综合利用农林废弃物生产代木产品木塑制品建设项目可行性研究报告.docx

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综合利用农林废弃物生产代木产品木塑制品建设项目可行性研究报告

****科技有限公司综合

利用农林废弃物生产代木产品

--木塑制品建设项目

可行性研究报告

第一章总论

第一节项目名称及承办单位

项目名称：

****科技有限公司综合利用农林废弃物生产代木产品--木塑制品建设项目

承办单位：

****科技有限公司

第二节可行性研究编制单位

单位名称：

工程咨询资格证书编号：

资格等级：

甲级

发证机关：

国家发展和改革委员会

第三节研究工作的依据与范围

一、研究工作的依据

（一）国家发展和改革委员会《关于组织申报2009年资源节约和环境保护备选项目的通知》（发改环资[2008]2692号文）；

（二）国家发展和改革委员会2005年40号令发布实行的《产业结构调整指导目录（2005年本）》；

（三）《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》（国家发展和改革委员会【2005】第65号）；

（四）《综合能耗计算通则》（GB2589-1990）；

（五）国家有关法律、法规及产业政策；

（六）现行有关技术规范、规定及标准；

（七）项目承担单位提供的基础数据项目建设单位关于编制本项目可行性研究的委托书。

二、研究工作的范围

本可行性研究主要包括：

（一）对项目提出的背景、必要性、市场前景、建设规模、建设条件与场地状况的分析；

（二）对项目总图运输、生产工艺、土建、公用设施等技术方案的研究；

（三）对项目所采取的消防、环境保护、劳动安全卫生及节能措施的评价；

（四）对项目实施进度及劳动定员的确定；

（五）对项目作出的投资费用估算及技术经济综合评价。

第四节简要结论

我国传统装饰材料主要取自木材，而目前我国木材供求形势非常不乐观。

据专家预测，我国每年木材需要量约1亿立方米，而国内目前的供给量仅为6400万立方米，缺口达3000多万立方米。

因此，缓解我国木材供需矛盾，必须大力发展木材节约代用产品，而木塑合成材料正是目前乃至将来木材代用产品的最佳选择之一。

木塑合成材料生产是以废弃木材（下脚料、废料、枝桠等）、农业稻草纤维（稻糠、稻草、秸杆、果壳粉等）及回收废旧塑料（PE、PP、PVC等）为主要原料，其生产不仅能够提高废弃资源的综合利用率，降低因废弃资源处理不当对环境造成的严重损害，还能够代替木材的使用，减少木材消耗量。

****科技有限公司是一家从事新型材料研发、生产、销售的高科技企业。

根据市场现状提出了年产12000吨木塑制品建设项目。

项目实施后，每年可以利用废弃木材、农业稻草纤维及回收废旧塑料1.2万吨，代替木材2万吨，综合利用废旧资源效果显著，可实现木材节约代用。

该项目在**市山亭经济开发区内征地96亩，新建木塑生产车间、原材料仓库、成品库、展厅、综合办公楼、中科专家楼、单身职工宿舍、餐厅及公用设施等49253平方米，新上各种生产设备262台（套）。

