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涵管安装施工方案两篇
涵管安装施工方案两篇
篇一:
涵管安装施工方案
5.5.1涵管施工工艺流程
施工准备→测量放样土方开挖→验槽→砖砌竖井安装穿墙管→涵管安装→灌水试验→回填土方→交工验收。
5.5.2涵管施工方法及技术措施
1.测量放样
涵洞的测量定位放样采用坐标法,沿涵洞的中心线和路基中心线各放设三点,确保位置准确,并报监理工程师审批。
2.土方开挖
本项目工程涵管工程沟槽在路基拓宽开挖结束后进行。
管槽开挖采用PCI60小型反铲挖掘机挖沟,结合人工修整,由设计图可知,其基槽深约2.0m左右,可用反铲挖掘机单槽一次性开挖至距设计标高0.3m处,再由人工进行修底修坡。
开挖时根据各条排水沟的走向,从排水沟的下游向上游挖进。
施工中注意边坡稳定,及时用潜水泵排除基槽积水,严禁基槽长期泡水。
在挖至设计标高时,应及时安排人员进行清除余土,排干沟槽积水,做到基槽一开挖立即进行涵沟砌石施工,不得使基底暴露过久,基底设计标高以上30cm厚,不得提前挖除,应在管基施工的同时方可挖除,若基底土壤已受扰动或超挖,用碎石砂夯实填平。
基槽外1m以内不得堆土,同时堆土不得超过1.5m高。
拟采用反铲挖掘机配合人工进行开挖,自卸汽车配合挖装运土,在接近基底20cm范围内,由人工辅助开挖修坡、修底。
3.涵管施工
1)运输与装卸
涵管在运输、装卸过程中,应采取防碰撞措施,避免管节损坏或产生裂纹。
涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行;除非取得监理工程师的书面许可,不允许用滚板或斜板卸管。
存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。
2)施工要求
(1)基础开挖
①基础开挖应符合图纸要求。
当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。
②基槽开挖后,应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。
如果出现不可避免的耽误,无论是何原因,在施工过程中应采取必要措施,保护基槽的外露面不致破坏。
(2)垫层和基座
砂石垫层应压实到设计要求密实度,其压实度应在90%以上,按重型击实法试验测定,砂垫层应分层摊铺压实,不得有离析现象,否则要重新拌和铺筑。
(3)混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸要求,沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。
(4)管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示,结合土质及路基填土高度设置预留拱度。
(5)钢筋混凝土圆管涵成品质量
①管节端面应平整并与其轴线垂直;斜交管涵进出水口管节的外端面,应接斜交角度进行处理。
管壁内外侧表面应平直圆滑,如果缺陷小于下列规定时,应修补完善后方可使用;如果缺陷大于下列规定时,不予验收,并应报监理工程师处理。
②每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm。
③其蜂窝深度不得超过10mm。
④蜂窝总面积不得超过全面积的1%,并不得露筋。
(6)管节混凝土强度应符合图纸要求,混凝土配合比拌和均应符合有关规范要求。
(7)管节各部尺寸,不得超过有关规范规定值。
3)圆管涵敷设施工
(1)管节安装从下游开始,使接头面向上游;每节涵管应紧贴于垫层或基座上,使涵管受力均匀;所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。
如管壁厚度不同,应使内壁齐平。
(2)在敷设过程中,应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。
(3)在软基上修筑涵管时,应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理,当软基处理达到图纸要求后,方可在上面修筑涵管。
4)管节接缝
本工程圆管管节采用承插式接缝,在承口端应先坐以干硬性水泥砂浆,在管口套接以后再在承口端的环形空隙内塞以砂浆,以使接头部位紧密吻合,并将内壁表面抹平。
本工程涵管为倒虹吸管,进出水口设置竖井。
管节接头及进出水口应按图纸要求进行防水处理,不得漏水和渗水。
在填土覆盖前应按图纸要求或监理工程师指示进行潜水试验。
5)端墙及出入口
涵洞端墙采用石墙砌筑,(施工方法同桥墩浆砌石)
6.结构回填
回填在构筑物达到一定强度并报监理工程师同意后进行,采用分层两侧对称回填,分层厚度不大于25cm。
地面以下采用汽夯并配合人工回填,地面及地面以上50cm采用人工配合机械进行回填。
为保证构筑物台背与路基畅连接,台背的压实度控制在设计要求以内。
篇二:
涵管安装施工方案
、施工准备
1、技术准备
(1)施工前做好施工图纸的会审,编制施工组织设计及做好技术交底工作。
(2)施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系,经核实后,将了解和掌握的情况标注在图纸上。
(3)完成施工交接桩、复测工作,并进行护桩及加密桩点布置。
(4)管节的水压试验、砂浆配合比、混凝土配合比试验已完成。
2、施工工艺
承插式混凝土管安装,施工工序如下:
垫层混凝土浇筑→下管→排管→稳管→支模→浇筑混凝土→接口处理→抹带→养护
3、材料要求
3.1预应力钢筋混凝土管
(1)管材混凝土设计强度等级不得低于40MPa,管道抗渗性能检验压力试验合格,抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。
(2)承口和插口工作面光洁平整,局部凹凸度用尺量不超过2mm,不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象,钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。
(3)管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷,保护层不得有空鼓、裂纹、脱落。
