炉前操作规程.docx
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炉前操作规程.docx
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炉前操作规程
中钢1280高炉技术、安全操作规程
炉前操作规程
(一)炉前工作任务
炉前工作的主要任务是配合炉内操作,通过铁口安全准时地将生成的渣铁出净,维护好铁口、砂口、渣铁沟以及炉前机械设备(开眼机、泥炮和炉前行车),保持炉台的定置管理及现场卫生。
(二)岗位技术操作规程
<一>铁口工操作规程
1.铁口工交接班时必须与上班铁口工进行交接,详细了解设备运转是否正常,铁口的深度、炮泥的质量等情况。
3、铁口工出铁前的准备
1)装满泥炮,炮嘴无硬泥。
2)检查泥套完好无破损。
3)试泥炮嘴与泥套完全吻合。
4)检查开口机是否正常。
5)检查液压站压力正常。
6)设备保护设施齐全。
7)清理主沟内及两边上杂物,做好铺垫工作。
4.开铁口程序
1)炉前组长确认罐已对正,方可进行开铁口。
2)确认后开启油泵,将开口机开至铁口位置,钻杆对准泥套中心。
3)按旋转手柄进行开口。
4)将进退手柄扳向推进位置。
5)将冲击手柄扳向打击位置。
6)转至1800mm时,退出钻杆,换新转杆重转到红点,重新更换钢钎。
直至钻开铁口。
7)当铁口打开后,将冲击手柄板向停打位置将进退手柄板向退出位置,直至退出铁口,将旋转手柄板向停转位置,将吹灰手柄板向停吹位置,将回转手柄板向退回位置,退至原位。
8)停止油泵工作。
5.在开口操作过程,遇到铁口过潮、过硬、过深、过浅等情况,须立即拔出钻钎,观察铁口内的情况,并作出相应处理。
1)若铁口过潮时,进行烤干后出铁。
2)若铁口过硬时,及时组织人员用氧气烧开。
3)若铁口过深时,更换长钻杆或长钢钎开转铁口。
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4)若铁口过浅时,严防钻漏跑大流、慎用打击,换小钻头。
6.进钻过程中要随时注意铁口深度,防止钻漏、钻杆拔不出,凡遇到钻漏、钻杆拔不出,果断采取有效措施如氧气烧断钻杆,直到烧通铁口。
7.烧铁口程序
1)将氧气管放在铁口前,尾端弯曲成90°后,联接好氧气袋、氧气瓶。
2)打开氧气阀,确认氧气吹出后,将氧气管慢慢送入铁口,必要时,可用废旧皮带、易燃物等点燃氧气管。
3)烧铁口过程中注意氧气管的角度,防止烧偏、烧漏。
4)烧钻杆时,开口机旋转,进退手柄配合工作。
8.开口机工作时,必须注意其液压系统工作情况,发现异常及时联系处理。
9.开口如遇铁口跑大流或严重喷射时,必须立即拔出钻头,退出钻杆,将开口机退回原位。
10.开口机在开口时出现故障,赶紧组织人员人工开铁口或打开另一铁口。
11.铁口打开后,可根据炮泥质量,把泥泡开在大壕位置可适量烘烤。
12.出铁时间规定60±10分钟,铁水流量≯6.0t/min.
