桥涵试验检测作业指导书.docx
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桥涵试验检测作业指导书.docx
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桥涵试验检测作业指导书
桥涵试验检测作业指导书
1主要材料取样及检测指标
1.1水泥
1.1.1工程所用水泥进场时必须按批次对其品种、级别、包装或散装仓号、袋装质量、出厂日期等进行验收,并对其强度、凝结时间、安定性进行试验,其质量必须符合现行国家标准。
1.1.2同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500吨(袋装水泥每200吨为一批),不足时亦按一批计。
1.1.3检测指标:
细度、凝结时间、安定性、强度。
1.1.4使用同厂家、同品种的水泥达三个月及出厂日期达三个月的水泥,增加烧失量、氧化镁、三氧化硫、碱含量等指标。
1.2细骨料
1.2.1连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3(或600T)为一批,不足上述数量时也按一批计。
取样数量按GB/T14684-2001要求执行。
1.2.2检测指标包括:
筛分、细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机质含量。
1.2.3连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年,增加吸水率、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量、碱活性等指标。
1.3粗骨料
1.3.1连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3(或600T)为一批,不足上述数量时也按一批计。
取样数量按GB/T14685-2001要求执行。
1.3.2检测指标包括:
颗粒级配、压碎指标、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量。
1.3.3连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年,增加岩石抗压强度、吸水率、空隙率、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量、碱活性等指标。
1.3.4粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度2/3,且不得超过钢筋最小间距的3/4。
配制强度等级C50及以上预应力混凝土时,粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。
1.4外加剂
1.4.1同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50t为一批,不足50t也按一批计。
1.4.2外加剂检测指标外委试验。
1.5粉煤灰
1.5.1同厂家、同批号、同品种、同出厂日期每120t为一批,不足时按一批计。
1.5.2检测指标细度、烧失量、需水量比。
1.5.3使用同厂家、同批号,同品种的产品达三个月及出厂日期达三个月的产品需增加含水率、三氧化硫含量、碱含量、氯离子含量、氧化钙含量、游离氧化钙、安定性等指标。
1.6矿粉
1.6.1同厂家、同批号、同品种、同出厂日期每120t为一批,不足时按一批计。
1.6.2检测指标比表面积、烧失量、需水量比。
1.6.3使用同厂家、同批号,同品种的产品达三个月及出厂日期达三个月的产品需增加含水率、三氧化硫含量、碱含量、氯离子含量、氧化镁含量、流动度比、碱活性等指标。
1.7水
1.7.1同一水源季节涨水检验一次。
1.7.2PH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸盐含量、碱含量等指标。
1.8钢筋
1.8.1取样:
同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态每60t为一批,不足时按一批计。
1.8.2检测指标:
屈服强度、抗压强度、伸长率、冷弯试验。
1.8.3钢筋应平直、无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈(目测)。
1.9钢筋接头
1.9.1取样:
焊接接头外观质量全部检验。
同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批,不足时也按一批计。
1.9.2检测指标:
外观质量、拉伸试验、冷弯试验(闪光对焊)。
1.9.3闪光对焊接头试验时从一批中切取6个试件,3个做拉力试验,3个做冷弯试验;
