安全生产氧气瓶乙炔瓶安全距离.docx

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安全生产氧气瓶乙炔瓶安全距离

前言

施工作业时氧气瓶、乙炔瓶要与动火点保持10米的距离，氧气瓶与乙炔瓶的距离应保持5米以上。

电焊机一次线（搭铁线）长度应小于5m，二次线（焊把线）长度应小于30m。

接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。

焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作为回路地线。

焊把线无破损，绝缘良好。

氧气瓶与乙炔瓶之间距离的规定

在生产过程中溶解乙炔气瓶（以下简称乙炔瓶）与氧气瓶广泛地应用于焊接和切割中，又经常同时使用，氧气为助燃气体，乙炔为易燃气体，氧气与乙炔又分别盛装在移动式压力容器中，在使用过程中，不同程度地存在着一些问题，如乙炔瓶与氧气瓶设置在同一个地点，无安全距离；氧气瓶与油脂接触，乙炔瓶水平滚动后，未竖直静放便投入使用；乙炔瓶表面温度在40℃以上，夏天露天作业无遮盖；氧气、乙炔瓶未按规定留余压等，这些问题，曾导致了一些伤亡事故的发生。

因为是溶解乙炔，气瓶里有丙酮，如果倾斜角度在30度以下的话，在阀门打开（使用过程）的时候，有可能导致丙酮流出与空气混合可形成爆炸性混合物，爆炸极限2.55％～12.8％（体积）。

氧气瓶盛装的是高压氧气，存在着物理和化学两方面的不安全因素：

物理因素：

氧气被压缩而压力升高后，有与周围常压取得平衡的趋向，当与常压之间的压差愈大，这种趋向也愈大。

当很大的压差一旦以极短的时间在相当大的空间内迅速地达到这种平衡，即形成通常所称的“爆炸”。

如果通过较小的孔隙在相对较长时间内达到这种平衡，就形成“喷射”。

二者都能造成严重后果。

化学因素。

由于氧是助燃物质，一旦遇有可燃物质和引火条件，即可发生猛烈燃烧，甚至出现爆炸性火灾。

1、《溶解乙炔气瓶安全检查规程》第50条乙炔瓶使用规定“同时使用氧气瓶和乙炔瓶时，应尽量避免放在一起；与明火距离一般不小于10米”；两瓶之间未有明确的距离描述。

2、《焊接与切割安全》GB9448-1999：

在使用时具明火点的距离是大于10米，但氧气、乙炔瓶间的距离我国规定似乎没那么明确。

3.在《电业安全工作规程（热力和机械部分）》第552条要求“使用中的氧气瓶和乙炔气瓶的距离不得小于8米”。

4.《气焊（割）消防安全操作规程》中第二条写明“氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置，间距不得少于5米。

”

中华人民共和国化工行业标准厂区动火作业安全规程HG23011-1999

氧气瓶安全技术操作规程

1、运输

（1）氧气瓶是运送和贮存高压氧气的容器，其容积为40L，工作压力为15Mpa。

按照规定，氧气瓶外表漆成天蓝色，并用黑漆标明“氧气”字样。

（2）在运输前，要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否有油类等。

（3）装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止互相撞，损坏和爆炸。

（4）不准装运其它可燃气体。

（5）在强烈阳光下运输时，要用帆布遮盖。

2、氧气瓶保管与存放

（1）　保管和使用时应防止沾染油污；放置时必须平稳可靠，不应与其他气瓶混在一起；不许曝晒、火烤及敲打，以防爆炸。

库房周围不得放易燃物品。

（2）库内温度不得超过30℃，距离热源明火在10米以外。

（3）氧气瓶减压阀，压力计、接头与导管等，要涂标记。

3、氧气瓶使用规定

（1）安装减压阀前，先将瓶阀微开一二秒钟，并检验氧气质量，合乎要求方可使用。

（2）使用氧气时，不得将瓶内氧气全部用完，最少应留0.1Mpa。

以便在再装氧气时吹除灰尘和避免混进其他气体。

（3）检查瓶阀时，只准用肥皂水检验。

（4）氧气瓶不准改用充装其它气体使用。

乙炔气瓶安全技术操作规定

1、乙炔气瓶在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过40℃。

2、乙炔瓶的漆色必须保持完好，不得任意涂改。

3、乙炔气瓶在使用时必须装设专用减压器。

回火防止器，工作前必须检查是否好用，否则禁止使用，开启时，操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓。

