排水暗管 施工方案.docx
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排水暗管 施工方案.docx
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排水暗管施工方案
蚌埠市职教园区(一期)工程—排水暗管
施工方案
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审核人:
审批人:
目录
1、工程概况.........................................................................................1
2、编制依据.........................................................................................1
3、施工安排.........................................................................................2
4、施工方法.........................................................................................2
1、测量放线...................................................................................4
2、沟槽开挖...................................................................................4
3、混凝土管基...............................................................................6
4、拉森钢板桩施工.......................................................................8
5、钢筋砼管安装...........................................................................12
6、检查井施工...............................................................................15
五、环境、职业健康安全管理措施.....................................................23
六、工期保证措施...............................................................................24
蚌埠市职教园区项目排水暗管工程
施工方案
一、工程概况
蚌埠市职教园区项目排水暗管起点接南侧明渠,沿南北方向主干道一路向北,在工艺美校学生宿舍8#楼东北角附近拐向东边,终于北侧明渠,起点标高为14.37m,终点标高为13.96m;排水暗管轴线长823.63m,埋设两根DN2400钢筋砼Ⅱ级承插管,管道基础为180°C15砼,埋深约4.75m,全线采用拉森钢板桩进行支护,桩长9m。
管道设计坡度为0.509‰,管道实际输水能力11164.48L/s,设计流速1.235m/s;全线共设有钢筋混凝土雨水检查井9座,其中直线井5座,135°扇形井4座,管道进、出水口均设置一字端墙,在进水口设有球墨铸铁圆形闸门,配备手电两用启闭机。
沟槽采用中粗砂回填至管顶以上50cm,胸腔部分填方压实度不小于95%,管顶以上0.5m厚度内填方压实度不小于87%,管顶以上0.5m至地面部分采用合格土回填,填方压实度同路基要求的的压实度,回填时应分层回填夯实。
据图纸说明,拟建场地地形整体较为平坦,地面高程在16.76~19.02米之间,场地地貌单元类型为淮河北岸河漫滩,全线无明显不良地质,但地下水位较高,第一层潜水和第二层承压水均对施工造成影响。