1.9.3.1对焊接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值,并至少应有两个试件断于焊缝以外,且呈塑性断裂。
3个拉力试件中,当有1个抗拉强度低于该级别钢筋的规定值,或有2个试件在焊缝处或热影响区(按接头每边0.75d计算)脆性断裂时,应另取两倍数量(6个)的接头试件重做试验。
复试中当有1个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规定值,或有3个试件在焊缝处或热影响区脆性断裂时,则该批钢筋应判为不合格。
1.9.3.2预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头拉伸试验结果,3个试件应全部断于焊缝之外,呈延性断裂。
当试验结果有1个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时,应确认该批接头不合格。
1.9.4对焊接头的冷弯试验可用万能材料试验机、钢筋弯曲机或人工弯曲进行芯棒直径应符合Ⅰ级取2d,Ⅱ级取4d(直径大于25mm时,增加1d)。
冷弯时应将接头内侧的毛刺、卷边削平,焊接点应位于弯曲中心,绕芯棒弯曲至90°。
当冷弯后,有弯曲背面不出现裂缝,可判为合格;当有1个试件不合格,应另取6个试件重做试验。
当复试中仍有1个不合格,则该批焊接接头应判为不合格。
1.9.5热影响区
焊接方式
电阻焊
闪光对焊
电弧焊
电渣压力焊
气压焊
埋弧压力焊
热影响区
0.5d
0.75d
6~10mm
0.8d
1.0d
0.8d
1.9.6热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋采用搭接、帮条电弧焊时,焊缝高度应≥0.3d且不得小于4mm,焊缝宽度应≥0.7d且不得小于8mm。
1.9.7搭接焊接头试验时,应从一批中切取3个接头做拉伸试验,3个钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度;3个接头试件均应断于焊缝之外,并应至少有2个试件呈延性断裂。
当有1个试件的抗拉强度小于规定值,或有1个试件断于焊缝,或有2个试件发生脆性断裂时,应再取6个试件进行复检,当有1个试件的抗拉强度小于规定值,或有1个试件断于焊缝,或有3个试件发生脆性断裂时,确认该批接头不合格。
1.9.8经检验合格的钢筋在加工和安装过程中出现异常现象(如脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等)时,应做化学成分分析。
1,10石材
同产地的石材,至少抽取一组试件进行抗压强度检验。
1.11石灰
1.11.1同产地、同品种、同规格每200吨为一批,不足200吨也按一批计。
1.11.2石灰进行石灰材质试验及未消解残渣含量试验。
1.12原材料质量要求和检验频率
1.12.1水泥
序号
项目
抽验项目频次
全面检验项目
质量要求
1
细度
√
每批散装水泥不大于500t或袋装不大于200t的同厂家、同等级、同品种、同批号、同出厂日期且连续进场的水泥
√
任何新选货源或使用同厂家、同品种的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥
1碱含量≤0.8%
2C3A含量≤8%
3比表面积≤350m2/kg
4游离氧化钙≤1.0%
5CL-含量≤0.06%(预应力砼)≤0.1%(钢筋砼)
6筛余≤10%
2
凝结时间
√
√
3
安定性
√
√
4
强度
√
√
5
烧失量
√
6
比表面积
√
7
CL-含量
√
8
氧化镁
√
9
三氧化硫
√
10
碱含量
√
11
游离氧化钙含量
√
12
助磨剂名称及掺量
厂家每品种等级、每批号提供15项指标的质量证明文件
13
石膏名称及掺量
14
混合材名称及掺量
15
熟料C3A含量
1.12.2细骨料
序号
项目
抽验项目频次
全面检验项目
质量要求
1
筛分
√
每批不大于600t或不大于400m3的同厂家、同品种、同规格的细骨料
√
任何新选货源或连续使用同厂家、同品种、同规格的细骨料达1年
1细度模数2.6~3.0
2含泥量≤2.0%(≥C50)≤2.5%(C30~C45)≤3.0%(<C30)
3泥块含量≤0.5%
4云母含量≤0.5%
5CL-含量≤0.02%
6硫化物及硫酸盐含量≤0.5%
7有机物含量:
试样颜色不应深于标准色
2
细度模数
√
√
3
含泥量
√
√
4
泥块含量
√
√
5
云母含量
√
√
6
轻物质含量
√
√
7
有机质含量
√
√
8
吸水率
√
9
坚固性
√
10
硫化物及硫酸盐含量
√
11
CL-含量
√
12
碱活性
√
13
石粉含量
机制砂
14
压碎指标
注:
有机质含量:
试样颜色如果深于标准色,应按水泥胶砂强度试验方法进行对比试验,抗压强度比不应低于0.95。
1.12.3粗骨料
序号
