锅炉房工程施工组织设计.docx
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锅炉房工程施工组织设计.docx
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锅炉房工程施工组织设计
A2
施工组织设计(方案)报审表
工程名称:
鲁明济北公司锅炉房
编号:
致:
胜利油田胜利建设监理有限公司
(监理单位)
我方已根据施工合同的有关规定完成了
鲁明济北公司锅炉房
工程施工组织设计
(方案)的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。
附:
施工组织设计(方案)
承包单位(章)
项目经理
日期
2013年5月7日
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师
日期
总监理工程师审查意见:
项目监理机构
总监理工程师
日期
济北鲁明公司锅炉房工程
施工组织设计
、
施工单位:
胜利油田大明建设公司
编制人:
审核:
批准:
2013年05月07日
第一章施工组织设计编制说明
1.1编制说明
通过对本工程设计图纸进行深入研究和分析,综合考虑本工程的施工特点和施工实际需要,结合以往同类工程施工的经验,对本工程的施工方案、施工管理、质量管理、工期计划、安全文明施工及新技术、新工艺等方面进行周密的部署,制订出本施工组织设计。
本施工组织设计编制的目的是:
从宏观上为本工程施工提供一份完整的纲领性文件,用以指导工程的施工与管理,确保济北鲁明公司锅炉房工程优质、高效、文明地完成,交付业主使用,体现用户至上,业主满意的企业精神。
本施工组织设计编制的原则是:
严格遵守招标文件和规范的各项规定及要求,根据工程的特点,认真组织施工,确保工程质量和工期达到业主满意。
合理安排施工顺序,做到布局合理、重点突出、全面展开、平行交叉作业、科学组织、均衡生产。
各工序紧密衔接,避免不必要的重复工作及窝工,以保证施工连续、均衡、有节奏的进行。
1.2编制依据
(1)与建设单位签订的锅炉房工程施工合同;
(2)锅炉房工程施工图纸;
(3)现场和周边的实际踏勘情况;
(4)国家现行的工程建设的政策、法规、施工验收规范、质量标准等有效版本;
(5)建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》;
(6)建筑施工手册(中国建筑工业出版社出版第4版)。
1.3执行标准
1.3.1施工及收规范
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(200版)
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
其他有关的现行施工与验收规程、规范
机电、给排水、暖通等专业资料
1.3.2主要质量检验评定标准
GBJ301-88建筑工程施工质量检验评定统一标准
GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》
有关安装材料质量标准与管理规程,安装材料试验规程、规范和评定标准,主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明及其它相关标准等现行标准,在施工过程中若有新的标准则执行新标准,替代原有标准。
第二章工程概况
2.1工程简况
(1)工程名称:
济北鲁明公司锅炉房
(2)建设单位:
济北鲁明公司
(3)建设地点:
济北鲁明公司院内
(4)结构类型:
砖混结构。
(5)建设规模:
建筑面积74.88平方米,为地上3层,高度为4.80米,现浇钢筋混凝土梁、板,抗震设防烈度为7度,抗震等级为四级;本工程属丙类建筑,结构安全等级为二级。
本工程设计标高±0.000m,依据厂区既有相邻建筑物室内标高为该工程的±0.000m。
