度熟料部大干一百二十天冲刺四季度活动方案.docx

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度熟料部大干一百二十天冲刺四季度活动方案

年月日发布年月日实施

起草人：

审核人：

批准人：

起草日期：

审核日期：

批准日期：

熟料部“大干一百二十天，冲刺四季度”

活动落实措施

一、目的

为贯彻落实公司“大干120天，冲刺四季度”活动内容，切实将该活动落实到实处，熟料部结合本部门工作实际情况，积极召开本部门人员会议研究，制定具体目标及措施，确保实现第四季度熟料产量完成51万吨。

二、适用时间

2015年9月1日至2015年12月31日

三、任务指标

考核类别

考核名细

考核指标

奖励标准（元）

挑战指标

奖励标准（元）

总体目标

熟料产量

51万吨

52万吨

台时

熟料产量

5600t/d

5800t/d

生料辊压机台时

480t/h

500t/h

石灰石破碎台时

650t/h

750t/h

运转率

5000t/d回转窑

94%

连续20天

煤粉细度

≤11％

≤10％

游离钙合格率

85%

90%

煤耗

综合煤耗

100kg/t

100kg/t

电耗

综合电耗

50kWh/t

50kWh/t

5000t/d生产线纯低温余热电厂月均台时发电量（kW）

7000

7500

安全生产：

确保活动期间无重大设备及人身安全事故，实现安全生产零事故。

四、成立活动领导机构

熟料部成立“大干120天，冲刺四季度”活动领导小组，主要负责对活动方案的制定、过程指导、开展实施及总结工作等。

组长：

李岩峰

副组长：

姚进路

组员：

孔祥斌、吴迪、李传光、、刘超、王晓邗、王良华、申在宾、翟金明

五、具体分工及要求如下表

序号

区域

负责人

项目

效果

1

总负责及

组织协调

李岩峰

各生产环节的组织协调

确保窑、辊压机台时产量及电耗煤耗等指标完成

2

设备安全

运转

生料工段熟料工段

余热工段

维修工段

系统设备维护检修，加强巡检，确保系统设备运转正常。

在生产过程中无临停

3

辊压机

产质量

吴迪

合理用风，对中控操作进行监督指导、稳定中控操作。

确保辊压机台时480吨/时，力争达到500吨/时

4

回转窑

产质量

姚进路

申在宾

合理调整风、煤、料三者之间的匹配关系，对中控操作进行监督指导。

确保5600吨/天，力争达到5800吨/天：

游离钙合格率完成85%，力争90%

5

原燃材料

堆取料机

吴迪

王晓邗

1.加强设备巡检，确保设备的连续运转；2.铲车上料要及时，不允许出现断料、料跟不上等现象；

3.对堆料机的台时进行标定。

确保达到设计台时

6

石灰石

破碎机

吴迪

王晓邗

加强设备巡检，确保设备的连续运转；积极与矿山协调，确保石灰石供应及时、充足。

确保达到650吨/时，力争达到750吨/时

7

系统通风

姚进路

申在宾

1.收尘器检查；

2.窑尾清料；

3.系统密封

收尘器工作正常；窑尾斜坡、烟室无积料；系统密封良好，无漏风点。

8

余热发电系统

李传光

翟金明

1.对AQC、SP锅炉检查

2.汽轮机发电机系统检查

3.循环水系统检查

确保AQC、SP锅炉及汽轮机发电机连续运转

备注：

各部门对承担的指标要认真落实，强化信息反馈并做好记录，在保证质量合格的前提下，努力提高窑、辊压机台时、余热发电发电量。

六、具体内容及措施

1、利用检修期间做好设备检查、检修、维护工作，细化检修项目，对每一个检修项目都落实到人。

