182溶剂型涂料涂饰工程.docx
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182溶剂型涂料涂饰工程
作业指导书
溶剂型涂料涂饰工程
1适用范围
适用于丙烯酸酯涂料、聚氨酯丙烯酸涂料、有机硅丙烯酸涂料等溶剂型涂料涂饰工程。
2材料要求
2.1溶剂型涂料涂饰工程所选涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
进场涂料应检查产品合格证书、性能检测报告、并做好进场验收记录。
2.2民用建筑工程室内用溶剂型涂料,应按其规定的最大稀释比例混合后,测定总挥发性有机化合物(TVOC)和苯的含量,其限量应符合下表规定。
其测定方法应按《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325—2001)的有关规定进行。
表18.3室内用溶剂型涂料中总挥发性有机化合物(TVOC)和苯限量
涂料名称
TVOC(g/L)
苯(g/kg)
涂料名称
TVOC(g/L)
苯(g/kg)
醇酸漆
≤550
≤5
酚醛磁漆
≤380
≤5
硝基酯漆
≤750
≤5
酚醛防锈漆
≤270
≤5
聚氨酯漆
≤700
≤5
其他溶剂型涂料
≤600
≤5
酚醛清漆
≤500
≤5
2.3聚氨酯漆测定固化剂中游离甲苯二异氰酸酯(TDI)的含量后,应按其规定的最小稀释比例计算出的聚氨酯漆中游离甲苯二异氰酸酯(TDI)含量,且不应大于7g/kg。
测定方法应符合国家标准《气相色谱测定氨基甲酸酯预聚物和涂料溶液中未反应的甲苯二异氰酸酯(TDI)单体》GB/T18446-2001的规定。
2.4民用建筑工程室内用溶剂型胶粘剂,应测定其总挥发性有机化合物(TVOC)和苯的含量,其限量应符合下表的规定。
其测定方法应按《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2001)的有关规定进行。
表18.4室内用溶剂型胶粘剂中总挥发性有机化合物(TVOC)和苯限量
测定项目
限量
测定项目
限量
TVOC(g/L)
≤750
苯(g/kg)
≤5
2.5聚氨酯胶粘剂应测定游离甲苯二异氰酸酯(TDI)的含量,并不应大于10g/kg,测定方法可按国家标准《气相色谱测定氨基甲酸酯预聚物和涂料溶液中未反应的甲苯二异氰酸酯(TDI)单体》GB/T18446-2001进行。
2.6溶剂型涂料材料品种繁多,一般在建筑工程上使用的约有12类147个品种。
常用溶剂型涂料的性能、用途见下表。
表18.5常用溶剂型涂料的性能、用途表
名称
性能及用途
清油
品种较多,熟桐油同一般清油比较,光泽大,干燥快,耐磨、耐水、漆膜坚韧。
保光性与耐候性与一般清油相近
厚漆
漆膜较软,是最低级的油性漆料;用于涂覆一般要求不高的建筑工程物或水管接头处,也可作木质物体打底用
防锈漆
附着力强,防锈性较好,但漆膜软。
主要用于涂复室内外要求不高的钢结构表面作为打底用
调合漆
油性调和漆的耐候性比酯胶调合漆好,但干燥时间较长,适用于涂刷室内外一般金属、木质物件及建筑物表面、保护装饰用
表18.5(续)
名称
性能及用途
磁漆
干后漆膜光亮坚韧,对金属附着力较好,有一定的耐水性,光泽和干性都比调合漆好。
主要是用于室内金属和木材表面之涂刷,如家具、木窗内部
酚醛清漆
漆膜坚韧,抗水性较强,干燥较快。
可用作调和厚漆和红丹粉,也可涂饰耐水家具、文具用品等木质和金属表面