4、使用压力不超过0.05Mpa输气流量不应超过1.5-2.0米3/时瓶。

5、使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧入使用，对已卧入的乙炔瓶，不准直接开气使用，使用前必须先立牢静止十五分钟后，再接减压器使用，否则危险。

禁止敲击，碰撞等粗暴行为。

6、气瓶不得靠近热源和电器设备，夏季要有遮阳措施防止暴晒，与明火的距离要大于10米（高空作业时是与垂直地面处的平行距离）。

7、瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，可用10℃以下温水解冻。

8、工作地点频繁移动时，应装在专用小车上，乙炔瓶和氧气瓶应避免放在一起。

9、严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，与乙炔接触的铜合金器具含铜量须得高于70%。

10、使用中的乙炔瓶内气体不得用尽，剩余压力应符合安全要求：

当环境温度＜0℃时，压力应不低于0.05MPa；当环境温度为25～40℃时，应不低于0.3MPa。

11、在用汽车、手推车运输乙炔瓶时，应轻装轻卸。

严禁抛、滑、滚、碰。

12、装运时，应妥善固定汽车装运乙炔瓶向放置时，头部应朝向一方，装车高度不得超过车箱高度，直立排放时，车箱高度不得低于瓶高的三分之一。

13、夏季要有遮阳措施，防止暴晒，严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同车运输。

14、装运乙炔瓶的车辆禁止烟火。

15、乙炔瓶在使用现场或班组小库内储量不得超过5瓶，可与耐火等级不低于二级的厂房相邻建造，相邻的墙应是无门窗洞的防火墙，严禁任何管线穿过。

16、乙炔瓶贮存时要保持直立，并有防倒措施，严禁与氧气瓶氯气瓶及易燃品同向贮存，贮存间与明火和散放火地点距离不得小于10米。

17、乙炔瓶严禁放在通风不良及有放射线的场所，不得放在橡胶等绝缘体上，瓶库或贮存间有专人管理，并设置“乙炔危险”“严禁烟火”的醒目标志；

18、空瓶与实瓶应分开、整齐放置，并有明显标志；

使用乙炔瓶，应遵守下列规定

1、使用前，应对钢印标记、颜色标记及安全状况进行检查，凡是不符合规定的乙炔瓶不准使用；

2、乙炔瓶的放置地点，重瓶与空瓶应分别存放，不得靠热源和电器设备，与明火的距离不得小于10m（高空作业时，此距离为在地面的垂直投影距离）；

3、乙炔瓶使用时，必须直立，并应采取措施防止倾倒，严禁卧放使用；

4、乙炔瓶严禁放置在通风不良或有放射线源的场所使用；

5、乙炔瓶严禁敲击、碰撞，严禁在瓶估上引弧，严禁将乙炔瓶放置在电绝缘估上使用；

6、应采取措施防止乙炔瓶受曝晒或受烘烤，严禁用40℃以上的热火或其他热源对乙炔瓶进行加热；

7、移动作业时，应采用专用小车搬运，如需乙炔瓶和氧气瓶放在同一小车上搬运，必须用非燃材料隔板隔开；

8、瓶阀出口处必须配置专用的减压器和回火防止器。

正常使用时，减压器指示的放气压力不得超过0.15MPa，放气流量不得超过0.05m3／h.L。

如需较大流量时，应采用多只乙炔瓶汇流供气；

9、乙炔瓶使用过程中，开闭乙炔瓶瓶阀的专用搬手，应始终装在阀上。

暂时中断使用时，必须关闭焊、割工具的阀门和乙炔瓶瓶阀，严禁手持点燃的焊、割工具调节减压器或开、闭乙炔瓶瓶阀；

10、乙炔瓶使用过程中，发现泄漏要及时处理，严禁在泄漏的情况下使用；

11、乙炔瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于0.05MPa的剩余压力。

12、使用乙炔瓶的单位和个人不得自行对瓶阀、易熔合金塞等附件进行修理或更换，严禁对在用乙炔瓶瓶体和底座等进行焊接修理。

氧气、乙炔事故案例

1．2008年4月15日约18时15分广州在建地铁隧道地下23米乙炔爆炸2死5伤。

2．2006-7-20下午6时50分许，太原市万柏林区南社村发生一起爆炸事故。

一个隐藏在该村的乙炔加工黑窝点由于工人操作不当引发爆炸，酿成了两人死亡、两人受伤、四间房屋倒塌的严重后果。

3．2006年6月17日，银川神牛路桥起重设备制造有限公司发生一起氧气瓶爆炸生产安全事故，造成两人死亡；会上，银川市安委会要求质监、公安等部门迅速行动起来，针对夏季高温季节危险化学品、液化气、氧气、乙炔气等易发生事故的特点，依法加大检查力度，确保不再发生死亡事故；

4．2008年6月27日下午,位于安宁市附近的云南盐化股份有限公司昆明盐矿发生爆炸事故，造成该矿1名工人死亡、1名工人受伤、两人留院观察。

经初步了解，发生事故的是该矿的一台检修中的过滤设备，是用来生产PVC原料颗粒的，生产过程中用到乙炔气体，原因疑是生产用乙炔被点燃引发爆炸。

5．2004-12-18事故发生在杭州复兴里街497号的上铁四公司工厂车间内，南星桥派出所证实了事实的经过，民警说主要是职工在电焊时，造成乙炔漏气遇明火引起氧气瓶爆炸。

