隧道作业要点卡片613.docx
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隧道作业要点卡片613
铁路隧道工程施工作业要点示范卡片
编制说明
铁路隧道工程施工作业要点卡片是根据铁道部关于高效有序推进铁路建设标准化管理及关键工序标准化作业的要求,为深入推进铁路隧道工程项目标准化管理,落实“六位一体”建设管理要求,进一步规范铁路隧道工程关键工序施工行为而编制。
本卡片以铁路隧道施工规范和质量验收标准等为基础,按技术层、作业层两个层次,以简洁的语言对隧道施工中关键工序的操作要点进行编制,主要内容涉及:
洞口工程、洞身开挖、支护、衬砌、防排水等,共编制41张。
鉴于客运专线隧道与客货共线隧道开挖衬砌等工序基本相同,本次客运专线隧道仅就衬砌混凝土施工单独编制卡片一张。
在使用本卡片过程中,各单位可结合具体项目工程实际及特点,编制更为详细、切合工程实际的工序作业卡片,指导作业班组人员施工;也可当作施工现场操作和作业人员培训教材。
本卡片主编单位:
中铁十二局集团有限公司
本卡片主要起草人:
王鹏程、董瑞峰、吴波、岳志华
目次
一、洞口工程
洞口开挖作业要点卡片(隧101)……………………………………….1
洞门施工作业要点卡片(隧102)……………………………………….2
二、洞身开挖
全断面法作业要点卡片(隧201)……………………………………….3
爆破钻孔作业要点卡片(隧202)……………………………………….4
爆破装药作业要点卡片(隧203)……………………………………….5
爆破起爆作业要点卡片(隧204)……………………………………….6
台阶法作业要点卡片(隧205)………………………………………….7
三台阶七步开挖法作业要点卡片(隧206)…………………………….9
CD(中隔壁)法作业要点卡片(隧207)……………………………….11
CRD(交叉中隔壁)法作业要点卡片(隧208)……………………………13
双侧壁导坑法作业要点卡片(隧209)………………………………….15
装碴出碴作业要点卡片(隧210)……………………………………….17
监控量测作业要点卡片(隧211)……………………………………….18
爆破器材管理作业要点卡片(隧212)………………………………….20三、支护
喷射混凝土作业要点卡片(隧301)…………………………………….21
喷射混凝土拌制作业要点卡片(隧302)……………………………….22
喷射混凝土喷射作业要点卡片(隧303)……………………………….23
锚杆作业要点卡片(隧304)…………………………………………….24
中空注浆锚杆作业要点卡片(隧305)………………………………….25
砂浆锚杆作业要点卡片(隧306)……………………………………….26
钢筋网作业要点卡片(隧307)………………………………………….27
钢筋网安装作业要点卡片(隧308)…………………………………….28
钢架作业要点卡片(隧309)…………………………………………….29
格栅钢架加工作业要点卡片(隧310)………………………………….30
管棚作业要点卡片(隧311)…………………………………………….31
管棚钻孔作业要点卡片(隧312)……………………………………….32
管棚安装作业要点卡片(隧313)……………………………………….33
管棚注浆作业要点卡片(隧314)……………………………………….34
超前小导管作业要点卡片(隧315)…………………………………….35
超前预注浆作业要点卡片(隧316)…………………………………….36
四、衬砌
衬砌作业要点卡片(隧401)…………………………………………….37
衬砌模板台车作业要点卡片(隧402)………………………………….38
衬砌混凝土作业要点卡片(隧403)…………………………………….40
