力、温度严格控制,不得超温超压。
3停车停车时先关电源,检查阀门处于合适位置4维护
1.检查传动系统、密封装置各部件有无松动。
2.检查在运行中有无异常声响。
3.检查润滑部位并按时加注润滑油。
4.检查填料箱密封状况,冷却系统工作状况(包括冷却水是否畅通,出水温度是否符合规定)。
5.检查各工作仪表及附件是否正常。
6.罐内有压力时,严禁带压紧固各受压元件。
5常见故障处理
常见故障及处理方法见下表
离心机操作1启动前检查及准备
1.操作工在启动前应对离心机本体及电机进行检查。
∙清除机体周围障碍物,盘动转鼓应无碰擦现象。
∙机体地脚螺栓,电机底座螺栓是否齐全满扣。
∙检查制动装置是否灵敏,有无碰擦现象。
∙检查润滑是否良好或添加润滑脂。
2.机体、电机外观应整洁,无灰尘、油垢,安全罩壳齐全。
2启动及运行
1.启动电机后应检查:
∙电机有无异声,不发热。
∙转动平稳,无杂音,无异常振动。
2.设备运转时,操作人员要勤观察,加料时要均匀加料,并防止溢料,严禁用铲或其它杂物碰撞离心机,防止发生事故。
3.停车时先关电源,但在离心机运转时,除发生事故外,严禁急刹车,以防主轴螺栓松脱或主轴折断造成事故。
3维护
1.开车前检查主轴螺帽及各螺栓是否松动、刹车装置是否有效及三角胶带数量及松紧程度。
2.离心机运转时应注意机壳的振动,发现振动异常,立即停车检查。
3.常用热水或蒸汽洗涤时,应经常加注润滑脂。
4.离心机运转时应检查轴承声音是否正常。
5.一般不得急刹车,应先断电后刹车,且应分数次刹车。
6.定期从主轴注油孔注入适量润滑脂。
7.经常检查转鼓壁的腐蚀情况。
4常见故障处理
常见故障处理见下表
磁力泵的安装和使用是
1.磁力泵应水平安装,不宜竖立,塑料泵体不得承受管路重量,对于特殊要求垂直安装的场合,电机务必朝上。
2.当抽吸液面高于泵轴心线时,起动前打开吸入管道阀门即可,若抽吸液面低于泵轴心线时,管道需配备底阀。
3.泵使用前应进行检查,电机风叶转动要灵活,无卡住及异常声响,各紧固件要紧固。
4.检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。
5.电机启动后,缓慢打开排出阀,待泵进入正常工作状态后,再将排出阀调到所需开度。
6.泵停止工作前,应先关闭排除阀门,然后关闭吸入管道门。
磁力泵的故障形式与排除方法如表所列:
双锥干燥机操作1准备阶段
1.将加热介质(用热水加热时尽量采用软水)加热至操作温度。
2.装料根据物料情况可采用人工装料或真空吸料两种方法,采用真空吸料时,将一头接在罐盖口上,另一头插入物料桶中,启动真空泵,打开真空阀,物料即被吸入干燥机内。
3.抽真空网罩必须用滤布包扎。
2启动运转
1.真空泵继续运转,开启加热介质管道阀门,向干燥机供热,观察加热温度。
2.将电机控制器上调速按钮旋至最低档。
3.接通电源,启动电机,罐体低速回转。
4.缓缓旋转按钮,将干燥机罐体调至所需转速
3停止运转物料混合干燥完成后,关闭加热介质阀门,关机并使罐体放料口向下。
4出料
1.出料时先打开真空端发水阀,后关闭抽真空泵。
2.打开罐体放料孔盖,进行出料。
3.物料全部卸出罐体后,应尽可能清扫罐内的残留物,然后关闭放料孔盖。
4在干燥过程中,要进行中间取样时,应先关机停止运转,然后按照第4(a)规定并打开罐盖进行取样;取样完毕后,关闭罐盖按第2条规定重新开机干燥。
5保养说明
1.定期检查,每月一次,检查项目为减速器的油标线,皮带、链条的松紧程度。