爆炸脱落的钢板，砸死两人、砸伤一人；发生事故的工厂属于上海铁路局管辖。

6．嘉定区陶瓷厂乙炔瓶爆炸事故“当时，我们正在把前面一个装乙炔的瓶子摆好，还有两个女同事在搬最后一个。

突然听到很响的声音，那个瓶子就爆炸了，火一下子就冒了出来，冲向我。

我还以为自己会被烧到，幸好还差一点，吓死我了。

”一个女员工在嘉定区中心医院里，惊恐地向记者描述着刚才发生的事情。

凌晨1点半左右，位于嘉定区漳浦路99号的上海帕克热敏陶瓷有限公司内发生了一起乙炔钢瓶爆炸的事故，事故造成现场9名女员工受伤。

其中3名女工被严重烧伤，被紧急送往瑞金医院进行救治。

乙炔瓶搬运途中爆炸事故发生后，记者马上赶到了嘉定区中心医院，见到了几位刚刚从车间被送到这里的工人。

虽然她们受伤不是很严重，但从脸上严肃的表情和说话时颤抖的声音，还是能感觉出当时事故给她们造成的心理影响。

一位姓高的女员工当时离爆炸的乙炔瓶并不是很远，她向记者叙述了事情发生的过程。

当时车间内共有9个女工，正在搬运一批乙炔钢瓶。

而那个爆炸的钢瓶恰好是最后一个，所以大家在搬运时还谈笑风生，想着马上就能回家休息了。

突然就听见一声巨响，高小姐转过身去，就看见背后火光四射，强大的气流一下子冲向她们。

有几个女员工见状后马上往外逃，但还是被火焰烧伤，还有的在跑的过程中摔伤。

那两位正在搬运这个钢瓶的女员工受伤则比较严重，被冲出的气流和钢瓶爆炸时产生的碎片炸伤。

120在接到报警后火速赶到现场，经过初步检查，发现其中有三人情况比较严重。

经过商议决定将她们从嘉定区中心医院转至瑞金医院治疗。

喷雾水枪冷却乙炔瓶在采访过程中，记者遇到了该公司车间的负责人，他向记者表示，他大约在今天凌晨1点55分的时候接到单位打来的电话的，便马上赶到了医院。

究竟钢瓶为何会发生爆炸，单位和事故科还在进行调查。

据悉，乙炔瓶的温度达到一定限度就容易引发爆炸，而最近的气温节节攀升，有可能是造成钢瓶爆炸的一大隐患。

就在乙炔瓶发生爆炸后，当地消防队马上赶到现场，进行扑救。

毕竟车间内还有不少同类型的瓶子，万一扑救不当，极有可能让事态恶化，并引爆另外几个乙炔瓶。

到场的消防队员一面将伤员从火场中抢救出来，一面用喷雾水枪冷却其他的乙炔瓶，以防爆炸。

而乙炔瓶起火很难扑灭，所以消防员只能慢慢用水枪将其扑灭。