二、编制依据
1、《蚌埠市职教园区项目排水暗管施工图》
2、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)
3、《给水排水构筑物施工及验收规范》(GB50141-2008)
4、国家、行业对排水工程的现行相关规定和现场地质、水文条件等。
三、施工安排
鉴于本项目工程工期紧、任务重,而本暗管工程又位于园区南北向主干道上,快速实施本暗管工程对推动整个园区建设具有十分重要的作用,考虑到本工程施工难点,计划将本暗管工程分为四个施工段(第一施工段:
明渠进水口至Y3,第二施工段:
Y3至Y5,第三施工段:
Y5至Y7,第四施工:
Y7至明渠出水口),从明渠进水口向明渠出水口依次施工,实行流水作业,计划120天完成本暗管工程。
具体流水施工安排:
施工准备→沟槽上层土方挖运→拉森桩防护→沟槽底层土方开挖→砼平基→安管→砼管基→砼检查井→沟槽中砂回填→管顶回填土→拉森桩拨除→进入道路等其他工程施工工序。
四、施工方法
因本工程属于大管径双管钢筋砼承插管,管节自重大,且埋置深,对进场道路、管节安装、沟槽支护均提出更高的要求。
施工前,按本工程施工需要做好各项准备工作:
图纸会审、技术交底、砼与砂浆配合比验证、进场材料取样试验检测、管节试验、人材机等资源配置、控制点引测加密、安全围护等,达到城市文明施工工地要求。
结合现场考察,计划在沟槽西侧全线设置施工便道,利用现场建筑垃圾填筑,宽8米,厚70cm,东侧坡口两米外沿线做为临时堆土区。
本工程施工
流程为
具体施工方法如下:
1、测量放样:
在甲方提供完整的导线点和水准点后,组织技术人员对甲供导线点、水准点进行闭合测量,确认无误后,引测/布置各单位工程导线控制网和水准控制网。
导线网允许偏差:
边长L/15000,角度闭合差±15”;水准网允许偏差:
±√12L。
依据单位工程导线网测设各构筑物、检查井定位线和沟槽开挖线,校对永久水准点,建立临时水准点,测量管道地面高程,以确定挖深。
2、沟槽开挖:
由于本工程沟槽较深,设计有拉森桩支护,拟按三层开挖(开挖示意图见图1),第一层放坡开挖,开挖深度1.5m到钢板桩施工顶,第二层待钢板施工完成后开挖到拉森桩下1.5m,第三层待围檩安装完成后再开挖,开挖至槽底时预留20cm采用人工开挖。
整个沟槽土方开挖以挖机为主,人工为辅。
按施工安排,开挖作业计划投入两台大挖机、一台推土机、10名工人。
开槽埋管施工过程中,除了处理好施工沿线排水外,还要做好沟槽内的明排水工作,槽内两侧开挖排水沟和集水坑,在挖底层土、浇注管基,排管直至回填施工全过程中,避免沟槽内积水。
土方开挖方式及钢板桩支护示意图图1
⑴沟槽开挖方法,以反铲挖掘机为主、人工配合挖土的方法。
机械开挖注意事项:
①机械挖土要严格控制标高,防止超挖或扰动基底面,挖至槽底标高以上20cm,再用人工挖除,修整槽底,边挖边修经监理工程师验收后,立即进行基础施工,给挖掘机送土的人不许站在工作臂旋转半径以内。
②机械开挖时,派专人指挥。
维护施工现场安全。
③开挖沟槽的边坡、宽度都要符合设计图纸的要求,做到沟槽顺直,宽度均匀,支撑槽采取倒运式挖土,严禁挖掘机进入支撑区域内。
4沟槽内的松散土、淤泥,大石块等杂物必须清除。
5槽上堆土要做到以下几点;a堆土坡脚距槽边1.5m以外;b留出运输道路及排管的足够宽度;c适当距离要留出运输交通路口;d堆土高度不得超过2m;e堆土坡角不陡于自然安息角。
f沟槽上堆的土只满足沟槽回填,其余的土方全部运至指定的地点堆放。
⑵质量标准
①严禁扰动槽底土壤,如发生超挖,严禁用原土回填。
②槽底不得受水浸泡或受冻。
③沟槽允许偏差见下表
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
0~20
两井之间
6
用水准仪测量
2
槽底中线
每侧宽度
不小于
规定
两井之间
6
挂中线用尺量每侧3点
3
沟槽边坡
不小于
规定
两井之间
6
用坡度尺检验每侧取3点
⑶无论采取何种挖土方法,都不得扰动基层土壤。
3、砼管基:
验槽合格后,及时进行基础施工(混凝土管基高度为189cm,宽7.61,基槽两侧各设置一道排水沟,排水沟尺寸为400mm(宽)*500mm(高)(见下图)),以免扰动土层,影响地基承载力。