13.铁口卡焦、堵塞、流量过小时,及时用捅眼棍捅开,不得启用开口机捅铁口。
14.严禁铁口焖炮作业,特殊情况下如需焖炮,须经炉长、区域组长或当班值班工长同意,方可进行,严格掌握焖炮规程制度。
1)焖炮前检查冲渣水流量是否充足,撇渣器畅通且无硬、大、渣铁块,砂坝增加高度、厚度且牢固。
2)焖炮时分次打泥,严格控制打泥量。
3)密切监视铁口上方风口工作情况,一旦发现冒火花,立即停止打泥,并退回泥炮。
4)铁口焖开后,泥炮立即打水冷却,并退回泥饼重新装泥。
5)铁口焖开后,注意渣铁流情况,必要时炉内酌情减风。
15.铁口来风后或最后一个铁水罐在3/5时清理干净铁口1米以内的残渣铁。
16.堵铁口时,要保证铁口内无焦炭堵塞,方可堵铁口。
17.堵铁口时由组长、主铁口工根据情况决定打泥量。
18.堵口程序
1)提前5分钟开启三台油泵。
2)将泥嘴前硬泥吐出,并观察吐泥速度是否正常。
3)将转炮手柄扳向转炮位置进行堵口。
4)炮嘴压紧泥套。
5)将泥饼手柄扳向打泥位置。
6)打泥标尺进到指定位置后,停止打泥。
19.堵口后,往炮嘴打水适当冷却。
20.堵口后,在操作室观察10分钟,无跑泥方可离开操作室,如有跑泥,可根据跑泥量的多少及煤气火大小及时进行补打泥。
21.退炮程序
1)铁口正常,渣铁出净,堵口35分钟后才可退炮。
2)正常退炮时必须确认空罐正位,砂坝、挡板做好才可退炮。
3)开启一台油泵。
4)将转炮手柄扳向退炮位置,回归原位。
5)将泥饼手柄扳向退炮位置,放净泥缸内的蒸汽。
6)打水冷却炮嘴。
7)停泵。
22.装泥程序
1)启动一台泵。
2)打开装泥孔盖装泥,装泥过程中,必须边装边将已装的泥顶紧。
3)泥装满后,将泥饼手柄扳向打泥位置,将泥缸内的泥再次顶紧,观察泥嘴是否出泥。
2
4)顶出泥后,将泥饼手柄退回原位,再进行装泥。
5)泥缸装满标准为泥饼进入装泥孔内30mm左右。
6)装满泥后,将装泥孔盖盖好。
7)停泵。
<二>撇渣工技术操作标准
1.砂坝标准
1)砂坝制作为梯形:
下部厚度:
400mm高:
400±50mm
上部厚度:
100mm
2)要求:
砂坝牢固、结实、表面光滑。
3)河沙标准:
没有块状石子、无杂物、不可过干、过湿。
(一般用手抓成团状为准)
2.出铁前工作标准
1)接班后认真检查大壕和撇渣器工作情况
2)准备本岗位所使用工具
Ⅰ钢钎(长4000mm2根,挑砂坝;短1500—2000mm4根,清理残渣铁)
Ⅱ打渣棍(长3500mm—4000mm2根)
Ⅲ圆钢(长3000—4000mm2根,用来捅撇渣器)
Ⅳ铁锹(2把)
Ⅴ大锤(2把)
Ⅵ铁钩2根2000mm长
3.砂坝制作
1)出完铁后10分钟开始制作。
2)将砂坝底部残渣铁用钢钎撬动,清理干净。
3)用河沙制作厚为400mm,高400mm±50mm,砂坝拍牢、拍实。
4)砂坝制作应在堵口后30分钟范围内制作完毕。
4.出铁操作
1)出铁前
Ⅰ用干砂加固砂坝(加高加厚)。
Ⅱ用打渣棍将撇渣器前段硬壳打开。
Ⅲ用圆钢捅撇渣器,检查是否畅通。
2)出铁中
Ⅰ开铁口后,用渣棍挡在撇渣器入口处,防止大壕内渣块和料冲入撇渣器。
Ⅱ待大壕内渣液高于砂坝时,打开砂坝处硬壳,推掉砂坝上部干砂。
Ⅲ密切注意出铁过程中砂坝工作情况。
3)出铁后
Ⅰ堵铁口后,待撇渣器出口处不流铁后方可挑砂坝。
Ⅱ挑砂坝时先挑砂坝上部,渣流小时再挑砂坝中部,待渣流小时,再把砂坝底部挑完(依次挑砂坝)。
Ⅲ挑砂坝注意观察冲渣水,有铁花立即停止挑砂坝。
Ⅳ挑完砂坝后用保温剂盖撇渣器进出口。
5.特殊情况操作
1)当炉温高于0.8以上时,在出铁过程中要用圆钢捅撇渣器,确保撇渣器流畅。
2)新打的撇渣器在出铁前先把壕内残渣清理干净,然后在壕内做一挡板,防止开口后先来渣将撇渣器封罐。
来铁时,迅速拆除挡板,并在撇渣器入口处用渣拍遮挡壕内的硬渣块,直至撇渣器出口处出铁。