经过半小时左右的奋力扑救，火势被完全扑灭。

气温升高埋事故隐患就在记者赶到医院时，嘉定区疾控中心和区里面的领导也已经赶到，并在第一时间内了解情况，对伤者的治疗进行部署。

据医生透露，其中一名伤者烧伤程度达到了60%，情况比较危急。

经初步了解，这家爆炸的公司是家制造陶瓷产品的厂家，乙炔是作为燃料，用来烧制产品的，平时单位也比较注意工作间内的通风和并且明令规定不许在工作间内吸烟等。

而今天的爆炸可能是由于工人搬运时没有注意，晃动并撞击了钢瓶，再加上天气炎热，便造成了这样的后果。

随后记者跟随疾控中心来到了该单位的所在地，此时嘉定区的领导也已赶到在现场进行办公，讨论事情的情况，并表示会妥善处理好受伤人员，并对重伤人员尽全力抢救。

7.某厂于2006年12月16日发生一起有机乙炔站乙炔气柜爆炸事故。

该事故是由设备故障、操作者处理不当、现场设备设计不合理原因引起的。

8.2011年1月5日下午17时15分左右，广西河池市一乙炔厂发生爆炸，造成该厂一面积约40平米的乙炔气体充装车间倒塌，一充装压缩生产装置爆炸烧毁，幸未造成人员伤亡。

河池38名消防官兵迅速赶到现场处置，并疏散周边民众。

中新社发李勤政摄1月5日下午17时15分左右，广西河池市一乙炔厂发生爆炸，造成该厂一面积约40平米的乙炔气体充装车间倒塌，一充装压缩生产装置爆炸烧毁，幸未造成人员伤亡。

河池38名消防官兵迅速赶到现场处置，并疏散周边民众。

9.1999年3月24日上午8点50左右，职工刚刚上斑，有的已经开始工作，有的在做准备工作，这时突然“轰”的一声巨响，在现场的一只乙炔瓶突然发生爆炸，顿时厂房内着了大火．

事故后清理现场发现死亡4人、重伤14人、轻伤2人，设备受损61台，仪器仪表损坏14台，厂房主体一侧大墙倒塌，厂房部分支柱（牛0a）震裂，厂房玻璃全部震碎，周边单位也受到一定的损失，当时估计直接经济损失高达1300多万元．

事故经过

1S公司所用的溶解乙炔气由吉林化工集团公司联合化工厂直接供应．99年3月18日送来一批（180瓶）溶解乙炔气，存放在公司仓库内．3月23日（事故前一天10点40分）公司动力车间焊工王某，从仓库内领出溶解乙炔气和氧气各一瓶，运到四车间现场进行焊接作业（约2盼钟）．焊完后，将乙炔瓶和氧气瓶仍放在现场，准备于第二天作业时再用．