2.如发现减速器有渗漏、油量不足,则必须更换密封件,加足油量。
3.电器部件应保持清洁,灵敏。
不应采用铁器敲击筒体,防止筒体变形。
4.一次使用完毕应取出剩余物料,刷清机器各部分,如停用时间较长,必须将机器全部擦干净,用蓬布罩好。
EYH二维运动混合机操作1生产前准备检查电器是否正常,机器是否运转灵活,出料阀是否关闭。
2生产操作
1.装料
点动摆动按钮使进料端处于水平面稍上的位置,关掉按钮摆动电机,打开进料端盖板,加料。
加料量控制在料筒容积的50%以内,加料完毕后,盖上盖板并紧固。
2.混合
开启摆动电机,同时开启转动电机混合10-15分钟后停机。
(使用定时器,设定时间进行控制)
3.出料
点动摆动按钮,使出料阀处于最低位置,停止摆动,放好料斗,打开碟阀开启出料按钮。
出料完毕,关闭出料碟阀。
3清洗程序当更换产品时,要对设备进行清洗,清洗用自来水或热水。
关好出料碟阀,点动摆动按钮,使进料端处于较低位置,打开进料盖板,旋紧放水口螺盖,加入料筒容积10-20%的自来水,盖好盖子并紧固,开启摆动电机及转动电机清洗10-15分钟停机,点动摆动电机,使进料端处于较低位置,点动转动按钮,使进料端的放水口处于水平面以上的位置,卸下螺盖,接好放水管,放好水桶,点动转动按钮,使放水口处于最低位置,即可放水。
放水完毕使用干净的拖布将筒体内壁上附着的残余水分擦干,自然风干6-8小时后,旋上放水口螺盖方可进行生产。
4维护与保养
1.减速机须定期换油,半年换一次油,以后每年换油一次,换油时油位控制在视镜中部。
2.传动件需经常检查并保持良好润滑。
3.各紧固螺栓须经常检查是否有松动,并予以紧固。
4.检修时文明施工,注意安全,不得损坏零部件,作好设备运行记录,维护保养记录及检修记录。
5一般故障与排除
水环真空泵操作标准1启动
经过长期停车的泵在开动前必须用手转动联轴器数转,以证实没有卡住现象,启动按以下顺序。
∙关闭进气管上的阀门。
∙向填料函和气水分离器内注水。
∙当气水分离器往外溢水时开动电动机。
∙打开给水管路上的球形阀。
∙打开进气管上的阀门。
∙用球形阀调整进水量,以使用最小的水量消耗,保证泵所要求的技术规范。
2停车关闭进气管上的阀门。
∙关闭电动机。
∙关闭水阀。
∙冬季泵停车时,应拧开泵上的管堵,把水放净
3维护
1.真空度不得采用关小阀门的方法控制抽气速率。
2.经常检查真空度波动和泵体振动情况。
3.运行中检查填料盒是否发热,并及时处理。
4.检查泵运转有无杂音,发现异常状态应及时处理。
5.检查冷却水是否堵塞,水温不得超过40℃。
6.检查各部螺栓与基础的地脚螺栓有无松动,发现松动应及时处理。
7.真空泵安装处应保持清洁、干燥、通风良好。
8.应定期压紧填料,若填料不能满足密封要求,应及时更换。
9.滚动轴承应润滑良好。
10.运行中经常检查滚动轴承温度。
11.正常工作的轴承每年装油3-4次,每年至少清洗轴承一次并全部更换润滑油。
12.注意保持泵体及附件的整洁。
13.冬季在停车后将泵内及水缸内的水放净。
真空机组标准操作
1启动前检查与准备工作
1.操作工应在启动前对泵及电机检查
∙泵、电机及底座紧固螺栓是否齐全,满扣。
∙真空表应准确,并有定期检验的标记。
∙观察针阀油杯及曲轴箱中润滑油是否在规定油位。
2.泵,电机外观应整洁,安全罩齐全。
3.开启冷却水进水阀,观察并保持出水口有一定出水量。
2启动及运转
1.启动电机后应检查:
∙从皮带轮侧看旋转方向为逆时针方向(仅限初装及拆线维修后的试车)。
∙电机是否有异声,是否发热。
∙转动平稳无杂音。
2.各连接部位应无泄漏。
3.轴承温度不高于70℃。
3停车
1.停车时关闭泵进气阀门,切断电源。
2.关闭油杯针阀,停车十分钟后关闭冷却水进水阀。
3.在室温降至0℃以下时,必须放净冷却水,以免冻裂气缸和水管。
4维护
1.检查冷却水是否畅通,泵体及泵盖等部位有无泄漏现象。
2.定期检查润滑油质及油位,发现变质和缺油及时更换和加油。
3.经常检查各部位温度是否正常。
4.经常检查各部位的紧固件有无松动、泵体有无异常声音。
5.随时检查仪表数值指示是否正常。
6.停车时,先关闭真空系统的阀门,然后关电源,最后关闭冷却水阀门。
7.在冬季,停车后必须将泵体内冷却水放出。
5常见故障处理
氮气机操作1开车后前准备
1.检查所有阀门、仪表及安全装置。
2.检查曲轴箱油位正常情况。
3.清除机器附近及机器上的一切物体。
4.检查排放贮气缸内是否积水。
5.停机超过24小时开机,用手转动皮带轮2-3圈,有无撞击声或其它异常声音
2运行
1.接通电源起动压缩机。
2.检查电动控制装置当压力达到0.6MPa时能否自动停机,当压力低于0.3MPa时能否自动启动。
3.运转后,随时注意压力表的变化及灵敏度。
3停车
1.停止机器运转,切断电源。
2.放出贮气缸内冷凝水
4主意事项
1.贮气缸压力必须在规定的范围内。
2.经常检查自动控制调节器系统是否正常。
3.检查贮气缸上的安全阀是否有效。
5维护
1.检查压力、温度、润滑油位、油质等是否符合规定。
2.检查电动机的电压、电流是否超过规定值。
3.保持压缩机零部件的清洁及完好。
4.认真执行《润滑管理规程》。
6常见故障处理
空调用冷水系统
1.检查阀门开启情况,除补水阀、排污阀和冬季共用转换门应处于关闭状态,其佘均应处于开启状态,分集水器联通阀处于固定开启度
2.检查冷却水泵送回压力表显示均应为0.8,否则应查明原因。
3.检查冷却泵,分集水器压力表均应为1.2公斤,否则应检明原因。
4.打开水处理电源开关,水处理显示应下正常。
5.开启冷冻机。
开启水泵,水泵开启后水泵出水压力表应显示为2公斤左右,进水口压力表应显示为0.8公斤,分水器压力表应显为1.8左右。
6.观察冷冻机操作盘,此时图象应显示蒸发器、冷凝器均有水流指示,其佘各项数据均在全理范围之内,操作盘显示一切就绪可以启动。
7.将操作盘电源开关拨至开启,冷冻机进入启动倒时状态,30秒后冷冻机自动开启。
8.冷却水水温超过28度后打开冷却水塔风机。
9.冷冻机、水泵、水处理按要求检查及记录数据。
10.紧急情况和正常停机将电源开关拨至停机状态。
纯化水系统标准操作1全手动控制
1.启动前检查准备:
∙开原水箱进水电磁阀。
∙开原水泵进水阀。
∙开精砂过滤器反冲洗系统进水阀,排气阀,进行放空。
∙关精砂过滤器反冲洗系统进水阀,排气阀。
∙开精砂过滤器运行系统进水阀、出水阀。
∙开活性碳过滤器反冲洗系统进水阀,排气阀,进行放空。
∙关活性炭过滤器反冲洗系统进水阀,排气阀。
∙开活性炭过滤器运行系统进水阀、出水阀。
∙开精密过滤器放空阀,进行放空。
∙关精密过滤器放空阀。
∙开一级反渗透出水阀,一级排放阀、一级浓水阀、清洗电磁阀。
开一级反渗透进水阀。
∙开中间水箱出水阀。
∙开二级反渗透出水阀、二级排放电磁阀,二级浓水阀,开二级反渗透进水阀。
∙检查电源。
∙检查原水温度。
2.接通配电电源,把开关手柄打向“手动”。