按砼基础设计规定的宽度、高度、几何尺寸支好模板,模板以钢模为主,木模为辅,后背用木方及架子管连接固定,支撑木与槽帮垫好木楔子固定,使整体模板牢固可靠,模板内侧每隔5米加净距支撑木,保证结构尺寸准确,经监理工程师验收合格后,进行混凝土浇筑和混凝土养生。
⑴由于本工程砼基础较宽,基础施工前每隔10m钉左、中、右三只样桩,以控制基础面,沟槽经监理工程师验收合格后,方可浇注砼平基。
⑵基础的底层用人工修整槽底,清除淤泥和碎土,如有超挖,要有碎石或砂填实,不得用土回填。
⑶管道砼基础应符合设计结构尺寸要求。
⑷砼基础分两次浇注,第一次浇注至钢筋混凝土圆管底部,待管节安装就位后,补浇管外壁以外砼基座。
砼采用机械振捣,不允许有漏振现象。
砼浇注严格控制平基顶面高程,在浇注混凝土前设立钢筋标高桩,在钢筋桩上标记混凝土浇注高度的位置,钢筋桩分布为2m*2m,梅花形布置。
混凝土终凝前不得泡水,应及时养护(养护:
在平均气温高于+5℃的自然条件下,用覆盖材料对混凝土表面加以在覆盖并浇水养护,使混凝土在一定时间内保持水化作用所需要的适当温度和湿度条件,、养护在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行,、混凝土的浇水养护时间内,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等拌制的混凝土,不得少于7d,④、当日平均气温低于5℃时,不得浇水)
4、拉森桩支护
⑴、沟槽支护结构的主要技术参数及技术要求
①钢板桩
a材料要求
钢板桩选用拉森Ⅳ型,截面抵抗矩W=2270cm3;进场钢板桩需进行外观检验及桩身缺陷矫正;施打前板桩咬口处宜涂抹黄油以保证施打的顺利和提高防水效果。
b打桩作业要求
宜选择对周围影响较小的振动锤施打;为保证板桩的垂直度及咬口闭合,选用屏风式打入法;为保证转角处咬口的闭合可通过轴线或板桩块数来调整。
c拔桩作业要求
宜选用振动锤进行拔桩;为防止拔桩后地面沉降及对其它构筑物的影响,应及时回填。
⑵、支撑体系
横向支撑为φ150钢管间距3.0m,28c槽钢围檩,M20螺栓连接。
⑶、钢板桩支护施工
①钢板桩支护施工流程
钢板桩的打设虽然在沟槽底层土方开挖前已完成,但整个板桩支护结构需要等地下结构施工和回填完成后,在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束。
因此,对于钢板桩的施工应考虑打设、挖土、支撑、地下管道施工、回填、支撑拆除及板桩的拔除。
测量放线→打钢板桩→土方开挖至支撑标高→支撑安装→土方开挖至沟槽底设计标高→钢筋砼管道施工→沟槽回填→拆除内支撑→拉森钢板桩拔除
②钢板桩吊运及堆放
装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时,每次起吊的钢板桩根数不宜过多,注意保护锁口免受损伤。
钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上,必要时对场地地基土进行压实处理。
在堆放时要注意:
a堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便;
b钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放,并在堆放处设置标牌说明;
c钢板桩应分别堆放,每层堆放数量一般不超过5根,各层间要垫枕木,垫木间距一般为3~4m,且上、下层垫木应在同一垂直线上,堆放的总高度不宜超过2m。
③钢板桩的打设
拉森钢板桩采用履带式液压挖土机的液压振锤的锤机施打,施打前先熟悉地下管线、构筑物的情况,准确放出支护桩中心线,控制打入精度。
a打桩围檩支架(导向架)的设置。
为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板墙墙面的平整度,在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架,围檩支架由围檩及围檩桩组成。
b钢板桩打设
单桩打入法以一块或两块钢板为一组,从一角开始逐块插打,直至工程结束,这种打入方法施工简便,可不停顿地打,机械行走路线短,速度快。
但单块打入易向一边倾斜,误差积累不易纠正,墙面平直度难控制。