3)在渣流动困难时,可在壕侧做一缺口,做支壕连接下渣壕作为临时流渣口,可将红渣引下渣壕,有利于砂坝操作。
<三>小壕工技术操作标准
1.小砂坝
1)标准:
宽200mm高120mm厚150mm
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2)要求:
确保结实、光滑。
3)制作:
在各支壕前段用钢钎撬净残铁,用砂拍实牢固合乎标准并烘烤。
4)砂要求标准:
无石子块,无杂物,湿度不易过干、过湿(补壕料)(一般用手抓成团为准)。
2.挡板
1)标准:
宽580mm厚50mm。
2)要求:
确保严实、不漏铁、表面光滑。
3)制作:
在各支壕砂坝一侧,用钢钎撬净残铁,挡上挡板在挡板前撒少许红渣,然后再将砂围在挡板上,拍实牢固符合标准并烘烤。
4)砂要求标准:
无石子块,无杂物,湿度不易过干、过湿(一般用手抓成团为准)。
3.使用工具
1)铁锹4把
2)圆钢4根长2500mm用来捅挡板和砂坝
3)铁勺2把长1500mm用来舀铁样和渣样
4)铁钩4根长1500~2000mm
5)铁锤2把
4.出铁操作
1)出铁前
Ⅰ接班后,认真检查小壕使用情况。
Ⅱ在堵口后30分钟内制作好砂坝、挡板。
Ⅲ检查空铁水罐是否正位,罐体干燥,无损坏,不结壳,无异物。
Ⅳ铁水罐30分钟内必须到位。
2)出铁中
Ⅰ取渣、铁样一般在见下渣后10分钟左右,先取渣样后取铁样,如二罐不见下渣,可在第三罐时取铁样。
Ⅱ铁水罐放铁至罐嘴200—300mm为满。
Ⅲ当最后一罐流至3/5时,通知铁口工清理铁口两侧残渣,做好堵
口准备。
3)出铁后
Ⅰ将保温剂撒向铁水罐,确保罐口不结壳。
Ⅱ堵口后将最后一罐铁小壕处的小砂坝推掉,不得保留。
<四>清渣工技术操作规程
1.使用工具
1)铁锹2把
2)钢钎2根1500mm1根2500mm
3)打渣棍2根2000mm、4000mm
4)铁钩2把2000mm3500mm
5)大锤2把
2.出铁操作
1)出铁前
Ⅰ将渣壕内的残渣清理干净。
Ⅱ检查冲渣水压力是否正常,冲渣壕是否有异物。
Ⅲ检查渣粒化装置是否正常。
Ⅳ安全壕内清理干净。
2)出铁中
Ⅰ出铁中密切监视砂坝工作情况和下渣流动性情况。
Ⅱ壕内有硬壳或大块渣堵流时,用渣拍推打。
Ⅲ在出铁过程中,冲渣壕溢渣时,严禁用任何工具清理以防烧烫伤。
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Ⅳ特殊情况采取安全壕过渣应及时以防爆炸。
3)出铁后
Ⅰ密切注意冲渣水有无铁花。
Ⅱ出铁后确认渣凝固后再进行工作。
<五>行车工标准化操作
1.作业前必须检查各控制器是否放在零位,响铃一分钟后方可合闸作业。
2.工作时要做到起车稳,运行稳,停车稳,起吊放稳。
3.每班第一次工作前,必须进行带负荷试车,即将额定负荷的重量吊离地面0.5m的高度,然后下降以检查起升制动器灵敏可靠性,方可正
常作业。
4.在行车运行过程中,双手不准离开控制器,不准打反车制动,
5.不准使用紧急开关和限位开关等手段来停车。
6.在起吊载荷大小车运行时,必须逐步加档,不准直接猛烈板档用五档,快速运行或者提升。
7.吊运坑下物体时,必须先点动,确认钢丝绳吊钩与吊物重心垂直后,方可缓慢起升至视线内,才能逐步加档提升。
8.操作时必须慎重,严格发生误动作或错觉,即控制手柄回到一档而误以为回零,造成制动器假失灵的感觉。
9.吊物时制动器失灵,应该及时发出警告信号,同时把吊物以最慢速度上升,快到上极限位置时,在把手柄板至下降五档,使吊物以最慢速度下降,反复操作,迅速开动大车或小车,把吊物运行到安全位置,把吊物放下。
10.工作中突然断电,立即切断电源,吊物悬空时,操作工不准离开控制室。
11.起重吊物时不准从人头和设备上越过.
