商品房屋建设项目工程实测实量施工方案.docx
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商品房屋建设项目工程实测实量施工方案
实测实量实施方案
一、编制依据
1、1#~12#楼施工图纸
2、施工组织设计
3、项目质量创优计划
4、施工合同
5、建筑构造用料做法表
6、现行国家验收规范标准
二、工程概况
1、概况
本工程1~12栋为钢筋混凝土剪力墙结构。
总建筑面积149072.6m2,其中12栋高层(1~3#楼、7~8#楼18层、4#、9~12#楼22层、5-6#楼26层)、7栋公建(C1#楼3层,C2~C7#楼1层),建筑面积约107928m2;商业(B1~B9#楼1层)面积约6299.10m2;地下室面积约34845.5m2。
首层层高4.5m,标准层层高2.95m。
2、工程建设相关单位
建设单位:
XX房地产开发有限公司
设计单位:
XX建筑艺术设计院有限公司
勘察单位:
XX地质勘察基础工程公司
监理单位:
XX建筑工程监理有限公司
施工单位:
XX建筑有限责任公司
三、编制目的及要求
通过建立产品实体质量实测实量体系并系统实施的方式,客观真实反映项目各阶段的工程质量水平,促进实体质量的实时改进和持续提高,进而达到实体质量一次性合格的目标。
因该楼为清水移交精装,实体的实测实量尤为重要,分项实测实量方法必须按要求执行,数据真实有效,超出规范标准部位必须按整改要求实施。
实测实量组长
电话:
四、实测实量组织构架
实测实量副组长
电话:
电话:
实测小组负责人
整改小组负责人
各栋号长:
注:
①每个实测小组组员领导两个技术工,每个整改小组组员领导5个整改工人
②每个小组以栋号分组,周前恒(7#~10#楼),谢德利(1#~4#楼、11#12#楼),孔晓飞(5#6#楼)。
③每组均包括土建、安装。
五、实测实量内容
5.1实测实量内容包括土建和安装部分。
5.2土建部分包括但不限于以下内容:
序号
分部工程
实测内容
允许偏差
达标要求
检查工具
1
土建部分
主体结构工程
砼工程
墙柱表面平整度
≤8mm
80%达标
2米靠尺+塞尺
2
墙柱垂直度
≤8mm
80%达标
2米靠尺+塞尺
3
顶棚表面水平度
10mm
100%达标(厨卫间除外)
激光扫平仪+钢卷尺
顶棚表面平整度
±5mm
80%达标
2米靠尺+塞尺
4
楼板截面尺寸偏差
8mm,-5mm
80%达标
超声波厚度检测仪
5
砌体工程
砌体表面平整度
≤8mm
80%达标
2米靠尺+塞尺
砌体垂直度
≤5mm
80%达标
2米靠尺+塞尺
房间方正度
±4mm
100%达标
直角尺
粘结层强度(指砌体)
饱满度≥90%,粘结力≥0.2Mpa
90%达标
抽心检查
6
抹灰工程
开间尺寸
极差≤20mm
90%达标
激光测距仪
进深尺寸
极差≤20mm
90%达标
激光测距仪
净高尺寸
极差≤20mm
90%达标
激光测距仪
表面平整度
跨门洞部位
≤4mm
100%达标
2米靠尺+塞尺
厨卫间
踢脚线部位
其它部位
80%达标
7
垂直度
厨卫间(烟道)
≤4mm
100%达标
2米靠尺+塞尺
其它部位
80%达标
8
阴阳角方正度
厨卫间
≤4mm
100%达标
直角尺
其它部位
80%达标
9
门洞口高宽厚
±5mm;(厚度≤5mm)
100%达标
5米钢卷尺
10
窗框内侧与墙面内侧大小头偏差(洞口大小1800mm以上)
≤10mm
100%达标
5米钢卷尺
窗框内侧与墙面内侧大小头偏差(洞口大小1800mm以下)
≤5mm
100%达标
5米钢卷尺
11
水泥砂浆地面工程
表面平整度(门口位置)
≤4mm
100%达标
2米靠尺+塞尺
相邻房间的高差(门口位置相邻800mm)
≤3mm
80%达标
激光扫平仪+卷尺
地坪完成面标高
≤3mm
80%达标
激光扫平仪+卷尺
12
安装部分
给排水安装
座便预留排水管孔距偏差
0~15mm
80%达标
5米钢卷尺
13
给水点出墙距离
室外涂料饰面:
平抹灰面,允许偏差(-5,0)mm