项目
抽验项目频次
全面检验项目
质量要求
1
颗粒级配
√
每批不大于600t或不大于400m3的同厂家、同品种、同规格的粗骨料
√
任何新选货源或连续使用同厂家、同品种、同规格的达1年
1压碎指标≤20%(<C30)≤12%(≥C30)
2含泥量≤0.5%(≥C50)
≤1.0%(<C50)
3泥块含量≤0.25%
4母材与混凝土设计强度之比≥2
5坚固性质量损失≤5%(预应力砼)≤5%(砼结构)
6紧密空隙率宜小于40%
7针片状≤8%(≥C50)
≤10%(<C50)
8CL-含量≤0.02%
9硫化物及硫酸盐含量≤0.5%
10吸水率应小于2%,干湿交替环境应小于1%
2
压碎指标
√
√
3
针片状颗粒含量
√
√
4
含泥量
√
√
5
泥块含量
√
√
6
岩石母材抗压强度
√
7
吸水率
√
8
紧密空隙率
√
9
坚固性
√
10
硫化物及硫酸盐含量
√
11
碱活性
√
12
有机质含量
卵石
1.12.4拌和及养护用水
序号
项目
抽验项目频次
全面检验项目
质量要求
1
PH值
√
任何新选水源或使用同一水源达1年者或同一水源季节涨水
符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》
2
不溶物含量
√
3
可溶物含量
√
4
氯化物含量
√
5
硫酸盐含量
√
6
碱含量
√
7
凝结时间差
√
8
抗压强度比
√
1.12.4.2拌和用水的品质指标
序号
项目
预应力混凝土
钢筋混凝土
素混凝土
1
PH值
>4.5
>4.5
>4.5
2
不溶物含量(mg/L)
<2000
<2000
<5000
3
可溶物含量(mg/L)
<2000
<5000
<10000
4
氯化物含量(以CL-计)(mg/L)
<500
<1000
<3500
5
硫酸盐含量(以SO42-计)(mg/L)
<600
<2000
<2700
6
碱含量(以当量Na2O计)(mg/L)
<1500
<1500
<1500
注:
(1)拌和用水和蒸馏水进行水泥净浆初、终凝结时间差试验,两者比均不得大于30min,且初、终凝结时间应符合水泥国家标准的规定。
(2)拌和用水和蒸馏水进行水泥净浆或混凝土的28天抗压强度试验对比,不得小于蒸馏水的90%。
1.12.5外加剂
序号
项目
抽验项目频次
全面检验项目
质量要求
1
减水率
√
同厂家、同品种、同批号、同出厂日期每50t为一批,不足按一批计。
√
任何新选货源或使用同厂家、同产品达6个月者或出厂日期达6个月的产品
1Na2SO4含量≤10%
2CL-含量≤0.2%
3总碱含量≤10%
4净浆流动度≥240mm
5减水率≥20%
6含气量≥3.0%
7坍落度保留值
30min≥180mm
60min≥150mm
8常压泌水率≤20%
9压力泌水率≤90%
10收缩率比≤135%
11耐久性指标(200次)≥80%
12抗压强度比
3d≥130%
7d≥125%
28d≥120%
2
常压泌水率比
√
√
3
含气量
√
√
4
抗压强度比
√
√
5
匀质性
√
6
水泥净浆流动度
√
7
压力泌水率比
√
8
对钢筋的锈蚀作用
√
9
坍落度保留值
√
10
Na2SO4含量
√
11
CL-含量
√
12
碱含量
√
13
相对耐久性指标
√
14
收缩率比
√
注:
水泥净浆流动度、Na2SO4含量、CL-含量、碱含量《混凝土外加剂匀质性试验方法》(GB/T8077)
匀质性、减水率、含气量、常压泌水率、抗压强度比、对钢筋锈蚀作用、收缩率比、相对耐久性指标《混凝土外加剂》(GB8076)
坍落度保留值、压力泌水率比《混凝土泵送剂》(JC473)(仅对于泵送混凝土)
1.12.6粉煤灰
序号
项目
抽验项目频次
全面检验项目
质量要求
1
细度
√
同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品不超过120t为一批
√
任何新选货源或使用同厂家、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月者
1细度≤12%(≥C50)
≤20%(<C50)
2CL-含量不宜大于0.02%
3需水量比≤100%(≥C50)≤105%(<C50)
4烧失量≤3.0%(≥C50)
≤5.0%(<C50)
5含水率≤1.0%
6SO3含量≤3%
7CaO含量≤10%
8游离CaO≤1.0%(F类)
9C类≤5.0mm
2
烧失量
√
√
3
需水量比
√
√
4
含水率
√
5
CL-含量
√
6
SO3含量
√
7
CaO含量
√
8
游离CaO含量
√
9
安定性(雷氏夹沸煮后增加的距离(mm)
√
注:
(1)因条件限制当烧失量指标达不到表中要求时,在其它指标符合表中的情况下,经试验证明能满足混凝土耐久性要求时,烧失量指标可适当放宽,但用于C50以下混凝土时,不大于8%,用于C50及以上混凝土时不得大于5%。
(2)F类粉煤灰――由无烟煤或烟煤锻烧收集的粉煤灰。