3.检查:
絮凝剂、阻垢剂、PH调节剂储罐的药剂量>20Kg。
计量泵调节指针指向恰当位置。
4.确认以上项目正常,即可进行以下操作:
∙启动原水泵、絮凝剂加药泵、阻垢剂泵,进行开机前RO膜的清洗。
检查精砂过滤器水压,进水0.15-0.4Mpa,出水0.1-0.35Mpa,活性碳过滤器出水压力0.05-0.3Mpa。
清洗进水压力<0.5Mpa。
∙清洗2-5分钟后,关闭清洗电磁阀,打开一级高压泵。
当一级电导<10us/cm时,关闭一级排气阀。
将一级纯水注入中间水箱。
注意:
一级进水压力为1.0-2.0Mpa,浓水压力为0.8-1.7Mpa。
∙待中间水箱达到一定液位后,启动PH调节泵、二级高压泵。
当二级电导<2us/cm时,关闭二级排水阀,将二级纯水排入终端水箱。
注意:
二级进水压力为1.0-2.0Mpa,浓水压力为0.8-1.7Mpa。
∙在终端水箱液位达到1/2左右时,开送用水工段的水阀,并与用水工段联系通知送水。
∙开启紫外线杀菌器、终端水泵。
为防止微生物的生长,纯化水循环回路须始终保持运行状态。
终端水泵、紫外线杀菌器始终保持运行状态。
2半自动控制
用于清洗精砂过滤器、活性炭过滤器和RO膜。
1.启动前检查准备:
∙原水泵进水阀、一级及二级RO进水阀、浓水阀、终端水箱进水阀、中间水箱出水阀等常开阀门是否已打开。
∙检查各应开(关)的阀门是否已开(关)。
自来水压力看是否满足运行条件≥0.2MPa.
2.开车:
∙接通配电箱电源,将开关手柄打向“自动”。
∙开启电脑,双击“MCGS运行环境”,打开“泵控制”,点击“总电源开”、“手动”。
∙按规定程序反洗精砂过滤器,活性炭过滤器。
∙冲洗结束,点击“泵控制”之“自动”,系统即步入自动控制运行状态,包括RO膜运行过程中的自动清洗,高压泵、排放阀、原水阀的自动调节。
3全自动控制
1.启动前检查:
∙各常开阀门是否打开。
∙各应开(关)的阀门是否已开(关)。
∙“泵控制”中的“仪表显示”数值是否与实际表值相符。
确认以上正常后,点击“自动”,系统即实现自动控制运行。
∙注意:
运行后应关注二级电导率,必要时适当调节PH控制泵的流量,以控制二级电导率在合格的范围内。
4关机程序
1.手动运行后的关机:
∙关闭二级高压泵、PH值调节泵。
∙关闭一级高压泵,打开清洗阀,对RO膜进行5分钟的清洗。
∙关闭原水电磁阀、原水泵、阻垢剂泵、絮凝剂加药泵。
∙将精密过滤器的进水阀门关掉。
∙关闭电源。
2.自动运行后的关机:
∙点击“泵控制”的“总电源关”,系统自动停止运行。
∙将精密过滤器的进水阀关闭。
∙关闭电脑,将配电盘的电源开关关闭。
∙注意:
自动运行关机时无法实现RO膜的清洗。
如需清洗,还需实现半自动操作。
5介质停供时处理1.停电:
∙如计划停电,提前10分钟关闭整个系统。
∙如突然停电,关精密过滤器前进水阀,报告上级。
2.停水:
∙如计划停水,提前将本系统所有水罐注满,并通知用户不用或少用,以使纯化水循环回路在停水时维持正常运转。
∙如突然停水,当原水箱水位低于50时,应关闭原水泵和一级高压泵,并通知用户不用或少用,以使纯化水循环回路在停水时维持正常运转。
深冷机组标准操作1开机前准备工作
1.运行前必须仔细阅读使用说明。
2.检查所有的辅助设备与负载装置,包括冷却水泵、冷却塔、冷却水流量调节阀、冷却水靶式流量开关、载冷剂供液泵(磁力驱动泵)、冷却装置的循环系统等,并检查各联锁信号是否正确可靠接入.