80%达标
5米钢卷尺
室外通体砖、劈开砖饰面:
平抹灰面,允许偏差(0,5)mm
80%达标
5米钢卷尺
室内玻化砖饰面:
高出抹灰面15mm,允许偏差(-5,5)mm
80%达标
5米钢卷尺
14
厨卫洗脸盆、洗菜盆位置:
高出抹灰面70mm,允许偏差(-5,10)mm
80%达标
5米钢卷尺
15
淋浴区给水点出墙距离(20mm~25mm)
80%达标
5米钢卷尺
16
浴缸及淋浴区给水点位中心偏差
±10mm
80%达标
5米钢卷尺
17
排水口出地面高度
≥150mm
80%达标
5米钢卷尺
18
浴缸及淋浴区排水槽地漏中心偏差
±10mm
80%达标
5米钢卷尺
19
电气安装
同一室内底盒标高差
0~5mm
80%达标
激光扫平仪、5米钢卷尺
20
并列面板高度偏差
0~0.5mm
80%达标
钢尺或其他辅助工具(平直且刚度大)、0.5mm钢塞片
21
上下同一位置的底盒偏差
0~0.5mm
80%达标
激光扫平仪、5米钢卷尺
注:
①抹灰工程:
增加抹灰进行空鼓、开裂等内容的检查;增加公共走道(腻子部位)、楼梯间抹灰质量的检查。
②主体结构:
增加楼层卫生清理情况。
顶棚表面平整度检查点数为5个点。
③房间方正度:
增加厨房卫生间、公共走道、电梯厅方正度的检查。
5.3实测实量范围及数量
100%自检并建立档案;
5.4实测实量分户档案建立
5.4.1实测实量需建立分户档案,以便真实反映施工过程中的质量控制;统一采用以下样本:
(见附页)
5.4.2每户档案需与户型图相对应,测量时以入户门为起点,采取顺时针方向进行编号实测,并在表格相对应的位置记录实测数据。
5.5实测实量检查方法
有效样本点数的记取:
无特别说明的,每检查一处,记录一个样本数值,该数据为一个有效样本点数;
检查痕迹应同时在现场标示出来(可采用粉笔或颜料笔进行标示)。
5.5.1混凝土工程
5.5.1.1基本原则
5.5.1.1.1同一标段内根据各楼栋进度,在实测前选择已拆完模板、放线完成2天内的楼层作为混凝土结构工程的实测层。
5.5.1.1.2根据选取楼层结构平面图,实测砼结构的截面尺寸、表面平整度、垂直度时,每个实测层所有实测区全测。
5.5.1.1.3当实测同一楼层内顶板水平极差时,每个实测层所有实测区全测。
每个实测区实测5个点,每个实测区作为1个合格率计算样本点。
5.5.1.2截面尺寸偏差(砼结构)
5.5.1.2.1指标说明:
反映层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。
5.5.1.2.2合格标准:
截面尺寸偏差[-5,8]mm
5.5.1.2.3测量工具:
5M钢卷尺
5.5.1.2.4测量方法和数据记录
(1)以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸,精确至毫米。
(2)同一墙/柱面作为1个实测区,所有实测区全测。
每个实测区从地面向上300MM和1500MM各测量截面尺寸1次,两个实测数据均在合格标准内,则该实测区合格,任何一个实测数据超标,则不合格。
每个实测区作为1个合格率计算样本点。
5.5.1.2.5示例
墙截面示意图
柱截面示意图
5.5.1.3表面平整度(砼结构)
5.5.1.3.1指标说明:
反映层高范围内剪力墙、砼柱表面平整程度。
5.5.1.3.2合格标准:
[0,8]mm
5.5.1.3.3测量工具:
2米靠尺、楔形塞尺
5.5.1.3.4测量方法和数据记录:
(1)剪力墙/暗柱:
任何一面墙均可作为1个实测区。
所有实测区全测。
(2)当所选墙长度小于3米时,同一面墙4个角(顶部及根部)中取左上及右下2个角。
按45度角斜放靠尺,累计测2次表面平整度。
跨洞口部位加测一尺。
这几个实测值全部符合实测合格标准,则该实测区合格,若有其中一个实测值超标,则该实测区不合格。
每个实测区作为1个合格率计算样本点。
(3)当所选墙长度大于3米时,除按45度角斜放靠尺测量两次表面平整度外,还需在墙长度中间水平放靠尺测量1次表面平整度。
