钢筋工程施工方案设计90.docx
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钢筋工程施工方案设计90
营口实验高级中学工程
钢筋专项施工方案
编制:
审核:
审批:
中国建筑第八工程局有限公司
2010年05月20日
1.工程概况
营口实验高级中学工程地处营口市老边区营东新城,建设单位更名为营口市老边区新农村建设投资发展有限公司(原:
营口市老边区教育文化体育局)。
工程占地面积为128803㎡,总建筑面积为65666.67㎡,分为10个单体,包括行政办公楼、体育馆、图书馆、宿舍楼(男生、女生)、食堂、教学楼(1#、2#、3#)、实验楼。
行政办公楼抗震等级:
三级;其它单体工程抗震等级为:
二级。
该工程除食堂外,均无地下室,所有建筑物结构形式为钢筋混凝土框架结构,仅食堂地下室有少量剪力墙,其他构件参数详见下表:
建筑物层高统计表
序号
建筑物
楼层层高(m)
备注
第一层
第二层
第三层
第四层
第五层
1
食堂
5.2
5
5.1
——
——
地下室4.45m
2
女生宿舍
3.6
3.6
3.6
3.6
3.65
3
男生宿舍
3.6
3.6
3.6
3.6
3.65
4
1#教学楼
4.25
4.2
4.2
4.2
——
5
2#教学楼
4.25
4.2
4.2
4.2
——
6
3#教学楼
4.25
4.2
4.2
4.2
——
7
实验楼
4.25
4.2
4.2
4.25
——
8
体育馆
6.00
5.85
——
——
——
9
图书馆
4.55
4.55
——
——
——
10
行政办公楼
4.2
4.2
4.2
4.2
3.9
各部位保护层厚度
序号
部位/构件
钢筋保护层厚度
1
独立基础
条形基础
筏板基础
食堂底板下层40mm,上层25mm;男、女生宿舍、行政楼底板下层50mm,上层25mm,;1#、2#、3#教学楼、体育馆、图书馆、实验楼保护层为40mm;
2
剪力墙
地下室剪力墙外侧为40mm,内侧为25mm;(消防水池外侧为25mm,内侧为40mm)
3
柱子
地下部分为35mm,地上部分为30mm
4
梁板
地下部分、无保温外露女儿墙及悬挑等构件为35mm,卫生间环境为30mm,其余为25mm。
单体工程主要钢筋分类统计表
序号
建筑物
基础
柱
梁
板
箍筋
1
食堂
二级14/16
三级20/25
三级20/25
三级8/10
一级8/10
2
女生宿舍
三级20
二级20/25
三级20/25
三级8/10
一级8/10
3
男生宿舍
三级20
二级20/25
三级20/25
三级8/10
一级8/10
4
1#教学楼
二级14/16
三级20/22/25
三级22/25
密肋筋
一级8/10
三级12/14/18
5
2#教学楼
二级14/16
三级20/22/25
三级22/25
密肋筋
一级8/10
三级12/14/18
6
3#教学楼
二级14/16
三级20/22/25
三级22/25
密肋筋
一级8/10
三级12/14/18
7
实验楼
一级8/10
8
体育馆
二级16/18
三级22/25
三级22/25
三级8/10
一级8/10
9
图书馆
三级20/22
三级20/22/25
三级22/25
三级8/10
一级8/10
10
行政办公楼
三级20
二级20/25
三级18/20/25
三级8/10
一级8/10
2.施工准备
2.1材料准备
1.根据设计文件及规范、图集的要求,做出配筋单,提前7天提出各种规格、级别的钢筋原材料物资需用计划,分批组织进场。
为了节省钢筋,Ⅱ级钢筋可分9m和12m两种定尺提出,以便搭配使用。
2.配备直螺纹套丝设备及相应型号的直螺纹套筒。
3.水平构件采用大理石垫块,竖向构件采用成品塑料垫块,用于控制钢筋保护层厚度。
2.2机具准备
序号
机具名称
单位
数量
用途
1
钢筋切断机
台
5
钢筋切断
2
砂轮切断机
台
5
钢筋切割
3
钢筋弯曲机
台
5
钢筋成型
4
钢筋调直机
台
2
钢筋加工
5
直螺纹套丝设备
套
5
钢筋连接
6
工作扳手
把
20
钢筋连接
7
钢丝刷
把
30
钢筋清理
8
小撬棍
根
20
钢筋校正
2.3施工人员准备
序号
工种
单位
数量
1
钢筋工长
人
3
2
钢筋切断工
人
12
3
钢筋成型工
人
12
4
钢筋绑扎工
人
80
5
直螺纹套丝工
人
16
6
钢筋调直工
人
8
7
钢筋除锈工
人
8
8
钢筋配筋员
人
3
3.原材料验收及储存
3.1进场验收
材料进入现场后,由材料员(包括施工队材料员)、质量员、施工员、试验员进行四方联合验收。
首先内部检验、核对材料的规格、型号、数量及标识,检查外观质量及运输过程中是否损坏,随货的技术文件是否有效,与实物是否匹配。
发现材料有明显的外观缺陷或与要求的规格、型号、数量及标识不符,立即上报有关人员按不合格品处理,并由项目材料员做好相关记录。
内部验收合格后由质量员负责向监理、业主报验,进行见证取样送试。
同一生产厂、同品种、同规格、同炉批号、同一交货状态每60吨为一验收批,不足60吨按一验收批计。
力学性能经有相应资质的试验室复试合格,出具合格的复试报告,并经监理工程师审批通过后,方可将此批钢筋用于工程实体。