检修过程中全程跟踪监督、严格验收，以确保检修质量。

确保开机后设备的连续运转，为窑系统的运续运转创造有利条件；

2、重视巡检质量，强化设备巡检，及时消缺补漏。

熟料部全体员工不分专业、不分职务全部积极的到生产现场中去发现不足、寻找短板。

把在巡检中发现的问题分类汇总，工段能独立解决的问题都及时安排处理，不能解决的问题及时整理上报，列入到下次检修计划中。

小问题不过夜，大问题不放过；

3、加强密封堵漏，减少系统漏风，防止系统结皮，采取每周不定期的形式对系统漏风点进行全面排查和密封；减少因系统漏风造成的煤耗、电耗上升；

4、按照公司要求，做好“避峰就谷“组织好生产；

5、对于原燃材料堆取料机，追求设备台时的最大化。

在堆料时，为确保不出现断料、料跟不上等现象，集中铲车共同上料；同时，生料工

段负责对原燃材料堆料机的台时进行标定，根据标定的台时对应相应的皮带电流，作为考核的依据；

6、严格控制设备下料前的开车时间，加强检查力度和次数，要求岗位巡检人员检查好设备之后再通知中控开机；借鉴兄弟公司的经验，制定合理的点火升温曲线；进一步优化操作参数，加强工艺操作的稳定性，提高中控操作员的成本意识和操作技能，做到稳定生产，节能降耗；

7、原燃材料的稳定是生产线高产、稳产的先决条件，原、燃材料不稳定只会使生产组织工作事倍功半甚至做无用功。

因此，熟料部安排专人配合生产品质部做好进厂原煤、砂岩等验收工作；堆料时，严格按照化验室的要求进行均匀布料，确保质量稳定合格，有利于稳定配料及熟料煅烧和高台时产量打好基础；

8、动员广大员工，消除浪费，捡起一个螺钉，一根焊条，杜绝长明灯长流水现象，要求工段根据季节变化制定合理的开灯和关灯时间；办公室的电脑、打印机不用时及时关掉，减少待机时间，做到人走灯灭，养成节约的好习惯；

9、加强对员工的技能培训，提高员工的素质，采取不定期的形式召集相关人员就如何完成各项指标进行讨论。

七、保证措施

建立健全质量控制措施、安全生产保障措施、工艺设备检修检查管理制度，实行“全面打基础，重点抓设备”确保设备连续高效运转。

1、质量控制措施

做好工艺质量事故的分析并记录，分析一定要准确，分析到位，责任到人，拿出有效的解决措施，杜绝同类事故的重复发生。

工段分析一般质量事故并将分析结果在事故发生四天内报公司备案；重大质量事故由生产门进行组织分析，两天内拿出分析结果报活动办公室。

2、安全生产保障措施

（1）、加强培训，抓好三级安全教育，提高全体员工安全生产意识，安全防范技能。

（2）、提高自我保护能力，通过各种形式进行宣传，营造良好的安全生产氛围。

（3）、严格落实安全责任，单位主要负责人就是安全第一负责人，并且要层层落实。

（4）、切实做到安全生产工作“四同时”。

（5）、特种作业人员要做到持证上岗，严格按照岗位安全规程操作。

（6）、切实抓好冬季四防工作。

（7）、正确穿戴使用防护用品，做好保护工作。

（8）、本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，制订“事故应急救援预案”。

3、工艺设备检查检修管理制度

生产部室工艺设备必须实行计划检修，工艺技术人员根据生产工艺实际情况及设备使用状态，制定出工艺及设备的检修周期。

固定设备需要停产检修必须提前10日申报检修计划，由部门签署上报公司批准后实行。

局部停产检修的设备提前申报计划，由生产部室领导与相关单位审查批准后实行。

所有检修项目，必须制定检修安全技术措施及安全技术方案，并按检修项目落实工作任务、时间、人员和负责人，对于检修工作中所需要的配件、材料、工具等由工段负责人按检修计划所规定时间内落实到位，否则追究有关人员责任。