2.1.1工程特点
锅炉房工程采用现浇素混凝土条形基础,砖混结构,屋面为保温屋面,SBS防水。
2.2现场自然条件
2.2.1施工条件
(1)施工现场三通一平
施工现场“三通一平”工作已经完成,具备开工条件,水源和电源由甲方提供,进厂施工道路满足施工需要。
2.3施工特点
(1)锅炉房工程,本工程是在公司厂区建设的设施工程,施工场地布置宜紧凑,施工工艺安排必须合理,做到即方便施工亦不影响院内职工及车辆进出。
(2)本工程施工工作量不大,但施工工期较为紧张,需要适量的人力物力。
这就要求施工前要充分研究本工程的施工工序特点,编制一套切实可行的施工组织设计方案,采用先进、科学的施工方法,合理地安排施工,确保本工程优质如期竣工,达到业主满意。
第三章工程管理目标
3.1合同履行目标
工程合同履约率100﹪,达到业主满意。
与业主密切配合,全面履行合同条款。
3.2施工质量目标
以现行国标和行业规范,工确保工程质量达到合格。
3.3施工工期目标
为实现业主投资的最佳经济效益和社会效益,根据工程情况和我公司施工能力,我公司在保证质量前提下保证按期完成施工任务。
并可根据业主对整个项目工期要求尽可能提前工期。
3.4安全施工管理目标
(1)杜绝工伤事故的发生;
第四章项目组织机构及施工部署
4.1项目组织机构
4.1.1组织原则
(1)为确保锅炉房按期竣工,我公司将采取强有力的组织保障措施,选派一支一流项目的施工管理水平和队伍,保证本工程质量管理目标、安全、文明施工管理目标、施工进度控制目标的实现。
(2)公司选派经验丰富、业绩突出的项目经理担任本工程项目部经理。
项目部设立项目经理一名负责工程的全部施工工作管理。
(3)组织好本项目部班子,落实项目经理责任制。
使项目经理及班子成员在组织领导能力、专业文化水平和工程实践经验等方面均能够满足本工程要求。
4.1.2组织机构体系(见下页附图)
项目部组织机构图
项目经理
经营经理
生产经理
项目经理
生产经理
经营经理
技术负责人
技术员
安全员
质检员
预算员
资料员
材料员
后勤组长
生产队长
4.2施工部署
4.2.1施工程序
锅炉房:
施工放线(定位)→土方开挖→基础混凝土→土方回填→设备基础施工→锅炉设备就位→主体施工→屋面工程→装饰工程→给排水管道安装→照明电气安装→锅炉安装调试→收尾
第五章施工场地布置及要求
5.1施工布置原则
1、本工程施工布置首先满足业主对施工区域的整体规划要求及施工进度要求。
2、场地施工特点:
现场场地已平整,地势比较开阔。
3、施工区内临时设施集中布置,污水集中处理,其他临时库房、场所等根据现场情况和实际需要合理规划布置。
4、施工布置符合国家及业主有关安全、防火、卫生、环境保护等规定与要求。
5、详见施工平面布置图。
5.2垂直、水平运输机械设置
根据本工程施工实际情况,水平运输主要是手推车及装载机。
垂直运输必要时采用汽车吊提升物料。
5.3临时设施的布置
3.3.1施工区
在施工现场设置办公室、料物仓库,具体位置详见施工平面布置图。
3.3.2生活区
在建设单位指定区域内设置职工宿舍、办公室、会议室、餐厅、浴室、厕所等生产、生活设施。
3.3.3原材料及加工场地的布置
根据建设单位提供的施工总平面图对现场材料堆场、加工场布置作如下布置:
1、本工程在基础及主体施工阶段设置钢筋加工棚、模板加工棚各一个,具体位置见施工平面布置图。
第六章施工进度计划及网络
施工进度计划见附图:
施工进度横道计划图
第七章材料供应计划及劳动力计划安排
7.1施工机具设备需用量
1.施工机具设备需用量见附表一
2.本工程投入的主要检测设备见附表二
7.2施工机具设备需用量
1.施工机具设备需用量见附表
2.本工程投入的主要检测、测量设备
土建工程主要检测、测量设备投入计划
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
经纬仪
T2
1
已检验
2
水准仪
DSA320
1
已检验
3
塔尺
5m