(3)C类粉煤灰――由褐煤或次烟煤锻烧收集的粉煤灰。
1.12.7磨细矿渣粉
序号
项目
抽验项目频次
全面检验项目
质量要求
1
比表面积
√
同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品不超过120t为一批
√
任何新选货源或使用同厂家、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月者
1MgO含量≤14%
2CL-含量不宜大于0.02%
3需水量比≤100%
4烧失量≤3.0%
5含水率≤1.0%
6SO3含量≤3%
7比表面积400~500m2/kg
8活性指数≥95%
2
烧失量
√
√
3
需水量比
√
√
4
含水率
√
5
CL-含量
√
6
SO3含量
√
7
MgO含量
√
8
碱含量
√
9
活性指数
√
1.13原材料的储存与管理(注意事项)
1.13.1袋装水泥应按品种、强度等级分批堆垛,堆垛高度不宜大于1.5m。
堆垛应架离地面0.2m以上,并距离四周墙壁0.2~0.3m,或预留通道。
1.13.2当混凝土采用多级配骨料时,粗骨料应实行分级采购、分级堆放、分级计量。
2.地基处理
2.1换填地基所用材料必须符合下列规定
2.1.1换填砂为中、粗砂,有机质和含泥量均不得大于5%。
2.1.2碎石粒径不得大于100mm,含泥量不得大于5%。
2.1.3石灰质量应符合要求。
2.2检验方法
对砂、石进行筛分试验、含泥量和有机质含量试验,对石灰进行未消解残渣含量试验。
2.3压实度必须符合设计要求,检验数量每层100m2检查不少于5处。
检测方法:
湿度密度仪、注水法或灌砂法检测。
3.基础
3.1基坑
基地地质条件及承载力必须符合设计要求;检验方法:
观察或进行标准贯入、触探仪检测;
4.桩基础
4.1钢围堰
4.1.1钢板桩围堰所用材料、围堰强度、刚度及结构稳定性必须符合施工工艺设计要求。
4.1.2检验方法:
检查原材料的出厂合格证和施工工艺设计资料。
4.2钻孔桩和挖孔桩
4.2.1泥浆指标应根据钻孔机具、地质条件确定,对制备的泥浆应试验全部性能指标,钻孔时应随时检查泥浆比重和含砂率试验,并填写泥浆试验记录。
4.2.1检测方法:
进行泥浆比重和含砂率试验。
4.2.3泥浆性能指标:
(1)泥浆比重:
正循环钻机、冲击钻使用管形钻头钻孔时,入孔泥浆比重为1.1~1.3;冲击钻机使用实心钻头钻孔时,孔底泥浆比重砂黏土不易大于1.3,大漂石、卵石层不易大于1.4,岩石不易大于1.2。
反循环旋转钻机入孔泥浆比重可为1.05~1.15。
(2)黏度:
一般地层16~22s,松散易坍地层19~28s。
(3)含砂率:
新制泥浆不大于4%。
(4)胶体率:
不小于95%。
(5)PH值:
应大于6.5。
4.2.4清孔应达到以下标准:
孔内排出或抽出的泥浆手摸无2~3mm颗粒,泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%,黏度小于17~20s。
4.3混凝土
4.3.1桩的混凝土强度等级必须符合设计要求,水下混凝土标准养护试件强度必须符合设计强度等级的1.15倍。
(当设计要求钻芯取样时,钻芯取样试件的平均强度不应低于设计强度值)。
4.3.2检验数量:
每根桩基应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作混凝土试件不得少于2组;检验方法:
进行强度试验。
4.3.3钻孔桩桩身混凝土应均质、完整。
其检验必须符合下列规定:
(1)对钻孔桩桩身混凝土应全部进行无损检测,检测方法必须符合铁道部现行《铁路工程桩基无损检测规程》的规定。
所有钻孔桩桩身混凝土质量均应进行低应变动测法检测;地质条件较差、桩长超过50m的桩应按设计有要求进行超声波检测;每根桩制作混凝土检查试件不少于一组。
(2)对桩身混凝土质量有疑问和设计有要求的桩,应采用钻芯取样检测,检测方法应符合铁道部现行《铁道工程结构混凝土强度检测规程》的规定。
对大桥和特大桥或结构需要控制的柱体的桩底沉渣厚度,按柱桩总数的3%~5%钻孔取样检验。
4.3.4桩承载力试验必须符合设计要求。
检测方法:
进行静载试验。
4.4承台混凝土应一次连续浇筑,当混凝土与环境温差大于25℃时,应采用降低混凝土水化热和内部温度措施。
5.墩台
5.1墩台拆模时,混凝土表面温度与环境温度之差不得大于15℃。
检测方法:
用温度计测量。
6.预应力混凝土连续梁
6.1合龙梁段应采用微膨胀混凝土浇筑,混凝土强度宜提高一个等级。
6.2预应力混凝土连续刚构采用挂孔时,现浇挂梁应待悬臂梁段混凝土达到设计强度后进行;检测方法:
同条件养护试件试验。
6.3预应力筋张拉后,必须在24小时内完成孔道压浆。
6.4预制预应力梁体浇筑时,模板温度宜在5~35℃,混凝土拌和物入模温度宜在5~30℃。
7.造桥机预制预应力混凝土简支箱梁
7.1拆模