通过初步分析估算，本项目工程总投资构成及资金来源为：

1、项目总投资11790万元。

其中，建设投资11318万元，建设期贷款利息92万元，铺底流动资金380万元。

在建设投资中，建筑工程费3060万元，设备购置及安装费6150万元，其它费用1270万元（含土地费用768万元）,基本预备费838万元。

2、资金来源为申请银行贷款3200万元，企业自筹资金8590万元。

3、本项目完成后，达产年企业新增销售收入15000万元，新增利税总额5342万元（其中利润总额3862万元，销售税金及附加1480万元）。

该项目符合国家产业政策和行业发展要求，产品市场广阔，经济效益和社会效益显著，抗风险能力强。

通过研究可以看出本项目依据条件较好，工艺技术成熟可靠，无论在技术上还是在经济效益上都是可行的。

第五节主要技术经济指标

主要技术经济指标表

序号

项目

单位

指标

备注

1

生产规模

年产木塑制品

万吨

12000

2

项目总投资

万元

11790

其中：

建设投资

万元

11318

建设期贷款利息

万元

92

铺底流动资金

万元

380

3

流动资金

万元

1266

4

项目厂区占地面积

亩

96

5

项目新建建筑面积

m2

49253

6

项目定员

人

240

其中：

技术管理人员

人

60

工人

人

180

7

全年生产天数

天

300

8

人员工作日

天

250

9

新增设备装机容量

KW

2400

10

项目年用水量

m3

12000

11

新增用汽负荷

t/h

2.8

12

项目主要原辅材料年用量

吨/年

12720

13

销售收入

万元/年

15000

14

总成本

万元/年

9658

正常年

15

利税

万元/年

5342

正常年

16

利润

万元/年

2897

正常年（税后）

17

总投资收益率

%

30.84

18

资本金净利润

%

33.52

19

财务内部收益率

%

27.32

税后

20

投资回收期

年

4.50

含建设期、税后

21

借款偿还期

年

2.12

含建设期

盈亏平衡点

%

49.83

第二章项目提出的背景及建设的必要性

第一节项目提出的背景

随着国民经济发展和人民生活水平的逐步提高，人们对居住和工作场所的要求也不断提高。

建筑业的进步不但要求建筑物的质量、功能完善，而且要求其美观且对人体无害等。

这就要求发展多功能和高效的新型装饰材料及制品，只有这样才能适应社会进步的要求。

使用新型装饰材料及制品，可以显著改善室内空气质量，达到室内环境的健康性，提高人体的健康水平，实现“以人为本”，构建和谐社会。

装饰材料革新，是节约能源、改善环境、实施可持续发展战略的重要措施。

同时对促进装饰材料结构调整和技术进步，提高装饰质量和改善建筑功能，也具有十分重要的意义。

我国装饰材料主要取自木材，而目前我国木材供求形势非常不乐观。

我国木材消费总量居世界第二，而森林蓄积总量仅占世界总量的2.9%，木材供需严重失衡。

据专家预测，我国每年木材需要量约1亿立方米，而国内目前的供给量仅为6400万立方米，缺口达3000多万立方米。

我国政府倡导木材节约代用已有50多年历史，上世纪80年代以来，全国木材节约代用量已超过3.5亿立方米。

因此，缓解我国木材供需矛盾，必须大力发展木材节约代用产品，而木塑合成材料正是目前乃至将来木材代用产品的最佳选择之一。

木塑合成材料是将少量的塑料和废弃的边角木材粉末聚合而成的人造木材。

由于产品中掺入了少量的塑料成分，木塑合成材料能够有效地除去天然木材的自然缺陷，具有防水、防火、防腐、防白蚁、不长菌、不吸水和不易变形的功能。

同时，由于木塑合成材料主要成分是木、碎木和渣木，质感与实木一样，各项机械性能与硬木相当，能够钉、钻、磨、锯、刨、漆，不易变形、龟裂，独特的生产过程和技术能够使原料的损耗量降低到零。

木塑合成材料和制品受到推崇的是，它具有突出的环保功能，可以循环利用，几乎不含对人体有害的物质和毒气挥发，经有关部门检测，其甲醛的释放只有0.3mg/L，大大低于国家标准（国家标准是1.5mg/L），是一种真正意义上的绿色合成材料。

木塑合成材料，是一种新型绿色环保材料，可广泛地替代木材应用，除替代木质包装和铺垫材料外，还可广泛用于门窗、建筑模板、地板和汽车配件等方面。

生产木塑合成材料无需将木材中的木素、半纤维素、纤维素三大成分分离，省去了将木材软化、水洗、碱洗等工序，可节省大量能源；生产木塑聚合材料，以抚育间伐的小径材、灌木和木材加工剩余物，以及农作物秸秆为木质原料，有利于森林资源保护；木塑合成材料用后可全部回收，经过简单加工即可再利用；木塑合成材料生产过程基本是全环保生产，不排出工业废水、废气、废渣，使用的冷却水，不污染，可循环使用。

因此，木塑合成材料是木材加工产业满足市场需求和新产品开发的方向，也是充分合理利用、节约利用木材和扩大木材资源的技术战略。

木塑合成材料不仅对人体无害，而且还有着低消耗、全环保、全循环的特点，是发展循环经济的理想产业。

根据以上现状，****科技有限公司提出建设本项目。

项目拟利用废弃木材（下脚料、废料、枝桠等）、农业稻草纤维（稻糠、稻草、秸杆、果壳粉等）及回收废旧塑料（PE、PP、PVC等）为主要原料，生产各种天然纤维塑料复合再生材料。

