发酵豆粕.docx
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发酵豆粕.docx
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发酵豆粕
.豆粕与发酵豆粕的属性
(1)豆粕的特性豆粕是大豆经提取豆油后得到的副产品。
根据提取方法不同可分为一浸豆粕和二浸豆粕:
用浸提法提取豆油后得到的副产品为一浸豆粕;压榨取油后再经过浸提取油后得到的副产品称为二浸豆粕。
一浸豆粕的生产工艺较为先进,蛋白质含量高,是目前国内外现货市场上流通的主要产品,有以下特性:
①物理性质。
浅黄色至浅褐色,颜色过深表明加热过度,太浅则表明加热不足。
整批豆粕色泽应基本一致;具有烤大豆香味,没有酸败、霉败、焦煳等异味,也没有生豆腥味;均匀流动性好,呈不规则碎片状、粉状或粒状,不含过量杂质。
②化学成分。
豆粕中含蛋白质43%左右、赖氨酸2.5%~3.0%、色氨酸0.6%~0.7%、蛋氨酸0.5%~0.7%、胱氨酸0.5%~0.8%、胡萝卜素0.2mg/kg~0.4mg/kg、流胺素3mg/kg~6mg/kg、核黄素3mg/kg~6mg/kg、烟酸15mg/kg~30mg/kg、胆碱2200mg/kg~2800mg/kg。
豆粕中较缺乏蛋氨酸,粗纤维主要来自豆皮,无氮浸出物,B族维生素与淀粉含量低,矿物质含量少。
(2)发酵豆粕的特性发酵豆粕是为提高豆粕消化率,降低其抗营养因子,经一定工艺和技术手段发酵后的豆粕。
其主要成分为蛋白质、碳水化合物。
饲用豆粕一般是高温豆粕,蛋白变性比较严重,溶解性较差,会影响蛋白的消化,而且还含有一定的抗营养因子和胀气因子,这些对于畜禽,特别是对幼仔来说,是不利的。
但是由于豆粕蛋白来源量大,相对于鱼粉来讲价格较低,是饲料配比中主要的蛋白来源,目前尚五更好的替代品。
因此对豆粕加以改良,提高其消化率,降低其抗营养因子,是比较切实可行的办法,将豆粕进行发酵,便是其中的一个改良方法。
发酵豆粕具有以下优点:
①提高了豆粕蛋白的溶解度,利于消化;②减小了豆粕中蛋白的分子量,其中的一部分已达到小肽水平甚至氨基酸水平,可以直接被动物吸收;③发酵豆粕具有一定的芳香气味和鲜味,有一定的诱食作用,适口性较好;④豆粕中一些多糖分子也在发酵过程中得到了分解,这对于动物的消化也是有利的,特别是一些胀气因子,也被微生物在发酵中降解,这是其他工艺所不能达到的。
2.豆粕与发酵豆粕的加工
(1)豆粕的一般加工流程油脂厂购入大豆→去杂→破碎→加温并调整水分含量→压成片并继续调整水分→加溶剂喷淋以淬取豆油→脱溶剂→豆粕生成。
在豆粕的加工工艺中,温度控制是最重要的环节,温度过高或过低都会影响豆粕中蛋白质的含量,并且直接影响豆粕质量的好坏和使用效果。
根据烘烤过程中是否掺杂了大豆种皮,豆粕还可分为带皮豆粕和去皮豆粕,二者主要区别是蛋白质水平不同。
(2)发酵豆粕的一般加工流程豆粕加水拌匀→蒸煮→接种→发酵及后熟→干燥→磨粉→包装。
主要设备有拌料器、蒸煮锅、发酵器、流化干燥床、粉碎机和包装机等。
发酵豆粕的指标要求:
发酵豆粕中蛋白质的KOH溶解度为95%以上;多糖也可以溶解;气味与口感及适口性良好,无豆腥味。
对于饲料用的豆粕,发酵的作用主要是充分利用其中的蛋白质成分,减低其中的抗营养因子。
不同的菌种发酵的效果是不一样的。