衬砌混凝土拌制作业要点卡片(隧404)……………………………….41
衬砌混凝土振捣作业要点卡片(隧405)……………………………….42
衬砌混凝土(客专)作业要点卡片(隧406)…………………………….43
衬砌钢筋作业要点卡片(隧407)……………………………………….44
衬砌钢筋加工作业要点卡片(隧408)………………………………….45
衬砌钢筋安装作业要点卡片(隧409)………………………………….46
五、防排水
防排水作业要点卡片(隧501)………………………………………….47
防水板作业要点卡片(隧502)………………………………………….48
洞身开挖全断面法作业要点卡片
卡片编码:
隧201上道工序:
洞口开挖
序号
工序
作业控制要点
1
超前预报
利用TSP、水平地质钻机等对隧道前方工程水文地质调查,分析研究,调整开挖进尺和钻爆参数。
2
测量放线
①放样开挖轮廓及方向点。
②每循环开挖断面中线、高程测量放线。
3
爆破开挖
①爆破施工人员佩戴安全和劳动防护用品。
②凿岩机钻眼时,掏槽眼的眼口间距和深度误差为5cm。
周边眼的间距误差为5cm,眼底不超出开挖轮廓线15cm。
③严禁在残眼处再次钻眼。
④炸药领取、运输、装填、连线、起爆均由专业人员持证施工。
⑤爆破时,必须统一指挥。
4
通风
爆破后及时通风,在整个施工过程中,作业环境符合职业健康及安全标准。
5
初喷
排危后立即初喷3~5cm混凝土,封闭围岩。
6
出碴
专人调度指挥防止安全事故,弃碴满足环保要求。
7
断面检查
隧道开挖后测量周边轮廓线,绘制断面图并与设计断面核对:
①拱部允许最大超挖值Ⅰ级围岩20cm、Ⅱ~Ⅳ级围岩25cm,边墙允许平均超挖值10cm。
②拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖。
8
围岩监测
开挖后及时观察,做好围岩量测,指导下道工序施工。
下道工序:
支护
爆破钻孔作业要点卡片
卡片号码:
隧202上道工序:
初支
序号
工序
作业控制要点
1
准备
①查看围岩、渗水等情况,清理掌子面上的浮石和破碎层。
②检查凿岩机、支架的完整性和转动情况,加注必要的润滑油。
③检查风、水路是否畅通,各连接接头是否牢固。
2
布孔
根据放线点勾画出整个隧道的轮廓,对各个炮孔的位置进行标记。
3
钻孔
①炮眼位置要事先捣平才许开钻,防止打滑或炮眼移位。
②周边孔一定要由有丰富经验的老钻工司钻。
③开孔时如确实有困难,可以适当调整,调整范围不超过5倍的炮孔直径。
④底板孔下部炮孔钻完后立即用木棍、纸团或编织物将其填塞。
⑤不能打干眼,操作时先开水,后开风,停钻时先关风,后关水。
开眼时先低速运转,待钻进一定深度后再全速钻进。
⑥钻孔中发现不正常声音,排粉出水不正常时,应停机检查,找出原因并消除后,才能继续钻进。
⑦不能在残眼处、裂缝处钻孔。
4
验孔
钻孔完毕后,按炮眼图进行检查并做记录,掏槽孔孔口间距误差和眼底间距误差不大于3cm;辅助孔孔口排距、行距误差均不大于5cm;周边孔孔口位置误差不大于3cm,对不符合要求的炮孔重钻。
下道工序:
装药
爆破装药作业要点卡片
卡片号码:
隧203上道工序:
钻孔
序号
工序
作业控制要点
1
准备
①清理场地,检查爆破工作面是否稳定、附近的支护是否牢固。
②查看领用的炸药品种、数量、雷管段别及各段数量、质量。
③准备装药用的炮棍、梯子、炮泥、连接线和胶布等。
④起爆体在洞外加工制作。
⑤装药与填塞由爆破员持证操作。
2
吹孔
用带有阀门专用吹管插入孔内,利用高压风将杂物吹出。
刚打好的炮孔由于热度过高不得立即装药。
3
装药
①爆破工仔细核对所装炮孔和手上炸药品种、数量是否与要求相符,核对手上雷管段别与所装炮孔的位置相适应。
②用炮棍将炸药装到底,每装一卷炸药用木质炮棍捅一次,并记好每次炮棍插入的尺寸,对装有雷管的药卷只需压住即可,不能用炮棍重重撞击;保持装药连续性。