3.2产品质量合格证
合格证原则上均采用原件,若为复印件在复印件上写明抄件人姓名、抄件日期,加盖经销商的红色印章,并注明合格证原件存放何处。
合格证上具备以下内容:
1、产品名称、型号、规格、牌号、技术参数;
2、生产批号、制造标准、出厂时间;
3、生产厂名称、地址与厂印及生产许可证编号;
4、检验人员与检验单位证章;
5、主要化学成分含量。
产品验证合格后,材料员将材料合格证提交试验员并做好登记,报送项目总工程师审核后,交资料室存档。
3.3钢筋的储存
钢筋原材及半成品,根据钢筋的牌号分类堆放,钢筋加工场地砌筑高度30cm间距2m的地垄墙,用于原材码放,以避免污垢或泥土污染。
阴雨天采取五彩布或塑料薄膜覆盖,防止钢筋生锈。
根据《物资控制程序》和《CI实施方案》做好钢筋的物料标识;加工好的钢筋根据使用部位和时间挂牌标识。
4.钢筋的制作、安装
4.1钢筋加工
1.根据施工总平面布置图在指定区域合理布置钢筋加工场地,加工场内设置成套的钢筋加工设备;钢筋加工前由技术部门做出钢筋配料单,经反复核对无误后下料加工。
钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时,立即进行化学成份检验或其它专项检验;经检验合格后方可继续使用,否则作退场处理。
2.钢筋加工包括调直、除锈、断料、套丝、弯曲。
表4.1.1钢筋加工要求表
项目
要求
钢筋
调直
采用调直机。
钢筋
切断
钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯,将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。
套丝前先采用无齿锯将钢筋端头切割平齐。
弯曲
成型
钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。
钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋,根据配料单上标明的尺寸,用粉笔将各弯曲点位置划出。
划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行;若为两边不对称钢筋时,也可以从钢筋一端开始划线,如划到另一端有出入时,则应重新调整。
经对划线钢筋的各尺寸复核无误后,即可进行加工成型。
弧形钢筋的弯曲采用具有可调式钢筋卷曲装置的钢筋弯曲机。
钢筋
接长
柱、墙、梁纵向受力钢筋直径>16㎜采用直螺纹套筒连接,直径≤16㎜的钢筋采用绑扎搭接。
3.成品、半成品的钢筋具有明显标识,标识上注明钢筋的名称、部位、型号、尺寸、直径、根数等内容,并进行分类的、整齐的堆放,成型后的钢筋尽快转运到使用的部位。
做到先加工的先用,后加工的后用,避免先加工的钢筋积压锈蚀。
4.2钢筋连接
4.2.1钢筋的连接形式
本工程柱、墙、梁纵向受力钢筋直径>16㎜采用直螺纹套筒连接,直径≤16㎜的钢筋采用绑扎搭接。
接头区段内受力钢筋接头的允许百分比符合表4.2.1规定。
表4.2.1接头区段内受力钢筋接头的允许百分比
项目
接头错开范围
接头百分比
绑扎搭接
≥0.3LlE
50%
机械连接
≥500且≥35d
50%
4.2.2钢筋连接工艺
1、操作工艺流程图
图4.2.1钢筋连接操作工艺流程图
2、钢筋端头螺纹加工
新到钢筋套丝前,先用无齿锯将钢筋端头切割整齐,满足套丝要求后,方能开始螺纹加工。
钢筋端头螺纹加工长度为标准型套筒长度的1/2,其公差为+1P(P为螺距),保证安装后钢筋丝头无两扣完整丝扣外露。
表4.2.2直螺纹套筒加工套丝参照表
钢筋规格
螺距(mm)
设计扣数(扣)
每端有效扣数
套筒长度(mm)
直径18
2.5
9
9+2
45
直径20
2.5
10
10+2
50
直径22
2.5
11
11+2
55
直径25
3
10
10+2
60
专业质检人员以一个工作班组内生产的钢筋丝头作为一个验收批,随机抽检10%进行检查丝头的加工质量,当发现有不合格丝头时,对全部钢筋丝头逐个进行检验,并且去除不合格丝头,重新加工螺纹。
所连钢筋两端套丝后,将一段拧上塑料保护帽,另一端拧上钢套筒及塑料封盖,钢筋运输在装卸时注意轻装轻卸,以防塑料保护帽破坏使丝口损坏。
3、钢筋连接
1)等强直螺纹接头的连接,利用工作扳手进行。
连接时,将待安装的钢筋端部的塑料保护帽拧下来露出丝口。
将带有连接套的钢筋拧到待连接钢筋上,然后用扳手拧紧。
2)等强直螺纹接头拧紧后,检查钢筋丝头无两扣的完整丝扣外露(加长螺纹除外),用粉笔在套筒上做出拧紧标记,以便验收。
3)连接水平钢筋时,须将钢筋托平后连接。
4.3钢筋绑扎
4.3.1施工准备
1、材料要求
成型钢筋:
符合配料单的规格、尺寸、形状、数量,并经检验合格。
铁丝:
采用20#号铁丝。
铁丝切断长度要满足使用要求铁丝长度可参考表4.3.1的数值采用;因铁丝是成盘供应的,故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断。
表4.3.1钢筋绑扎铁丝长度参考表(mm)
钢筋直径(mm)
6~8
10~12
14~16
18~20
22
25
6~8
150
170
190
220