3月24日上午8点50分左右，焊工王某正做焊接前的准备工作：

先将压力调节器安装在乙炔瓶咀上，随手打开瓶阀，以便查看瓶子内压力情况（这是焊工的习惯操作），就在王某随手打开瓶阀的瞬间，乙快瓶突然爆炸，几秒钟后，又发生一次大爆炸，顿时车间内形成一片火海，王某当即死亡，附近的人员倒地一片．在场很多人都听到了两次爆炸声，并有人看见事故瓶在焊炸前先有烟气出现。

第二次焊炸可认为是，乙炔瓶爆炸后，瓶内乙炔气和气态丙酮急速向空间扩散，再与空气混合成易燃易爆气体，由于现场有很多点火源，故很快引起空间爆炸．

事故现场纪实

事故后检查，事故瓶的瓶阀阀杆转动了70°压力调节器顷钎处于松动状态，低压侧阀门关闭，腔管尚未接上．可以认定，焊工王某正在启动瓶阀过程时乙炔瓶发生了爆炸．

事故瓶爆炸后，瓶壳残片共有三大块：

上封头、下封头和巳展成平板的筒体．瓶阀，瓶帽及压力调节器的夹具仍保持在上封头上，压力调节器与夹具分离，压力调节器与其接头的螺纹被拉脱，高压表呈超低压损坏状况，低压表指针在“0”位，未见严重损坏．上封头内表面，瓶阀内部、压力调节器内部，高压表接口处，瓶帽上对应瓶阀出口处检验环表面等处均有炭黑出现，但低压表接口处未见炭熏．

事故瓶上封头易溶塞未开，底部昌熔塞合金有少许溶化现象．瓶内的填料全部损坏，呈絮状飞散于车间较大范围内，

事故因素分析与调查

事故瓶爆炸后，除瓶壳残片保留外，瓶内的填料、丙酮，乙炔气全部飞散，无法对其取样考查．只能从事故瓶同批次其它瓶中取样分析，用以推断事故瓶的有关情况．

残片材质分析

从事故瓶筒体残片上取样进行化学成份分析，结果为合格．钢板与焊缝组织结合基本正常，简体断事故瓶同批次的10只在用乙炔瓶，对瓶内填料的轴向间隙检测，其结果均符合国家标准．

另据吉化公司联合化工厂介绍，该厂于1998年5月从新乡利民机械公司购买2000只乙炔瓶．进厂后，按10％抽检，未发现填料有超标的缺陷．

从对与事故瓶同批次相关乙炔瓶的填料质量进行多角度的检验，均未发现填料有质量问题．因比可以推定事故瓶填料是良好的．可以认定，因填料问题导致事故瓶爆炸的可能性极小．

气体质量分析

从与事故瓶同批次的乙炔瓶中，抽取4只瓶内气体化验气体成份，均符合国家标准．

对乙炔和丙酮充装量分析

GBl3591-92《溶解乙炔充装规定'：

40L的乙炔瓶，丙酮充装量为13．68ke，乙炔最大充装量为7．2kg，15℃时瓶内限定压力为1．4MPa．为确保乙炔瓶的安全，丙酮不许多裴也不许少装，乙炔也是不许超装．

哈尔滨市锅检所，对与事故瓶同批次的3只乙炔瓶进行乙炔和丙酮充装量检验，其中两只瓶乙炔量超装，最多一只超装量达4．52kg，超装62．8％，丙酮充装量均少于标准隆规定，分别缺少1．1kg，1．2kS，1.8kg。