广漆
耐水、耐温、耐光、干燥时间6h以内,用于木器家具
改良金漆
漆膜透明光亮,可显出木面的木纹,有一定的防潮、耐水性,但在阳光下易褪色,适用室内木器家具刷用
丙烯酸漆
丙烯酸木器色浅,硬度大,耐水、耐湿、不易变色,附着力好。
作一般木器及精美木器表面罩光及保护作用
过乳乙烯漆
干燥快、颜色浅,耐酸、耐碱、盐性能良好,但附着力较差,供化工设备、管道表面防腐蚀或木材表面涂饰作防火、防腐、防霉用
地板漆
耐磨性好,有一定的硬度和耐水性。
用于涂刷地板
硝基漆
(腊克)
漆膜具有良好的光泽与耐久性,可作外用硝基磁漆罩光用,也可涂刷于木质零件、木器及金属表面
聚氨酯漆
附着力好,漆膜坚硬、光亮、耐水、耐油、耐碱及耐磨性优良,适用于涂刷木材表面,如运动场地板、防酸碱和木器表面,常温干燥
生漆
我国特产树漆、干燥后变深紫色,漆面光泽耐久、耐磨,不怕水烫、水浸,保护性能好,有耐光性,常用于木器
熟漆
为生漆与熟桐油混合品,其干燥性较慢,用于木器
漆片
涂刷干透后,露木纹,有光泽,能抗湿,抗照,适用于室内装饰罩面及木器
2.7常用辅料见下表。
表18.6常用辅料表
名称
性能及用途
硝基漆稀释剂
可用作硝基漆,硝基清漆、硝基底漆稀释用。
不能用于过氯乙烯漆
醇酸漆稀释剂
适用于各种长、中油度醇酸磁漆及清漆稀释用,也可供一般油基漆(脂胶漆、酚醛漆),但不能用于硝基漆及过氯乙烯漆,加入量不大于2%
厚漆催干剂
对油性漆催干效果好,供厚漆催干使用,用量一般在2%左右
钻催干剂
为氧化型,加速油漆表面干燥,主要用于氧化作用成膜的自干型清漆、磁漆、底漆(包括油基漆、醇酸漆)作催干剂。
用量一般不超过0.5%
硝基漆防潮剂
沸点较高,挥发速度较慢,与硝基漆稀释剂配合使用时,在相对温度很高的气候条件下施工,可防止硝基漆发白,不能用于过氯乙烯漆中
过氯乙烯漆防潮剂
具有较强的稀释能力,防白性优良,适用于在相对湿度较大的气候条件下使用。
施工时加入过氯乙烯漆中,可防止漆膜喷后发白,加入量不大于20%
环氧漆固化剂
与环氧树脂配制,可在室温下固化,粘结力强,柔韧性好,坚固耐磨,具有一定的绝缘性、耐化学气体腐蚀等性能,并可在湿度大的情况下施工
脱漆剂
具有溶解漆膜的性能,主要用于清除旧油漆(酯胶漆、油脂漆、酚醛漆)的漆膜。
不能与溶剂混合使用
抛光剂
俗称砂蜡,是一种乳浊状的膏状物。
擦涂层表面高低不平之处,可消除桔皮、发白、污染、粗粒造成的影响
上光剂
俗称光蜡,专供各种油漆、喷漆等表面上光,以增强漆蜡表面的光亮,并起防水和防护作用
表18.6(续)
名称
性能及用途
滑石粉
有消光和防止颜料沉淀作用,能增加漆膜耐水、耐磨性,用于底漆、腻子中
石膏粉
吸水量较大,少量用于底漆、腻子中
大白粉
又名老粉,使用时加入一定的胶质,以增加附着力,用于室内批墙面、腻子等
打磨砂布
(包括木砂纸)
中等的号数有1、11/2、2、21/2、3、31/2、4,细的有0、00、000、0000
水砂纸
中等的号数有200、220、240、260、280、300,细的有320、340、360、380、400
2.8常用颜料性能见下表。
表18.7常用颜料性能表
名称
性能及用途
钛白粉
着色力强,耐光,耐热,耐碱,耐稀酸,不变色,易粉化
锌钡白
着色力好,耐碱性强,但不耐酸,不耐气候,易粉,性能不如钛白粉
氧化铁黄
耐碱、耐酸、耐晒不易溶于任何液体
氧化铁红
着色力遮盖力很强,具有一定的防锈能力
铬绿
耐光、耐热、耐酸、耐碱、耐久性强