由于生产原料中废弃资源的利用比例高达95%以上，因此本项目的实施可大大提高废弃资源的综合利用率，大大降低因废弃资源处理不当对环境造成的严重损害，符合循环经济减量、再利用、循环往复的原则要求，对国家的环境综合整治工程具有十分明显的促进作用，它也从根本上改变了环保产业社会效益高、经济效益低的弊端，既有社会效益、又有经济效益。

第二节项目建设的必要性

一、符合国家产业政策

项目符合国家发展和改革委员会《关于组织申报2009年资源节约和环境保护备选项目的通知》的选项范围中“综合利用”项的“木材节约代用”。

国家发展和改革委员会2005年40号令发布实行的《产业结构调整指导目录（2005年本）》中把第二十六项“环境保护与资源节约综合利用”中第34条“节能、节水、环保及资源综合利用等技术开发、应用及设备制造”列入鼓励类。

木塑制品相对纯实木制品节约了大量的优质木材，对节约使用中国的木材资源有着现实的意义。

该项目属于资源综合利用项目，符合国家产业政策。

二、符合国民经济和社会发展总体规划

国家“十一五”规划中提出：

要落实节约资源和保护环境基本国策，建设低投入、高产出，低消耗、少排放，能循环、可持续的国民经济体系和资源节约型、环境友好型社会。

在资源开采、生产消耗、废物产生、消费等环节，逐步建立全社会的资源循环利用体系。

要节约能源，实现结构节能、技术节能、管理节能，突出抓好钢铁、有色、煤炭、电力、化工、建材等行业和耗能大户的节能工作。

要节约用水，农业基本实现灌溉用水总量零增长，城市强制推广使用节水设备和器具。

要节约材料，鼓励采用小型、轻型和再生材料，提倡简约实用的建筑装修，规范并减少一次性用品生产和使用。

要加强资源综合利用，推进工业废物利用，加强生活垃圾和污泥资源化利用。

该项目利用废弃木材、农业稻草纤维及回收废旧塑料生产木塑合成材料制品，属于资源综合利用项目，符合国民经济和社会发展总体规划。

三、符合我国资源综合利用发展规划

党的十七大提出：

坚持节约资源和保护环境的基本国策，关系人民群众切身利益和中华民族生存发展。

必须把建设资源节约型、环境友好型社会放在工业化、现代化发展战略的突出位置，落实到每个单位、每个家庭。

国家发展和改革委员会依据《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》、《国务院关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知》（国发[2005]21号）和《国务院关于加快发展循环经济的若干意见》（国发〔2005〕22号），发布了《“十一五”资源综合利用指导意见》。

《意见》中指出：

改革开放以来，中国经济发展取得了举世瞩目的成就。

但粗放型的经济增长方式并没有根本转变，资源约束矛盾日益突出，环境压力越来越大。

“十一五”是我国全面建设小康社会的关键时期，我们既面临前所未有的发展机遇，也面临来自各方面的严峻挑战，最突出的挑战就是资源、环境对经济发展的制约。

随着人口增加和工业化、城市化进程加快，资源消费强度将进一步加大，必须加快转变经济增长方式，提高资源利用效率。

与发达国家相比，我国资源综合利用水平差距较大。

资源综合利用有利于保障资源的可持续利用，减轻环境污染的压力。

据测算，我国固体废弃物综合利用率若提高1个百分点，每年就可减少约1000万吨废弃物的排放。

资源综合利用是落实科学发展观，实施节约资源基本国策，发展循环经济，提高资源利用效率，保护生态环境，建设资源节约型、环境友好型社会，实现可持续发展的重要措施，必须从战略和全局高度充分认识开展资源综合利用的重大意义。