黑龙扛省事故调查组，从哈尔滨汽轮机公司仓库中尚存留的与事故瓶同批次的113只乙炔瓶中，取与事故瓶充装编号相近的28只乙炔瓶，进行乙炔亢装量检验。

共结果有19只超装，超装量最多4，8kg，超装66．7％，可见乙炔超装现象比较普遍，个别超装较多。

10.2009年6月24日上午，某化工厂焊工班在1号、2号、3号贮罐之间安装纵向走台。

9点多钟，焊工王某将割枪借给外单位现场施工人员使用，20分钟后，割枪被还回。

王某接枪后，随手就近把割枪插入2号罐顶上的连接口内。

中午11点30分下班时，工人李某去关氧气瓶和乙炔气瓶阀门，氧气瓶高、低压正常退气完毕，李某却发现乙炔瓶高、低压表指针已回零，说明瓶内乙炔气已经跑空。

李某立即告诉了班长张某，但没有引起张某的重视。

焊工王某也没理会，从罐顶连接口中提出割枪拆下，离开现场吃饭休息去了。

下午15点30分左右，电焊工赵某用电焊机焊接2号罐顶护栏立柱时，该罐发生爆炸，固定罐盖的68根直径14毫米的螺栓全部被拉断，235公斤的罐盖向西飞出20.8米，致使现场作业的4名职工死亡，多人受伤。

原因分析

1、直接原因

外单位现场施工人员没有将乙炔气关严，焊工王某将漏气的割枪插入2#贮罐，致使乙炔气泄露至2号罐内，并与罐内空气混合，到达爆炸极限。

赵某用电焊机打火施焊时，罐体局部高温，引爆罐内混合气体。

2、间接原因

⑴没有严格的规章制度，如：

动火审批制度、罐内气体浓度监测制度等；

⑵施工前没有制定完善的安全施工方案，更谈不上现场交底；

⑶现场管理混乱，为赶进度，操作违反工艺流程，如无清罐记录，不开罐通风换气就进行明火作业；

⑷安装不符合设计要求；

⑸职工安全素质差，缺乏自我保护能力。

如：

明知乙炔气泄露，不检查，不分析；割枪随意外借、乱放；施工人员未经专门培训，用一般的起重、安装、焊接操作技术工人来从事危险性极大的化工设备拆迁和安装，缺少必要的安全知识。

预防措施

1、预防乙炔气泄露是首要的措施。

如发现焊割设备有漏气现象，应立即停止工作，及时检查，消除漏气隐患。

检查漏气的方法，可以将焊接炬侵入干净的水中，或在各连接部位、气阀、焊嘴及射吸管等处涂抹肥皂水，然后开启调节手轮送入乙炔气，有不严密处，将会有气泡冒出。

当气体导管漏气着火时，首先应立即关闭阀门，切断可燃气源，用灭火器、湿布、石棉布等扑灭燃烧气体。

每次作业完毕确认关紧后方可离去。

2、防止乙炔气达到爆炸极限。

乙炔是无色气体，比重0.9，在空气中的爆炸极限为2.5%~82%，在氧气中的爆炸极限为2.8%~93%。

化学性质极不稳定，容易扩散与空气混合，达到爆炸极限。

3、控制着火源。

乙炔在空气中的燃点较低，由于火花、加热、摩擦等原因，都有发生爆炸的可能。

乙炔用于焊接作业时，一旦发生泄漏，高速的气体冲出胶管或其他部位，在摩擦中会产生静电，极易引起火灾和爆炸事故，因此，在进行作业前一定要检查工具，防止乙炔泄露。

乙炔站空间爆炸事故案例分析　、2007年8月13日，某公司PVC车间3万t／a乙炔站2楼空间发生闪爆，致使2楼及附近楼道内的窗户全部损坏落地，楼内仪表、电气设施及线路也被不同程度烧毁，幸未造成人员伤亡。

11.8月13日13时17分，乙炔工序加料岗操作工A在将电石原料由1发生器1号储斗向2号储斗拉料过程中，突然听到连续2次响声，之后操作室内的电视监控中断，操作工A意识到出事了，便停止拉料，迅速赶到现场，发现3万t／a乙炔站2、3楼浓烟翻滚并伴有火焰，人员根本无法靠近。

正在此时，车间领导及工程技术人员闻讯后火速赶到现场，组织人员对该套生产装置进行隔离、置换，同时积极组织现场人员扑救，13时22分系统隔离、置换完毕；13时23分公司消防队到达现场实施灭火，13时40分火焰熄灭。