采用的菌种要有如下优势:
①菌种价格低廉,操作简便,易于制取;②菌种的生命力强大,容易形成生长优势,抵抗其他不利菌群的繁殖,发酵条件粗放,节约设施投资;③菌种中分解蛋白质的酶活力高,可以快速分解大豆蛋白为小分子蛋白,菌中还有相当丰富的分解淀粉、纤维等多糖物质的酶,而且还分解了其中的抗营养因子,提高了其中碳水化合物的消化率和利用率。
豆粕发酵技术对于发酵的程度进行了选择和确认。
发酵程度并不是越深越好,而要考虑到成本问题。
在保证效果较好的前提下,尽可能降低用水量,以降低干燥成本。
采用的发酵温度和时间也应综合考虑效果与成本的关系。
3.豆粕与发酵豆粕的利用
豆粕是各类油粕中用途最广的一种。
豆粕的需求,主要集中在饲养业与饲料加工业,用于生产畜禽食用饲料,食品加工业、造纸业、涂料业、制药业等行业对豆粕也有一定的需求,用于制作糕点食品、健康食品及化妆品和抗菌素原料。
大约85%的豆粕用于家禽和生猪的饲养。
豆粕中富含的多种氨基酸对家禽和生猪摄人营养很有好处。
试验表明,在不需额外加入动物性蛋白的情况下,仅豆粕中含有的氨基酸就足以平衡家禽和生猪的食谱,从而促进其营养吸收。
发酵豆粕有更加广泛的用途,不但乳猪料可用,其他年龄段的畜禽也可以用,水产饲料中可替代50%的鱼粉,成本低,效果好,是一项可以大面积推广的实用技术。
在生猪饲养中,豆粕是猪的主要蛋白质饲料,有时也会加入动物性蛋白作为额外的蛋白质添加剂,但总体看来,豆粕得到了最大限度地利用。
若饲喂仔猪,加喂鱼粉等动物性蛋白质饲料和维生素,对仔猪生长十分有利。
在对鸡的饲养中,豆粕也是蛋鸡的优良蛋白质饲料。
如豆粕资源充足,可少喂动物性蛋白质饲料(如鱼粉),甚至可以不喂,以降低饲料成本。
但对雏鸡和种鸡,还应喂给适量的鱼粉。
在奶牛的饲养中,味道鲜美、易于消化的豆粕能够提高出奶量。
在肉用牛的饲养中,豆粕也是最重要的油籽粕之一。
但是,在牛的饲养过程中,有些时候并不需要高质量的豆粕,用其他粕类也可以达到同样的喂养效果,而且因反刍动物可以利用尿素等非蛋白氮,可考虑少喂或不喂豆粕,以利降低饲料成本。
最近几年来,豆粕也被广泛应用于水产养殖业中。
由于捕捞过度等原因,造成鱼粉产量减少,供给的短缺使鱼粉价格居高不下,因此具有高蛋白质的豆粕已经开始取代鱼粉,并在水产养殖业中发挥越来越重要的作用。
鱼类对豆粕的蛋白质消化率颇高(鲤鱼96%、虹鳟75%、美国河鲶84%),添加适量的赖氨酸及蛋氨酸,则可提高其利用效率。
此外,豆粕还被用于制成宠物食品。
简单的玉米、豆粕混合食物同使用高动物蛋白制成的食品对宠物来说,具有相同的价值。
美国依利诺斯大学进行的一次实验表明,豆粕具有同猪肉一样的高蛋白,却不含影响营养消化的低糖酸盐
大豆肽蛋白饲料的营养特性及其作用机制
作者:
张吉鹍 发布日期:
(2010-03-19)
大豆肽蛋白饲料的由来
大豆肽蛋白饲料,俗称发酵豆粕,又名生物肽、生物豆粕、生物活性小肽、大豆肽、大豆多肽。
由于名称较多且混乱,为区别于治疗、保健用的大豆肽及突出发酵豆粕中所含大豆寡肽的功能及其作为优质蛋白原料的属性,大豆肽蛋白饲料的名称更为妥当。
所谓发酵豆粕,就是利用现代生物工程发酵菌种技术,以优质豆粕为主要原料,通过微生物发酵,最大限度地消除其中的抗营养因子,并将大豆蛋白降解为可溶性蛋白和小分子多肽的混合物,同时产生大量益生菌、寡肽、谷氨酸、乳酸、维生素、UGF(未知生长因子)等物质。