12.吊物高度要高出运行中所有障碍物1.5米以上。
13.吊物升,大小车视线不清楚时,必须连续发出警告信号,不准快速运行或下落过快。
14.行车吊物升降时钢丝绳必须垂直,严禁拖地或斜吊,(除有专人指挥)。
15.控制器失灵时,必须切断电源。
16.在主付钩换用时,不能在主付钩达到相同高度时,再同时开动两个吊钩,平时应将不工作的吊钩提到接近极限位置,两吊钩不能同时吊运两件吊物。
17.在操作时不准同时开动三个机构运行,不准大小车同时运行。
18.大小车运行两端时,必须缓慢运行,停车时,小车必须停到大车滑线的另一端。
19.停车离开时,必须将各控制手柄放在零位,然后切断安全开关,拉下保护柜开关。
<六>更换风口操作
作业人员:
炉前工
使用工具:
大锤、钢钎、大架、大杠、钢丝绳、倒链、电葫芦、铁钩、
有水炮泥、堵眼拍、铁锹、以及备品备件。
1.准备工作
准备好使用工具,人员到位,分工明确。
2.更换过程
1)在所需更换的风口上方安装好倒链,开电葫芦到位。
2)将钢丝绳拴牢风管,用电葫芦吊紧。
3)将弯头的销子卸去,每个角留1条,卸拉杆。
4)休风倒流后,卸下所剩的销子,用电葫芦、倒链配合将风管卸掉。
5)抬起大架伸入风口将其带出,然后用有水炮泥堵上。
6)堵泥、清理接触面的残渣(如需更换中套、大套依次用大架带下中套、大套)。
7)安装新风口用大杠撞紧,保证上正、上严。
8)装上风管,与风口接触面要吻合、严密。
9)紧销子、紧拉丝。
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10)捅开风口堵泥。
11)收拾工具。
3.注意事项
1)休风倒流冒火过大,可用炮泥堵风口后再卸风管,防止烧烫伤。
2)风口前端有凝铁,打不动时,接氧气烧掉、并抠干净。
3)如短风口更换长风口时,要挖出相应空间,确保风口一次上严。
<七>修补大小壕操作
作业人员:
炉前大班
使用工具:
风镐、风镐钎、风镐锤、钢钎、大锤、铁锹、打夯机、风管带、煤气管带,以及捣打料。
1.准备工作
准备好所需工具和备料,人员到位,分工明确。
2.工作程序
1)确认堵口后进行工作。
2)将所要修补的地段打水冷却。
(少许)
3)接风管将壕内的杂物吹扫干净。
4)用风镐(钢钎)将壕底壕侧的残渣铁撬净。
5)铺料捣打。
(保持壕原来的坡度、宽度、深度)
6)打好后接煤气烘烤。
3.注意事项
1)修补大壕时,如需放撇渣器必须联系好罐位。
2)大壕工作周期为10天,小壕工作周期为10天,大班定人定期负责检查。
3)使用打夯机时,认真检查、严防漏电伤人。
4)捣打料修补厚度72mm时,必须分层加料、分层夯实。
5)在工作时,对煤气管道仔细检查,严防煤气中毒。
6)使用煤气烘烤时要求煤气分布均匀,煤气量由小到大,逐步增加、直至烘干。
<八>修补撇渣器操作
作业人员:
炉前大班
使用工具:
风镐、风镐钎、风镐锤、钢钎、大锤、铁锹、氧气带、氧气管、氧气瓶、模具,以及撇渣器料。
1.准备工作
准备好所需工具,人员到位,分工明确。
2.工作程序
1)联系好罐位,清理残眼流道、无潮湿。
2)用钢钎把残眼打开、打不开时用氧气烧开。
3)放净撇渣器、如有坑凹,用空气管吹净。
4)用风镐(钢钎)将撇渣器内的残铁料清理干净。
5)将模具放入铺料、捣打、夯实。