③装药过程中保护好雷管脚线、导火索或导爆管。
④专人检查记录装药情况,剩余的起爆器材交回炸药库。
⑤装药时禁止烟火。
⑥照明采用36V安全电压。
4
填塞
①按设计的装药结构将炮泥慢慢放入孔内,并用炮棍轻轻压实、堵严。
②炮泥卷每放入一节后,用炮棍将炮泥卷捣烂压实,重复上述动作完成填塞,填塞长度不小于20cm。
③填塞过程中防止导线、导爆管被砸断、砸破。
下道工序:
连线起爆
爆破起爆作业要点卡片
卡片号码:
隧204上道工序:
装药
序号
工序
作业控制要点
1
网路连接
①网络连接在全部炮孔装填完毕,无关人员全部撤离后实施。
②起爆网路由有经验的爆破员操作并采用双人作业。
③将规定数目导爆管捆成束,由工作面向爆点逐段进行连接。
④各种连接牢固可靠,符合爆破交底要求。
2
网路检查
①起爆网路由有经验的爆破员组成,不少于两人。
②敷设线路与交底核对。
③对起爆器材进行全面检查。
3
起爆
①起爆员由爆破员担任,由两人负责实施,一人操作,一人监督。
②起爆前进行警戒,所有人员要撤离至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点;起爆后,经原装药爆破人员检查确认无瞎炮或其它险情后,方可解除安全警戒。
4
爆后处理
爆破后,经通风吹散炮烟,检查确认空气合格后,等待15min后由原装药爆破员进入作业现场查看,检查有无瞎炮,有无残存的爆破器材及围岩稳定情况,发现险情,及时妥善处理。
下道工序:
装碴出碴
装碴出碴作业要点卡片
卡片编号:
隧210上道工序:
洞身开挖
序号
工序
作业控制要点
1
方案制定
隧道施工中的装碴运输模式根据隧道的断面大小、施工方法、机械设备及施工进度等要求综合考虑,制定可行的方案。
2
设备选型
①装碴运输设备的选型配套应与能力、进度、开挖能力相匹配,并保证装运能力大于最大的开挖能力。
②装碴运输采用低污染、带净化装置的机械设备。
③建立工程运输调度,根据施工进度编制运输计划,统一指挥,提高运输效率。
3
装碴
①检查开挖面围岩稳定情况,排危完成后进行。
②装碴时设备回转半径内严禁站人。
运输车中的碴体不得装的过高。
4
运输
①运输道路铺设路面,并与仰拱、底板混凝土相结合作业,并做好排水及路面的维修工作。
②专人指挥,保障安全。
③施工作业地段的行车速度不大于15km/h,成洞地段不大于25km/h,严禁洞内超车。
④洞内加强通风,洞内环境符合职业健康安全标准。
⑤机械使用符合安全规定。
5
弃碴
弃碴场选址与当地自然环境、水土保持、人文景观、运输条件、弃碴利用等因素综合考虑,弃碴场应作好挡墙护坡、排水系统、绿化覆盖等配套设施。
下道工序:
支护
监控量测作业要点卡片
卡片编号:
隧211上道工序:
洞身开挖
序号
工序
作业控制要点
1
量测设计
①人员培训,测量仪器准备。
②根据隧道地质情况、施工方法、断面情况制定监控量测实施方案。
2
测点埋设
①测点在开挖面施工后及时安设,并尽快取得初读数,测点布置牢固可靠、易于识别,并注意保护。
②拱顶下沉和地表下沉量测基点应与洞内或洞外水准基点联测,每15~20d应校核一次。
3
数据采集
每次量测都要认真做好原始数据记录,并记录开挖里程、支护施工情况以及环境温度等,保持原始记录的准确性。
4
数据分析
监测结果分析采用散点图(时态曲线)和回归分析法,依据时态曲线的形态对围岩稳定性、支护结构的工作状态做安全性评价,并提出实施意见指导施工。
5
施工建议
为施工中调整围岩级别、修改支护系统和设计变更提供依据。
6
监测总结
预测变形发展趋向,评估围岩和隧道结构的安全状况,并将结果反馈给设计、监理,从而实现动态设计、信息化施工。
下道工序:
衬砌
必测项目量测断面间距和每断面测点数量
围岩级别
断面间距(m)
每断面测点数量
净空变化
拱顶下沉
Ⅴ
10
1~2条基线
1点
Ⅳ
20~30