250
270
10~12
190
220
250
270
290
14~16
250
270
290
310
18~20
290
310
330
22
330
350
2、钢筋保护层垫块
本工程钢筋保护层垫块,竖向结构采用定型塑料垫块,颜色选用水泥色,以保证拆模后的混凝土表面颜色一致,梁底及基础底板底采用石材垫块。
3、主要机具
扳手、撬棍、钢丝刷、手推车、粉笔、钢卷尺等。
4、作业条件
1)钢筋进场后检查是否有出厂证明、复试报告,并按施工平面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号堆放在地垄上。
2)钢筋绑扎前,检查钢筋有无锈蚀;如有锈蚀现象进行除锈之后再运至绑扎部位。
3)熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4)做好抄平放线工作,弹好水平标高线、柱墙外皮尺寸线。
5)根据弹好的外皮尺寸线,检查下一层钢筋的位置、数量、长度;如不符合要求时,及时进行处理。
绑扎前先整理、调直下层伸出的搭接筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
6)根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求,如有松散不实之处,要剔除并清理干净。
7)模板安装前首先进行钢筋报检,报验通过后,方可合模。
8)根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底。
绑扎形式复杂的结构部位时,应先确定逐根钢筋穿插就位的顺序,并充分考虑支模和绑扎钢筋的先后次序,以减少绑扎困难。
4.3.2施工工艺
1、基础钢筋施工
1)基础底板为双层双向钢筋网,上层钢筋保护层25mm,下层钢筋保护层为:
男、女生宿舍50mm,其它单位工程为40mm。
在底板上层钢筋绑扎前,使用马凳支撑上层钢筋。
支撑高度h=H-3d-c,(H为底板厚度;d为钢筋直径;c为保护层厚度)支撑钢筋的形式如图4.3.2-1所示,马凳通长设置,支腿间距1400mm,马凳排距1400mm,马凳筋钢筋规格同基础底板钢筋:
图4.3.2-1钢筋撑脚图
2)进行底板钢筋网的绑扎时,每根钢筋必须拉直线绑扎,钢筋间距均匀,四周两米内钢筋交叉点每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但是要保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网进行绑扎时,将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎过程中注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。
双层钢筋网的下层钢筋弯钩朝上,上层钢筋弯钩朝下布置,不允许倒向一边。
3)基础底板钢筋长度采用12m。
底板钢筋直径小于等于16mm采用绑扎连接,绑扎连接长度不小于规范中最小值;直径大于16mm采用直螺纹套筒连接,相邻的两个接头错开的距离不小于35d(d为钢筋直径)。
4)独立基础为双向弯曲,其底面短边的钢筋应该放在长边钢筋的上面。
5)现浇柱与基础连接用的插筋,插筋位置一定要固定牢靠,以免造成柱轴线偏移。
2、柱钢筋安装及绑扎
1)按图纸要求间距,利用直螺纹套筒进行连接,设置在同一构件内的接头相互错开,钢筋接头百分率不大于50%,接头不设置在有抗震设防要求的柱端的箍筋加密区内。
2)在立好的柱竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
3)柱箍筋绑扎
(1)按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎。
(2)箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上。
箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形,箍筋与主筋要垂直。
(3)箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。
4)本工程柱箍筋端头弯成135°,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。
5)抗剪区的箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸要求。
如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋钩住箍筋。
6)钢筋保护层厚度符合设计文件及规范要求,柱钢筋采用塑料卡,塑料卡卡在外竖筋上,间距1000mm,以保证主筋保护层厚度准确。
当截面尺寸有变化时,在板内弯折,弯后的尺寸符合设计要求。
7)柱钢筋定位的确定:
为确保砼浇筑过程中钢筋不移位,以及保证柱筋的相对位置,本工程中采用可周转定型外圈法固定框架柱,详见下页外圈法示意图:
3、墙钢筋施工工艺流程
1)立2-4根竖筋:
将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎,在竖筋上画好水平筋分档标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好竖筋分档标志,接着绑其余竖筋,最后再绑其余横筋。
横筋在竖筋里面或外面符合设计要求。
钢筋的弯钩朝向混凝土内。
2)剪力墙筋逐点绑扎,使用满足保护层要求的塑料卡作为剪力墙钢筋保护层垫块。
3)剪力墙与框架柱连接处,剪力墙的水平横筋锚固到框架柱内,其锚固长度要符合设计要求。
4)剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等,符合设计抗震要求。
5)合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整,浇筑混凝土时有专人看管,浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
4、梁工艺流程
1)在梁主筋上画出箍筋间距,摆放箍筋。
2)先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。
3)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度,框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度均符合设计要求。
4)绑梁上部纵向筋的箍筋,用套扣法绑扎。
箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在两根架立钢筋上,其余同柱。
5)箍筋在叠合处的弯钩,在梁中交错绑扎,箍筋弯钩为135°,平直部分长度为10d,如做成封闭箍时,单面焊缝长度为5d。
6)梁端第一个箍筋设置在距离柱模边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋进行加密,其间距与加密区长度均按设计要求实施。
7)板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下。
在主、次梁受力筋下垫大理石垫块,保证保护层的厚度。
8)梁筋的搭接:
梁的受力钢筋直径≥16mm时采用直螺纹套筒连接,当<16mm时采用绑扎接头,搭接长度要符合规范的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离,不小于钢筋直径的10倍,构件最大弯矩处不设置接头。
9)梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系:
(1)梁的高度较小时,梁的钢筋架空在梁顶上绑扎,然后再落位;
(2)梁的高度较大时,梁的钢筋在梁底模上绑扎,留梁侧一侧模板后装。
10)梁板钢筋绑扎时不能将水电管线位置处的钢筋抬起或压下,保证钢筋位置。
5、板工艺流程
模板清理----模板上画线----绑板下受力筋----绑负弯矩钢筋
1)清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。
2)按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3)在现浇板中有板带梁时,先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。
4)绑扎板筋时用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。
若板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
5)在钢筋的下面垫好石材垫块,间距1m,梅花状布置。
垫块的厚度等于保护层厚度,满足设计要求,钢筋搭接长度与搭接位置的要求符合施工规范规定。
6)板筋马凳布设如下图所示,马凳筋高度=板厚-2倍钢筋保护层-3倍钢筋直径,通长布设,排距1000mm,马凳支腿间距600mm,两端各挑出200mm:
6、楼梯钢筋绑扎
1)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
2)根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均进行绑扎。
如有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋,板筋要锚固到梁内。
3)底板筋绑完,待踏步模板吊绑支好后,再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均符合施工规范的规定。
4)板的钢筋网绑扎时注意板上部的负筋,防止被踩下;特别严格控制雨篷、挑檐、阳台等悬臂板的负筋位置,以免拆模后断裂。
5.细部做法
1、KL、LL梁上、下层筋
在支座锚固长度前提保证达到一个锚固长度,能直锚的就不弯锚。
当采用弯锚时,伸进支座的平直段长度为0.4Lae,然后弯锚15d(如下图)。