b1先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩,插桩时锁口要对准,每插入一块即套上桩帽,轻轻加以锤击;
b2在打桩过程中,为保证钢板桩的垂直度,用经纬仪在两个方向加以控制;
b3为防止锁口中心线平面位移,可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板,阻止板桩位移。
同时在围檩上预先算出每块板桩的位置,以便随时检查校正;
b4开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度,以便起到样板导向作用,故每打入1m应测量一次,打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。
c钢板桩的转角作法如下:
c1沿长边方向打至离转角桩约沿有8块钢板桩时暂时停止,量出至转角桩的总长度和增加的长度;
c2在短边方向也照上述办法进行;
c3根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩尺寸,将短边方向的围檩与围檩桩分开,用千斤顶向外顶出,进行轴线外移,经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定;
c4在长边方向的围檩内插桩,继续打设,插打到转角桩后,再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩;
c5根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打,最后一块封闭合拢的钢板桩,设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。
④内支撑安装
沟槽内侧由上至下共设置1层围檩及内支撑,围檩采用热轧28c槽钢,内支撑采用Φ150钢管,间距3m。
位置为沟槽平台顶往下1m。
⑤拔桩
a拔桩顺序
拔桩的开始点离开桩角5根以上,必要时还可间隔拔除。
拔桩要点:
a1拔桩时,可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力,然后边振边拢。
对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100~300mm,再与振动锤交替振打、振拔。
为及时回填拔桩后的土孔,在把板桩拔至此基础底板略高时(如500mm)暂停引拔,用振动锤振动几分钟,尽量让土孔填实一部分;
a2起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷,起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限;
a3供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定机功率的1.2~2.0倍;
a4对引拔阻力较大的钢板桩,采用间歇振动的方法,每次振动15min,振动锤连续工作不超过1.5h。
b桩孔处理
钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理,特别是周围有建筑物、构筑物或地下管线的场合,尤其应注意及时回填,否则往往会引起周围土体位移及沉降,并由此造成临近建筑物等的破坏。
5、钢筋砼管安装
(1)管节成品按照产品质量标准进行质量检验,不符合标准者不得使用。
(2)管节在起吊、装卸过程中采用拦腰管节重心处捆绑起吊方法进行,严禁用钢丝绳串心吊运,并轻起轻落,防止碰撞损坏管端。
(3)起吊设备应放在坚实的地基上,停放平稳,如遇地基松软,则用方木、钢板等铺垫进行加固。
(4)起重用的钢索、扣件经常进行检查,必须符合起重操作规程的要求。
(5)管节运至工地沿沟堆放,管节应垂直槽边放置并垫稳。
(6)管道安装
①安装程序
排管→管子的现场检验与修补→下管→清理管膛、管口→清理胶圈→插口上套胶圈→顶装接口→检查中线、高程→用探尺检查胶圈位置→锁管
钢筋混凝土安装应平直,无突起、突弯现象;曲线安装时,管口间的纵向间隙最小处不得大于5mm,橡胶圈位于插口小台内,并无扭曲现象。
②安装方法