管体外表面应有标记,应有出厂合格证,注明管材型号、出厂水压试验的结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章。
3.2水泥:
采用强度等级32.5以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告,进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试,其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175)等的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出广超过3个月时,在使用前必须进行复试,并按复试结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
3.3砂、石料:
采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂、石,含泥量不得大于2%。
砂、石的品种、质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52)的要求,进场后按有关规定进行取样试验合格。
3.4机具设备
(1)设备:
根据埋设管线直径大小,选择适宜的汽车吊、挖掘机、自卸载重汽车、机动翻斗车、运输车辆、推土机、压路机、振动夯、蛙式打夯机、切管机、发电机、倒链、手拉葫芦、千斤顶、钢筋弯曲机、钢筋切断机、卷扬机、吊具、管堵、空气压缩机等。
(2)工具:
振动棒、浆筒、刷子、铁抹子、弧形抹子、盒尺、角尺、水平尺、线坠、铅笔、扳手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤、打气筒、普通压力表、秒表等。
4、作业条件
(1)地下管线和其他设施经物探和坑探调查清楚。
地上、地下管线设施拆迁或加固措施已完成,施工期交通疏导方案、施工便桥经有关主管部门批准。
(2)现场“三通一平”已完成,地下水位降至槽底0.5m以下。
二、施工方案
1、混凝土垫层浇筑
(1)测量放线,确定浇筑尺寸,及厚度。
(2)支立模板,采用钢模板,要求稳固不会产生移位。
(3)严格把关进场材料,材料拌合按照试验配合比进行。
(4)混凝土浇筑,采用分层分段进行连续浇筑,及时振捣,避免空洞、麻面的出现。
(5)洒水养护。
2、管道安装排设
(1)第一根管的定位尤为重要,为了安装方便应确定中心点为管枕,从中心点拉一根与管材外壁相等尺寸的距离,取两点立定位杆。
(2)必须将承口内表面和插口外表面的油污、杂物清除干净。
(3)排管时要从下游排向上游,插口向下游,承口向上游。
因井段距离所限需要排列安放半节管时,半节管排在窨井进出水两侧,带承口的半节管排在窨井的出水方向。
(4)用手扳倒链合拢管节时,手扳倒链一端用钢丝绳和方木,另一端作为固定反力端(或方木固定)。
管节合拢时两只手扳倒链应放置在管节水平直径处,拉钩勾在被合拢管节的承口壁,手扳倒链反力端可用钢丝绳、卡扣等固定于临时桩或已安装的管节上(如图3所示),合拢时两只手扳倒链应同时拉动,使管节合拢。
(5)管子承插就位、放松钢丝绳时,应复核管节的高程和中心线,检查承插口之间的间隙为9mm~15mm。
(6)有闭水试验要求的排水管道,按《给水排水管道施工及验收规范》(GB50268)第10.3节方法进行试验,验收标准按《北京市市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。
承插式钢筋砼排水管采用立式芯模振动成型的生产工艺和技术,区别于国内传统的离心式和悬辊式工艺。
生产流程采用数控操作,自动点焊制网、机器人布网、振动挤压成型和即时脱模全自动化作业,在产品的质量、生产效率和安装工艺等方面,与国内传统工艺的同类产品相比,具有明显优势。
3、管道接口
混凝土管连接接口采用水泥砂浆抹带接口方式
(1)操作程序
浇筑管座混凝土→勾捻管座部分管内缝→管外皮抹带凿毛清洗→管座上部内缝支垫托→抹带→勾捻管座以上内缝→接口养护
(2)操作要点
1)抹带尺寸为:
DN≤1000mm,带宽120mm,带后为30mm。
2)抹带及接口均用1∶2.5水泥砂浆,水泥宜采用425号普通硅酸盐水泥;砂子应过2mm孔径筛子(斜放),含泥量不得大于3%。
3)抹带前将管口及管外皮抹带洗刷干净。
4)抹带砂浆应分两层做完。
第一层砂浆的厚度约为带厚的1/3,并应压实使管壁粘接牢固,在表面划成线槽,以利于与第二层结合。
待第一层砂浆初凝后抹第二层,用弧形抹子压成形,初凝后再用抹子赶光压实。
5)基础与抹带相接处混凝土表面应凿毛洗净,使之粘结牢固。
6)抹带完成后,应立即用平软材料覆盖,3~4h后洒水养护。
水泥砂浆接口形式参见下图。
(3)管缝处理
1)DN≥700mm管道,勾捻管内缝时,人在管内先用水泥砂浆将内缝填实抹平,然后反复捻压密实,灰浆不得高出管内壁。
2)DN〈700mm管道,应配合浇筑管座,用麻袋球或者其他工具在管内来回拖动,将流入管内的灰浆抹平。
4、管道侧墙顶层混凝土浇筑
(1)测量放线,确定浇筑尺寸,及厚度。
(2)支立模板,采用钢模板,要求稳固不会产生移位。
(3)严格把关进场材料,材料拌合按照试验配合比进行。
(4)混凝土浇筑,采用分层分段进行连续浇筑,及时振捣,避免空洞、麻面的出现。
(5)洒水养护。
三、应注意的质量问题
1、管道接口开裂、脱落、漏水
(1)根据不同的地质条件选择适宜的管接口形式,并按设计要求做好管基处理。
(2)抹带接口施工前,应将管子与管基相接触的部分做接茬处理;抹带范围的管外壁应凿毛;抹带应分三次完成,即第一次抹20mm厚度的水泥砂浆,第二次抹剩余的厚度,第三次修理压光成活。
(3)抹带施工完毕应及时覆盖养护。
2、管道反坡
(1)加强测量工作的管理,严格执行复测制度。
对于新管线接人旧管线,还是旧管线的水引入新管时,必须将旧管线的流水面标高通过实测的方法来确定。
(2)认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。
(3)施工中应加强与土建施工单位的协调配合,及时解决施工中问题。
3、混凝土蜂窝、麻面
(1)浇筑时振捣必须到位。
(2)后期洒水养护。
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