红丹
遮盖力好,可以防锈,耐酸碱、耐晒、有微毒、工作后注意洗手
铬黄
较好的遮盖力、着色力和耐候性,但耐光稍差,有毒,比重大
群青
色彩鲜艳,耐光、耐热、耐碱,着色力、遮盖力差,不耐酸
炭黑
遮盖力、着色力最强,极稳定、耐热,不变色,比重小
金粉
色彩美观、供装饰用
银粉
极稳定,防紫外线,隔热,并且有防水、防锈性
2.9常用油性腻子见下表。
表18.8
名称
配比(体积比)
用途
油性腻子
(1)
石膏粉16干性油5
松香水1水6
用于木料表面
油性腻子
(2)
氧化锌5炭黑0.1
大白粉70滑石粉7.9
油性腻子涂料6酚醛涂料6
二甲苯5
用于金属面
2.10涂饰工程所选用的建筑涂料,其各项性能应符合下列规定:
2.10.1《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》JG/T24
2.10.2《合成树脂乳液外墙涂料》GB/T9755
2.10.3《合成树脂乳液内墙涂料》GB/T9756
2.10.4《溶剂型外墙涂料》GB/T9757
2.10.5《复层建筑涂料》GB/T9779
2.10.6《外墙无机建筑涂料》JG/T25
2.10.7《饰面型防火涂料通用技术标准》GB12441
2.10.8《水泥地板用漆》HG/T2004
2.10.9《水溶性内墙涂料》JC/T423
2.10.10《多彩内墙涂料》JG/T003
2.10.11《聚氨酯清漆》HG2454
2.10.12《聚氨酯磁漆》HG/T2660
3主要机具设备
3.1机械设备
常用的小型机具设备有圆盘打磨器、喷枪和空气压缩机等。
3.2主要工具
油刷、排笔、铲刀、腻子刀、钢刮板、牛角刮刀、调料刀、油灰刀、刮刀、尖馒、滤漆筛和提桶等。
4作业条件
4.1湿作业已完毕并有一定强度,作业面要通风良好,环境要干燥,一般施工时温度在5~35。
C之间,相对湿度不宜大于60%。
4.2在室外或室内高于3.6m处作业时,应事先按规范搭设好脚手架。
4.3操作前应认真进行交接检查工作,并对遗留问题及时进行妥善处理。
4.4木基层含水率不宜大于12%。
4.5大面积正式施工前,应事先做样板,经有关部门检查鉴定确认合格后,方可组织班组操作者进行大面积施工。
5施工操作工艺
5.1木材表面施涂溶剂型混色涂料操作工艺
5.1.1工艺流程:
基层处理→刷底子油(操清油→抹腻子→磨砂纸)→刷第一遍油漆(刷铅油→抹腻子→磨砂纸→装玻璃)→刷第二遍油漆(刷铅油→擦玻璃、磨砂纸)→刷最后一遍油漆
5.1.2基层处理:
清扫、起钉子、除油污、刮灰土,刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层;铲去脂囊,将脂迹刮净,流松香的节疤挖掉,较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶镶嵌;磨砂纸,先磨线角后磨四口平面,顺水纹打磨,有小活翘皮用小刀撕掉,有重皮的地方用小钉子打牢固;点漆片,在水节疤和油迹处,用酒精漆片点刷。
5.1.3刷底子油:
5.1.3.1操清油一遍:
清油用汽油、光油配制,略加一些红土子(避免漏刷不好区分),先从框上部左边开始顺木纹涂刷,框边涂油不得碰到墙面上,厚薄要均匀,框上部刚好后,再刷亮子。
刷窗扇时,如两扇窗应先刷左扇后刷右扇;三扇窗应最后刷中间一扇。
窗扇外面全部刷完后,用挺钩勾住不可关闭,然后再刷里面。
刷门时先刷亮子再刷门框,门扇的背面刷完后用木楔将门扇固定,最后刷门扇的正面。