吊链(手拉葫芦)拉入法
在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳,在待拉入管子承口处放好后背横梁,用钢丝绳和吊链(手拉葫芦)连好绷紧对正,拉动吊链,即将插口拉入承口中。
每接一根管子,将钢拉杆加长一节,安装数根管子后,移动一次栓管位置。
③锁管
安管后,为防止新安装的几节管子管口移动,可用钢丝绳和吊链锁在后面的管子上。
④施工要点和注意事项
a安管时,管口和橡胶应清洗干净,承口内应均匀涂抹润滑剂,润滑剂的选用事先得到监理工程师的批准,套在插口上的胶圈应平直、无扭曲,安装后的胶圈应均匀滚动到位,放松外力后回弹不得大于10mm,就位后应在承插口工作面上。
b拉的着力点应在管子的重心上,通常在管子1/3高度处;
c管子插入时要平行沟槽吊起,以使插口胶圈准确地对入承口内;吊起时稍离槽底即可。
管子吊起可用起重机、手拉葫芦等;
d安装接口时,顶拉速度应缓慢,随时检查胶圈滚入是否均匀,如不均匀,可用錾子调整均匀后,再继续拉,使胶圈均匀进入承口内;
e钢筋混凝土管不宜截断使用;
f钢筋混凝土管采用金属管件连接时,管件应进行防腐处理;
g安装后的管身底部应与基础均匀接触,防止产生应力集中现象;
h钢丝绳与管子接触处,应垫以木板、橡胶板等柔性材料,以保护管子不受钢丝绳损坏;
i、每完成60m管道施工后,用经纬仪和水准仪检验管道的线型和高程,并在24小时内将现场记录的副本提供给监理工程师。
(7)胶圈局部被推上插口小台的处理
将出现这种情况的部位一次查清,同时处理。
其方法是用錾子将胶圈凸出部位往口内打移至小台以内5mm并调正,然后用石棉水泥或膨胀水泥砂浆把管口填实。
(8)钢筋混凝土管道安装的质量标准
①管体稳定,不得悬空或晃动;
②中心线偏差不大于20mm;
③管内底高程偏差不大于10mm;
④承插口环形间隙最大值与最小值之差不超过2mm;
⑤插口插入就位准确度±5mm;
胶圈紧靠小台,不出现上台、闷鼻、麻花、跳井等现象;
自然转角不超过1度,闭水试验合格。
卸管注意事项:
吊车卸管时,派专人指挥,操作人员要集中思想,听从指挥。
并遵守下列要求。
①起吊设备应根据机械的性能(臂长、倾角与起吊重量之间关系)合理选用,严禁超载
②在吊臂回转半径的影响范围内,不得有障碍物或站人。
③操作时沟槽上下应密切配合,注意安全。
④应事先检查设备是否存在故障,严禁带病操作。
排管注意事项:
①排管前检测基础底面高程,清扫基础表面的污泥杂物和积水。
②排管时,要以管内底标高为准。
③在井位处排管,要控制好检查井的内净尺寸。
管道铺设应符合的质量标准:
①管道顺直,沟管必须垫稳,管底坡度不得有倒流水。
②排管时,基础面应无淤泥等杂物。
③管道安装时确保在接口处的偏角不大于1度。
④管内底高程符合设计要求。
⑤管内不得有泥土等杂物。
⑥闭水试验根据规范的具体要求进行,确保合格。
6、检查井施工
⑴检查井基坑开挖与沟槽同步,施工前应向机械驾驶员详细技术交底,及时丈量基坑底几何尺寸和标高,防止超挖。
基坑四周开好排水沟(30cm*40cm)和集水井便有抽水排出坑底,不允许积水。
⑵素混凝土垫层
坑底清挖平整后,应坑面积较大,如有坑底不平可用碎石找平。
引放纵横轴线桩,挖好模板边线外围尺寸及标高。
模板制作完毕应自检合格后报监理验收复测。
做好混凝土浇注工作,混凝土振捣由专人负责,严格控制好混凝土的配合比,浇注完成后覆盖草包或薄膜做好保温工作。
⑶钢筋加工及安装
钢筋加工的形状尺寸必须符合设计图纸要求,钢筋的表面洁净、无损伤,如有油污等杂物应在使用前清除干净,带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋焊接采用搭接焊,为保证焊接的质量,对焊条品种、规格、级别和焊接质量必须符合有关焊接操作规程和规范要求。
钢筋绑扎对受力钢筋排距和同一截面接头,数量及搭接长度必须符合规范要求。
钢筋弯起高度尺寸位置及箍筋间距、受力钢筋排距须符合设计要求和规范规定。
钢筋安装完毕后,把水泥沙浆垫块垫好或绑扎在钢筋骨架上,分布要均匀,自检合格后报监理验收。
⑷模板制作及安装
模板及支架制作,保证构筑物混凝土形状尺寸不变形,安装拆卸合理方便,具有足够的稳定性、刚度和强度。
能可靠的承受浇灌混凝土的重量,侧压力以及在施工过程中可能的各项荷载。