大豆肽蛋白饲料的营养特性及其功效
富含多种植物源性蛋白多肽
微生物发酵过程中分泌的蛋白酶使大豆蛋白被分解成小分子蛋白和小肽分子。
如小肽铁、抗菌肽、免疫增强肽等,由于这些肽类物质可以通过肠道黏膜直接吸收,且转运速度快、吸收速率快、不易饱和。
因此小肽不仅不会与氨基酸的吸收竞争,还能促进游离氨基酸的转运,提高蛋白利用率,从而显著增加饲料的消化率、利用率。
大豆肽蛋白饲料特别适合在幼龄动物(如哺乳期子猪、断奶子猪、保育猪)饲料中使用,效果很好。
无抗原与抗营养因子
豆粕中包括多糖分子在内的抗营养因子在发酵过程中基本清除,这对于动物的消化也是有利的,特别是一些胀气因子,甚至非热敏性的大豆抗原,主要是大豆球蛋白与α大豆聚球蛋白等都能被降解而清除掉,从而根除动物的营养性腹泻,这是其他工艺所不能达到的。
此外,大豆抗原与抗营养因子的充分净化,还有利于维持动物肠道组织结构,促进肠道绒毛的发育及幼龄动物胃肠道功能,提高动物机体的免疫功能及其防病抗病能力,发挥营养与提高免疫力的双重作用,从而确保在减少抗生素的用量下,仍能保障动物的健康生长。
含益生菌、有机酸与蛋白酶等有益代谢产物
益生菌主要是乳酸菌、酵母菌、芽孢菌、醋酸菌、放线菌与灵芝菌等,不仅菌种较多且存量较大,这有利于有益微生物的生长繁殖,并能抑制大肠杆菌、沙门氏菌等有害菌的生长,从而改善肠道的微生态平衡,减少疾病的发生。
有机酸主要是乳酸、醋酸与谷氨酸,其功能是维持和改善动物肠道健康,减轻动物腹泻。
由于这些天然酸化剂与活性益生菌的大量存在,配料时就不必另行添加,进一步降低了饲料成本。
易为动物消化利用
多菌种组合固态发酵豆粕生产的肽蛋白饲料,较之原豆粕易为动物消化利用,这是因为:
第一,大豆蛋白的溶解度提高;第二,大豆蛋白的分子量减少,其中的一部分已达到小肽水平甚至氨基酸水平;第三,大豆寡糖等胀气因子被微生物在发酵中降解;第四,具有独特的发酵芳香味,诱食性佳,适口性好,增加食欲,提高采食量,促进动物生长,降低料耗。
大豆肽蛋白饲料在配合饲料中的用量及其提高日粮利用率的机理
大豆肽蛋白饲料在配合饲料中的用量
肽蛋白饲料在日粮中的添加比例可以依据饲养对象、饲养阶段以及生理状态(泌乳,抗应激,促生长等)的不同而异,就其功能而言:
第一,可全部替代奶猪饲料中的乳清粉、代乳粉;第二,可全部替代畜禽饲料中的优质鱼粉,且无组胺,无肌胃糜烂素,无高酸价,无高过氧比值以及无挥发性盐基氮;第三,可全部取代肠膜蛋白粉及40%的血浆蛋白粉,且无病菌污染的危险。
其具体用量,可占相关动物日粮的:
乳猪10%~25%;子猪5%~15%;小猪5%~15%;中大猪5%~8%;怀孕母猪5%~8%;哺乳母猪5%~10%;肉小禽5%~10%;种蛋禽10%~20%;牛羊5%~15%。
大豆肽蛋白饲料提高日粮利用率的机理
多菌种组合固态发酵豆粕生产的大豆肽蛋白饲料,在养殖实践中证明不仅可替代鱼粉,增强动物的抗病能力,而且提高了植物饲料中微量元素的利用效率、生物效价以及日粮蛋白质的消化率,产生这些功能的物质主要是其中的小肽。
业已证明,第一,蛋白质被动物摄取后,经肠道多种蛋白水解酶的作用,不是仅以氨基酸的形式吸收,更多的是以小肽的形式被直接吸收。
而且,二肽与三肽的吸收效率比同组成的氨基酸要高得多,大大促进氮以肽的形式吸收,从而提高饲料氮在体内沉积。
