固隆煤业工业广场支护工程施工组织设计.docx

固隆煤业工业广场支护工程施工组织设计.docx

《固隆煤业工业广场支护工程施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《固隆煤业工业广场支护工程施工组织设计.docx（45页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

固隆煤业工业广场支护工程施工组织设计

山西晋煤集团阳城晋圣固隆煤业

工业场地支护工程

施

工

组

织

设

计

河南泰吉通工程建设有限公司

阳城晋圣固隆项目部

二〇一七年二月二十三日

工业场地支护工程施工组织设计

一、工程概况

本工程为山西晋城煤业集团阳城晋圣固隆煤业有限公司工业场地支护工程,主要工程内容包括挡土墙、护坡、围墙、护栏、排水沟。

本工程挡土墙包括重力式挡土墙和锚杆式挡土墙，重力式挡土墙总长约2304米，挡土墙高度小于5m时，墙身材料为M10水泥砂浆砌MU30毛石，挡土墙高度不低于5m时，墙身材料为C20毛石混凝土，MU30毛石,基础为扩展基础;锚杆式挡土墙总长158.5米，面板总面积约1202.3平方米；本工程护坡，坡率1:

1.5边坡采用混凝土空心块植物护坡，坡率1:

0.5边坡采用锚喷护坡，混凝土空心块植物护坡斜面面积约4930平方米，锚索挂网喷射混凝土护坡斜面面积约5730平方米，马道宽2米，100毫米厚C20砼硬化，面积约340平方米；本工程中围墙中心线距挡墙顶边缘0.5米，距边坡顶边缘1米，围墙总长1520.5米，护栏中心线距挡墙顶边缘0.5米，距边坡顶边缘1米，护栏总长1633米，排水沟中心线距围墙中心线1米，总长877米；本工程中需进行施工的台阶总长51米，总高差为10米。

二、编制依据

1、北京圆之翰煤炭工程设计有限公司提供的《固隆煤业兼并重组整合项目工业场地支护工程》施工图（S110016-416）；

2、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）；

3、《建筑变形测量规范》（JGJ8-2007）；

4、《工程测量规范》（GB50026-2007）；

5、其它相关技术规范与标准；

三、主要施工方案

1、重力式挡土墙

1.1施工顺序：

浆砌石挡墙：

施工准备→施工放线→基槽开挖→验槽→C15混凝土垫层→墙身砌筑→基坑回填夯实→砂浆勾缝→墙顶C20细石混凝土压顶→墙背回填。

毛石混凝土挡墙：

施工准备→施工放线→基槽开挖→验槽→C15混凝土垫层→扩展基础钢筋安装→扩展基础支模→C30混凝土浇筑→基坑回填夯实→墙身支模→墙身C20毛石混凝土浇筑→墙背回填。