全部刷完后,检查一下有无遗漏,并注意里外门窗油漆分色是否正确,并将小五金等处沾染的油漆擦净,此道工序亦可在框或扇安装前完成。
5.1.3.2抹腻子:
腻子的重量配合比为石膏粉∶熟桐油∶水=20∶7∶50。
待操作的清油干透后。
将钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处,用石膏油腻子刮抹平整,腻子要横抹竖起,将腻子刮入钉孔或裂纹内。
如接缝或裂纹较宽、孔洞较大时,可用开刀将腻子挤入缝洞内,使腻子嵌入后刮平、收净,表面上的腻子要刮光,无野腻子、残渣。
上下冒头、榫头等处均应抹到。
5.1.3.3磨砂纸:
腻子干透后,用1号砂纸打磨,磨法与底层磨砂纸相同,注意不要磨穿油膜并保护好棱角,不留野腻子痕迹。
磨完后应打扫干净,并用潮布将磨下粉末擦净。
5.1.4刷第一遍油漆:
5.1.4.1刷铅油:
先将色铅油、光油、清油、汽油、煤油等(冬季可加入适量催干剂)混合在一起搅拌过箩,其重量配合比为铅油50%、光油10%、清油8%、汽油20%、煤油10%;可使用红、黄、蓝、白、黑铅油调配成各种所需颜色的铅油涂料,其稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为准。
厚薄要均匀。
一樘门或窗刷完后,应上下左右观察检查一下,有无漏刷、流坠、裹楞及透底,最后将窗扇打开钩上挺钩;木门扇下口要用木楔固定。
5.1.4.2抹腻子:
待铅油平透后,对于底腻子收缩或残缺处,再用石膏腻子刮抹一次,要求与做法同前。
5.1.4.3磨砂纸:
等腻子干透后,用1号以下的砂纸打磨,要求与做法同前。
磨好后用潮布将粉末擦净。
5.1.4.4装玻璃:
详见玻璃安装工艺标准。
5.1.5刷第二遍油漆:
5.1.51刷铅油:
同前。
5.1.5.2擦玻璃、磨砂纸、用潮布将玻璃内外擦干净。
注意不得损伤油灰表面和八字角。
然后用l号砂纸或旧细砂纸轻磨一遍。
方法同前,不要把底油磨穿,要保护好棱角。
再用潮布将磨下的粉末擦净。
使用新砂纸时,须将两张砂纸对磨,把粗大砂粒磨掉,防止磨砂纸时把油膜划破。
5.1.6刷最后一遍油漆:
刷油方法向前。
但由于调合漆粘度较大,涂刷时要多刷多理,要注意刷油饱满,刷油动作要敏捷,不流不坠。
光亮均匀、色泽一致。
在玻璃油灰上刷油,应等油灰达到一定强度后方可进行。
刷完油漆后要立即仔细检查一遍,如发现有毛病应及时修整。
最后用挺钩或木楔子将门窗固定好。
5.2木料表面施涂清漆涂料操作工艺
5.2.1工艺流程:
基层处理→润色油粉→满刮油腻子→刷油色→刷第一遍清漆(刷清漆→修补腻子→修色→磨砂纸)→安装玻璃→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆
5.2.2基层处理:
首先将木门窗和木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。
注意不要刮出毛刺,也不要刮破抹灰墙面。
然后用1号以上砂纸顺木纹打磨,先磨线角,后磨四口平面,直到光滑为止。
木门窗基层有小块活翘皮时,可用小刀撕掉。
重皮的地方应用小钉子钉牢固,如重皮较大或有烤糊印疤,应由木工修补。
5.2.3润色油粉:
用大白粉24,松香水16,熟桐油2(重量比)等混合搅拌成色油粉(颜色同样板颜色),盛在小油桶内。
用棉丝蘸油粉反复涂于木料表面,擦过木料鬃眼内,而后用麻布或木丝擦净,线角应用竹片除去余粉。