第二,小肽在肠道中容易和矿物元素结合成可溶性的整合物,进而促进Ca、P、Cu、Zn、Fe、Mn、I、Se、Co等微量元素的吸收并提高其生物效价,从而可以减少日粮中微量元素和矿物质元素的添加量,达到降低成本,减少氮、磷排放,促进动物生长,保护环境的功效。
第三,一些小肽不仅具有营养功能,而且具有多种生理功能。
其中之一就是增强动物的免疫功能,在解决断奶子猪应激方面有独到的功效,可以缓解目前规模化养猪中常见的猪只应激。
多菌种组合固态发酵法生产大豆肽蛋白饲料的前景
在工艺上简化了流程,极大地降低了大豆肽蛋白饲料的生产成本
利用多菌种、多温相的现代生物固态组合发酵技术处理豆粕生产的大豆肽蛋白饲料,在工艺上不仅把蛋白酶的发酵生产和大豆肽的酶解生产结合在一起,而且将大豆蛋白的水解与大豆肽的脱苦两步合二为一,节省了时间,极大地降低了大豆肽蛋白饲料的生产成本,应用前景较好。
降低饲料工业对动物源性蛋白饲料的依赖,推动饲料工业的技术进步
多菌种组合固态发酵豆粕生产的肽蛋白饲料,原豆粕中的各种抗原成分、抗营养因子均被有效降解去除,其中的蛋白质被分解成大量的植物小肽,饲用价值提高。
由于幼畜(如断奶的子猪)的消化酶系统尚未发育完全,对于植物蛋白质的消化能力较弱。
而大豆肽蛋白饲料中的大豆小肽,不仅能直接被动物快速吸收,而且无抗原,幼畜食后很少发生过敏反应。
因此,大豆肽蛋白饲料作为主要的植物蛋白原料可与优质鱼粉等动物源性蛋白媲美,是断奶子猪、幼禽,尤其是许多高档经济动物的优质蛋白质来源。
这一技术的推广应用,将大大降低饲料工业对鱼粉等动物性饲料的依赖,为我国节省大量用于进口鱼粉的外汇,推动饲料工业的技术进步,同时产生巨大的经济效益。
对动物的保健作用、社会效益和生态效益明显
发酵过程中,微生物代谢产生的酶在降解抗营养因子和将大分子的蛋白质降解为小分子肽的同时,还可产生有机酸、细菌素和类细菌素等抑菌物质,对动物健康具有保护作用,表现在:
第一,提高动物机体免疫力,促进动物生长;第二,大幅度减少疫苗、抗生素等药物使用量,从而减少对环境的污染。
总之,多菌种组合固态发酵生产的肽蛋白饲料,在畜牧业中具有很好的开发应用前景。
我国是世界第一畜牧、水产养殖大国。
我国水产养殖业年总产值达几千亿元,因此畜牧水产养殖业及相关加工产业年GDP近3万亿元人民币,已成为国民经济的重要产业。
针对我国饲料资源严重短缺的现状,通过调查我国饲料资源存量,集成我国常规能量、蛋白质饲料资源替代技术和非常规饲料资源开发利用关键技术成果,建立我国新型饲料资源开发与产业化示范的技术体系,提高我国常规和非常规饲料资源的开发利用水平,增加饲料原料供给,以缓解我国饲料资源短缺是我们今后的主要任务。
高新技术的应用将为解决我国饲料资源短缺提供有力的帮助。
利用微生物发酵工程和基因工程等生物技术手段,筛选脱除有毒有害物质,提高NSP和蛋白质消化利用率的单一或复合菌株,建立节能型发酵工艺和装备,生产新型生物饲料。
同时根据传质传热原理,应用机电一体化技术、节能技术(如不同能源形式)、通风技术等,开发高效节能的新饲料资源干燥技术,研制成套装备,攻克各种资源干燥技术的应用难题。
我国的发酵工业已取得了长足发展,微生物发酵及微生物发酵产物对大豆、棉子及菜子饼粕中有毒有害物质及抗营养因子的去除效果明显。
对蛋白质大分子降解为小肽等作用显著。
能提高蛋白质及NSP类营养物质的消化利用率,达到节约饲料消耗的目的。