国务院《关于加快推进木材节约和代用工作的意见》指出：

提倡、鼓励生产和使用木材代用品，优先采用经济耐用、可循环利用、对环境友好的绿色木材代用材料及其制品，减少木材的不合理消费。

充分利用非木质材料及其制品合理替代木材，可减少木材使用量，实现各种资源的优化配置。

目前，我国木塑复合材料技术逐步走向成熟，由于木塑复合材料兼备塑料和木材两者的优良性能，可以在许多场合替代塑料和木材，这对木材资源严重匮乏的我国来说，具有重大的开发价值，对建设资源节约型社会具有重要意义。

该项目利用废弃木材、农业稻草纤维及回收废旧塑料生产木塑合成材料制品，属于资源综合利用项目，符合我国资源综合利用发展规划。

四、是市场发展的需求

随着我国加入WTO和2008年奥运会的日益临近，人们对木塑产品的品种、功能和用途等都有了更高更严格的要求，加之全国新兴住宅和旧房改造等装饰修工程量的猛增，都为建材行业提供了广阔的发展前景。

随着国民经济快速、健康、持续发展和人们环保意识的增强，“绿色”产品正为人们所想往。

“绿色”消费的兴起，世界范围的木材消费越来越高，但是，木材资源有限，众多替代产品在一定程上目前仍然无法达到真正木材的品质和性能。

因此大力发展木塑加工业，成为满足人们木材需要的主要途经。

据美国专家市场公司预测，木塑复合材料制品在北美的市场最终容量就可达1000万吨/年。

目前木塑复合材料制品年增长率已高达60%。

在我国，2003年塑料制品产量达到2000万吨，名列世界第二位，包装塑料产量已超过380万吨，包装废弃塑料数量庞大，若能将回收的各种废旧塑料全部用于生产各种木塑制品，产量可达500-700万吨，工艺产值近300亿元。

按照中国市场与北美市场规模相当且比北美更缺乏木材的前提，预计木塑材料将在中国以年增长率50%以上速度发展，最终将形成年产1000多万吨的一个庞大的新型工业体系。

生产木塑制品，原料充足，制品技术性能可靠，价格低廉，只要各行各业大力协作，加快木塑制品的研究、推广，制品的应用范围是相当广泛的。

第三节承办企业基本情况

一、项目承办单位概况

第三章市场需求分析与生产规模

第一节市场需求分析

一、木塑市场供应现状

（一）国内外市场供应现状

1、国外木塑复合材料的发展历史和研究现状

木塑复合材料最初是作为改性塑料应用的，其产业化推广源于20世纪80年代的美国。

目前，各类木塑制品在美国、加拿大、德国、英国、荷兰、日本和韩国等已得到较为广泛的应用，形成了一定规模的产业和市场。

北美是目前世界上木塑复合材料市场最大的地区，主要用于户外建筑。

近10多年来，美国木塑市场的增长率都保持在10％以上，据美国Freedonia集团咨询公司的专题研究报告，木塑复合制品圩北美的市场容量可达1000万吨/年。

现在美国大约有50家左右的木塑企业，已经形成了完整的产业链，具有大的规模和产量。

欧洲木塑行业的总体发展及规模不及北美，除了应用于建材之外，突出的特点是应用于汽车工业。

预计欧洲汽车工业消费的木塑复合材料2010年将达到10万吨。

凭借其强大的装备制造能力，木塑产业在欧洲还有较大的增长空间。

日本以其优越的地理和资源因素，木塑材料的底用比较普遍，产品质量优艮。

其制品广泛用于水产养殖设备和运输业，特别是住宅建材领域。

2000年日本木塑复合材料的产量约为2.2万吨，到2004年生产量超过了20万吨。

以DINWOOD（艾因木）株式会社为代表的木塑复合材料研究机构所生产的木塑制品是目前国际上最高品质的木塑产品之一，代表亇木塑复合材料仿制天然木材的发展方向和质量水平。

世界木塑制品生产和应用的最大国家是美国，其最大制品是铺板（decking），生产工艺为挤出成型，可以先配混成中间木塑粒料，然后再经单螺杆挤出机加工成制品。

然而可能的话，也可越过造粒阶段，配混（包括脱挤）、挤出型材（板材）在一个设备或一组设备内连续完成。

、　北美是目前世界上木塑复合材料市场最大的地区，其中美国在生产开发和应用上走在最前列，其最大制品是铺板，生产工艺为挤出成型。

在欧洲的窗户、门板、板条、家其生产制逡中，木塑复合材料的应用量一直在增长，欧洲木塑复合材料的发展和增长强劲，技术已发展到共挤阶段，而且发展还在继续。

在汽车工业用天然纤维填充塑料方面，欧洲在世界上是领先的，但在木填充材料方面，德国落后于美囼、日本，因此，在这个领域内有高速增长的发展空间。

 !