1~2条基线
1点
Ⅲ
40~50
1~2条基线
1点
注:
1洞口及浅埋地段断面间距取小值。
2各选测项目量测断面的数量,宜在每级围岩内选有代表性的1~2个。
量测频率(按位移速度)
位移速度(mm/d)
量测频率
≥5
2次/d
1~5
1次/d
0.5~1
1次/2~3d
0.2~0.5
1次/3d
<0.2
1次/7d
量测频率(按距开挖面距离)
量测断面距开挖面距离(m)
量测频率
(0~1)b
2次/d
(1~2)b
1次/d
(2~5)b
1次/2~3d
>5b
1次/7d
注:
b—隧道开挖宽度
爆破器材管理作业要点卡片
卡片编码:
隧212
序号
工序
作业控制要点
1
库房建设
①建设程序:
申请、设计、建设、验收。
②库址、储存量、结构、防火、用电、照明、防雷、防盗、通讯、消防设施等符合《爆破安全规程》。
③库房经验收合格并核发爆炸物品储存许可证后使用。
2
购买
凭《民用爆炸物品购买许可证》和经办人的身份证明到具有《民用爆炸物品销售许可证》的单位购买。
3
装卸与运输
①装卸人员经过培训持证上岗。
②雷管装在有检验合格证的专用保险箱里,炸药和导爆索不能放在装雷管的保险箱上方。
③装卸完成后做好交接记录。
④爆破器材运输必须由持有公安机关签发的运输证专用车辆运输,押运员持证上岗。
4
贮存
①爆破器材必须单一品种专库存放。
②贮存数量、高度、距离符合《爆破安全规程》。
5
库房管理
①库房保管员、警卫人员持证上岗。
②爆破器材入库坚持“四不入”,出库坚持“四不发”等管理规定。
③爆破器材按出厂时间和有效期的先后顺序发放使用。
④出入库做好记录并定期核对。
⑤不合格器材退回原发单位按规定销毁或再加工。
6
使用
①雷管和炸药由爆破员领取和运送。
②运至作业地点的爆破器材由安全员看管,雷管不能和炸药放在一起。
③爆破后将剩余爆破器材及时回收登记。
喷射混凝土作业要点卡片
卡片编码:
隧301上道工序:
洞身开挖
序号
工序
作业控制要点
1
施工准备
①原材料检测合格,机具设备满足施工要求。
②清理受喷面,每2m布设控制混凝土厚度标志。
2
搅拌及运输
①强制式搅拌机拌制,拌和时间不小于3min,拌和料的停放时间不得大于30min。
②液体速凝剂在喷头处汇合。
3
初喷
①喷射人员佩戴防护用具。
②初喷混凝土厚度4cm,分段、分片、分层、由下而上进行,分段长度不大于6m。
③喷射时喷嘴与受喷面保持1.5~2.0m的距离,喷射角度尽可能接近90°。
4
复喷
在前一层混凝土终凝后进行,若终凝1h后再进行喷射,用风水清洗喷层表面后复喷至设计厚度。
5
质量控制
①喷射混凝土终凝后3h内不得进行爆破作业;②混凝土表面应平整,无空鼓、裂缝,用2m靠尺检查,表面平整度允许偏差为100㎜。
③喷射混凝土的回弹率:
边墙不应大于15%,拱部不应大于25%。
④厚度检查点数的80%及以上大于设计厚度。
⑤强度符合设计要求。
6
养护
喷射混凝土终凝2小时后,应进行养护。
①石质隧道采用喷雾养护,土质隧道采用养护液养护。
②养护时间不小于14d。
③当气温低于+5℃时,不得洒水养护。
下道工序:
衬砌
喷射混凝土拌制作业要点卡片
卡片编码:
隧302上道工序:
洞身开挖
序号
工序
作业控制要点
1
施工准备
施工前对搅拌机械进行检查,确保其状态正常安全。
操作人员必须专人负责,持证上岗。
对搅拌机电器部位进行检查,确保不漏电,并实行“一机一闸,一箱一保护”。
人员进入搅拌机检修时,必须有人值班,不得违章作业。
作业人员穿戴好防护用品。
2
投料
材料按照配合比通过计量后,将粗骨料和钢纤维或合成纤维送入拌和机干拌,再加入水泥、细骨料和水。
3
搅拌
采用全自动计量强制式搅拌机,搅拌机设置于洞外或洞内安全地段。
钢纤维混凝土搅拌要保证拌和物分散均匀,不产生结团,干拌时间不小于1.5min,加水搅拌时间不小于3min;掺有合成纤维混凝土的搅拌时间为4~5min。