采用钢模和钢管作支架和支撑,钢模的拼接缝用泡沫和塑胶带贴缝,钢模内外侧须涂上隔离剂。
模板拼接安装,控制好尺寸及垂直度均在施工规范允许偏差内,模板接缝均应严密,不得漏浆。
模板制作完成后,首先进行自检垂直度和标高以及几何尺寸,合格后报监理检测验收。
⑸混凝土浇注及养护
混凝土所用的水泥、砂、石、水及添加剂的质量、规格必须符合有关规范要求,按规定的配合比施工。
在浇注混凝土时,应清除杂物必须有排水措施,对模板及其支架,钢筋和预留孔必须进行检查,并做好记录,符合设计要求后方可浇注混凝土。
混凝土自高处倾落的自由高度,不应该超过2米,混凝土每一震点的振捣连续时间,应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落即可。
施工缝的混凝土表面应凿毛,在连续浇注混凝土前,应用水冲洗干净,湿润后在表面上抹10-15mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥浆。
混凝土在拌制和浇注过程中,混凝土的计量工作和水灰比的塌落度经常抽检,严格控制把好质量关,混凝土施工完毕在构筑物上覆盖草包,在需要时增加塑料薄膜,做好防冻保温工作。
⑹砖砌体
a砌筑前先对砌块进行检验,尺寸、质量均合格的砌块方可用于砌筑。
安砌前每块砌体均应用水浸泡饱和,所有砌块均应座在新鲜的砂浆上。
b施工时立杆挂线,保证线形顺势,砌体平整。
砌块砌筑方法正确,上下交错,内外搭接,不得有通缝。
砂浆配比正确,密实饱满。
c在砌体两端挂外侧挂砌筑控制线,中间部分根据外侧边线砌筑,控制线随砌随长,严格按皮数砌筑。
d使用三一砌筑法,砌体砂浆饱满,无上、下通缝。
在砌筑过程中要随时对墙体的垂直度进行检查。
砌块必须安放稳固,表面整齐一致。
砂浆必须具有良好的和易性,随拌和随用。
e砌缝砂浆必须砌筑饱满,粘结牢固。
砌筑外露面缝深2cm,必须将其表面压光压实。
随砌筑随勾缝,灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。
f完成砌筑进行抹灰施工。
进行抹灰施工前,先按抹灰厚度在墙体上进行标准灰饼,再进行大面积的抹灰。
抹灰前先将墙体进行湿润,再进行抹灰施工。
⑺盖板
钢筋混凝土盖板的预制
a.盖板底座
预制场地需平整夯实,先在地基上铺设10cm厚碎石垫层,浇筑10cm厚低标号混凝土,使盖板底座表面平整、光滑、底模中埋入塑料管,用于穿模板紧固螺杆,底模侧边设置5mm厚橡胶密封条,防止漏浆。
b.钢筋加工,绑扎
按照图纸尺寸进行钢筋下料,加工及绑扎监理工程师检查验收合格后方可进行下道工序施工。
c.模板安装
采用工厂制作的大块模板,模板加工严格按照设计尺寸制作,并具有足够的刚度和强度,同时应方便安装,拆模施工,模板安装前表面要除锈并均匀涂刷脱模剂,模板安装做到接缝严密,尺寸准确,并利用底座预埋管设置上下对拉螺栓。
d.混凝土浇筑
拌和混凝土的材料严格按照技术规范要求,施工时严格按照配合比用量配料,为提高混凝土早期强度和改善混凝土的和易性,可掺入高效早强减水剂。
浇筑盖板混凝土,插入式振捣器配合振捣;混凝土强度检验按要求制作试块,混凝土浇筑结束后注意混凝土养生
盖板采用吊车安装。
安装注意坐浆和四角高程、平面位置符合要求。
⑻井筒
砼预制井筒从附近预制厂购买,用汽车吊安装,其垂直度和平面位置符合要求。
⑼安装井盖
在安装或浇筑各型井井圈前,应仔细检查井盖是否符合设计标准,和有无损坏裂纹。
井圈浇筑前,测量人员给自井筒顶至井盖上面距离以后,先将井框着稳妥,四周用三块半砖头垫稳,里外模均应用铁模,不得用砖代替里外模,然后浇筑混凝土井圈。
井圈混凝土浇筑后,应覆盖草袋并洒水养护不少于48小时。
检查井完成后,应立即安装井盖,防止行人跌入井内,或土块、杂物落入井内,增加清理工作。
⑽质量标准
井壁砂浆必须饱满,灰缝平整,抹面压光不得有空鼓、裂缝等现象。
井内流槽平顺,不得有建筑垃圾等杂物。
井圈井盖必须完整无损,牢固平稳。
检查井允许偏差见下表:
序号
项目
(毫米)
检验频率
检验方法
1
井身尺寸
长度
±20
每座
4
用尺丈量
直径
±20
每座
4
用尺丈量
2
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