注意墙面及五金上不得沾染油粉。
待油粉干后,用1号砂纸轻轻顺木纹打磨,先磨线角、裁口,后磨四口平面,直到光滑为止。
注意保护棱角,不要将鬃眼内油粉磨掉。
磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。
5.2.4满刮油腻子:
抹腻子的重量配合比为石膏粉20,熟桐油7,水50(重量比),并加颜料调成油色腻子(颜色浅于样板1~2色)。
要注意腻子油性不可过大或过小,如油性大,刷时不易浸入木质内,如油性小,则易钻入木质内,这样刷的油色不易均匀,颜色小能一致。
用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。
刮抹时要横抹竖起,如遇接缝或节疤较大时,应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内,然后抹平。
腻子一定要刮光,不留野腻子。
待腻子干透后,用1号砂纸轻轻顺木纹打磨,先磨线角、裁口,后磨四口平面,注意保护棱角,来回
打磨至光滑为止。
磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。
5.2.5刷油色:
先将铅油(或调合漆)、汽油、光油、清油等混合在一起过箩(颜色同样板颜色),然后倒在小油桶内,使用时经常搅拌,以免沉淀造成颜色不一致。
刷油色时,应从外至内,从左至右,从上至下进行,顺着木纹涂刷。
刷门窗框时不得污染墙面,刷到接头处要轻飘,达到颜色一致。
因油色干燥较快,所以刷油色时动作应敏捷,要求无缕无节,横平竖直,刷油时刷子要轻飘,避免出刷绺。
刷木窗时,刷好框子上部后再刷亮子;亮子全部刷完后,将梃钩勾住,再刷窗扇;如为双扇窗,应先刷左扇后刷右扇;三扇窗最后刷中间扇;纱窗扇先刷外面后刷里面。
刷木门时,先刷亮子后刷门框、门扇背面,刷完后用木楔将门扇固定,最后刷门扇正面;全部刷好后,检查是否有漏刷,小五金上沾染的油色要及时擦净。
油色涂刷后,要求木材色泽一致,而又不盖住木纹,所以每一个刷面一定要一次刷好,不留接头,两个刷面交接棱口不要互相沾油,沾油后要及时擦掉,达到颜色一致。
5.2.6刷第一遍清漆:
5.2.6.1刷清漆:
刷法与刷油色相同,但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干。
因清漆粘性较大,最好使用已用出刷口的旧刷子,刷时要注意不流、不坠,涂刷均匀。
待清漆完全干透后,用1号或旧砂纸彻底打磨一遍,将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉,再用潮布将粉尘擦净。
5.2.6.2修补腻子:
一般要求刷油色后不抹腻子,特殊情况下,可以使用油性略大的带色石膏腻子,修补残缺不全之处,操作时必须使用牛角板刮抹,不得损伤漆膜,腻子要收刮干净,光滑无腻子疤(有腻子疤必须点漆片处理)。
5.2.6.3修色:
木料表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处,应用漆片、酒精加色调配(颜色同样板颜色),或用由浅到深清漆调合漆和稀释剂调配,进行修色;材色深的应修浅,浅的提深,将深浅色的木料拼成一色,并绘出木纹。
5.2.6.4磨砂纸:
使用细砂纸轻轻往返打磨,然后用潮布擦净粉末。
5.2.7安装玻璃:
详见玻璃安装工艺标准。
