道路工程施工组织设计方案.docx
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道路工程施工组织设计方案.docx
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道路工程施工组织设计方案
一、主要施工方案
二、拟投入的主要物资计划
三、拟投入的主要施工机械
四、劳动力安排计划
五、确保工程质量技术组织措施
六、确保安全生产技术组织措施
七、确保工期的技术组织措施
八、确保文明施工的技术组织措施
九、施工总进度表或施工网络图
十、确保报价完成工程建设的技术和管理措施
十一、施工总平面布置图
一、施工方案
1、施工部署
1.1组织机构
公司通过认真的研究决定,选派技术过硬、有丰富施工经验并具有项目经理资质的同志担任该工程项目部经理,组成素质较高的工程项目部。
采取项目法进行施工管理,运用科学的管理手段和系统的工程理论,实行项目经理负责制,确保一流的速度和一流的质量,进行精干、优质、高效的施工。
该项目经理多年从事项目管理工作,并参加过多个市政工程的施工,具有丰富的施工和管理经验,且具有相应项目经理资质,同时该项目经理政治思想高、理论修养好,有良好的工作作风,精明干练,能纵观全局,高质量、高效益工作。
在施工现场,项目经理全权组织施工生产的各项工作,对本工程的工期、质量、安全生产、文明施工、成本等指标进行高效率,有计划的组织协调和管理,项目部全面履行公司对业主的签约承诺,每月向公司汇报,接受公司各业务科室对工程的全面检查和监督。
项目经理作为项目负责人,是施工项目的管理中心,是项目承包的责任者,项目动态管理的体现者,是项目生产要素合理投入和优化组合的组织者。
对整个项目的生产经营负全面责任。
项目经理作为项目管理的核心,同时与生产副经理、项目工程师组成项目决策层,对整个工程起领导决策作用,对本工程的质量、工期、成本、安全及文明施工负责。
1.2工程目标
(1)、质量目标:
合格。
(2)、工期目标:
,计划工期为60日历天。
(3)、安全目标:
施工期内达到无事故、无灾害,轻伤负伤频率控制在1‰以内。
(4)文明施工目标:
规范施工
1.3、主要施工方法
1.3.1、施工顺序:
定位、放线→雨水管道施工→路面施工→竣工。
1.3.2、定位、放线
(1)、进场后,由建设单位组织,由设计单位或勘察单位向我方进行测量桩交接工作。
接桩后进行及时复测,并采用混凝土对桩进行加固,容易被车撞轧的控制点钉设防护栏杆。
(2)、在桩位交接工作结束后,进行施工控制网测设。
平面控制网的布设采用沿路线方向的附和导线;高程控制采用附和水准线路。
控制桩采取防护措施。
(3)、施工前进行现状调查,发现原始地貌与图纸不符的及时向建设单位提出。
现状调查后,根据给定的桩位,放出路基中线和边线。
清表后,恢复所有点位并测量此时地面高程作为清表后的地面高程。
(4)、路基施工测量
填方路段路基每填一层恢复一次中线、边线并进行高程测设。
挖方段施工时,按设计高程及边坡坡度计算并放出上口开槽线;每挖一步恢复一次中线、边线并进行高程测设。
(5)测量控制点应选在不宜被破坏的位置且做明显标记,并采取有效保护措施。
1.3.3、雨水管道施工
流水顺序:
开挖沟槽→浇注混凝土垫层→管道安装→安装模板→150°砂石基础→橡胶圈接口、检查井砌筑→回填;
(1)基槽开挖
基槽开挖时遇雨水最容易产生坍塌,为防止开挖后发生坍塌现象,拟开挖边坡1:
0.75,下口宽度比基础两边各宽出50cm作为工作平台。
采用挖掘机开挖,余留20cm用人工清除以防止超挖,如发生超挖,采用12%灰土回填并夯实处理。
(2)基础垫层施工。
基槽报监理验收合格后,严格按《给水排水标准图集》的有关标准进行施工,并按规定尺寸浇筑基础。
(3)管道安装
由测量人员在基础垫层上放出管沟中心线及基础边线,并弹出墨线。
管道定制后,采用机械吊装,吊装时由专人指挥依轴线就位并安放正确,同时注意施工安全。
吊装到位后,采用垫块支护牢固。