1
已检验
4
钢卷尺
5m
10
已检验
5
钢卷尺
100m
1
已检验
6
混凝土试模
100*100*100
6
已检验
7
砂浆试模
7.07*7.07*7.07
3
已检验
8
坍落度测定仪
已检验
9
靠尺、塞尺、焊接检验尺
2m
1
已检验
10
案秤、台秤
1
已检验
11
游标卡尺
1
已检验
7.3工程主要材料及周转材料清单
1、工程主要材料需用量详见本投标文件造价工程量清单。
2、周转材料
名称
规格
数量
外脚手架钢管
φ48壁厚3.5mm
5吨
扣件
十字扣
1000只
扣件
对接扣
100只
扣件
活动扣
200只
密目网
1.8*6m
200平方
方木
660*80长4米/根
100根
胶合板模板
18mm厚
160平方米
安全带
自动锁紧式
20付
安全帽
加固式厚
30个
办公设备
打印机1台、复印机1台、电脑3台
7.4劳动力计划及保证措施
项目部应组织充足的施工力量,参加施工的人员的资格应与其从事的工作相适应,做到持证上岗操作,并在施工前有针对性地培训和学习,在施工中依据相应的技艺评定准则进行考核,择优上岗。
土建主体施工高峰期预计参加施工的职工将超过120人。
劳动力来源及组成见附表。
劳动力管理:
项目部根据施工工程具体进度情况合理调配劳动力,并加强劳动力的管理,如:
所有施工人员必须是签订了合同,没签订合同的人员不得使用。
对季节施工时为保证施工力量,采取季节施工时期工资制度。
第八章劳动力配备计划及主要施工机械配备计划
8.1劳动力配备计划
用于工程施工的工种主要是木工、钢筋工、砼工、其他工种(包括架子工、焊工、泥工、起重工等),根据现场情况按工程进度组织人员进场。
8.2主要施工机械配备计划
8.2.1用于本工程的施工机械
采用先进、良好的施工机械对保证工程质量和施工进度至关重要,现着重对重点环节的施工机械加以说明。
1.翻斗车一台
2.测量仪器的选用
名称
型号
等级
数量
产地
全站仪
GTS-120N
1
拓普康
光学经伟仪
J2E
2级
1
苏州光学仪器厂
水准仪
DSA320
二等
2
LEICA
钢卷尺
50M
2
3.土方工程:
挖土:
采用人工开挖及回填土方、配置打夯机台。
4.钢筋工程
钢筋加工:
切断机一台、砂轮切割机一台、弯曲机一台。
钢筋焊接:
电焊机一台。
5.模板工程
电锯一台、电刨一台。
8.3施工机械的使用及管理
8.3.1施工机械的调配、安装
①开工前由项目部编制详细的施工机械进场计划,报公司材设处审批后,公司材设处根据施工机械使用计划进行统一调度供应。
②施工机械进场后由机械管理员根据总平面布置图和施工需要来确定机械设备的定检、安装、调试。
③施工机械安装调试好后报公司材设处,由材设处组织对施工现场的机械设备进行验收,合格后方可使用。
8.3.2施工机械的管理
①施工机械的管理应严格执行公司程序文件中的《设备管理程序》,以及公司其它各项机械管理制度。
②施工现场办公室应悬挂“现场设备管理制度”、“设备管理员职责”和“项目部设备管理体系”,并严格按其执行,确保机械设备处于受控状态。
③现场所有的机械设备应悬挂设备“统一编号牌”和《设备安全技术操作规程》。
④项目设备管理员应建立施工现场机械设备的档案及台帐。
完善机械设备的“巡检”制度,监督机械设备的使用、维修和保养,负责填写收集保管各类机械设备的质量记录。
8.3.3施工机械设备的使用
①机械操作人员必须经过岗位培训合格后持证上岗,严禁无证上岗。
②实行操作人员岗位责任制,严格按照机械设备使用说明和操作规程作业,严禁违章操作。
8.3.4施工机械的维修和保养
①现场所有的机械设备必须有防雨、防潮和防雷措施,严禁长期露天放置。
②机械设备操作人员必须按照说明书认真做好机械设备的日常保养和润滑保养工作,发现设备存在问题或发生故障,要及时通知机械设备管理员。
③机械设备维修工(机械、电气)应对现场所有的机械设备定期检查、调整、检修,随时排除机械故障,确保所有机械设备处于完好状态。