当支座不能保证弯锚的平直段长度时,就伸至支座对边,然后再弯锚,确保达到抗震锚固长度。
当采用直锚时,钢筋直锚长度应≥Lae且≥0.5hc+5d(hc为支座截面沿框架方向的高度)。
2、梁负弯矩筋
在支座的锚固长度同梁上层筋,伸出支座的长度为相临两跨较大跨净跨的1/3,此部分长度要严格控制,必须是净跨的1/3。
3、次梁(L)
次梁上层筋锚固长度为0.4La+15d,下层筋伸入支座锚固长度为12d。
4、板筋
板上层负弯矩筋在梁或墙支座的锚固长度均要达到一个锚固长度(La),伸入支座长度为La减去弯钩长度(弯钩长度为板厚减去保护层厚度),任何情况下受拉钢筋锚固长度不得小于250mm。
板下层筋伸入梁或墙中线位置,如下图。
5、剪力墙水平钢筋交错搭接
6.质量标准
1、钢筋的品种和性能符合设计及有关标准的规定。
2、钢筋带有颗粒状和片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,按原规格降级使用或剔除不用,钢筋表面应保持清洁。
3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置符合设计要求。
4、钢筋骨架绑扎不能出现缺扣、露扣现象,弯钩的朝向正确。
绑扎接头符合下列规定。
1)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
2)钢筋绑扎搭接接头错开距离的长度不小于0.3llE(llE为一个锚固长度),凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
(1)对梁类、板类及墙类构件,不大于25%;
(2)对柱类构件,不大于50%;
(3)当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件,不大于50%。
表6钢筋绑扎允许偏差
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
网眼尺寸
绑扎
±20
尺量连续三档取其最大值
2
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
3
骨架的长度
±10
4
箍筋、构造筋间距
绑扎
±20
尺量连续三档取其最大值
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点取其最大值
排距
±5
6
钢筋起弯点位移
20
尺量检查
7
受力钢筋保护层
基础
±10
墙板
±3
5、箍筋数量、弯钩角度和平直长度符合设计和施工规范要求。
6、钢筋搭接长度长短一致,满足搭接长度要求,搭接位置准确,标高一致,绑扎时拉通线进行绑扎,及时调整到位。
7.钢筋检查验收
钢筋绑扎过程中,项目施工员在现场旁站检查指导,及时发现问题,现场解决,尽量将问题解决在萌芽状态。
当每一个分段钢筋施工结束后,由施工队钢筋工长及质检员统一检查,并填写钢筋施工自检单,报项目部质量检查员,由其组织相关人员进行检查验收,并将检查结果在原位挂牌通报,以作为奖罚依据。
主要检查项目:
1、根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。
特别是要检查支座负筋的位置。
2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
3、检查钢筋保护层厚度是否符合要求。
4、检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象。
5、检查钢筋是否清洁,如有污染现象,应清理干净后再进行下一道工序。
6、检查钢筋的机械连接或焊接质量是否符合交底要求。
8.成品保护
1、加工成型的钢筋,分别按结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放,保持钢筋表面清洁,防止被油渍、泥土污染或压弯变形;不过久存储钢筋,以免钢筋重复遭到锈蚀。
2、在运输和安装钢筋时,轻装轻卸,不随意抛掷和碰撞,防止钢筋变形。
3、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后,不在已绑好的钢筋上行人、堆放物料。
在浇筑混凝土前采用跳板铺设通道,防止板筋踩压变形。
特别是防止踩踏压踏雨蓬、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋,以免影响结构强度和使用安全。
4、楼板等的弯起钢筋,在浇注混凝土前进行检查、整修,保持不变形,在浇筑混凝土时设专人负责整修。
5、绑扎钢筋时,防止碰动预埋铁件及洞口模板。
6、安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时,避免任意切断和碰动钢筋。
7、在浇筑混凝土时,现场有2-3名钢筋工进行现场看护,发现问题及时处理。
9.安全施工
1、所有机械设备必须做到定期检查,机械不得带病工作,非专业人员不得开启机械。
2、钢筋加工机械的电气设备,应有良好的绝缘并接地,
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