通过新型发酵豆粕、棉粕及菜粕等产品开发,不仅能使饼粕中抗营养因子及有毒有害物质进一步降低到一个最低的水平,而且能使饼粕总蛋白分子的肽键降解50%以上,这在开发小肽营养产品和功能性肽产品方面将有很大的潜力。
另外应用生物技术如酶工程技术,可开发高蛋白质含量的浓缩蛋白等系列产品如大豆、棉子、菜子浓缩蛋白(CP≥65%),这也将进一步扩大饼粕饲料产品的用途。
随着我国粮油加工、轻工食品发酵等行业的快速发展,出现了大量的加工副产品和发酵副产品,如玉米酒精粕(DDG5)、酒糟、酱渣、醋渣、果渣、味精渣、酵母蛋白等,这些资源的工业化利用,将产生大量的饲料原料,同时也伴随着日趋严重的环境污染问题。
红薯淀粉废渣是红薯分离淀粉后的下脚料,约占鲜薯重量的75%,仅湖南省目前就有上百家红薯淀粉加工企业。
马铃薯是一种被广泛使用的经济作物,世界上50%~70%的马铃薯被加工升值,发达国家高达80%。
虽然我国目前加工比例不到5%,但北方地区每年有上百万吨的鲜马铃薯渣。
我国酱渣、醋渣资源量更大,但由于长期未解决含盐量高等问题,工业利用率低。
通过应用新型高效低成本微生物发酵技术及干燥技术,将能对糟渣类饲料资源的开发起到一定的促进作用。
对于大宗饼粕饲料资源,将进一步完善制油工艺过程中饲用效价的提高技术,比较研究脱皮(壳)热榨、冷榨配套脱毒工艺的技术、经济优势,探讨油子直接浸出法、水酶法、水剂法取油等制油新技术,并同时保护植物蛋白品质。
我国除有大宗油料资源大豆、油菜子、花生、棉子、葵花子外,还有很多小品种油料资源。
如油茶秆、沙棘、核桃、紫苏、花椒子、红花,亚麻子等。
加入世贸组织以来,我国大宗油料作物(除花生外)受到了巨大的冲击。
但对小品种油料而言,却是一个极好的发展机遇。
据不完全统计,目前我国经济林总面积已达40995万亩,油茶林面积则达到5400万亩;近20年来,全国沙棘林总面积已达3000万亩;核桃栽培面积已达1300万亩以上,产量约30万吨左右;我国红花播种面积每年在45万亩~90万亩,其中新疆是红花的最大产区,种植面积为25万亩~40万亩,产量为全国的80%左右。
因此特种油料饼粕开发潜力也很大。
我国也是世界上油桐和蓖麻品种最多、分布最广、产量最多的国家。
年产桐粕30余万吨,主要产地分布在贵州、四川、广西和湖南,占全国总产量的60%以上。
因此提高特种油料饼粕资源饲用效价也有一定潜力。
在我国粮食谷物产量徘徊不前的今天,通过基因工程等生物育种技术,高产饲用谷物育种和栽培取得了长足的发展,饲料稻及饲料用高粱比普通杂交水稻、高粱的产量高20%以上,出糙率也高10%以上,作为能量饲料的成本下降10%,具备与玉米竞争的潜力,但这些谷物不宜作为食用。
另外优质蛋白玉米(OMP)也在一些营养特性上具有较好的价格竞争力,开发利用高产饲料作物资源具有很大潜力。
因此在进一步研究能量饲料中淀粉和NSP特性及生物利用率基础上,有待开发出提高饲料有效能值及利用效率的新技术和新工艺。
加快饲用玉米替代技术的产业化应用步伐。
饲料资源发展战略
积极开发利用我国能量饲料资源
(1)有效利用我国南方大量的稻谷资源,进一步开发稻谷加工副产品尤其是早籼稻制配合饲料技术,研究开发提高稻谷加工副产品能量利用效率的有效途径。
(2)大力开发收获玉米加工技术,减少风干成本及高温对玉米营养成分的损失,开发利用其他湿玉米加工新技术,如湿玉米青贮技术等,提高玉米的利用效率。