5.2.8刷第二遍清漆:
应使用原桶清漆不加稀释剂(冬季可略加催干剂),刷油操作同前,但刷油动作要敏捷,多刷多理,清漆涂刷得饱满一致,不流不坠,光亮均匀,刷完后再仔细检查一遍,有毛病要及时纠正。
刷此遍清漆时,周围环境要整洁,宜暂时禁止通行,最后将木门窗用挺钩勾住或用木楔固定牢固。
5.2.9刷第三遍清漆待第二遍清漆干透后,首先要进行磨光,然后过水布,最后刷第三遍清漆;刷法同前。
5.3木料表面施涂混色磁漆磨退操作工艺
5.3.1工艺流程:
基层处理→操底油(满刮石膏腻子、满刮第二道腻子)→刷第一道醇酸磁漆→刷第二道醇酸磁漆→玻璃安装→刷第三道醇酸磁漆→刷第四道醇酸磁漆→打砂蜡→擦上光蜡
5.3.2基层处理:
首先用开刀或碎玻璃片将木料表面的油污、灰浆等清理干净,然后磨一遍砂纸,要磨光、磨平,木毛茬要磨掉,阴阳角胶迹要清除,阳角要倒棱、磨圆,上下一致。
5.3.3操底油:
底油由光油、清油、汽油拌合而成,要涂刷均匀,不可漏刷。
节疤处及小孔抹石膏腻子,拌合腻子时可加入适量醇酸磁漆。
干燥后磨砂纸,将野腻子磨掉,清扫并用湿布擦净。
满刮石膏腻子(调制腻子时要加适量醇酸磁漆,腻子要调得稍稀些),用刮腻子板满刮一遍,要刮光、刮平。
干燥后磨砂纸,将野腻子磨掉,清扫并用湿布擦净。
满刮第二道腻子,大面用钢片刮板刮,要平整光滑。
小面处用开刀刮,阴角要直。
腻子干透后,用零号砂纸磨平、磨光,清扫并用湿布擦净。
5.3.4刷第一道醇酸磁漆:
头道漆可加入适量醇酸稀料调得稍稀,要注意横平竖直涂刷,不得漏刷和流坠,待漆干透后进行磨砂纸,清扫并用湿布擦净。
如发现有不平之处,要及时复抹腻子,干燥后局部磨平、磨光,清扫并用湿布擦净。
刷每道漆间隔时间,应根据当时气温而定,一般夏季约6h,春、秋季约12h,冬季约为24h左右。
5.3.5刷第二道醇酸磁漆:
刷这一道不加稀料,注意不得漏刷和流坠。
干透后磨木砂纸,如表面痱子疙瘩多,可用280号水砂纸磨。
如局部有不光、不平处,应及时复铺腻子,待腻子干透后,磨砂纸,清扫并用湿布擦净。
刷完第二道漆后,便可进行玻璃安装工作。
5.3.6刷第三道醇酸磁漆:
刷法与要求同第二道,这一道可用320号水砂纸打磨,但要注意不得磨破棱角,要达到平和光,磨好以后应清扫并用湿布擦净。
5.3.7刷第四道醇酸磁漆、刷漆的方法与要求同上。
刷完7d后应用320号~400号水砂纸打磨,磨时用力要均匀,应将刷纹基本磨平,并注意棱角不得磨破,磨好后清扫并用湿布擦净待干。
5.3.8打砂蜡:
先将原砂蜡加入煤油化成粥状,然后用棉丝蘸上砂蜡涂布满一个门面或窗面,用手按棉丝来回揉擦往返多次,揉擦时用力要均匀,擦至出现暗光,大小面上下一致为准(不得磨破棱角),最后用棉丝蘸汽油将浮蜡擦洗干净。
5.3.9擦上光蜡:
用干净棉丝蘸上光蜡薄薄的抹一层,注意要擦匀擦净,达到光泽饱满为止。
5.4木料表面施涂丙烯酸清漆磨退操作工艺
5.4.1工艺流程:
基层处理→润油粉→满刮色腻子→磨砂纸→刷第一道醇酸清漆→点漆片修色→刷第二道醇酸清漆→刷第三道醇酸清漆→刷第四道醇酸清漆→刷第一道丙烯酸清漆→刷第二道丙烯酸清漆→打砂蜡→擦上光蜡
5.4.2基层处理;首先清除木料表面的尘土和油污。
如木料表面沾污机油,可用汽油或稀料将油污擦洗干净。
清除尘土、油污后磨砂纸,大面可用砂纸包5cm见方的短木垫着磨。
要求磨平、磨光,并清扫干净。
5.4.3润油粉:
油粉是根据样板颜色用大白粉、红土子、黑漆、地板黄、清油、光油等配制而成。