6)取出模具,接煤气进行烘烤。
7)用炮泥堵残眼。
3.注意事项
1)撇渣器工作周期为10天,大班定人定期负责检查。
2)使用氧气烧残眼注意回火烧伤。
3)使用行车吊模具要有专人指挥。
4)煤气烘烤要求分布均匀、煤气两由小到大,逐步增加直至烘干。
(三)事故的预兆和处理
<一>撇渣器冻结处理
作业人员:
炉前工
使用工具:
铁勺、钢钎、大锤、风镐、氧气带、氧气管、氧气瓶、圆钢。
1.事故预兆
1)用圆钢捅撇渣器里口和出口,另一个出口铁水液面不浮动。
2)用圆钢捅撇渣器里口和出口,捅不动或捅不到底。
3)开铁口后,撇渣器出口处不流铁。
2.冻结原因
1)铁水温度过低。
2)铁水量少未能及时放出。
3)出铁间隔时间长。
3.处理程序
1)若铁口已开,应立即堵口。
2)组织人员马上放撇渣器。
3)如铁水不能正常放出,则必须三口齐烧,逐步烧化、烧开、烧通。
4)组织人员开另一铁口。
<二>撇渣器堵塞处理
作业人员:
炉前工
使用工具:
铁勺、圆钢。
1.事故预兆
1)用圆钢捅撇渣器里外口,另一口轻微浮动。
2)开铁口后,撇渣器出口铁水流量小。
2.堵塞原因
1)因炉温过高造成了墨碳积多。
2)因打壕料脱落或撇渣器内脱料。
3)氧化铁积多。
3.处理程序
1)用圆钢捅撇渣器的堆积物。
2)用铁勺用力晃动入口和出口。
3)用铁勺和铁锹清理入口氧化铁。
4)用干砂将砂坝增高。
5)若需要堵口,改另一铁口赶紧出铁,并迅速组织人员处理。
<三>跑大流处理
作业人员:
炉前工
使用工具:
钢钎、大锤、铁钩、铁锹。
1.事故预兆及原因
1)铁口打泥量少,铁口浅。
操作不当使铁口孔道扩大。
2)泥质劣。
3)铁口有潮泥,开铁口后打“火箭炮”使孔道扩大。
4)炉温和碱度波动过大。
5)渣铁连续出不净,钻漏铁口。
2.处理程序
1)开铁口时,通知值班工长减风作业。
2)将大壕、砂坝增高。
3)开口时,换尖钢钎开铁口。
4)密切注视铁水流量。
5)必要时,强行堵口,增加打泥量。
6)保证撇渣器畅通。
7)若需要改另一铁口出铁。
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<四>铁口自破处理
作业人员:
炉前工
使用工具:
钢钎、大锤、铁锹。
1.事故预兆及原因
1)打泥量少或打不进泥。
2)泥质差。
3)炉内操作波动大。
2.处理程序
1)发现铁口自动流出铁后,及时通知值班工长。
2)若铁水罐到位后,各岗位准备工作就绪后,可以出铁。
3)若没有进罐,立即堵口,增加打泥量。
4)若另一铁口有罐,开另一铁口。
<五>铁水罐烧穿处理
1.出铁时密切注意铁水罐。
2.发现烧穿后,立即堵口并通知组长和值班工长。
<六>铁水罐溜坡处理
1.出铁时密切注意铁水罐
2.发现溜坡现象,立即堵口并通知组长和值班工长。
(四)高炉出铁事故原因及处理措施
<一>出铁口难开
原因:
炮泥耐压、抗折强度过大,铁口有凝铁,开口机钻头老化。
措施:
加强炮泥质量,出净渣铁适当喷吹,钻头老化及时更新,打不开铁口时,及时烧铁口。
<二>铁口连续过浅
原因:
渣铁出不净;炉缸内储存大量渣铁;开口操作不当;孔道过大;闷炮操作;潮湿铁口出铁;炮泥质量差。
措施:
出净渣铁,正确使用开口机,减小孔径,改善炮泥质量,适当增加泥量,必要时堵铁口上方1—2个风口。
<三>铁水流出后凝结