坍落度一般为8~13cm。
搅拌中手或其他工具不得进入搅拌桶内。
4
质量控制
钢纤维宜用普通碳素钢制成,长度为20~35㎝,并不大于喷嘴内径的0.7倍。
钢纤维喷射混凝土中,石子最大粒径不大于10mm,砂率不小于50%。
搅拌机一次搅拌量不大于额定搅拌量的80%。
下道工序:
喷射混凝土喷射
喷射混凝土喷射作业要点卡片
卡片编码:
隧303上道工序:
喷射混凝土拌制
序号
工序
作业控制要点
1
施工准备
对设备、风、电和管线路检查,并试运行。
脚手架应牢固可靠,清理危石,布设厚度标志。
施工人员配戴好个人防护用品。
2
开机
喷射机一定要放在围岩稳定或已衬砌地段。
开始时,先送风、再开机、再供料;结束时,先停料、再关机、最后停风。
3
喷射
喷锚作业必须实行定机、定人、定岗,认真做到安全操作,保养和交班制度。
喷射自下而上,先将低洼处大致喷平,再顺序分层、往复喷射。
有钢架时,先喷钢架与围岩间混凝土,再喷两钢架之间混凝土。
边墙应从墙脚开始向上喷射,一次喷射厚度7~10cm,拱部5~6cm。
喷射时喷头与受喷面保持1.5~2.0m的适当距离,喷射角度尽可能接近90°。
喷射速度要适当,有利于混凝土的压实。
风压过大,回弹增加;风压过小,喷射速度过小,压实力小,影响混凝土强度。
喷嘴严禁对人放置。
4
质量控制
按照埋设标志控制喷射混凝土的厚度。
分层喷射时,后一层要在前一层混凝土凝固后进行,如果凝固1h后再喷射时,要先用高压风和水清洗喷层表面。
下道工序:
衬砌
锚杆作业要点卡片
卡片编码:
隧304上道工序:
洞身开挖
序号
工序
作业控制要点
1
锚杆选择
①锚杆类型、长度等参数根据设计要求、围岩性质和锚固特性进行选择。
②杆体直径均匀、无严重锈蚀、弯折现象。
2
测量放样
按设计要求定出孔位位置,孔位允许偏差为±150mm。
3
钻孔
钻孔机具根据锚杆类型、规格选择,成孔与围岩面或所在部位岩层的主要结构面垂直,深度及直径宜与杆体相匹配。
钻孔前检查工作面稳定情况。
4
验孔
①用高压风吹洗清孔,并对锚杆孔间距、深度、角度检查。
②杆孔的深度大于锚杆设计长度10㎝,直径大于杆体直径15mm,孔位允许偏差±150㎜。
5
安装
①砂浆锚杆是先将注浆管插至孔眼底,用高压风将砂浆压入眼孔,然后立即把锚杆插入眼孔,用木楔堵塞眼口。
②药包锚杆是把药包装入锚杆孔后,在药包水泥初凝前,将锚杆送入。
锚杆在送进过程中与浸水后的药包充分搅拌,使锚杆获得良好的锚固性。
③自钻式锚杆直接安装就位注浆。
④锚杆安装后禁止敲击、悬挂重物。
⑤作业人员做好人身防护。
6
验收
①锚杆孔内砂浆、药包饱满密实,杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%,锚杆位置和数量符合要求。
②锚杆垫板与喷射混凝土面密贴。
下道工序:
衬砌
中空注浆锚杆作业要点卡片
卡片编码:
隧305上道工序:
洞身开挖
序号
工序
作业控制要点
1
施工准备
①对风水、电、设备管线进行检查,并试运行,确保其处于安全状态。
②现场锚杆符合要求。
③作业人员配戴好个人防护用品。
施工前对现场围岩进行检查,确保安全。
2
测量定位
按设计要求定出锚杆孔位,并做好标记,孔位允许偏差为±150mm。
3
钻进安装
①检查锚杆体钻头的水孔是否畅通,若有异物堵塞,及时清理。
②锚杆对准布设的孔位慢慢钻进,直至设计深度。
保持锚杆外露长度为10cm~15cm。
4
清理检查
锚杆钻入设计深度后,用水和高压风洗孔。
检查锚杆间距、长度、角度是否符合要求,发现不合格废弃重钻。
5
锚杆注浆
①配制浆液时,操作工人戴胶手套、护目镜、穿长筒胶鞋。
②注浆料由杆体中孔灌入,上仰孔应按要求设置止浆塞和排气孔,根据技术交底要求控制注浆压力。
③注浆采取交错、间隔进行,注浆结束后检查其效果,不合格者补浆。
注浆时,作业工人不准站在注浆口附近。
6
验收