检修前应做好停风、停水、停电、停运方面的具体安排，在检修前三天，由生产部室召开一次各有关部门参加的联席会议，对各方面的准备工作，做最后一次检查。

工艺设备检修要在检修规定的时间内，按检修计划的项目进行，不准漏检，检修工作结束后，按规定组织验收和试运行，未经批准不许延长设备检修时间，否则追究有关人员责任。

生产部门所有设备在检修验收合格后，由本专业技术员将验收情况详细记入设备档案内。

对各检修项目作出总结，并存档备案。

设备的检修分大、中、小三类

设备定期检修制度

（1）、工艺设备检修计划由主管领导、专业技术人员及使用单位负责人共同参加，制定并明确检修的设备型号、项目、方法、时间、责任者以及安全技术规范。

（2）、各单位根据设备状态和设备定期检修周期编制月份维修计划上报专业技术人员。

（3）、制定好设备大、中、小修理计划并定期检查落实情况，设备检修期限，根据设备检修周期而定。

不得随意延长或去掉检修项目。

（4）、认真执行检修计划，并上报有关部门。

（5）、运行中设备在发生影响安全，出现隐患时，应采取相应措施，严禁违章运行。

（6）、工艺设备技术人员每月进行一次针对各设备检修及维护情况检查评比活动日。

由生产部室领导参加、针对各单位设备检修及维护情况检查进行评比。

（7）、每次检修完毕后由生产部室组织各专业人员进行工艺设备检修项目验收。

附：

工艺设备检修项目验收单

8）、发生工艺设备事故分三类按情节给予惩处

（1）、一般事故、设备性能局部遭到破坏，损失价值在1000元以上，5000元以下或因事故直接影响生产八小时以下，对事故责任人处以100--300元罚款。

（2）、严重事故、设备性能遭到破坏，损失价值达10000元以上，5万元以下或因事故直接影响生产二十四小时以下，或因机电事故造成重伤者，对事故责任人处以500-1000元罚款。

（3）、重大事故，设备全部损坏，因事故造成停窑72小时以上，损失价值达五万元以上，罚款当事人1000-2000元。

9）、针对各单位设备因检修、维护不到位，检修质量不过关，造成中断生产时间超出规定时间，对设备使用单位、设备责任人处罚规定如下：

（1）、因检修不到位或未及时检修造成设备的损坏及中断生产过长，针对中断时间的长短，对维修责任人处以100-500元处罚。

（2）、因检修质量不过关造成设备的损坏及中断生产时间超过规定时间，对检修负责人及专业人员处以100-200元处罚（针对设备损坏程度另加罚款）。

（3）、因未及时对设备进行检修及无故推迟检修，对设备造成损坏及中断生产时间超过规定时间，对设备责任人罚款100元，对专业负责人罚款200元，对部门主管领导罚款200元。

10）、针对各单位对设备检修及维护状况好的单位，进行针对性的奖励。

奖励条件如下：

1）、对认真对待设备检修及检修效果突出的，中断生产时间在规定范围内的单位进行奖励，单位主管领导奖励500元。

2）、每次检修完成后进行一次检查评比，成绩突出的单位进行奖励100-500元。

3）、对设备检修维护效果突出的专业负责人及检修人员进行奖励100元。

八、考核激励方法

1、根据公司“大干120天，冲刺四季度”活动方案进行奖励和考核；

2、各工段要积极对本单位的完成活动积极推进，完成指标按规定予以奖励；对于表现较好和较差的员工纳入到每月的绩效考核。

3、对于表现突出的班组和个人可作为熟料部年度优秀班组、优秀员工的重点推荐对象；

4、空压机在无设备需要的条件下，5分钟之内必须停机；如若无设备用循环水，循环水也应同时停止。

不按时停机，每发现一次考核烧成工段与余热工段各20元；

5、所有皮带及收尘开启后，3分钟必须下料；皮带无料时，2分钟之内设备（皮带、收尘）必须全部停止。

不按规定开停机，每发现一次对工段和中控员考核各20元；

6、原燃材料堆取料机根据标定台时对应的电流对工段进行考核，连续1分钟电流空载考核工段20元；连续3分钟电流达不到标定电流考核工段20元；

7、车间所有照明灯要根据季节的变化和岗位的需要，工段要制定合理的开关灯时间。

不按规定开关灯，每发现一次对工段考核20元；

8、车间对自己辖区的卫生要保持好，对检修遗留的螺丝、焊条等物品要及时清理归库。

每发现一个螺丝或焊条对工段考核2元。

工艺设备检修项目验收单

部门：

检修时间：

检修项目名称：

技术要求:

专业负责人：

检修项目处理情况：

检修项目责任人：

班组级项目验收评价：

班组长：

专业人员项目验收评价：

专业负责人：

生产部室项目验收评价：

部门负责人：