3.检查载冷剂循环系统,载冷剂选用不当将损坏板式换热器.当使用R11作载冷剂时应检查载冷剂液位、压力,当环境温度超过20℃时应对R11载冷剂进行降温或加压,防止因载冷剂的汽化而使载冷剂系统不能正常运行.
4.开足R23和R22级压缩机吸、排气截止阀,开足R22级冷凝器和R23级的冷凝蒸发器的出液阀门,开足各油分离器的回油截止阀.
5.从压缩机油位窥镜检查油位是否达到使用要求(油位位于视镜1/2以上).
6.检查制冷系统管路、接头及法兰,确保系统无泄露.
7.检查并拧紧所有电气接头,确保接头紧固不松动(必须在停机状态下进行).
2开停机操作
1.检查供电电源是否正常,可三相电源保护器绿灯指示灯应亮,表示正常反之应检查三相电源。
2.检查压缩机曲轴箱油加热器是否已发热,并已加热12小时以上。
3.打开载冷剂阀门,启动载冷剂供液泵,使循环系统工作。
4.检查各状态参数是否在正常值范围内。
5.查看温度设定值是否满足使用要求,本机组的温度设定值(即温控停机值)是指载冷剂出液温度(蒸发器进口温差一般为3~5℃),操作方法见有关温度设定章节。
6.将控制箱内的空气段路器推到ON位置。
7.轻按启动运行键,进入运行方式画面,选择自动运行方式(手动运行专供工厂授权的调试维修技术人员使用,严禁用户使用),进入自动运行画面,轻按开机键,电脑会发出指令使机组投入运行。
8.机组开启后,检查各外围设备和状态参数是否在正常值范围内。
需要停机时,连续按停机退出键二秒以上,机组会自动停机。
3深冷机组维护
1.设备应有专人负责管理和使用操作,记录机组的运行情况.
2.保持机房环境与机组周围场地的清洁,消除机组安装和修理后的垃圾和杂物.
3.定期消除机组表面和各暴露管道上的灰尘,发生泄露应及时进行修理.
4.经常检查机组的各紧固件是否有松动,若有松动应及时加固,以消除机组的振动和由振动影响而引起的管道泄露.
5.定期检查机组电气柜中的各元件是否松动,若有松动应及时加固.机组运行一段时间后,电线或电缆的受热会引起紧固件的松动,由此可能会影响机组的电气性能损坏器件,请定期检修.紧固电气接头时必须切断电源.
6.保持机组的热交换器、管道保温层完整性,若保温层有损坏、脱落应及时修补,以减少机组运行时不必要的能量损耗.
7.定期在机组的各阀门的阀杆上涂少许的黄油,在机组的电气柜的铰链与门锁上滴几滴润滑油预防锈蚀.
8.定期检查分离器回油情况,分离器回油管时冷时热表示自动回油正常.
9.注意压缩机运转声音有无异常,若有不正常现象应立即停机检查.
10.经常注意运转中电压、电流是否正常,严禁带电检修电器部件.
11.经常用检漏仪检查设备有无渗漏,特别是拆装后,应及时检查是否密封.设备上有油迹处即可能渗漏,也应立即检查并排除,发生泄露应及时修理.
12.若有制冷剂泄露使系统中制冷剂不足时,将影响制冷能力,制冷剂不足时,膨胀阀将出现气流声,视液孔中亦出现气泡,此时须添加制冷剂,直至视液孔中无气泡为止.R23系统制冷剂不可添加过量,应特别注意机组没有运行时的平衡压力不应高与表二规定,以免机组停机时因环境温度升高而导致R23系统内压力急剧升高而造成危险.操作方法见冲注和添加制冷剂有关章节.
13.经常检查制冷剂的液位,以保证机组正常安全运行.
14.定时检查机组的运行参数,记录与固定的记录表中.
15.机组应定期进行维护保养并作好记录,一般累计运行2500小时(104天)应保养一次.
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