原因:
炉温低,铁口深开口孔小,没有完全打开铁口,捅铁口时粘杆后将铁口凝结。
措施:
提高炉温,铁口控制泥量,开口孔径适宜,有少量流铁及时捅开,铁凝结后及时烧穿。
<四>出铁口放炮
原因:
铁口堵泥没有烤干,潮湿,冷却设备漏水。
措施:
烤干后出铁,使用无水炮泥,加强设备检查,发现漏水及时堵口,休风后更换冷却设备。
<五>出铁炮大流
原因:
上次未出净,本次晚点渣铁量多,铁口深度过浅;钻漏铁口孔径大,潮湿,铁口出铁;炉况不顺铁前憋压或悬料,炮泥质量差与泥包脱落;冶炼强度高,焦炭质量差。
措施:
铁口浅,开口孔径小些,严禁钻漏;炉前做好各种准备工作出铁,抓好整点率,铁流大适当减风,改善泥质,加强铁口泥包的维护。
<六>封不住铁口
原因:
泥套损坏,烧坏炮头,泥炮故障,打泥不顺利,堵口时铁口前凝渣顶炮。
措施:
开口钻头对准铁口中心,捅铁口时防止捅坏泥套;堵口时清理干净铁口旁渣铁,保持铁口泥套完好,铁中发现铁口泥套坏及时采取上炮或减风堵口。
<七>退炮时渣铁跟出
原因:
铁口过浅,渣铁连续未出净;退炮时间早,炮泥结焦性能差。
措施:
退炮不宜过早,当铁口浅而渣铁连续未出净时,更要延长退炮时间。
<八>铁口自行漏铁
原因:
铁口过浅渣铁未出净,炮泥质量差;炉内风压高,炉缸工作活跃,上次铁未出净即堵口。
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措施:
在渣铁未出净,铁口浅情况下延长退炮时间;如渣铁出不净可减风控制,提高泥质,保持泥套完好。
(五)砂口事故原因及处理措施
<一>砂口凝结
原因:
炉凉,渣铁温度低,出铁间隔长,砂口铁未放;新砂口未烤干,容量小,铁水温度低,贮存时间长。
措施:
炉凉渣铁温度低,每炉放砂口内存铁,整点出铁砂口加温,休风超过一定时间,放砂口内残铁,严重时掏开残铁眼,用氧气烧通外放。
<二>铁水流入下渣沟
原因:
流量过大,铁水漫过砂口或冲开砂坝,砂坝不牢,砂子干湿不宜,砂坝低,有凝铁,砂口内有凝盖,渣铁未处理,沟头高于砂坝低面。
措施:
渣铁流大,事先加高加厚主沟、砂坝,砂坝烤干、做牢,铁后做砂坝、清理干净残铁;铁前打开砂口盖,发现流入下渣沟及时减风堵口,沉铁坑做到标准。
<三>砂口过渣
原因:
砂口小井沟头低,砂口过道梁下落下部侵蚀严重,浸入深
度不足。
措施:
过渣轻微,铁后垫高沟头,严重过渣,铁后放净砂口存铁,修补,过道采用高材质耐火材料。
<四>砂口漏铁
原因:
修补制度不落实,砂口使用时间长,侵蚀严重,残铁眼没堵牢,出铁时漏,主沟与砂口接合不牢实。
措施:
坚持修补制度,烤干出铁,定期放铁检查,发现漏铁及时修补(残铁口堵牢)。
<五>砂口爆炸
原因:
新修砂口未烤干,砂口侵蚀严重,新旧泥衬粘结不牢。
措施:
新修砂口一定烤干,视情况轻者继续出铁,严重时减风堵口处理
安全操作规程
4.5.1炉前通用安全规程
4.5.1.1进入岗位前,将劳保用品穿戴齐全,皮靴筒放在裤腿里面,防止渣铁钻入烫伤,出铁期间要戴好防护面罩。
非炉前工协助炉前出铁,必须按炉前工要求穿好劳保用品。
4.5.1.2使用大锤前,首先检查锤头安装是否牢固,在打锤时,非工作人员要离开打锤人2米以外,扶钎人员首先检查钎尾是否有卷边、毛刺,并注意站立方向,防止受到伤害,打锤时严禁戴手套。