油粉调得不可太稀,以调成粥状为宜。
润油粉刷擦均可,擦时用麻绳断成30~40cm左右长的麻头来回揉擦,包括边、角等都要擦润到并擦净。
线角用牛角板刮净。
5.4.4满刮色腻子:
色腻子由石膏、光油、水和石性颜料调配而成。
色腻子要刮到、收净,不应漏刮。
5.4.5磨砂纸:
待腻子干透后,用1号砂纸打磨平整,磨后用干布擦抹干净。
再用同样的色腻子满刮第二道,要求和刮头道腻子相同。
刮后用同样的色腻子将钉眼和缺棱掉角处补抹腻子,抹得饱满平整。
干后磨砂纸,打磨平整,做到木纹清,不得磨破棱角,磨完后清扫,并用湿布擦净、晾干。
5.4.6刷第一道醇酸清漆:
涂刷时要横平竖直、薄厚均匀、不流石坠、刷纹通顺,不许漏刷,干后用1号砂纸打磨,并用湿布擦净、晾干。
以后每道漆间隔时间一般夏季约6h,春、秋季约12h,冬季约为24h左右,有条件时时间稍长一点更好。
5.4.7点漆片修色:
漆片用酒精溶解后,加入适量的石性颜料配制而成。
对已刷过头道漆的腻子疤、钉眼等处进行修色,漆片加颜料要根据当时颜色深浅灵活掌握,修好的颜色与原来的颜色要基本一致。
5.4.8刷第二道醇酸清漆:
先检查点漆片修色,如符合要求便可刷第二道清漆,待清漆子透后,用1号砂纸打磨,用湿布擦干净,再详细检查一次,如有漏抹的腻子和不平处,需要复抹色腻子,干后局部磨平,并用湿布擦净。
5.4.9刷第三道醇酸清漆:
待第二道醇酸清漆干后,用280号水砂纸打磨,磨好后擦净,其余操作方法同上。
5.4.10刷第四道醇酸清漆:
刷完第四道醇酸清漆后,要等4~6d后用280号~320号水砂纸进行打磨,磨光、磨平,磨后擦干净。
5.4.11刷第一道丙烯酸清漆:
丙烯酸清漆分甲乙两组,一号为甲组,二号为乙组,配合比为一号40%,二号60%(重量比),根据当时气候加适量稀释剂二甲苯。
由于这种漆挥发较快,要用多少配制多少,最好按半天工作量计算。
刷时要求动作快、刷纹通顺、厚薄均匀一致、不流不坠,不得漏刷,干后用320号水砂纸打磨,磨完后用湿布擦净。
5.4.12刷第二道丙烯酸清漆:
待第一道刷后4~6h,可刷第二道丙烯酸清漆,刷的方法和要求同第一道。
刷后第二天用320号~380号水砂纸打磨,磨砂纸用力要均匀,从有光磨至无光直至‘断斑”,不得磨破棱角,磨后擦抹干净。
5.4.13打砂蜡:
首先将原砂蜡掺煤油调成粥状,用双层呢布头蘸砂蜡往返多次揉擦,力量要均匀,边角线都要揉擦,不可漏擦,棱角不要磨破,直到不见亮星为止。
最后用干净棉丝蘸汽油将浮蜡擦净。
5.4.14擦上光蜡:
用干净白布将上光蜡包在里面,收口扎紧,用手揉擦,擦匀、擦净直至光亮为止。
再加擦清漆面,即在第四道醇酸清漆刷完干透后,进行理擦醇酸清漆(醉酸清漆加10%~15%的醇酸稀料),用白布(最好是豆包布)包棉花蘸清漆理擦5~6遍,这样使棕眼更加平整。
在常温下干燥3~4d后,用400号水砂纸磨去亮光的50%以上,俗称“断斑”。
但要注意不得磨破末道漆面和线条、棱角等,磨后清理擦抹干净。
接着按照上述操作工艺(3.13)打砂蜡、(3.14)擦上光蜡出亮即可成活。
5.5金属表面施涂混色油漆涂料操作工艺
5.5.1工艺流程:
基层处理→刮腻子→刷第一遍油漆(刷铅油→抹腻子→磨砂纸→装玻璃)→刷第二遍油漆(刷铅油→擦玻璃、磨砂纸→刷最后一遍调合漆
5.5.2基层处理:
清扫、除锈、磨砂组。
首先将
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