7.1.1拆模时混凝土强度应符合设计要求,当设计无具体规定时,混凝土强度应达到设计强度的60%以上,且能保证棱角完整。
7.1.2检验方法:
拆模前进行一组同条件养护试件强度试验。
7.1.3拆模时的梁体混凝土芯部温度与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不宜大于15℃。
气温急剧变化时不宜拆模。
7.2预应力原材料
7.2.1预应力筋进场时,必须对其质量指标进行全面检查并按批抽检做:
破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率试验,其质量必须符合《预应力混凝土用钢丝》(GB/T5223)、《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224)。
检测数量:
同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋30t为一批,不足,亦按一批计。
检验方法:
质量证明文件和试验。
7.2.2预应力锚具、夹具和连接器进场时,必须对其质量指标进行全面检查并按批进行外观、硬度、静载锚固系数性能试验,其质量必须符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB/T14370)的规定和试件要求。
检验数量:
同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具、夹具和连接器,每1000套为一批,不足亦按一批计。
检测数量:
外观检查,每批抽检10%,且不少于10套;
硬度试验,每批抽检5%,且不少于5套;
静载锚固系数试验,每批抽检一次(3套);
检验方法:
观察、检查质量证明文件和进行性能试验。
7.2.3预留孔道所用的金属螺旋管、塑料波纹管、橡胶橡胶管使用前应进行外观检查,其表面应无油污、损伤和孔洞。
7.3支座
7.4悬臂浇筑预应力混凝土连续梁
7.4.1合龙梁段混凝土采用微膨胀混凝土,强度宜提高一级。
7.4.2预应力混凝土连续刚构采用挂孔时,现浇梁应待悬臂段混凝土达到设计强度后进行施工,强度进行同条件养护试件试验。
8.混凝土
8.1结构混凝土强度等级和弹性模量必须符合设计要求。
对桥梁的墩台、梁部和隧道的衬砌等重要部位应采用同条件养护试件检测结构实体强度。
混凝土抗压强度和弹性模量试件应在混凝土浇筑地点随机抽样制作,其试件的取样与留取应符合下列规定:
8.1.1抗压强度标准条件养护试件的取样与留置:
(1)每拌制100盘且不超过100m3的同一配合比混凝土,取样不得少于一次;
(2)每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;
(3)每次取样至少留置一组;
8.1.2弹性模量试件的取样与留置应按设计要求和实际需要确定。
8.1.3抗压强度同条件试件的取样、养护方式和留置数量应符合铁道部现行标准《铁路工程结构混凝土强度检测规程》的规定。
桥梁每墩台、每孔(片)梁和隧道每200m衬砌应按不同强度等级用同条件养护试件分别检测结构实体强度不少于一次。
8.1.4同一等级的同条件养护试件,其留置的组数应根据混凝土工程量和重要性确定,不宜少于5组,且不应少于2组。
具体留置组数应在混凝土浇筑前,由监理、施工单位共同确定。
8.2混凝土拌制前,应测定砂、石含水率,并根据测试结果和理论配合比调整材料用量,提出施工配合比。
每工作班不少于一次。
混凝土拌和物的坍落度应符合设计配合比要求,每工作班不少于一次。
混凝土含气量每工作班或每拌制50m3,测试不应少于一次。
混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表规定,每工作班复称不少于一次。
序号
材料名称
允许偏差
工地
拌合站
1
胶凝材料
±2%
±1%
2
粗、细骨料
±3%
±2%
3
水、外掺剂
±2%
±1%
8.3混凝土入模温度不应低于5℃,不宜超过30℃,每工作班至少测温3次,并填
写测温记录。
8.4新浇筑与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。
每部位测温一次,并填写记录。
8.5混凝土养护期间,混凝土内部最高温度不宜超过65℃,混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20℃(墩台、梁体混凝土不宜大于15℃),养护水温度与混凝土表面温度之差不宜大于15℃。
拆模时混凝土芯部与表层、表层与环境之差不得大于20℃(墩台、梁体凝土芯部与表层、表层与环境之差不得大于15℃),混凝土内部开始降温前不得拆模。
9.砌体工程
9.1砌体采用的石质应质地坚硬、不易风化、无裂纹,表面的污渍应予以清除。
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