8引下线及跳线安装.docx
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8引下线及跳线安装
****工程标准工艺作业指导书
(电气部分)
工艺名称:
引下线及跳线安装
工艺编号:
010*******
编制:
时间:
编制:
年月日
审核:
年月日
批准:
年月日
1.编制依据
1.1《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》基建质量(2006)135号
1.2《国家电网公司输变电工程施工工艺示范光盘》基建质量(2009)290号
1.3《国家电网公司输变电工程工艺标准库》(变电工程部分2011版)
1.4《国家电网公司输变电工程典型施工方法》(国家电网基建(2010)165号
1.5《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》(Q/GDW248-2008)
1.6《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》基建质量(2010)19号
1.7《电气装置安装工程质量检验及评定规程》(DL/T5161.1∽4161.17-2002)
1.8《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》(GB50149-2010)
1.9《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-2006)
1.10《电力建设工程施工技术管理导则》(国家电网工(2003)153号)
1.11《电力建设安全工作规程(变电所部分)》2009版
1.12《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准》Q/GDW250-2009
2.标准工艺概述
2.1拟应用的标准工艺名称、作业地点和作业范围
2.1.1应用的标准工艺名称:
配电装置安装/引下线及跳线安装
2.1.2作业地点和范围
110kV及以上变电站内母线引下线及设备间跳线的安装作业。
2.2工艺特点
2.2.1上跨线上(T型)线夹位置设置合理,引线走向自然、美观,弧度适当、一致。
2.2.2设备线夹(角度)方向合理,无较大内张力。
2.2.3线夹规格、尺寸应与导线规格、型号相符,线口向上的线夹应在尾部打滴水孔。
3.作业前准备工作和条件
3.1人员准备
3.1.1具有变电一次安装专业高级工以上资格的工作负责人。
3.1.2高处作业人员:
2人,在上岗前须进行专业技术培训。
熟悉高处作业方法,身体素质、状况适合高处作业者。
3.1.3压接工:
专职1名,持操作证上岗。
3.1.4辅助工3名,辅助民工2至5名。
3.2机械准备
名称
单位
数量
备注
液压机
台
1
>100t、配套压接钢模
导线切割机
台
1
电动卷扬机3t/5t
台
各1
根据实际需要选择适应吨位
全站仪
台
1
钢卷尺50m/100m
把
各1
游标卡尺
把
1
板锉
把
2
力矩扳手
套
1
钢锯
把
2
高空作业车
辆
1
根据实际需要选择适应高度
3.3材料准备
名称
单位
数量
备注
绑线
18#
元宝卡子
只
4
大盆
个
1
塑料
棕麻绳
米
100
Φ25
钢丝刷
把
2
管刷
把
2
3.4作业方法和程序交底
3.4.1全体施工人员应熟悉安装图纸,明确安装位置、电压等级及应使用的材料规格与型号。
3.4.2现场技术员负责向作业组进行作业任务、作业范围、位置及本作业指导书进行作业前的交底工作;研究、处理出现的意外问题;对本作业技术负责,有权检查进行中的各分项作业,有权制止违反本指导书规定进行的其它作业。
3.4.3地面组装负责人对按图正确组装负责,导线升空前进行复查各部方向一致,连接牢固、瓶头吊绑正确。
3.4.4安全负责人负责作业前的安全讲话,安全用具的检查;紧线等重大作业,亲临作业现场负责安全监督,有权制止已进行的违章作业。
3.4.5各作业小组宜按分头准备、紧线集中的方法,各档交叉准备以缩短总的工作时间。
3.5环境条件
3.5.1下线、压接时应选择无车辆通行的平整场地,组装时在实际架设的下方进行。
3.5.2宜选择在气候条件较好时进行高处作业,不应在雨、雪、大风、黄昏及浓雾等恶劣条件下进行高处作业。