二、现场勘查事故发生后，公司领导高度重视，立即成立了事故调查组，责成安全、生产部门彻底查清事故原因，查明事故责任，深刻吸取教训，落实防范措施，避免类似事故再次发生。

调查组成员对事故现场进行了认真细致的勘查，发现如下现象：

（1）2楼地面有电石渣浆并掺杂着未反应完的碎块电石。

（2）2号储斗下部与给料机软连接处往外渗水。

（3）1号储斗的防爆膜泄爆。

（4）1号储斗充N：

阀门和排空阀门均处于关闭状态。

（5）储斗外壁挂有从防爆膜泄压孔喷出的电石渣浆。

随后，调查组成员仔细查阅了当班操作记录，工艺指标合格，未发现异常现象；同时对1号储斗充N：

质量的分析记录进行查阅：

当天12时N：

质量为98．48％，13时N：

质量为98．60％，完全符合N：

质量≥97％的工艺指标，未有含0：

超标现象。

从由设备维修人员打开的储斗手孔中，调查组成员观察到如下现象：

（1）1号储斗活门处于关闭状态，2号储斗活门处于开户状态。

（2）1号储斗有电石原料，料的顶部有电石渣浆且结块，储斗底部有料，也潮湿结块；2号加料储斗没料。

在打开1发生器人孔时发现：

耙齿上缠有大量的电石原料包装物碎片等杂物；在拆卸溢流管线时，未发现管线里有杂物。

事故原因分析

调查组成员对上述现场勘查情况综合考虑后，对这起事故进行了科学周密的分析，一致认为造成此次事故的直接原因是：

1发生器溢流管线堵塞，致使1发生器液位在极短时间内上升至2号储斗，操作工A在打开2号储斗活门拉料过程中，落到2号储斗内的电石原料遇水后发生了剧烈放热反应，产生了大量粗乙炔气体，储斗内压力迅速升高，冲破1号储斗防爆膜泄压，属于物理爆炸；随之大量的粗乙炔气体瞬间扩散到空间，与空气混合后达到爆炸极限，在空间发生闪爆（由于粗乙炔气体中含有S、P等杂质，在自然环境温度下，遇空气就能发生自燃，从而引爆乙炔气体），属于化学爆炸。

这就是操作工A及其他操作人员听到2次响声的原因所在。

在第2次产生化学爆炸后，储斗内因原料电石继续与水发生反应，产生的粗乙炔气体在1号储斗防爆膜泄压孔处形成了稳定燃烧，也就是上述所描述的“浓烟并伴有火焰”的现象。

在拆卸溢流管线时，未发现管线里有杂物，原因是在第1次发生物理爆炸时，由于1发生器内部压力瞬间升高，将溢流管线内的堵塞物冲开，致使溢流畅通。

事故防范措施

为防止类似事故的发生，教育广大员工，从中吸取教训，必须做好如下防范措施：

1．完善行之有效的巡检制度，全面落实责任，加大对运行设备的巡检力度，真正做到按时巡检，不留死角，并严格贯彻执行，以确保各项工艺指标得到严格控制。

2．加强员工安全技能和操作技能培训，切实提高员工的安全意识和业务技能，牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想，把各项安全防范措施落到实处。

3．按照“四不放过”的事故处理原则，在查明事故原因、制定防范措施的同时，对员工进行事故案例教育，举一反三，进一步增强责任心和使命感。

4．对监测仪器、仪表要时刻注意观察，发现异常及时通知专业部门维护，避免造成假象，误导操作。

5．发生岗操作人员如发现发生器液位上升时，应及时通知加料岗操作人员停止拉料，正确处置后方可进行正常操作。

6．严格控制电石原料中带入包装物碎片等杂物，或人为将各类杂物混入电石原料中带入生产系统，以防溢流管线堵塞。