再在管道两侧支撑模板进行120°基础浇筑。
(4)150°砂石基础
基础施工前,先由技术人员对管道的安装轴线及基础尺寸进行复检后报验,经监理或甲方验收合格后再进行施工。
基础施工时,由技术人员对砼的材料及计量进行检查,合格后通知开盘施工。
(5)管缝及接头处理
砼管道接口,采用橡胶圈接口。
接口施工前橡胶圈必须逐个检查,不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。
先将橡胶条两端削成约2-3cm长的锥形。
在锥形边缘外面2cm范围内用锉刀打平。
用帆线将橡胶条锥形两端固定在一起,涂上稀释后的胶水,将刷好胶水的里子胶缠绕在接头处,边缘拉紧。
将缠绕好的接头夹在模具内加热硫化。
(6)回填土
在报监理隐蔽工程验收合格后,管两侧按照规范要求每25cm一层两边对称分层夯实回填。
回填过程中采取技术人员现场跟班制度,以保证回填土的质量,并及时取样。
1.3.4、道路工程
施工顺序:
路基→15cm厚10%石灰土底基层→15cm厚6%水泥稳定碎石层→22cm厚C30水泥混凝土。
1.3.4.1、路基
1.3.4.1.1、路基填方段施工方法:
(1)施工准备:
试验室按照设计文件及监理工程师的要求,对取自挖方、借土场、料场的填方材料及路基基底进行土工试验。
将试验结果提交监理工程师,批准后施行。
在开工前进行施工测量工作。
根据每一个桩号对应的路基宽度,放出路基边线。
在每侧路基设计边线外加50厘米作为填筑边线。
中线桩随填方上传。
(2)路基临时排水设施
路基排水按照“截、导、排”的原则进行处理,并近可能与设计排水系统相结合,勿使路基附近积水。
(3)路基基底处理与填前碾压
路基填筑前,将取土场及路基范围内的树木、垃圾等有机杂物清除,并排除地表积水。
路基范围内的树根全部挖掉。
对路基范围内的坑穴,按规定回填至周围标高。
场地清理与拆除完成后,进行填前碾压,使基底达到规定的压实度标准。
(4)填料运输与卸土
采用自卸车运土至作业面上,由专人指挥卸车。
土堆应形成梅花型。
松铺厚度最大不超过300毫米。
路床顶面最后一层的压实厚度不应小于80毫米。
(5)推平与翻拌量晒
用推土机将土大致推平,松铺厚度经检测合格后,进行含水量检测。
含水量过大或过小,须进行晾晒或洒水处理。
当土的含水量达到最佳含水量的±2%范围内时由推土机进行初平,然后用平地机刮平。
(6)碾压
碾压前再次检测松铺厚度、平整度和含水量。
首先用压路机静压一遍,再用平地机刮一遍。
碾压时第一遍应不振动静压,然后先慢后快,由弱振至强振。
碾压时,直线段先压两边再压中间,小半径曲线段由内侧向外侧纵向进退式进行。
振动碾压完成后应慢速静压一遍。
1.3.4.1.2、路基挖方段施工方法:
(1)、根据恢复的路线中桩、施工图表、施工工艺和有关规定,确定用地界桩和路堤坡脚等具体位置。
(2)、在开工前,应作好施工测量工作,内容包括导线、中线及水准点的复测,水准点的增设,横断面的检查、补测与绘制等。
对有碍施工的控制点,采取其他方法固定。
计算每一桩号对应的路基宽度,放出路基边线。
中线桩随挖方下传。
(3)土方开挖自上而下进行,不许乱挖、超挖。
路床表层下的土不宜用于路床施工时,清楚换掉。
(4)挖方路基施工时,采用机械开挖,挖至基底标高以上200mm时停止机械开挖,改用人工捡底。
挖方施工时,应考虑因压实后的下沉量。
(5)土工试验:
挖方施工完成后,对路基表层土进行土工试验。
若发现300mm以内深度范围内进行碾压回填无法满足路床压实度要求时,应向下超挖1—2层,对底层碾压密实后,再分层回填压实。
(6)碾压:
采用推土机、平地机整平,根据试验段得到的数据用压路机碾压至达到压实度要求。
1.3.4.2石灰土基层厂拌法施工
1.3.4.2.1、材料要求
石灰、土除满足规范要求外,施工中控制点为:
(1)石灰应符合Ⅲ级以上标准,石灰在使用前7天充分消解并过筛(10mm筛孔);
(2)消石灰存放时间宜控制在2个月以内;
(3)一个作业段内采用相同的击实标准,严格执行石灰、粘土的配合比用量,以便对压实度进行准确控制。