跨洞口部位再加测一尺。
这几个实测值全部符合实测合格标准,则该实测区合格,若有其中一个实测值超标,则该实测区不合格。
每个实测区作为1个合格率计算样本点。
(4)砼柱:
可以不测表面平整度。
5.5.1.3.5示例:
5.5.1.4垂直度(砼结构)
5.5.1.4.1指标说明:
反映层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程度。
5.5.1.4.2合格标准:
[0,8]mm
5.5.1.4.3测量工具:
2米靠尺
5.5.1.4.4测量方法和数据记录:
(1)剪力墙:
任何一面墙均可作为1个实测区。
所有实测区全测。
(2)当墙长度小于3米时,同一面墙距两端头竖向阴阳角约30CM位置,分别按以下原则实测2次:
一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度,二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度。
若有砼墙体洞口,则加测一尺。
这几个实测值全部符合实测合格标准,则该实测区合格,若有其中一个实测值超标,则该实测区不合格。
每个实测区作为1个合格率计算样本点。
(3)当墙长度大于3米时,同一面墙距两端头竖向阴阳角约30CM和墙中间位置,分别按以下原则实测3次:
一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度,二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度,三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。
若有砼墙体洞口,则加测一尺。
这几个实测值全部符合实测合格标准,则该实测区合格,若有其中一个实测值超标,则该实测区不合格。
每个实测区作为1个合格率计算样本点。
(4)砼柱:
任选砼柱四面中的两面,分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位置时各测1次垂直度。
这两个实测值全部符合实测合格标准,则该实测区合格,若有其中一个实测值超标,则该实测区不合格。
每个实测区作为1个合格率计算样本点。
5.5.1.4.5示例:
墙垂直度测量示意柱垂直度测量示意
5.5.1.5顶板水平度极差(砼结构)
5.5.1.5.1指标说明:
考虑实际测量的可操作性,选取同一功能房间砼顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间5个实测值的极差值,综合反映同一房间砼顶板的平整程度。
5.5.1.5.2合格标准:
[0,10]mm
5.5.1.5.3测量工具:
激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺(或带刻度的2米靠尺、激光测距仪)
5.5.1.5.4测量方法和数据记录:
(1)同一功能房间砼顶板作为1个实测区,除厨卫外所有实测区全测。
(2)使用激光扫平仪,在实测板跨内打出一条水平基准线。
同一实测区距顶板天花线约30CM处位置选取4个角点,以及板跨几何中心位,分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。
以最低点为基准点,计算另外四点与最低点之间的偏差。
4个偏差值均≤10mm时实测区合格,若有任何1个超标则该实测区不合格。
每个实测区作为合格率计算的1个样本点。
5.5.1.5.5示例:
顶板水平度测量示意
5.5.1.6楼板厚度偏差(砼结构)(如无特殊要求、此项取消)
5.5.1.6.1指标说明:
反映同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差;
5.5.1.6.2合格标准:
[-5,8]mm
5.5.1.6.3测量工具:
超声波楼板测厚仪(非破损)或卷尺(破损法)
