水泥搅拌桩施工方案.docx

水泥搅拌桩施工方案.docx

《水泥搅拌桩施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水泥搅拌桩施工方案.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

水泥搅拌桩施工方案

水泥搅拌桩施工方案

一、编制依据

1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等；

2、本合同段招标文件，设计施工图，其它详见设计说明；

3、业主、总监办的有关文件、规定等；

4、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等；

5、本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》。

二、工程概况

57省道平阳县水头至萧江段复线工程起点位于平阳县水头镇章岙村附近文成至平阳公路终点，终点接于104国道K1973+700附近。

主线路线全长18.257Km。

本合同段为第二合同段，起讫桩号为K4+000～K10+000，长5.998Km（其中短链2.25m）。

其中大桥100.924米/1座，小桥80.08米/3座，隧道406米/1处，涵洞26道，平面交叉5处。

主要工程内容包括：

路基、桥涵、隧道、交叉工程等。

本合同段线路穿过区多为农田、鱼塘等，地质为软土软弱土，地下水位高，地基承载力低，设计采用塑料排水板及水泥搅拌桩进行软基处理，地面标高变化为-0.40~5.60m间。

水泥搅拌桩处理路基总长度为265.1m，主要用于桥头及涵洞段路基地基加固，处理范围主要为结构物两侧、涵洞通道底部及两侧。

水泥搅拌桩路基处理宽度为12m，桩径50cm，间距0.8~1.0m，桩长4~14m，按正三角形布置（详见图S3-22-1/2/3和图S3-23-4），总长度为55439米。

桩体设计掺灰量不小于60Kg/m，材料采用R32.5级普通硅酸盐水泥，桩体设计强度（90天无侧限）为1.0MPa，并要求28天强度>0.6MPa。

施工采用“四搅两喷”工艺，在桩体达到设计要求后方可填筑路基。

三、施工段落及主要工程数量

1、K4+098.8~K4+138.8段（间距0.8m）：

K4+098.8~K4+108.8及K4+128.8~K4+138.8段平均施作深度12m，K4+108.8~K4+128.8段平均施作14m，共计872根，该段总桩长12469m。

2、K4+845.5~K4+885.5段（间距1.0m）：

K4+845.5~K4+855.5及K4+875.5~K4+885.5段平均施作深度10m，K4+855.5~K4+875.5段平均施作12m，共计523根，该段总桩长6325m。

3、K4+986.0~K5+026.0段（间距1.0m）：

K4+986.0~K4+996.0及K5+016.0~K5+026.0段平均施作深度10m，K4+996.0~K5+016.0段平均施作12m，共计518根，该段总桩长6268m。

4、K5+418.5~K5+458.5段（间距1.0m）：

K5+418.5~K5+428.5及K5+448.5~K5+458.5段平均施作深度10m，K5+428.5~K5+448.5段平均施作12m，共计530根，该段总桩长6402m。

5、K5+750.0~K5+790.0段（间距1.0m）：

K5+750.0~K5+760.0及K5+780.0~K5+790.0段平均施作深度10m，K5+760.0~K5+780.0段平均施作12m，共计543根，该段总桩长6569m。

6、K9+019.9~K9+065.5及K9+083.0~K9+103.0段（间距0.8m）：

K9+019.9~K9+034.9段平均施作深度为7m，K9+034.9~K9+065.0段平均施作深度8m，K9+083.0~K9+103.0段平均施作4m，共计2283根，该段总桩长17405.8m。