1.3.4.2.2、准备下承层
石灰土基层施工前,应对路床进行严格验收,验收内容除包括压实度、弯度、宽度、标高、横坡度、平整度等项目外,还必须进行碾压检验,即在各项指标都合格的路床上,用18-20T压路机连续碾压2遍,碾压过程中,若发现土过干,表层松散,应适当洒水继续碾压;如土过湿、软弹现象,应采用挖开晾晒、换土、外掺剂等措施处理。
路基必须达到表面平整、坚实,没有松散和软弱点,边沿顺直,路肩平整,整齐。
1.2.4.2.3、拌和
拌和设备用500TH粒料拌和机作业。
(1)拌和厂安装之前,其位置、布置及设计应提供给工程师批准。
材料的拌和可用带旋转刀片的分批出料的拌和设备。
(2)拌和设备配料,计量功能齐全、有效,料仓或拌缸前应有剔除超粒径物料的筛子。
(3)配料准确,拌和均匀。
上料时必须码成大堆掺和均匀后上料,不准有明显的离析现象,随时对集料进行筛分,及时调整材料的配比。
(4)应在通向称量漏斗或拌和机的供应线上为抽取试样提供安全、方便的设备;
(5)拌和现场必须有一名试验员控制拌和时的含水量和各种材料的配比,不准出现卡堵现象,否则应及时停伴。
(6)各料斗应配备1-2名工作人员,时刻监视下料状况,并人为帮助料斗下料,不准出现卡堵现象,否则应及时停伴。
(7)拌和时的含水量应比最佳含水量大1-2%。
(8)厂拌材料在运往工地时应覆盖,以防止水分蒸发,运送的混合料应是均匀的。
混合料应根据摊铺宽度、压实厚度存放在路基上,并应使储存量不致导致混合料的重新放置、装运或移动。
混合料应在拌和以后尽快摊铺。
1.3.4.2.4、铺摊、运输、碾压
用平地机,结合少量人工整平。
(1)用自卸车运料至摊铺现场。
铺摊厚度应符合设计要求
(2)用振动压路机或轮胎压路机稳压1-2遍。
(3)利用控制桩用水平仪或挂线放样,石灰粉作出标记样点,分布密度视平地机司机水平确定。
(4)平地机由外侧起向内侧进行刮平。
(5)设一名测量员随时检测摊铺后的标高,出现异常马上采取补救措施。
(6)重复(3)-(5)步骤直至标高和平整度满足要求为止。
基层接头、桥头、边沿等平地机无法正常作业的地方,应由人工完成清理、平整工作。
(7)碾压完规定的遍数后,试验员及时取样检测压实度,压实不足及时补压。
(8)平整时多余的石灰土不准废弃于边坡上。
(9)要求提示:
·最后一遍整平前,宜用洒水车喷洒一遍水,以补充表层水份,有利表面碾压成型。
·最后一遍整平时平地机应“带土”作业。
·切忌薄层补混合料。
·混合料要适当考虑富余量,整平时宁刮勿补。
1.3.4.2.5、检验
(1)检验员应盯在施工现场,完成碾压遍数后,立即取样检验压实度(要及时拿出试验结果),压实不足要立即补压,直到满足压实要求为止。
(2)成型后的两日内完成平整度、标高、横坡度、宽度、厚度检验,检验不合格要求采取措施预以处理。
(3)翻浆、轮迹明显、表面松散、起皮严重、土块超标等有外观缺陷的不准验收,应彻底处理。
(4)标高不合适的,高出部分用平地机刮除,低下的部分不准粘补,标高合格率不低于85%,实行左中右三条线控制标高。
(5)压实度、强度必须全部满足要求,否则应返工处理。
各项检验应在成型后的48小时内完成,标高、平整度等几何尺寸满足要求,标高合格率应达96%以上,达不到要求的部位,其高出的部分要刮除或洗刨。
检验时,首先进行外观检验,外观应无轮迹、无翻浆、表现均匀密实、无明显离析现象、边沿整齐、接头处理平顺。
压实度、强度不合格的段落要返工处理。
1.3.4.2.6、接头处理
碾压完毕的石灰土的端头应立即将拌和不均、标高误差大、平整度不好的部分挂线垂直切除,保持接头处顺直、整齐。
下一作业段与之衔接处,铺料及拌和应空出2米,待平整时再按公铺厚度整平。
1.3.4.2.7、养生
不能及时覆盖上层结构层的灰土,养生期不少于7天,采用洒水养生法,养生期间要保持灰土表面经常湿润,养生期内所有车辆应限制车速,严禁车辆在基层上掉头
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