5.5.1.6.4.测量方法和数据记录
(1)同一跨板作为1个实测区,累计实测实量10个实测区。
每个实测区取1个样本点,取点位置为该板跨的三分之一区域。
(2)测量所抽查跨的楼板厚度,当采用非破损法测量时将测厚仪发射探头与接收探头分别置于被测楼板的上下两侧,仪器上显示的值即为两探头之间的距离,移动接收探头,当仪器显示为最小值时,即为楼板的厚度;当采用破损法测量时,可用电钻在板中钻孔(需特别注意避开预埋电线管等),以卷尺测量孔眼厚度。
每个实测区作为合格率计算的1个样本点。
5.5.1.6.5示例:
楼板厚度测量示意
5.5.1.7楼板表面水平度(砼结构)
5.5.1.7.1指标说明:
考虑实际测量的可操作性,选取同一功能房间砼楼板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间5个实测值的极差值,综合反映同一房间砼楼板表面的平整程度。
5.5.1.7.2合格标准:
[0,10]mm
5.5.1.7.3测量工具:
激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺(或带刻度的2米靠尺、激光测距仪)
5.5.1.7.4测量方法和数据记录:
(1)同一功能房间砼楼板作为1个实测区,除厨卫外所有实测区全测。
(2)使用激光扫平仪,在实测板跨内打出一条水平基准线。
同一实测区距楼板墙体线约30CM处位置选取4个角点,以及板跨几何中心位,分别测量砼楼板与水平基准线之间的5个垂直距离。
以最低点为基准点,计算另外四点与最低点之间的偏差。
4个偏差值均≤10mm时实测区合格,若有任何1个超标则该实测区不合格。
每个实测区作为合格率计算的1个样本点。
5.5.1.7.5示例:
砼楼板水平度测量示意
5.5.1.8顶棚表面平整度(砼结构)
5.5.1.8.1指标说明:
反映砼顶板表面平整程度。
5.5.1.8.2合格标准:
[0,5]mm
5.5.1.8.3测量工具:
2米靠尺、楔形塞尺
5.5.1.8.4测量方法和数据记录:
(1)顶棚:
除厨卫外任何一跨顶板均可作为1个实测区。
所有实测区全测。
(2)当所选顶板跨度小于3米时,同顶板中取左、右2个角进行测量。
按45度角斜放靠尺,累计测2次表面平整度。
这2个实测值全部符合实测合格标准,则该实测区合格,若有其中一个实测值超标,则该实测区不合格。
每个实测区作为1个合格率计算样本点。
(3)当所选顶板任意一边跨度大于3米时,除按45度角斜放靠尺测量两次表面平整度外,还需在顶板跨度中间水平放靠尺测量1次表面平整度。
这3个实测值全部符合实测合格标准,则该实测区合格,若有其中一个实测值超标,则该实测区不合格。
每个实测区作为1个合格率计算样本点。
5.5.1.8.5示例:
顶棚表面平整度测量示意
5.5.1.9飘窗板结构定位偏差(底板距检查线偏差、顶板与底板间极差)
5.5.1.9.1指标说明:
反映砼结构阶段飘窗板定位及结构偏差。
5.5.1.9.2合格标准:
底板距检查线偏差[-5,5]mm,顶板与底板间极差[0,10]mm;
5.5.1.9.3合格标准:
底板距检查线偏差[-5,5]mm,顶板与底板间极差[0,10]mm;
5.5.1.9.4测量方法和数据记录:
(1)每一飘窗板作为1个实测区,所有实测区全测。
(2)使用激光扫平仪,在实测飘窗位置打出一条水平基准线。
底板距检查线偏差、顶板与底板间极差分别测量;底板距检查线偏差在一个实测区内分别测量底板内侧左右两边与检查线的偏差,顶板与底板间极差测量方法同砼顶板极差测量方法。
该实测区内每项指标数据全部合格,则该项指标实测合格,若有一项不合格,则该实测区判定为不合格。
每个实测区作为该项指标的1个合格率样本计算点。
5.5.2砌筑工程:
5.5.2.1基本原则
5.5.2.1.1实测前,根据同一标段内各楼栋进度选取最近半个月处于砌筑阶段并已经完成砌筑的房间作为砌筑工程的实测套房。
所有实测区全测。