日本EINEngineering公司的专利技术也十分引人注目，生产的有抗菌作用的木塑复合材料，此种材料可用于医院、诊所、候诊室、厕所，因为这些场所有细菌传染的危险。

2、国外木塑生产设备产业现状分析

美国Andex公司在塑术复合材料建筑和结构加工设备方面居领先地位－已经进行了近10年的工作，已在美国、加拿大、日本获得了8个专利许可证，并与18家以上欧洲的潜在甩户洽谈技术转让许可事宜。

意大利ICMA公司有其挤出三层松的专利技术，美国Davis－Standard、KrupqW＆P等公司也生产塑木加工用同向双螺杆挤出机。

   这种设备的主要生产厃商为CincinattiMilacron公司，包括在美国的ExtrusionTekMilacron公司，在德国的SMC公司Cincinatti分公司。

据称，前者在塑术复合材料挤出机设计和工程化方面很有经验，实际投放使用的设备已超过100台，拥有世界最大的机型，加工能力为770千克/小时；后者已公开展示其木塑复合材料用锥型双螺杆挤出机“Titan”系列产品。

  另外，意大利Bausano公司和ICMASanGiorgio公司在20世纪70年代便开始从事木粉填充塑料配混料加工设备工作，并用异向锥型双螺杆机生产50%木粉和50%PP的热成型板材。

　德国SMS塑料技术分公司Battenfeld公司曾在德国的K2001展览会上，展出了塑木材料加工用新的设备组合方法：

组合两台行星滚轮式挤出机（或其中一台为双螺杆挤出机），即从一台行星滚轮式挤出机出料到下一台行星滚轮式挤出机（或双螺杆机），利用行星滚轮式挤出机有效地控制冷却作用。

3、木塑复合材料生产工艺进展

木塑复合材料最先使用的生产工艺是混炼，再热压（或发泡压制）成平板或模压成型材。

现在的生产工艺以挤出成型为主，并辅以注射成型。

挤出可以单挤或复合共挤，生产工艺也实现了连续化，提高了生产效率，降低了成木。

为获得感觉极似真木的木塑复合材料，且可承受螺钉和钉子，采用发泡技术产生的内压可以提供比非发泡材料更佳的表面清晰度和更光滑的表面轮廓。

微孔发泡挤出技术的应用，大大节约了材料成木，且密度一也降低了20%～35%;其中可采用化学发泡和物理发泡，并以物理发泡为佳:

即在机头模具注入超临界气体（如CO2）而实现发泡。

现在可以实现发泡料与表面层复合料的共挤，使材料具有优良的使用性能。

另外，以聚苯乙烯/纤维为主材，由水作为发泡剂的木塑复合材料正在研究开发中。

微孔发泡克服了木塑复合材料延展性和冲击强度不足之缺点，且成本降低。

木塑制品中木粉用量的提高，由于流动性问题，需要对生产设备进行改进，现己开发出木粉含量达85%的同向平行双螺杆挤出机。

目前为提高生产效率和制备高性能产品，挤出速度己达3m/min，进一步改进后将达4m/min，在机头处设置了取向装置，可生产高取向、力学性能优，与木材相似的各种板材或型材。

近年来值得注意的动向是，在木塑复合材料的成型工艺方而，注射成型得到了迅速发展，木塑复合材料将逐渐广泛用于注射产品中。

（二）国内市场供应现状

1、国内产业现状

木塑复合材料在中国已经经历了10个年头的发展。

木塑产品在国内最早源于包装行业。

2002年国家科技部“863”项目和国家林业局“948”计划将木塑复合材料列入了生物质重组课题；2001－2007年国家发改委将木塑复合材料项目列入“国家高技术产业化新材料专项”；北京奥组委早在2006年9月就推荐木塑材料作为部分场馆、设施建设的专用材料；上海世博会目前也开始采用木塑复合材料作为建设用材。