1.2主要施工方法：

1.2.1施工放线

施工前，复核监理（业主）提供的测量控制网，并布置挡土墙施工控制网，报请测量监理工程师审核。

开挖前，按设计要求，选定位置，确定轴线；然后按设计图纸几何尺寸、高程和边坡坡度，确定基槽开挖范围，准确进行开挖边线放样。

1.2.2基槽开挖、整修

基槽开挖边坡坡度根据现场地质情况及开挖深度确定，一般定在1：

0.3～1：

0.5范围内（岩层及开挖深度较小时可适当放小开挖坡度）。

开挖过程中，注意检查开挖坡度，根据揭露的地质情况，及时调整边坡坡度。

挡土墙基槽应分段、跳段开挖，严禁大段连续开挖影响边坡稳定。

基槽开挖坡度应保证基槽临时边坡的稳定，同时避免破坏墙趾原状岩土。

表层耕植土、淤泥质土不得作为挡土墙基础持力层。

挡土墙砌筑前，应将基底表面风化、松散土石清除干净。

基槽主要采用机械开挖。

土方直接采用履带式反铲挖掘机开挖；石方采用履带式液压破碎器破碎后，履带式反铲挖掘机开挖，装载机配合。

开挖好的基槽，在铺砌前先进行整修，使槽底与沟壁坚实，且基底粗糙。

基底开挖至设计基底高程后，及时报请设计、地勘、业主和监理初验，基底满足设计要求时，及时清底，进行基础施工。

如基底岩性未达到设计要求，应按设计、地勘人员的处理意见继续下挖直至达到设计要求后方可进入下一工序。

1.2.3垫层及扩展基础砼浇筑

基础施工前先进行基地地基承载力检测。

地基承载力检测合格后，进行挡土墙垫层及扩展基础的施工，基础完成后，应立即进行回填，以小型机械分层夯实，并在表面留3%的向外斜坡，防止积水渗入基底。

1.2.4墙身砌筑

（1）砂浆拌制和运输

a、砂浆必须按照中心试验室配制的配合比进行施工，其材料的规格必须符合设计和规范要求。

b、砂浆的流动性应符合要求，并应经常进行检查。

c、砂浆采用搅拌机搅拌。

搅拌时先将3/4的用水量和1/2的用砂量与全部胶结材料在一起稍加拌合，然后加入其余的砂和水。

搅拌时间一般为3~5分钟，最短不小于2.5分钟，时间过短或过长均不适宜，以免影响砌筑质量。

d、砂浆的运送采用不漏水的小斗车人工运送，砂浆运送后，应检查其稠度和分层度。

稠度不足或分层的砂浆必须重新拌合，必须符合要求后方能使用。

（2）浆砌石挡土墙墙身砌筑，毛石强度等级为MU30，厚度不小于20cm，水泥砂浆强度等级为M10，；毛石混凝土挡墙墙身采用C20毛石混凝土，毛石含量小于30%。

a、浆砌石挡土墙

在砌筑前，必须选用干净的毛石作业，若石料较脏的应用水清刷干净后使用。

选用毛石应结构密实、质地均匀、无风化及裂隙，其极限抗压强度不应小于30MPa，最短边厚度不小于20cm。

采用座浆法施工。

砌筑基础的第一层砌块时，先将基底表面清洗、湿润，再座浆砌筑；毛石表面干净、湿润，铺浆厚度3～5cm，毛石间砌缝用砂浆填充饱满，无浆不贴靠，砌缝内砂浆采用插入式振动器插捣密实。

不先堆砌石块再用砂浆灌缝。

浆砌石挡墙墙顶用混凝土压顶抹平，厚度10cm。

砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡，内面线可大致顺适。

砌筑过程中做到随时检查校正线杆和砌体的各部几何尺寸。

筑砌时各段应水平砌筑一致。

挡土墙外表面采用1:

2水泥砂浆勾缝，勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝槽内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实，勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆，应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝，凸缝，砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护。

b、毛石混凝土挡土墙

进行墙身C20毛石混凝土浇筑时，应先铺一层50cm厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石表面应干净、湿润，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，毛石混凝土挡墙墙顶用水泥砂浆抹平，厚度为20mm。

为不影响混凝土外观质量，在掺入毛石时应离模板15cm以上，毛石掺量不得大于总体积的30%，毛石间距一般不小于10cm，厚度不宜小于15cm。

毛石不得重叠堆码，且不得采用机械倾倒，铺放时应均匀排列，使大面朝下，小面朝上。

c、变形缝、反滤层及泄水孔设置:

挡土墙变截面处或同截面间距10m设置一道变形缝，转角处不设置变形缝，缝宽2cm，缝内填塞沥青木板，填塞深度不得小于30cm。

反滤层布置于重力式挡土墙墙背处，沿着挡土墙纵向通长布置。

泄水孔采用DN100PVC管材，排水坡度10%向墙外，重力式挡土墙泄水孔横竖向间距2m，梅花形布置，最下排距地面30cm；

1.2.5墙后回填

当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量。

最低一排泄水孔以下用黏土进行回填，每层填土厚度30cm，回填1.5m，用人工分层夯实。

1.3机械设备选型及劳动力安排：

1.3.1主要施工机械

浆砌毛石挡土墙工程主要施工机械设备配置见“表3-1”。

表3-1主要施工机械设备表

序号

设备名称

型号及规格

数量

备注

1

空压机

3.5m3

6台

2

风镐

14个

搅拌机

0.3m3

17台

潜水泵

IS852

10台

混凝土震捣器

1.1KW

8个

电焊机

BX500

4台

人力脚轮车

70个

装载机

6台

砂浆搅拌机

6台

挖掘机

3台

破碎锤

3台

磅秤

15台

1.3.2劳动力配置计划

施工人员进行统筹安排，劳动力配置计划详见“表3-2”。

表3-2

劳动力计划表

序号

名称

数量

备注

1

现场施工管理人员

10人

2

专职安全员

2人

3

模板安装人员

20人

4

机械操作人员

16人

5

电工

3人

6

其他工人

30人

7

合计：

81人

2、锚杆式挡土墙

2.1施工顺序：

图2锚杆挡土墙施工工艺流程图

2.2主要施工方法：

2.2.1施工准备

1）复核设计图纸，领会设计意图，组织三级技术交底及安全交底；

2）根据设计图纸，选择砂浆及混凝土配合比，按设计坡度1：

0.1清理边坡。

2.2.2肋柱、挡板预制

肋柱及面板材料为C30钢筋混凝土，钢筋等级HPB300（）、HRB400（）；

1）构件可采用工厂或就地预制，采用何种形式要根据现场实际和施工单位条件而定。

一般当施工现场场地狭窄，选择工厂预制，可保证面板质量，但在运输过程中要采取有效措施防止构件破损。

面板在运输和堆放时要竖立不可平放堆叠；

2）预制场地要平整加固，当采用底垫时也可不设置混凝土地面；面板预制模板以组合钢模板为佳，若采用木模时应内衬铁皮；模具要涂刷隔离剂，使用后要及时清理；

3）按规范要求做好钢筋及预埋件的下料、弯制、绑扎、焊接等工序，预制时应控制好预埋件（预埋孔）位置和混凝土保护层厚度，不得有露筋现象；

4）按照配合比配置干硬性或半干硬性混凝土，严格控制用水量。

采用混凝土振动器将混凝土振捣，边角处辅以人工捣固，确保混凝土密实；

5）按规定做好构件的脱模、养护，当混凝土达到一定强度后可集中养护28d。

2.2.3边坡开挖

1）锚杆挡土墙应自下而上进行施工，施工前，应清除岩面松动石块，整平墙背坡面；

2）边坡开挖，一般要跳槽开挖，除尽量缩短工期外，还应根据情况考虑临时支撑，以免山坡坍塌，影响锚杆抗滑力。

2.2.4施工放样

1）复测定线，恢复中心线，定出肋柱的基线桩，准确定出挡土墙位置和高程；

2）测定孔位，用仪器测出各个锚孔的位置，并设置孔位方向桩，以便校正。

2.2.5钻孔

1）锚索、锚杆射入角度为10，干钻成孔，禁止用水钻进，成孔孔径150mm，根据施工图所规定的孔位、孔径、长度与倾斜度可采用冲击钻或旋转钻钻孔，钻孔采用作业法，要做好钻孔地质记录，成孔孔壁必须顺直、完整；钻孔孔位、孔径、孔深应符合设计要求，孔距误差水平方向不超过50mm，垂直方向不超过100mm；钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%；钻孔深度要考虑沉渣影响。

2）钻孔深度须超过挡土墙后的主动土压力区和已有的滑动面，并需在稳定土层中达到足够的有效锚固长度。

当岩层风化程度严重或其性质接近土质地层时，可加用套管钻进，以保证钻孔质量；

3）在岩石低端钻至要求的深度成孔后，必须用高压风进行清孔，将孔内壁及根部残留废土清除干净。

严禁用水冲洗。

以免降低水泥浆与孔壁的粘结强度。

2．2.6锚杆制作安装

1）锚杆挡土墙中，部分锚杆采用锚索代替；孔径、倾角同锚杆，其余做法与锚喷支护中锚索做法相同。

2）锚索、锚杆在施工前，应根据规范要求对杆体材料进行拉拔试验。

3）锚杆类型规格及性能应与设计相符合，应按施工图尺寸下料、调直、除污、制造；锚杆长度为10m、15m；锚索长度为20m、25m,锚索自由段长5m；锚杆钢筋采用325焊接而成，等级HRB400（）；锚杆连接采用双面帮条焊接。

4）锚索和锚杆下料采用砂轮切割机切割，避免点焊切割；考虑到锚索和锚杆张拉工艺要求，实际锚索长度要比设计长度多留1m，锚杆长度要比设计长度多留0.5m。

5）插入钻孔的锚杆要顺直，并应除锈，在锚固段部分一般用水泥砂浆防护；锚杆孔外部分需做防锈层，采用在钢筋表面涂防锈底漆，再包扎沥青麻布两层或塑料套管及化学涂料等方法进行防锈。