我部水泥搅拌桩设计总长度为55439m。

四、施工部署

根据水泥搅拌桩的施工特点，项目部配置相应的管理人员，负责现场施工管理。

施工队伍由曾经施工过类似工程的施工人员组成，施工过程中配备足够劳动力，以保证本工程施工顺利进行。

4.1、施工组织机构框架

4.2、进场机械设备一览表

序号

设备名称

型号

数量

进场时间

技术状况

1

搅拌桩机

PD-5D

2

2012.4.24

良好

2

挖掘机

CX210B

2

2012.1.28

良好

3

吊车

浦沅QY-12T

2

2012.4.24

良好

4

灰浆搅拌机

Y112M-6

4

2012.4.24

良好

5

泵浆机

UB-34KW、33L/min

2

2012.4.24

良好

6

流量计量机

LD-8111-A

2

2012.4.24

良好

4.3、施工人员一览表

序号

职务名称

姓名

人数

备注

1

队长

常开江

1

2

现场负责人

曾克圭

1

3

技术员

李罗西

1

4

质检员

梁献兵

1

5

安全员

马林

1

6

电工

贺杰

1

7

机械操作员

5

8

其他人员

10

五、施工进度计划

考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及甲方要求，组织两个作业班组进行施工。

计划开工日期：

2012年5月1日。

计划完工日期：

2012年7月30日。

进度计划表

施工段落

工期（天）

开始时间

完成时间

K4+098.8~K4+138.8

31

2012年5月1日

2012年5月31日

K4+845.5~K4+885.5

17

2012年6月8日

2012年6月24日

K4+986.0~K5+026.0

21

2012年7月1日

2012年6月21日

K5+418.5~K5+458.5

20

2012年5月1日

2012年5月20日

K5+750.0~K5+790.0

19

2012年5月27日

2012年6月14日

K9+019.9~K9+065.5及K9+083.0~K9+103.0

39

2012年6月22日

2012年7月30日

六、施工方案

1、开工前准备

1.1、进场道路及场地平整：

根据我部水泥搅拌桩分布情况，结合考虑现场道路情况，我部水泥搅拌桩施工计划从K4+098.8~K4+138.8及K5+418.5~K5+458.5段同时开始施工，施工完一段后，再沿线路主线道路转场至下一段落进行施工。

施工前，首先用挖掘机将原地表进行粗平，然后回填清宕渣垫层30cm并整平，确保机械行走平稳。

查明施工范围内的地下管线及空中障碍，事先应予以清除或设立明显标志。

遇有空中障碍时，先将支架进行拆卸放倒，下穿过后再对支架进行组装，确保施工安全。

在道路交叉地段，先施工靠已施工段落一侧，施工完毕后将原道路改至已施工地段，再行施工另一侧水泥搅拌桩。

1.2、搅拌桩机进场后应先进行安装调试，待转速、空气压力及计量设施正常后，再开始就位。

1.3、供电：

供电采用附近接入临时用电的方式，用电缆线接至施工现场供场内用电需要。

根据段落分布，分别从湖北村（2处）、增光井村（1处）变压器接入动力线。

接入点据施工现场最远距离为300米。

1.4、组织材料进场，进场水泥采用南方R32.5级普通硅酸盐水泥，水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放时用彩条布盖好，垫高码放，并要求通风良好。

本次先行进场水泥50T，然后根据工程进度情况分批进场，以满足施工需要。

2、施工放样

2.1、放轴线桩，以基准线引出在打桩区附近设置控制桩，用水泥砂浆固定木桩，附近插上彩旗以便于保护与寻找。

2.2、放桩位，以轴线引出，按施工图放出桩位，用小木桩定桩。

2.3、放好桩位后，多余木桩及时拔除，以免错位，桩位周围作好标记，便于打桩查找。

2.4、测量现场地面标高，确定桩顶标高。

对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整理。

　　2.5、水泥搅拌桩桩位布设要求：

按梅花型排列，在桥台前后施工时预留钻孔灌注桩位置，间距80厘米，孔径50厘米，用钢尺进行等边三角形放样，用白灰十字或小毛竹片做好桩位标记。

3、水泥搅拌桩施工工艺技术

3.1、水泥搅拌桩施工工艺流程框图

水泥搅拌桩施工工艺流程框图

平整场地

设备进场

施工放样

定桩位置

桩机就位

浆液配置

预搅下沉

提升搅拌喷浆

重复搅拌下沉

提升搅拌喷浆至桩顶

桩顶处理

钻机移位

、

3.2、施工方法

3.2.1、桩机就位：

由搅拌机班长统一指挥桩机的就位工作，移动搅拌桩机前应看清桩机上下、左右、前后各方有无障碍，发现有阻时应及时排除。

桩机就位对中后应平稳周正，并且其动力头、搅拌头及桩位三者的中心应处于同一铅垂线上。

桩机搅拌头的定位偏差不大于2cm。

3.2.2、制备水泥浆：

水泥用量按设计标准为土体质量的15%，水灰比为1：

0.5拌制水泥浆，施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。

拌好后的水泥浆过筛后到入集料斗中。

水泥浆必须充分拌和均匀，每次投料后拌和时间不得少于3分钟。

3.2.3、搅拌下沉（第一次搅拌）：

启动深层搅拌桩机电机，放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制。

施工时，下沉速度≤0.8m/分，工作电流不应大于70A。

如遇较硬地层下沉速度过慢时，可以通过中心管压入少量稀浆使土体润湿，从而加快下沉速度。

为了保证桩的直径，桩机搅拌头直径应不小于设计桩径的95%。

3.2.4、喷浆搅拌提升（第一次喷浆，第二次搅拌）：

搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口时，再按设计确定的提升速度及灰浆泵流量边喷浆、边提升深层搅拌桩机钻头，待深层搅拌机喷浆提升至设计桩顶标高以上0.5m时，关闭灰浆泵。