第九章主要分部分项施工方法
9.1施工准备及实施目标
一、现场准备
1、根据施工总平面的要求,做好“四通一平”,搭好临时设施,规划材料堆场,器材堆场,选好施工现场出入口。
主要机具进场就位,做好现场排水沟网,保持道路畅通。
2、及时规划和布置现场以外的临时场地,以解决生活和生产加工所需要的场地。
3、以建设单位移交的坐标和高程基准点,按该项目的总平面布置要求,进行场地控制网测量,设置控制测量标桩,引测并埋永久性水准点。
4、拟定有关试验项目计划,建筑材料的试验,检验工作在开工前实施。
二、施工平面准备
施工总平面布置见附图。
三、技术准备
1、组织技术人员深化施工组织设计和分项工程的作业设计。
2、组织施工人员进行施工图纸自审、会审,听取设计交底,并审查施工图纸,了解设计意图,明确质量要求。
尽可能将图纸上的问题解决在工程开工之前。
3、配备施工技术标准及配备完好的施工检测器具。
4、依据评定标准和工程特点,合理的划分分项、分部、单位工程,以便进行各项指标控制。
5、项目技术负责人做好同工长的全面技术交底,填写《单位工程技术交底记录》,并分阶段进行技术、质量、安全、工期交底。
四、物资设备准备
1、物资材料的采购计划
根据施工预算的材料分析和施工进度计划,编制施工材料的采购计划。
采购计划应按公司程序文件的要求编制,其主要内容应包括:
①材料名称、规格、型号、数量、技术标准和进货日期;②有特殊质量要求的应附图样,规范或标准版本、编号等。
2、机械设备的配套计划与维修
机械管理人员根据施工进度计划编制机械设备的进场计划,保证机械设备按时进场就位,做好机械设备的保养和维修工作,保证施工中机械设备的正常运转。
五、劳动力组织准备
1、根据工程的特点,选择合适的操作工及普通工人。
2、对作业层人员进行技术培训、技术交底、安全交底,并作好进场的准备。
3、针对工程特点和进度,作业层人员有顺序、有组织的进场。
4、进场劳动力进行施工前的准备工作,包括搭设临时设施、机械设备的准备保养工作。
9.2施工测量
9.2.1测量定位:
根据厂区控制网引测出控制点和测设控制桩,根据施工图纸定出坐标轴线和中心线,并在建(构)筑物周围引出半永久性控制桩和引桩,其控制桩的位置以不影响其他项目施工且不易被破坏为原则。
混凝土垫层浇筑完后,在垫层上放出建(构)筑物精确位置线,最后应进行闭合复核。
定位测量仪器选用DJ2经纬仪。
9.2.2高程控制:
根据厂区高程控制点,在建(构)筑物周围埋设水准基准点,在施工时,以此作为高程传递的依据。
9.3土方工程
本工程土方开挖考虑到土方开挖工程量小、亦采用人工开挖土方
根据本工程特点,土方开挖前应先弄清建(构)筑物和相临管线的位置,并了解清楚地下管线情况,如因土方开挖影响管线稳定时应采取可靠措施保护管线。
1、本工程现场场地平坦,土质良好,开挖深度-1.20米,无需放坡。
2、挖出的土方均运到锅炉房厂地外。
4、保证土方开挖进度满足要求,并根据需要留置足够的回填土。
5、基坑开挖结束,应及时会同甲方、监理公司、等有关人员进行验槽,经检查合格并办理验收签证后,立即进行下道工序的施工。
9.3.2土方回填
1、施工准备:
做回填土的击实实验,确定回填土的最大干容重、最佳含水率,控制干容重。
开始回填前施工人员认真校核图纸,确认无误后作好基础、管的隐蔽工作。
土料准备必须符合设计及施工规范的要求,有机物含量不大于6%,灰土由机械搅拌均匀。
土方夯实以蛙式打夯机为主,人工夯实为辅。
2、要求及注意事项:
在土方回填时,必须进行小范围压实实验作为大面积回填施工依据;用于土方回填的土料含灰量和含水率必须符合要求,严禁使用不符合要求的土回填;蛙式打夯机夯填时,应一夯压半夯,夯夯相连,不留空隙;
回填完一层土时应及时取样实验,符合要求后才能进行土方下一层回填。
9.4主体结构施工
9.4.1钢筋工程
(1)钢筋配料
钢筋配料根据图纸配筋图和现场实际情况,绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加编号,然后计算钢筋的下料长度和根数,填写配料单。