(3)大力开发和优化利用我国每年6000万吨以上的糠麸、2000万吨以上的糟渣和近3000万吨的薯类资源,提高其能量利用效率,减少饲料粮的消耗。
大力提高我国现行蛋白饲料资源的利用效率
(1)通过制油工艺技术改造提高饼粕饲用效价的产业化技术开发,脱除饼粕有毒有害物质及皮壳杂质,提高其蛋白质(氨基酸)利用率,争取在2010年~2015年能应用到50%左右的制油企业。
(2)采取经济而又有效的物理、化学及生物技术,综合利用各种营养调控手段,优化利用各种低质蛋白饲料资源。
安全高效利用我国动物性蛋白质饲料资源,有效利用高蛋白质含量的食品、轻工下脚料。
大力开发利用适用的无鱼粉低豆粕日粮配制技术,减少鱼粉及豆粕等优质蛋白源的进口。
建立饲料原料生产体系,挖掘耕地潜力
我国传统的大农业结构是典型的粮食-经济作物二元结构,饲料生产在农业生产体系中尚未建立起应有的地位。
种植业品种单一,布局不合理。
基本上是南方产水稻,北方产玉米的格局,农业的第一性产出量低。
特别是自上世纪80年代以来,由于比较效益低,大豆种植面积和产量骤减,使蛋白质饲料资源短缺加剧。
国家尚未制定出合理的饲料作物种植区域规划,饲料用作物品种的培育仅取得初步进展,有待以有限的土地资源提供最大量的能量饲料及蛋白质饲料。
(1)在我国南方地区应减少早籼稻种植面积,研究推广高产饲料稻种植面积,这样才能较大幅度降低稻谷的生产成本。
同时也应开发其他高产饲料粮的种植面积。
(2)扩大无毒棉和低芥酸、低硫代葡萄糖甙油菜品种的种植面积,提高棉菜子饼粕饲用效价。
(3)采用高蛋白(氨基酸)、高糖品种,如扩大高赖氨酸、高糖玉米种植,提高单位面积营养物质产量。
(4)增加高产青绿饲料的种植,合理调整种植业结构,提高单位面积可利用养分产出量。
充分利用非耕地增加饲料生产,推广青贮和氨化秸秆饲料
(1)我国尚有宜垦荒地48亿亩,如能开发250万~300万亩种植饲料。
可增加1000万吨饲料用粮。
另外,我国还有大量零星非耕地。
如荒山、荒滩、水滩地及各种小流域,应鼓励大力开发。
(2)充分利用水面(2亿亩)发展水生饲料。
(3)利用田埂种植大豆等饲用作物。
(4)合理利用我国6亿吨秸秆资源,开发利用我国南方大片的草山、草坡,促进我国养牛及养羊业发展
充分利用国际饲料市场调节国内盈缺
深入研究近期和中长期饲料粮及饲料资源供需平衡规律,在粮食歉收年份,应利用国际市场适度进口。
利用沿海及长江“黄金水道”廉价水运成本,调控局部地区的饲料粮供应。
、发酵豆粕对于饲料行业的意义豆粕是将大豆榨取油脂后余下的部分。
主要成分有蛋白质、碳水化合物等。
作为饲料,主要用的是其中的蛋白质。
饲用豆粕一般是高温豆粕,蛋白变性比较严重,溶解性较差,会影响蛋白的消化。
而且其中还含有一定的抗营养因子和胀气因子,这些对于畜禽,特别是幼仔来说,是不利的。
但是由于豆粕蛋白来源量大,相对于鱼粉来讲价格较低,是饲料配比中主要的蛋白来源,目前尚无更好的替代品。
因此对豆粕加以改良,提高其消化率,降低其抗营养因子,是比较切实可行的一个思路。
将豆粕进行发酵,便是其中的一个改良方法。
发酵豆粕可以达到以下目的:
1、提高豆粕蛋白的溶解度,利于消化;2、减小豆粕中蛋白的分子量,其中的一部分已达到小肽水平甚至氨基酸水平,可以直接被动物吸收.3、发酵豆粕具有一定的芳香气味和鲜味,有一定的诱食作用,适口性较好。