3.2.5、重复搅拌下沉和提升喷浆搅拌（第二次喷浆，第三及第四次搅拌）：

为了使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机下沉到设计深度后，再按设计确定的提升速度及灰浆泵流量边喷浆、边提升深层搅拌机提升出地表。

孔深范围内各段补浆量由电脑自动控制，搅拌至设计位置深度后。

进行第四次提升搅拌，进一步拌和均匀。

3.2.6、清洗：

向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆。

并将粘附在搅拌头上的软土清除干净。

3.2.7、移位：

将深层搅拌机移位，重复上述1-6步骤，进行下一根水泥搅拌桩的施工。

由于搅拌桩顶部与上部结构的基础接触部分受力较大，因此通常还可对桩顶1.0~1.5m范围内再加一次浆，以提高其强度。

3.2.8、水泥搅拌桩施工流程示意图（见下图）

水泥搅拌桩施工前应先预留钻孔灌注桩位置，边到边距离应大于100cm，并保证桥台前缘至少打设一排水泥搅拌桩，桥台两侧挡墙各打设一排水泥搅拌桩。

施工中严格按照“四搅二喷”（见施工工艺框图）操作要求进行施工，根据不同土层控制提升和下沉速度，严格控制浆液配合比，使土体充分切削和搅拌，以达到充分搅和的效果，确保水泥搅拌桩桩体质量。

5、技术措施

5.1、严格控制下钻和提升速度，保证喷浆量，确保成桩质量。

5.2、用电脑仪控制钻孔深度，确保停浆面搅拌时间。

5.3、配制好的水泥浆不得离析，供浆必须连续。

因故停浆时必须重叠不小于0.5ｍ接桩，若停机3小时配制的浆液就不能使用。

管路清洗干净。

5.4、随时检查施工记录和浆液配料浓度。

5.5、施工前首先做不少于5根水泥搅拌桩试桩，试桩施工方法同上，主要是收集以下施工技术参数：

A、满足设计掺入量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间掺入量等；

B、根据下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施以保证水泥浆液的灌入量；

C、检验室内试验所确定的配合比、水灰比是否便于施工，是否需要添加外加剂等。

根据试桩所取得的各项技术参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。

必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。

试桩施工前邀请监理参加试桩施工，作好施工记录。

6、质量检验

水泥搅拌桩的质量检验应贯穿在施工全过程，并应坚持全程的施工监理。

施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。

为确保搅拌桩施工质量，应采用下述方法进行质量检验。

施工现场常规检查：

项目包括桩径、桩距、桩长、垂直度及喷浆数量检查，检查方式采用现场开挖量测及检查记录，检查频率为总桩数的5%，且每项单点工程不应少于3个点。

钻探取芯：

在成桩28天以后随机取芯，取芯位置为沿着桩径2/5轴线处垂直钻进，钻孔直径宜采用108mm，检查频率为桩总数的0.5%，且每项单点工程不应少于3个点。

静载试验：

在成桩28天后进行，随机测定单桩承载力和复合地基承载力，检查频率为桩总数的0.5~1.0%，且每项单点工程不应少于3个点。

7、质量标准　　

（1）水泥及外掺剂质量：

满足规范要求。

（2）水泥用量：

满足设计要求（每延米水泥掺入量不少于60kg）。

（3）桩长：

不小于设计

（4）桩位偏差：

±50

（5）桩径：

不小于设计

（6）垂直度：

≤1%

七、施工质量及技术管理要求

1、施工质量要求

1.1、深层搅拌法施工的场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等）。

场地低洼时应回填粘性土料，不得回填杂填土或生活垃圾。

1.2、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1.0%，桩位的偏差不大于5cm，成桩直径及桩长满足设计要求。

1.3、制备浆液时必须按设计给定的水灰比（水和水泥按重量比严格控制）罐中进行拌制，备好的浆液还应不停地搅拌，使其均匀稳定，不得离析或停置时间过长，超过2h的浆液应降低标号使用；浆液倒入集料时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。