国内政策的支持，使得木塑复合材料快速发展。

据不完全统计，截止到2007年二季度，全国直接或间接从事木塑复合材料研发、生产和配套的企事业单位已逾150家，从业人员计数万人之众，生产能力大幅度提高，木塑制品年产量约在12万吨左右，全行业年产值可达20亿元人民币。

业内人士分析认为，到2010年前后，中国若每年能回收150万吨废旧塑料用于生产木塑制品，那么木塑制品的年产量可达近千万吨，由此将形成800亿元人民币产值的一个庞大的新型工业体系。

2、国内主要产品生产企业

随着大家对WPC产品认识地不断地提高，也随着人们对木塑复合材料的不断探索，国内生产木塑复合材料的厂家也在越来越地增加。

不论从技术上，还是产品的质量上，中国的木塑复合材料都在不断提升到一定的层次。

目前，国内主要生产木塑复合材料的企业有：

南京聚锋新材料有限公司；安徽国风集团有限公司；温州天信木塑制品有限公司；中包木塑实业公司；三门峡百川木塑制品有限公司；珠海市天木塑胶有限公司；丹东大木塑料制品有限公司；深圳市通兴木塑有限公司；龙宫木塑业集团 ；上海硅木塑料厂；黄岩乔木塑料工艺品厂。

3、国内设备主要生产企业

木塑复合材料是将两种完全不一样的物质混合在一起，再添加其他的一些助剂而得到的产品，但是这两种物质的相容性是很差的，除了各种助剂能改性木塑复合材料的性能之外，设备也是决定复合材料加工成型性能的一个主要的因素，只有好的设备才能保证高质量的产品。

在我国，近年来，崛起不少木塑生产企业，国内也早有一些企业引进加拿大技术，生产塑木托盘以替代国外不少国家禁用的木质托盘等产品。

奥地利技术专家Rudolf Wessely认为，木塑挤出有着绝对的产品优势，这种优势来自于挤出木料在延长的使用寿命与更佳的外观方面。

加工天然木材在技术以及工作量和成本上，都已达到了极限。

但生产木纤材料产品，是将空心物体加工生产出更轻、更耐用、更美观的材料和产品。

所以木纤产品拥有着确确实实的巨大前景，许多公司和制造商已经对此非常关注。

   目前，国内用于生产木塑复合材料产品设备的企业主要有：

南京塞旺科技发展有限公司；青岛顺德塑料机械有限公司；金纬机械；武汉诚信塑料机械制造有限公司。

4、木塑产品的优势与前景

木塑新材料是以废旧塑料和树枝树杈木粉、农业秸秆粉等植物纤维为主要原材料，采用先进工艺技术加工而成，且产品可重复回收再利用。

从感观上看，木塑材料具有良好的木质感，耐湿，着色性良好，隔热绝缘防腐，机械性能比单纯的木质材料高10倍，是天然木材的理想替代品。

 这种材料制成的产品可广泛应用于包装、园林、运输、建筑、家具、家装、车船内饰等领域。

而且除了废旧塑料外，1吨木塑材料中有50%至90%的材料可来源于秸秆类木质纤维，“它不仅能解决废旧塑料无法回收造成的白色污染问题，也使农村的枯树枝树杈、植物秸秆等得到最充分的利用，增加了农民的收入，同时有效降低了我国出口产品包装用材料多为天然木材所需的高昂费用。

”

据介绍，经过十多年的研究、开发和工业应用，木塑和天然纤维塑料复合材料已经在北美形成一个新兴的年产近40万吨、产值12亿美元的行业，并以60%的年增长率发展。

欧洲各工业发达国家、日本、澳大利亚等也都在发展木塑和天然纤维复合材料产品。

二、国内外市场供应预测

（一）国外市场供应预测

在北美，木塑复合材料及产品的发展经过从无到有，从实验室到工业化至今已有十三年的历史。

产品已遍及各个工业领域，包括建材、汽车、基本建设等。

在美加木塑复合行业的产生和立脚，很重要的一点是找到了木塑复合材料适合的市场，即建材市场。

虽然北美森林资源丰富，但木塑复合和天然纤维复合材料的环保、质轻、防潮、防腐、抗酸碱等优势特别适合室外建筑，如室外阳台、近海建