如防锈层局部遭到破坏，应及时加以处理；

6）锚索锚固段也必须除锈、除油污。

按设计要求绑扎紧箍环和扩张环，自由段除锈后，涂抹黄油立即外套塑料管，两头用铁丝扎紧，并用电工胶布缠封。

7）锚杆放入钻孔内为使其在孔内居中，可沿锚杆长度间隔2m左右焊接一对定位支架。

孔位允许偏差±50mm，深度允许偏差+50mm，-10mm；

8）清孔完毕后应及时安装锚杆，把预制好的锚杆钢筋缓慢地送入钻孔内，定位支架在锚杆下部撑住孔壁，插入锚杆时应将灌浆管与锚杆钢筋同时放至钻孔底部。

预制的锚杆钢筋应保持顺直；

9）有水地段安装锚杆，应将孔内水排除或采用早强速凝药包式锚杆。

2．2.7灌浆

1）按施工配合比采用搅拌机拌制砂浆，砂浆等级为M30，随拌随用，经过2.5mm×2.5mm的滤网倒入储浆桶，桶内水泥砂浆在使用前仍需低速搅拌，以防止砂浆离析；

2）制浆时应采用细砂,其含泥量按重量计,不得大于3%,且砂中所含云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于1%。

砂浆与岩石粘结强度不少于0.18MPa，浆体材料28d的无侧限抗压强度不应低于25MPa。

水泥尽可能采用膨胀水泥。

为避免孔内产生气垫，压浆泵料仓内要始终有一定的砂浆；

3）采用重力灌浆与压力灌浆相结合的方法灌注。

先将内径5cm胶管与锚杆同时送入距锚孔底10cm处，用灌浆泵（灌浆压力为0.3MPa左右）使砂浆在压力下自孔底向外充满。

随浆灌筑，把灌浆管从孔底朝孔口缓慢匀速拔出，但要保持出管口始终埋入砂浆1.5m~2.0m。

当砂浆灌至孔口时立即减压为零，以免在孔口形成喷浆。

灌浆管拔出后立即浆制作好的封口板塞进孔口，灌浆结束；

4）锚索和锚杆孔内灌注水灰比0.45～0.50的水泥净浆，注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用；浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。

采用二次注浆工艺，注浆时先高速低压从孔底注浆，注浆压力不低于0.5MPa；当孔口溢浆后再低速高压从孔口注浆，注浆压力不低于2.0MPa（最终以试验压力为准）。

孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。

浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。

注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。

5）砂浆锚杆安装后，不得敲击、摇动，普通砂浆在3d，早强砂浆在12h内不得在杆体上悬挂重物。

6）锚索和锚杆按设计图纸要求进行张拉和锁定。

当其浆体强度达到设计的80％后，方可进行张拉锁定，当砂浆未完全固化以前不得拉拔和移动锚杆和锚索。

锚索张拉前，必须对张拉设备进行标定。

锚索张拉分五级进行，每级荷载分别为设计拉力的0.25、0.5、0.75、1.0、1.1倍，除最后一级需要稳定10～20min，其余每级需要稳定5分钟，并分别记录每一级钢绞线的伸长量。

在每一级稳定内必须测读锚头位移三次。

锚索张拉除考虑预张拉外还要考虑交替分级张拉，交替张拉可保证各孔锚索受力均匀，张拉后若发现有明显的预应力损失，应及时进行补张拉。

7）当张拉到最后一级荷载且变形稳定后，卸荷至锁定荷载锁定锚索和锚杆。

锚索和锚杆锁定后，切除多余钢绞线和钢筋，用C25砼及时封闭锚索的锚头。

锚头封闭要求整齐、美观。

2．2.8泄水孔

泄水孔采用DN100PVC管材，排水坡度10%向墙外，锚杆式挡土墙泄水孔横竖向间距2m，最下排距地面0.5m；泄水孔长10m，每间隔10cm四面钻孔，孔径5mm，并用200g/m2土工布围裹一道

2.2.9肋柱挡板安装

1）待锚杆孔内砂浆达到施工图标示强度70%以后，方可进行立柱和挡板安装工作。

安装挡板时，应随时作反滤层和墙背回填；

2）挡板安装前应将飞边打掉，防止安装后超出柱顶，对立柱、挡板的倒运、安装应符合混凝土强度要求并防止碰撞和距离震动，以免损坏构件；

3）锚杆挡土墙立柱间距应要求正确或用卡尺固定，以使挡板和柱搭接部分尺寸符合施工图要求；挡板与立柱搭接部分接触面应保持平整，可填入少量砂浆，避免产生集中受力；

4）锚杆焊接、锚固及防锈是锚杆施工中的关键工序，应严格按施工工艺操作。

2.2.10墙后土石回填

挡板后填料应均匀，不应填入大块石料以免挡墙集中受力。

2.2.11分级平台封闭

分级式挡土墙平台应回填密实，并做好泄水坡或设排水护板。

2.3机械设备选型及劳动力安排：

2.3.1主要机具设备:

主要配套机械设备应根据设计，结合现场实际情况，综合考虑工程数量、进度等方面要求配备。

一般较小工程数量的主要机械设备见表1。

表1主要机具设备表

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

1

空压机

9～12m3

台

1

2

潜孔钻机

65～110mm

台

2

3

注浆机

<4MPa

台

1

4

钢筋加工设备

套

1

5

混凝土施工设备

套

1

2.3.2劳动力组织

施工劳动力应根据具体工程数量和施工进度的有关要求配备，一般情况的劳动力组织见表2。

表2劳动力组织表

序号

工种

人数

备　注

1

现场负责人

1

2

技术负责人

1

3

钻孔

4

4

注浆

3

5

钢筋

4

6

架子及混凝土

6

7

修理及电工

1

8

杂工

2～4

3、混凝土空心块植物护坡

3.1施工顺序：

施工准备→测量放样→基槽开挖→基底检查→浇筑镶边、排水槽→混凝土养护→铺设空心砖→空心砖内填土→撒播植草→栽种灌木→验收。

基础、平台施工

验收

撒播植草、栽种灌木

空心砖内填土

施工准备

空心砖铺设

模板安装

测量放样

基槽开挖

基底检查

坡面修整

镶边、排水槽施工

混凝土养护

3.2主要施工方法：

（1）施工准备

a、原材料准备

混凝土空心块材料为C20混凝土，钢筋等级HRB300；

b、施工现场准备

施工现场做好临时防排水系统、安排好临时用电、配备混凝土施工、养生设备。

（2）测量放样

根据设计边坡与线路中心线的相对位置，由测量人员用全站仪放出边坡坡顶、坡脚线，全埋式脚墙、边坡平台位置线，施工人员随后挂线进行边坡及平台的平整，清刷浮土、填补坑凹、并夯实坡面，坡面要平整、圆顺，然后根据设计形式、尺寸挂线放样，要求放出镶边、排水槽线，并洒白灰线标示。