1.4、泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。

泵送浆液过程中，泵的压力必须足够和稳定，供浆必须连续，拌和必须均匀。

如遇到浆液硬结堵管，必须立即拆卸输浆管道，清洗干净。

喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷灰量及提升速度等由流量计控制并有电脑自动记录。

　　1.5、施工过程中如因故停浆，要将搅拌头提升至停浆点以上0.5m处，待恢复供浆时搅拌下沉至停浆位置一米以下再进行搅拌提升，以免断桩。

若停机超过三小时，要拆卸输浆管路进行冲洗。

　　1.6、水泥搅拌桩桩顶接近设计标高时，搅拌头自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，采用慢速以保证桩头质量。

1.7、根据实际施工经验，水泥搅拌桩在施工到顶端0.3~0.5m范围时，因上覆土压力较小，搅拌质量较差，其场地整平标高应比设计确定的基底标高再高出0.3~0.5m，桩制作时仍施工到地面，待开挖基坑时，再将上部0.3~0.5m的桩身质量较差的桩段挖去。

1.8、桩长的控制：

施工之前应丈量钻杆长度，可用红色油漆在钻杆上划桩的明显标志（桩长应不小于设计要求），以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度，确保桩长满足设计要求。

2、施工技术管理要求

2.1、施工前认真核对软基设计文件及资料，切实领会设计意图。

2.2、做好各种材料的试验鉴定和各种配合比的选择，施工中严格要求试验检测工作，随时检查，不合格材料不进场，切实把好试验关。

2.3、施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底，明确操作要点及质量要求。

施工管理人员必须随时检查指导施工，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。

2.4、认真做好现场记录，以确定施工方案，获取控制参数，正确计算工程进度，确保施工质量，对原施工方案进行修改、补充。

八、安全保证措施

1、在不平整场地上或较软场地上施工时，应保持机械的稳定和垂直度，如倾斜度大于1%，应校正机架后方可施工，严禁在倾斜很大的情况下进行下沉施工。

放塔架时，必须事前认真检查索具及连接部位的完好情况，发现问题及时认真处理，起落塔架时，应有专人负责指挥，严禁塔架起落范围内站人和放置设备。

转场时应随时注意避开地下管线和空中障碍，防止发生安全事故。

2、进入施工现场必须戴好安全帽，上塔必须系好安全带，严禁酒后操作和施工。

3、电气设备必须全部接零接地，且设置漏电开关，需有专人负责和操作，并经常检查。

所有设备的皮带传动、链条传动和开式齿轮传动等都必须有防护罩，并固定牢固。

4、当发现搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给清水；发生卡转、停转现象时，应切断电源，并将搅拌机强制提升出地面，然后重新启动电机。

九、文明施工措施

1、注意现场文明施工，材料堆放整齐有秩序。

2、施工段落与既有道路平面交叉时，采用临时该路绕行的办法引导交通。

施工时先将通行道路在旁边绕开，施工完毕后再恢复交通。

施工期间设置好各类指路标识和安全警示标识。

3、做好改道后的交通组织和引导工作，确保通畅、便捷。

在确有必要的地点与时间，将提供足够的照明、护栏、围栏、警告牌及看守措施，以保障公众的安全与方便。

十、环境保护措施

1、现场定期撒水，控制水泥灰尘飞扬。

2、施工现场应设置围档式垃圾集中堆放场所，并有明显标识。

3、冲洗灰浆泵残余的水泥浆液不得任意漫流，应进行集中收集后进行统一处理，防止造成土壤污染。

4、施工机械不得有滴漏油现象，维修时要采取接油漏措施，禁止油污直接滴漏在地表上，以防造成土壤污染。

57省道平阳县水头至萧江段复线工程第2标段

隧

道

初

期

支

护

单

项

工

程

施

工

方

案

浙江八达隧道工程有限公司

57省道平阳县水头至萧江段复线工程第2标段项目经理部

2012年5月

目录

一、编制依据……………………………………………………………………1

二、工程概况……………………………………………………………………1

三、施工段落及主要工程数量………………………………………………1

四、施工部署……………………………………………………………………2

五、施工进度计划………………………………………………………………4

六、施工方案……………………………………………………………………4

七、施工质量及技术管理要求………………………………………………10

八、安全控制保证措施………………………………………………………11

九、文明施工措施………………………………………………………………12十、环境保护措施………………………………………………………………12