5.5.2.1.2实测区所有墙体均弹出离墙200~300双面控制线(该控制线最好与主体阶段砼墙体控制线重合),控制线交叉位置用红色油漆在地面做标记,方便实测时房间方正度指标的复核。
5.5.2.2表面平整度(砌筑工程)
5.5.2.2.1指标说明:
反映层高范围内砌体墙体表面平整程度。
5.5.2.2.2合格标准:
[0,8]mm
5.5.2.2.3测量工具:
2米靠尺、楔形塞尺
5.5.2.2.4测量方法和数据记录:
(1)每一面墙作为1个实测区。
测量部位选择正手墙面。
所有实测区全测。
(2)当墙面长度小于3米,各墙面顶部和根部4个角中,取左上及右下2个角。
按45度角斜放靠尺分别测量2次,2个实测值均符合合格标准时,该实测区合格,若任一个超标,则该实测区不合格。
每个实测区作为计算该指标合格率的1个样本点。
(3)当墙面长度大于3米时,还需在墙长度中间位置增加1次水平测量,3个实测值均符合合格标准时,该实测区合格,若任一个超标,则该实测区不合格。
每个实测区作为计算该指标合格率的1个样本点。
(4)墙面有门窗、过道、洞口的,在洞口45度斜交测一次,作为实测区新增合格与否的判断点。
5.5.2.2.5示例:
墙表面平整度测量示意
5.5.2.3垂直度(砌筑工程)
5.5.2.3.1指标说明:
反映层高范围砌体墙体垂直的程度。
5.5.2.3.2合格标准:
[0,5]mm
5.5.2.3.3测量工具:
2米靠尺
5.5.2.3.4测量方法和数据记录:
(1)每一面墙都可作为1个实测区。
测量部位选择正手墙面。
所有实测区全测。
(2)实测值主要反映砌体墙体垂直度,应避开墙顶梁、墙底灰砂砖或砼反坎、墙体斜顶砖,消除其对测量值的影响,如两米靠尺过高不易定位,可采用1米靠尺。
(3)当墙长度小于3米时,同一面墙距两侧阴阳角约30CM位置,分别按以下原则实
测2次:
一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度,二是靠尺底端距离下部地面位置约30CM时测1次垂直度。
当有墙体洞口时在洞口侧面加测一尺。
这几个实测值均符合合格标准时,该实测区合格,若任一个超标,则该实测区不合格。
每个实测区作为计算该指标合格率的1个样本点。
(4)当墙长度大于3米时,在同一面墙距两端头竖向阴阳角约30CM和墙体中间位置,分别按以下原则实测3次:
一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度,二是靠尺底端距离下部地面位置约30CM时测1次垂直度,三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。
当有墙体洞口时在洞口侧面加测一尺。
这几个实测值均符合合格标准时,该实测区合格,若任一个超标,则该实测区不合格。
每个实测区作为计算该指标合格率的1个样本点。
5.5.2.3.5示例:
墙垂直度测量示意
5.5.2.4方正度(砌筑工程)
5.5.2.4.1指标说明:
考虑实测的可操作性,每面砌体墙面与房间方正度控制线之间距离的偏差(该线在砌筑前弹出),作为实测指标,以综合反映同一房间方正程度。
5.5.2.4.2合格标准:
[0,10]mm
5.5.2.4.3测量工具:
5米钢卷尺
5.5.2.4.4测量方法和数据记录:
指标说明:
考虑实测的可操作性,每面砌体墙面与房间方正度控制线之间距离的偏差(该线在砌筑前弹出),作为实测指标,以综合反映同一房间方正程度。
(1)在砌筑前墙体两侧20-30CM范围内弹出方正度控制线,在控制线相交处做明显标识和保护。
(2)任何一面墙均可作为1个实测区,所有实测区全测。
(3)同一实测区内,采用5米卷尺沿长边墙方向分别测量3个位置(两端和中间)与控制线之间的距离。
选取3个实测值之间的极差,作为判断该实测区合格与否的实测值。
每一个实测区作为一个合格率计算样本点。
5.5.2.4.5示例:
方正度测量示意
5.5.2.5外门窗洞口尺寸偏差(砌筑工程)
5.5.2.5.1.指标说明:
反映洞口施工与图纸的尺寸偏差,以及外门窗框塞缝宽度,间接反映窗框渗漏风险。