配料计算时,要考虑钢筋的形状、尺寸,在满足设计要求的前提下有助于加工和绑扎。
加工后的钢筋半成品须经专人验收,并按其规格、品种、尺寸填写料牌,分类码放,作为钢筋绑扎时的依据。
(2)钢筋制作
钢筋加工在施工现场所设的钢筋加工车间进行,车间内设有下料、成型、制作等钢筋加工设备,其具体位置见现场施工平面布置图。
a.钢筋除锈
钢筋除锈一般通过以下两个途径:
一是钢筋冷拉或调直过程中除锈;二是机械方法除锈。
b.钢筋的弯曲成型
一级钢筋末端作180度弯勾,其园弧弯曲直径D不应小于钢筋d的2.5倍,梁柱箍筋弯勾135度,其直线段长度不少于10d。
二级钢筋末端做90度弯曲时,弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。
弯起钢筋中部,弯折部位直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。
(3)钢筋的焊接与连接
a.钢筋连接形式
采用搭接绑扎连接。
b.电弧焊:
施工工艺:
施工前,钢筋的装配与定位应符合下列要求:
采用帮条焊时,两主筋端面之间的间隙为2~5mm,采用搭接焊时,钢筋预弯和安装,应保证两钢筋的轴线在一直线上。
绑条和主筋之间用四点定位焊固定。
施焊时,引弧应由帮条或搭接钢筋的一端开始,收弧在帮条或搭接钢筋端头,弧坑应填满。
钢筋接头采用绑条焊或搭接焊时,焊缝长度应符合施工验收规范规定,焊缝高度h≥0.3d,且h≥3mm,焊缝宽度b≥0.7d,且b≥10mm。
帮条尺寸、钢筋端头间以及钢筋轴线等均应符合规范规定,焊接过程中应及时清渣,焊缝表面光滑平整。
(4)±0.000以上钢筋的绑扎
在锅炉房地面下箱基施工完毕后,弹出排架柱控制线,准备绑扎柱筋;由于柱较高,搭设稳定的操做架,以便绑扎柱钢筋和加固柱模板。
工艺流程:
套柱箍筋→柱主连接→画箍筋间距线→绑箍筋
按设计要求间距,计算好每根柱箍筋数量,将箍筋套在下层伸出的柱主筋上,然后用电渣压力焊连接主筋。
在已立好的柱主筋上,用粉笔画出箍筋间距,然后将套好的箍筋往上移动,由上向下按画好的箍筋间距线绑扎箍筋。
相邻箍筋绑扎时其接头须错开,箍筋与柱子主筋要垂直,主筋与箍筋绑扎牢固。
在绑扎牛腿钢筋时,牛腿钢筋必须下料准确,由于此处受力较为集中,绑扎严格按照设计施工图纸进行,经过技术人员检查复核钢筋规格、间距、型号、数量及标高后,方准进行下一道工序。
为确保柱钢筋绑扎质量,在箱基顶板梁、板钢筋绑扎完毕之后,浇筑砼之前,派施工放线员将柱轴线放于大梁的箍筋上,并用红油漆做明显标志。
钢筋操作人员根据轴线控制点,拉线检查校正柱四角主筋位置,然后加定位箍筋。
根据控制线及控制点,将柱定位箍筋于大梁箍筋焊接定位,然后将柱主筋与定位箍筋用铁丝绑扎牢固,防止柱钢筋移位。
(5)质量要求
钢筋绑扎前,须核对半成品规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头数量是否符合设计要求和施工规范规定。
框架节点处钢筋穿插十分稠密,绑扎时应保证顶面主筋间净距30mm,以利于浇筑砼。
钢筋绑扎应扎紧,不得缺扣、松扣,绑扎接头长度不得小于规定值。
(6)钢筋成品和半成品的保护:
加工验收合格的半成品,按施工现场平面布置图加垫木挂牌堆放,并实行领料登记制度,以便发料及追溯。
墙柱钢筋绑扎之后,严禁攀爬,板负弯矩钢筋绑好后,不得踩在上面行走,在浇筑砼前保证钢筋原有形状,不得使其变形。
绑扎钢筋时禁止碰动预埋件。
安装其它管线后,须将移动的钢筋修整到位。
9.4.2模板工程
模板施工:
(1)施工前的准备工作
a.施工放线:
首先由引测线为起点,引出每条控制轴线,根据轴线,用墨线弹出模板的边线和控制线(距外边30cm),以便于模板的安装和校正。
b.找平:
模板根部应预先用1:
3水泥砂浆找平,以保证模板标高正确,底部严密,防止模板底部漏浆,产生烂根现象。
c.为了保证模板的外形和整体刚度,在墙体中设置止水拉杆,拉杆采用φ14、φ16钢筋套丝,端部用双螺帽,螺杆间距为400。
(2)模板的配制原则
a.要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。
b.要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性,能够承受新浇砼的重量和侧压力及各种施工荷载。
c.力求构造简单、装拆方便,不妨碍钢筋绑扎,保证砼浇筑时不漏浆。
d.模板的支承系统应根据承受的荷载和部件的刚度进行布置。
e.模板组拼时,应从边角开始,向互相垂直的两个方向组拼。
(3)柱模板
采用木胶合板模体系施工。
施工前,按柱子截面尺寸进行模板的制作加工,按轴线位置进行编号,红油漆标注,施工时,柱子四面模板与连接角模、柱箍安装完毕,应严格校正其轴线位移、垂直偏差、截面尺寸和对角线,并做斜向及水平支撑。
为防止胀模,每对模板之间采用固定螺栓连接,沿柱高度60cm设置一道。
其柱中预埋件的埋设采用螺栓固定,柱顶预埋件要严格控制平整度。
(4)模板的验收
模板支好后,应校核架子的牢固性,模板的拼装尺寸、垂直度,接缝的严密性,防止胀模、漏浆,形成砼的不平整或蜂窝、麻面。
(5)模板拆除
拆模顺序一般应后支的先拆、先支的后拆;先拆除非承重部分,后拆除承重部分。
柱、梁侧模应在其表面及棱角不因拆模而受损伤时拆除。
拆模顺序为先拆侧模,后拆底模,拆模时首先要由技术人员制定拆模方案,在确保安全的前提下进行,并且向施工人员进行技术交底。
一般荷载时,混凝土达到设计强度即可拆除;达到设计强度70%时,保留部分跨度4m以上主梁底模及支柱,其支柱间距一般不大于3m。
对于梁底模,当跨度小于或等于8m时,砼强度应达到设计强度的75%,当跨度大于8m时,应达到设计强度的100%,方可拆除。
(6)质量标准
a.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
b.模板支承部分应有足够的支承面积,如支承在基土上,必须坚实。
c.模板接缝处应严密,缝隙应用腻子嵌缝,缝隙最大宽度不得超过1.5mm;预埋件安装牢固。
d.模板与混凝土接触面应清理干净,并采取防止粘结措施,模板粘浆和漏浆累计面积应不大于40cm2。
如模板涂刷脱模剂(隔离剂)时,应涂刷均匀,不得沾污钢筋。
(7)成品保护
a.模板支好后,应保持模内清洁,防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。
b.采取措施保持钢筋位置正确,不被扰动。
c.不得用重物冲击碰撞已安装好的模板及支撑。
d.不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板,以保证模板的牢固稳定和不变形。
e.搭设脚手架时,严禁与模板及支柱连接在一起。
f.不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。
9.4.3砼工程
(1)砼搅拌
砼搅拌前,要检查配料机具的安全可靠性,严格掌握砼材料配合比,施工配合比挂牌公布,以便检查。
砼原材料按重量计的允许偏差,要控制在规范规定的范围之内,经常测定砂石的含水率,雨天施工时应增加测定的次数。
砼搅拌时间要满足规范规定的最短时间,当掺加外加剂时,搅拌时间应适当延长。
施工前根据进度委托实验室根据设计要求出具砼配合比报告,在浇注砼时提前两天备好材料,水泥、砂、石等材料出具检验合格报告,确保砼顺利浇筑。
外加剂的选择:
根据图纸设计要求和市场调查,结合本工程的特点和特定的时间,选用缓凝或早强型减水剂。
如一经确用,应提前优化设计和试配。
根据施工进度做好劳动力动态分析,提前
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