4.作业工序和方法
4.1标准工艺工序之间的关系
施工准备
引线、连线测量
导线压接
导线下料
引线、连线安装
质量验收
金具握着力试验
4.2每道工序的具体实施步骤和操作方法
4.2.1施工前检查
4.2.1.1作业前首先应按施工图核对作业位置、工作量、使用导线规格、T型线夹位置。
4.2.1.2液压装置使用前应确保无裂纹、卡塞、机械失灵、开关失灵、漏油等现象。
4.2.1.3导线检查:
导线的规格及长度应与材料表相符,并不应有扭转、松股、断股、其它明显的损伤或严重腐蚀等缺陷;扩径导线不应有明显的凹陷和变形。
用游标卡尺测量导线外径、钢芯外径、每股导线的外径及线夹的外径,以确认其在合格范围内。
4.2.1.4金具检查:
金具规格应相符,零件配套齐全。
金具表面应光滑、无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣、变形等缺陷,镀锌层无脱落现象,转动部分灵活,表面应光洁、无毛刺和凸凹不平之处。
规格与型号符合设计图纸要求。
4.2.2金具准备
4.2.2.1清点后的线夹应分类堆放待用。
4.2.2.2线夹配钻孔应按实物或设计规定的方式进行钻孔。
4.2.2.3线夹应在穿入位置前,选择通风良好的地方用汽油或清洗剂清洗干净;其接触表面应光滑,无严重划痕,无氧化膜;洗后暂时不用应临时加防尘塞及贴片保护。
4.2.2.4铝接触面在正式联结前应在接触面上涂薄层导电脂,擦拭、抹去后,再涂,立即联结使用。
4.2.3引线、连线测量
一般情况下应采用实际导线进行逐根连接线的测量。
4.2.4导线下料
4.2.4.1导线展放应支牢在放线架上,导线由上端引出,并用足够的人力并做好保护措施避免导线与地面摩擦、拖拉及其它机械损伤。
图1
4.2.4.2正确测量放线尺寸,并做好标记。
切断导线时,在相距端头1cm两侧处应加绑扎,端面应整齐、无毛刺,并与线股轴线垂直。
4.2.4.3切割扩经导线时,应在标记两侧各扎两道绑线,割后应提出蛇皮管尖角5mm向外折9O°防缩回。
4.2.5导线压接
4.2.5.1金具压接前应做试件握力试验,合格后方可进行施工压接。
试件应符合下列规定:
设备线夹、T型线夹、跳线线夹压接,每种规格导线取试件一件。
试压结果应符合规定。
4.2.5.2采用液压压接导线时,应符合下列规定:
压接模具必须与被压管配套;线夹规格、尺寸应于导线相互匹配。
扩径导线与耐张线夹压接时,应用相应的衬料将扩径导线中心的空隙填满。
压接时必须保持线夹的正确位置,不得歪斜,相邻两模间重叠不应小于5mm。
压接管压接后,其弯曲度不应大于压接管全长的2%。
压接后不应使管口附近导线有隆起和松股,压接管表面应光滑、无裂纹。
外露钢管的表面及压接管口应刷防锈漆。
压接后六角形对边尺寸为0.866D,不应超过0.866D+0.2mm(D为压接管外径)。
线口向上的线夹应在尾部打滴水孔。
图2
4.2.6弛度测定
4.2.6.1分支引下线较长时,应考虑导线摆动时对接地体及相间最小距离应满足规程规范要求。
图3
4.2.6.2软母线与隔离开关等设备端子连接时,应确保隔离开关等设备在操作时软母线的摆动幅值在最小限度内。
图4
4.2.6.3软母线线夹与棒型端子连接时,紧固过程中,导电杆不应转动。
图5
5.控制、补缺和纠偏重点措施
5.1引线、设备连接线一般采用实物放样。
5.2导线开断断面应与轴线垂直。
5.3线夹规格、尺寸应与导线规格、型号相符,压接模具应与被压接管配套,线口向上的线夹应在尾部打滴水孔。
5.4导线与线夹接触面均应清除氧化膜,用汽油或丙酮清洗,清洗长度不少于压接长度的1.2倍,接触面涂电力复合脂,导线伸入线夹的压接长度达到规定要求。
5.5扩径导线与线夹压接时,应用相应芯棒将扩径导线中心所压接部分空隙填满,芯棒长度必须与铝管压接长度对应。
5.6连接线安装时必须避免设备端子受到过大的应力,螺栓紧固力矩符合产品要求。
5.7安装过程中导线、金具采取必要的防磨损措施。
6.质量验收标准
6.1检查合格证件及安装图纸等技术文件;施工图及变更设计的说明文件是否齐全。
6.2电气安全距离符合规范和设计要求。
6.3进行端子连接和附件检查。
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- 下线 跳线 安装