5.5.2.5.2合格标准:
[-5,10]mm
5.5.2.5.3测量工具:
5米钢卷尺或激光测距仪
5.5.2.5.4测量方法和数据记录:
(1)对于平外墙面的门窗洞口:
任何一个外门窗或外门窗洞口均可作为1个实测区,所有实测区全测。
测量时不包括抹灰收口厚度,以砌体边对边,各测量2次门洞口宽度及高度净尺寸(对于落地外门窗,在未做水泥砂浆地面时,高度可不测),取高度或宽度的2个实测值与设计值间的偏差最大值,作为判断该实测区合格与否的计算点。
每个实测区最为合格率计算的1个样本点。
5.5.2.5.5示例:
外门窗洞口尺寸偏差示意图
5.5.2.6砌筑节点
5.5.2.6.1指标说明:
反映墙体砌筑中,控制墙体裂缝和渗漏的重要节点构造的实施情况。
5.5.2.6.2合格标准:
(1)顶砖、空调洞预制块:
顶砖部位、砌体墙上空调洞必须采用预制块;
(2)强弱电配电箱:
采用同墙面砖组砌,在箱体周边砖必须齐头、平整;
(3)现浇窗台板:
现浇窗台板宽同墙厚,高度大于等于100mm,每边入墙内≥100mm;
(4)现浇构造柱底部,顶部各留4根钢筋,混凝土一次性浇注至梁板底,构造柱模板支设留浇筑口,浇筑完成后剔除浇筑口多余砼;
(5)过梁:
洞口的过梁同墙宽,入墙不小于250mm;
(6)给水管保护带:
地面给水管必须采用砂浆带进行保护。
5.5.2.6.3测量工具:
目测,5米钢卷尺
5.5.2.6.4.测量方法和数据记录:
(1)实测区:
户内每一面砌体墙作为1个实测区,所有实测区全测。
每个实测区分别检查顶砖空调洞预制块、现浇窗台板、洞口现浇/预制过梁、现浇构造柱、给水管保护带6项内容是否符合合格标准。
(2)测量方法:
采用目测、尺量。
(3)数据记录:
同一实测区内,只要有6个实测点有一个不符合合格标准,则该实测区不合格;反之,则合格。
5.5.2.6.5示例:
砌筑节点测量示意图(见附图)
5.5.2.7砌筑工序
5.5.2.7.1指标说明:
反映墙体砌筑过程中,墙体出现裂缝重要控制工序。
5.5.2.7.2合格标准:
(1)无断砖、通缝、瞎缝;
(2)墙顶空隙的补砌挤紧或灌缝间隔不少于7天;
(3)不同基体(含各类线槽)镀锌钢丝网规格为12×12×0.7mm,基体搭接不小于150MM;挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补;
(4)砌体内管线必须随砌随埋,不允许出现因管线埋设而在墙体上剔槽的情况。
5.5.2.7.3测量工具:
目测,5米钢卷尺,水泥钢钉、铁锤
5.5.2.7.4测量方法和数据记录:
(1)实测区:
户内每一面砌体墙作为1个实测区,所有实测区全测。
同一实测区,分别检查合格标准中的4项内容是否符合合格标准;
(2)测量方法:
采用目测、尺量;对于瞎缝,则每一个测区随机选取3个灰缝点,如有两点或三点用铁锤和水泥钉钉穿,则该测项不合格。
(3)数据记录:
同一实测区内,只要4项实测内容中有一项不符合合格标准,则该实测区不合格;反之,则合格。
5.5.2.8开间/进深(砌筑工程)
5.5.2.8.1指标说明:
比较同一房间内开间、进深实际尺寸与设计尺寸之间的偏差。
5.5.2.8.2合格标准:
[-5,5]mm
5.5.2.8.3测量工具:
5米钢卷尺、激光测距仪
5.5.2.8.4测量方法和数据记录:
(1)每一个功能房间的开间和进深分别各作为1个实测区,所有实测区全测。
(2)同一实测区内按开间(进深)方向测量墙体两端的距离,各得到两个实测值,比较两个实测值与图纸设计尺寸,找出偏差的最大值。
这4个实测值与设计值间的差值均符合合格标准时,该实测区合格,若任一个超标,则该实测区不合格。
每个实测区作为计算该指标合格率的1个样本点。
5.5.2.8.5示例:
开间/进深测量示意
5.5.3抹灰工程
5.5.3.1基本
5.5.3.1.1.实测前,根据同一标段内各楼栋进度选取
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