(换风口、打销子、捅风口除外)。
4.5.1.3烧氧气时手不要攥在胶管与氧气管接口处,用铁丝捆好接口防止回火伤人,遇有回火,应立即关闭氧气,折管时不许撒手,防止烧人,严禁用氧气吹扫任何物件,烧氧气时应按规定戴好防护眼镜。
4.5.1.4用天车吊氧气瓶时,必须用专用工具筐,使用后的氧气瓶应留有余气。
4.5.1.5出铁时,从开始钻铁口到出铁完毕,通过大、小壕要走安全过桥,铁口正面不准站人。
4.5.1.6冷工具接触铁水前必须预热,严禁用空心管接触铁水。
4.5.1.7铁沟及弯沟存有积铁时,禁止从上面越过,要走安全过桥。
4.5.1.8在清理渣铁时,严禁向炉台下随便抛扔。
4.5.1.9更换冷却设备、弯头吹管时,要听从工长指挥;必须将热风倒流,再打销子和卸下弹簧拉丝,打大盖打销子时对面不准站人。
4.5.1.10在修补及清理主铁沟时,如有未凝固的铁水,首先将上面覆盖的渣子扒净,周围人躲开,待凝固后再工作。
4.5.1.11往灌渣吹管上打水降温时,正面不许站人。
4.5.1.12炉前活动的防尘罩轨道严禁蹬踏,开机前,检查周围是否有人,确认无人后再启动。
4.5.1.13经常检查,清理铁水罐位和墙壁上挡火板上的悬挂积铁,防止脱落伤人,处理时人要躲开。
4.5.1.14休风时更换送风装置完毕后,开风检查其是否严密时,人一定要站在侧面。
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4.5.1.15修补完的主沟、铁沟及做好的砂坝,都要烤干后方可出铁,以免爆炸伤人。
4.5.1.16检查处理冲渣沟及处理渣沟故障时,必须在堵铁口后工作,绝不能蛮干,必要时水泵房停水。
4.5.1.17进入冲渣沟内工作时,首先与当班工长联系好,停泵拉闸挂牌,关闭阀门并设专人监护,确认无误再工作,当班工长未完时要向下一班交待清楚,并做好交接班记录。
4.5.1.18机电设备发生故障时,不得私自处理,应与维修工联系,并严格执行操作牌制度。
4.5.1.19由于水压不足等原因造成渣壕淤红渣,必须在出铁30分钟后,经确认无液态渣时方可处理,前端使用钢钎不少于2.5米。
4.5.1.20炉前行车必须由具有特种作业操作证的人员驾驶,吊物时要由专人指挥,往汽车上面装物时下面人员要躲开,汽车司机应离开驾驶室,吊热铁、渣时,下面不许有人,防止烫伤及砸伤人员。
4.5.1.21开口机、液压炮使用完毕,必须拉闸。
4.5.1.22液压系统的压力表要保持完好、准确,操作时不能超压。
4.5.1.23在铁口前工作时,要防止煤气中毒。
4.5.1.24不准将金属杂物放置在配电盘后面电闸箱内,防止短路放炮伤人。
4.5.1.25泥炮顶泥时,正面不准站人,严禁手伸入装泥口。
4.5.1.26启动打夯机前,首先检查线路是否漏电,检查无误后,方可合闸使用,周围不准站人,并设专人指挥。
4.5.1.27组织更换弯头风管时,需搭平台的地方必须搭设,不许凑合,并要搭牢,严防人物坠落。
4.5.2铁口、大壕岗位安全规程
4.5.2.1铁口潮湿时,必须烤干才能出铁。
4.5.2.2在装卸开口机钻头、钻杆时严禁开机,防止发生人身伤害事故。
4.5.2.3做泥套或在铁口前工作时,
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