安装数量符合要求,锚杆打入长度不小于设计的95%。
水泥浆体强度达10.0MPa后方可上紧垫板螺母,锚杆垫板与喷混凝土面密贴。
下道工序:
钢筋网
砂浆锚杆作业要点卡片
卡片编码:
隧306上道工序:
洞身开挖
序号
工序
作业控制要点
1
锚杆制作
①原材料合格,加工后的锚杆符合要求。
②杆体直径均匀、无严重锈蚀、弯折现象。
2
定位
定出锚杆开孔位置,孔位允许偏差为±150mm。
3
锚杆钻孔
①钻孔前对围岩进行检查,看有无掉块、开裂现象,确保安全。
②钻孔与围岩面或所在部位岩层的主要结构面垂直。
③钻孔的深度误差不大于±50mm。
钻孔圆而直,直径大于杆体直径15mm。
4
清孔检查
成孔后采用高压风吹洗清孔,检查锚杆孔位间距、深度、角度是否符合要求,深度误差不大于±50mm。
发现不合格钻孔废弃重钻。
5
注浆安装
①砂浆强度不低于M20。
②将注浆管插至距孔底5~10cm,利用高压风将砂浆不断压入眼底,注浆管跟着缓缓退出眼孔,并始终保持注浆管口埋在砂浆内。
注浆管全部抽出后,立即把锚杆插入眼孔,然后用木楔堵塞眼口,防止砂浆流失。
③安装好的锚杆不得敲打或悬挂重物。
④注浆嘴不得对人放置。
6
锚杆验收
①锚杆入孔到底时孔口无水泥浆流出,须拨出锚杆重新注浆安装。
②杆体插入孔内长度不小于设计规定95%,安装数量符合设计要求。
③锚杆垫板与喷混凝土面密贴。
下道工序:
钢筋网
钢筋网作业要点卡片
卡片编码:
隧307上道工序:
洞身开挖
序号
工序
作业控制要点
1
网片加工
①采用Ⅰ级钢筋在钢筋加工场内集中制做。
②用钢筋调直机把钢筋调直,再截成钢筋条,钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。
③钢筋焊接前先将钢筋表面清除干净。
④加工后的钢筋网片应平整,钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。
2
存放运输
①制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放,避免摔地产生变形。
②钢筋网片成品远离加工场地,堆放在指定的成品堆放场地上。
③存放和运输过程中要避免潮湿的环境,防止锈蚀、污染和变形。
3
网片安装
①安装网片在初喷后进行,第二层在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后挂设。
②钢筋网片随初喷面的起伏铺设,与受喷面的间隙一般不小于4cm。
③焊接固定于先期施工的系统锚杆之上,再把钢筋片焊接成网,网片搭接长度为1~2个网格。
④施工人员经培训合格后上岗,高处作业要做好安全防护,焊工持证上岗。
4
检查验收
钢筋网格尺寸允许偏差为±10㎜;钢筋网的搭接长度允许偏差为±50㎜,钢筋网的保护层厚度不得小于30mm。
下道工序:
衬砌
钢筋网安装作业要点卡片
卡片编码:
隧308上道工序:
锚杆
序号
工序
作业控制要点
1
安装准备
加工好的钢筋网网幅大小适宜现场使用。
钢筋网的网格间距符合要求,网格尺寸允许偏差为±10mm。
网片变形严重的不准使用。
2
网片铺设
按技术交底要求的范围安装。
底层喷射混凝土厚度不得小于4cm;
挂双层钢筋网时,第二层钢筋网要在第一层钢筋网被混凝土覆盖终凝后铺设。
钢筋网片随初喷面的起伏铺设,与受喷面的间隙不小于3cm,并与锚杆或其他固定装置联结牢固。
钢筋网片搭接长度为1~2个网孔,采用焊接,允许误差±50㎜。
挂网时有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时,要及时清除。
焊工焊接时必须穿戴防护衣具,站在木板或其它绝缘物上。
⑦电焊机线路和设备符合“一机一闸,一箱一保护。
”
施工
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