（3）基槽开挖

基槽采用人工开挖，开挖时从上到下进行开挖，，并修筑方便施工人员上下的台阶。

基槽开挖完后应立即进行模板支设、混凝土施工，以防止基槽暴露时间过长造成边坡坍塌，从而破坏路基实体质量。

基槽在开挖时，严格按照挂线施工的作业要点进行施工过程控制。

一次开挖后，预留人工二次修整余地，二次修整到位，避免超挖现象，减少混凝土的超方量。

（4）基底检查

基槽开挖完成后及时通知架子队技术员进行验槽，自检合格报现场监理工程师验收签证，才能进行下道工序施工。

基槽允许偏差详见质量标准要求中“护坡各部允许偏差表”。

（5）模板安装

模板采用竹胶板，截水缘处采用10cm×10cm的竹胶板钉制而成，模板安装时采用双面胶带纸塞缝，确保接缝良好不漏浆。

模板支设完成后挂线对模板进行精调，确保模板支设尺寸符合要求。

模板调整好后，对模板进行加固，顶面采用钢管加固，侧面采用砂袋封堵。

模板支设好后要经技术员复核无误并报现场监理工程师确认后才能进行下道工序施工。

进行混凝土浇筑前，人工清除基槽表面松散颗粒，洒水湿润。

（6）镶边、排水槽浇筑

混凝土采用混凝土罐车运输，吊车吊送或泵车泵送入模。

混凝土运至现场后先对混凝土的工作性能进行检查，满足要求后方可进行混凝土浇筑。

对于镶边、排水槽的施工，从镶边向排水槽进行施工，混凝土施工过程中，施工人员应采用小型振捣设备对混凝土进行振捣，截水缘在坡面混凝土施工完成后再进行浇筑。

当混凝土强度达到2.5MPa后方可拆除侧模，侧模拆除后及时对侧面混凝土进行修整。

护坡圬工与坡面密贴，防护顶面与边坡间的缝隙必须封严。

（7）混凝土养生

混凝土浇筑完成终凝后及时对坡面混凝土进行土工布覆盖，洒水养护，养护期为7d。

（8）空心砖铺设

在混凝土养护完成后，及时将拱圈内的多余填料清出，拱圈的清理深度为0.1m，随后进行混凝土空心块的砌筑。

空心块砌筑应按照从下到上进行砌筑，铺设时用橡皮锤击打使砖与坡面密贴，不得使用铁锤等硬物。

空心块框格节点间用M7.5水泥砂浆砌牢

（9）空心砖内客土撒播植草及栽种灌木

空心砖内回填土采用人工配合机械进行回填，客土厚0.2m，采用适宜植物生长的清表土、种植土、黏性土等；草籽选用根系发达茎矮叶茂且适于吉林地区成活的多年生草种，草籽埋入深度不小于5cm，为使草籽均匀分布，可将种子与砂、干土或锯末混合。

草籽养生期内，需用透气农膜覆盖，避免雨水冲刷，及时进行洒水养生，对漏洒、草籽发芽成活过稀部位还应进行补撒。

按照设计要求栽植灌木，灌木采用适宜当地生长的、易于成活的树种。

3.3、施工注意事项

（1）对干燥的挖方槽底要适当洒水润湿，以防混凝土水分过多流失，造成混凝土开裂。

（2）对坡面与全埋式脚墙或平台的接触面要做凿毛或拉毛处理，并用清水清洗干净，以便混凝土的良好结合。

（4）在混凝土振捣时，注意避免过振及漏振现象。

（5）待砼强度达到2.5MPa时，方可拆模。

以防混凝土掉角、啃边等。

（6）保证护坡整体的圆顺性及窗口布置的美观性。

3.4机械设备选型及劳动力安排：

3.4.1施工机具设备

施工机具设备表

序号

设备名称

型号

数量

备注

1

挖掘机

3台

2

铲车

4台

3

专用喷射泵

1台

4

洒水车

1辆

5

全站仪

NTS-362R4L

1台

6

水准仪

DS3-2

3台

7

打夯机

3台

8

对讲机

4部

9

钢尺

5m

9把

3.4.2人力配置

1

测量工

3人

2

机械操作工

3人

3

普工

30人

4

管理人员

6人

5

合计

42人

4、锚索挂网喷射混凝土护坡

4.1施工顺序：

施工工艺流程

边坡测量

喷射设备及电力设备布设

钻孔前施工准备

边坡修整

边坡安全监测

搭设脚手架

砼试块制作

第一次喷射混凝土

钻孔设备布设

锚索及泄水管孔位放样

锚索及泄水管钻孔

清孔、验孔

泄水孔插入PVC花管及固定

插入锚索

锚索孔灌注水泥砂浆

砼试块制作

锚索拉拔试验

达到设计强度

安装钢筋网片

第二次喷射混凝土

砼试块制作

喷层厚度检查

养护

喷层厚度检查

伸缩缝设置

砼试块制作

第三次喷射混凝土

养护

施工护脚墙及平台水沟

边坡安全监测

拆除脚手架

4.2主要施工方法：

（1）、钻孔前施工准备

a测量放线

测量组需对边坡按设计坡率1:

0.5进行放样，并用纵横交叉广线拉直，以便确定边坡修整的情况，且测量组需做好现场的技术交底工作。

b喷射设备及电力设备布设

架设好电力主线路（布线按现场具体情况确定），在施工周围布置适当数量的碘钨灯，保证夜班能正常进行；

每批材料到达工地后，应进行质量检查，合格后方可使用；喷射设备进场后，应先进行确定其性能及设置位置，保证喷射作业正常进行。

（2）、搭设脚手架

脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。

钢管支架立柱应置于坚硬稳定的基础上，不得置于浮渣上；脚手架要双排搭建，立柱间距1．5m。

架子宽度1．2～1．5m；横杆高度1．8m，以满足施工操作要求；并应设置安全栏杆以应付突然出现的情况。

搭设管扣要牢固和稳定，钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。

立杆要根据山体倾斜度倾斜搭建，离工作面距离不得大于0.6米。

立杆底部应该打桩固定并上扫脚杆。

脚手架搭设完成后，应根据施工需要在脚手架上设置竹跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯应用铁丝绑死，以保证人员及机具的施工安全。

脚手架一经搭设，其地基不得随意开挖。

搭设完毕后应进行检查验收，经检查合格后才准使用。

在脚手架上