4、豆粕中一些多糖分子也在发酵过程中得到了分解,这对于动物的消化也是有利的,特别是一些胀气因子,也被微生物所发酵而降解,这是其他工艺所不能达到的。
发酵豆粕有更加广泛的用途,不但乳猪料可用,其他年龄的畜禽也可以用,水产饲料中可替代50%的鱼粉,成本低,效果好,是一项可以大面积推广的重要技术。
二、该技术生产的产品的几个指标:
1、发酵豆粕中蛋白质的KOH溶解度:
95%以上。
2、蛋白质分子量的变小:
暂无资料3、总溶解度:
多糖也可以溶解。
4、气味与口感及适口性:
良好,无豆腥味。
5、抗营养因子的减少:
暂无资料三、该技术工艺流程1、豆粕加水拌匀2、蒸煮3、接种4、发酵及后熟5、干燥6、磨粉7、包装主要设备有拌料器、蒸煮锅、发酵器、流化干燥、粉碎机、包装机等。
四、投资规模、加工能力、加工成本、经济效益1、投资规模与加工能力:
100万以内。
2、加工成本:
4000元/吨3、经济效益分析:
毛利润:
500元/吨五、本发明的关键点1、菌种的选取、配比、制作对于饲料用的豆粕,我们的目标是充分利用其中的蛋白质成分,减低其中的抗营养因子。
不同的菌种发酵的效果是大不一样的。
本发明采用的菌种有如下优点:
(1)充分考虑到饲料专用这一点:
菌种价格低廉,操作简便,易于制取。
(2)菌种的生命力强大,容易形成生长优势,抵抗其他不利菌群的繁殖,发酵条件粗放,节约设施投资。
(3)菌种中分解蛋白质的酶活力高,可以快速分解大豆蛋白为小分子蛋白。
不但如此,菌中还有相当丰富的分解淀粉、纤维等多糖物质的酶,而且还分解了其中的抗营养因子。
因此,不但提高了蛋白的消化率,也提了其中碳水化合物的消化率和利用率。
2、发酵程度的选择、确认和控制(配料比、温度、时间)本发明对于发酵的程度进行了选择和确认。
发酵程度并不是越深越好,而要考虑到成本问题。
本发明中对于发酵到何种程度最适合作饲料作了综合考虑。
在保证效果较好的前提下,尽可能降低用水量低,以降低干燥成本。
采用的发酵温度和时间也综合考虑到了效果与成本的关系。
发酵或酶解豆粕产业化始于欧洲,经台湾传入大陆。
2005年底开始的鱼粉涨价让诸多饲料养殖企业接受了这一产品。
近一两年来国内发酵饲料企业纷纷创立,不同品牌产品在市场随处可见。
以发酵豆粕为代表的饲料到底有那些特点,它同益生素有何异同,生产者如何确定产品生产方向,使用者如何评定和有效利用这类产品等问题需要共同探讨阐明。
Parker(1974)提出的益生素最初含义是指微生物活体,失活体和其发酵产物。
目前国内外市场益生素产品主流是益生活菌(活菌剂),通常采用液态发酵,在微生物数量达到高峰时停止发酵,低温干燥出品。
其中的芽孢菌则需要最终形成芽孢,以期耐受饲料加工过程的热处理。
根据笔者公司和了解到的同行企业生产工艺,姑且可将发酵豆粕视为一种代谢产物型益生饲料,其生产目的应是代谢产物,而不是活菌。
发酵豆粕可采用纯液态生产方式,如乐能肽,特点是发酵彻底,代谢产物稳定,但成本偏高。
绝大多数公司采用液态制种结合固体发酵方式以求降低发酵豆粕成本,发酵程度和产品稳定主要取决于菌种、固液比、工艺流程、设备和过程控制。
实践证明只要在菌种扩大各阶段通过镜检跟踪菌体生长情况,根据菌体数量确定接种量,发酵过程中
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