SDSCZB07035#12炉三大风机等电机检修招标文件技术部分.docx

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SDSCZB07035#12炉三大风机等电机检修招标文件技术部分

技术部分

二〇〇七年八月

目录

一、总则‌……………………………………………………………2

二、外委范围及设备参数…………………………………………3

三、分工……………………………………………………………4

四、外委检修要求…………………………………………………6

五、施工进度及其它………………………………………………9

一、总则

1.1本规程用于上都电厂#2机组三大风机及部分输煤电机解体大修。

它提出了设备的性能、检修工艺、试验、验收等方面的技术要求。

1.2甲乙双方就甲方#2机组三大风机及部分输煤电机解体大修达成如下协议，乙方必须确保设计符合国家有关标准和技术协议的要求。

1.3本协议书只提出了甲方最低限度的要求，并未规定所有的技术要求和适用标准，乙方应提供满足本协议书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务，对国家的有关安全、环境等强制性标准，均满足要求。

1.4协议书签订后半个月，按照技术协议书要求，乙方检修工艺流程、检修时间排定、所带工器具、人员资质清单、检修安装经验、验收等标准清单给甲方，甲方确认。

1.5设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，乙方应保证甲方不承担有关设备专利的一切责任。

1.6乙方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版的中国国家标准。

乙方提供所使用的标准。

供技术规范书所使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。

1.7在签订合同后，甲方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由甲乙双方共同商定。

1.8本协议书经甲乙双方确认签字后作为商务合同的附件立即生效，具有与合同正文同等的法律效力，如乙方不遵守本协议，甲方有权拒付款。

1.9本次#2机组三大风机及部分输煤电机解体大修如果发现乙方不能胜任此项工作，则此协议作废，合同终止，乙方发生的经济损失乙方负责，甲方不承担任何责任。

1.10本协议一式两份，甲乙双方各持一份，作为相互约束的文件。

1.11检修工作验收合格后三个月内不能发生由于检修问题而造成的设备缺陷，否则乙方要付全责。

二、外委范围及设备参数：

2.1外委范围：

#2机#1送风机电机、#2机#2送风机电机、#2机#1一次风机电机、#2机#2一次风机电机、#2机#1引风机电机、#2机#2引风机电机；输煤#4皮带甲#2电机、#4皮带乙#2电机、#6皮带甲电机、#6皮带乙电机

2.2设备参数：

#2机#1送风机电机

型号

YKK630-6

额定电压（V）

10000

额定电流（A）

额定功率（KW）

1120

设备编号

42424-1

生产厂家

上海电机

#2机#2送风机电机

型号

YKK630-6

额定电压（V）

10000

额定电流（A）

额定功率（KW）

设备编号

42423-1

生产厂家

上海电机

#2机#1一次风机电机

型号

YKK800-4

额定电压（V）

10000

额定电流（A）

额定功率（KW）

4000

设备编号

41285-1

生产厂家

上海电机

#2机#2一次风机电机

型号

YKK800-4

额定电压（V）

10000

额定电流（A）

额定功率（KW）

4000

设备编号

41286-1

生产厂家

上海电机

#2机#1引风机电机

型号

YKK1000-8

额定电压（V）

10000

额定电流（A）

额定功率（KW）

5400

设备编号

41284-1

生产厂家

上海电机

#2机#2引风机电机

型号

YKK1000-8

额定电压（V）

10000

额定电流（A）

额定功率（KW）

5400

设备编号

41283-1

生产厂家

上海电机

#4皮带甲#2电机

型号

YKK355—4

额定电压（V）

3000

额定电流（A）

60.8

额定功率（KW）

250

设备编号

生产厂家

湘潭电机

#4皮带乙#2电机

型号

YKK355—4

额定电压（V）

3000

额定电流（A）

60.8

额定功率（KW）

250

设备编号

生产厂家

湘潭电机

#6皮带甲电机

型号

YKK400—4

额定电压（V）

3000

额定电流（A）

67．2

额定功率（KW）

280

设备编号

生产厂家

湘潭电机

#6皮带乙电机

型号

YKK400—4

额定电压（V）

3000

额定电流（A）

67．2

额定功率（KW）

280

设备编号

生产厂家

湘潭电机

三、分工：

3.1乙方负责的工作

3.1.1对#2机#1送风机电机、#2机#2送风机电机、#2机#1一次风机电机、#2机#2一次风机电机、#2机#1引风机电机、#2机#2引风机电机；输煤#4皮带甲#2电机、#4皮带乙#2电机、#6皮带甲电机、#6皮带乙电机进行解体抽转子检修；

3.1.2乙方负责准备检修用工器具（包括吊具，现场电动葫芦除外），抽转子专用工具、备品备件、消耗性材料由电气队负责准备；

3.1.3乙方不得破坏工作现场地面、平台及其它设备（保护材料由外委单位负责），收工后要工完料净，确保卫生清洁；保证设备材料的完好性，丢失和人为损坏的备品备件、材料乙方负责配齐。

3.1.4乙方检修人员在规定工期内完成检修任务，绝不能以任何理由影响机组启运；

3.1.5乙方对质量监督人员提出的问题保质保量完成；

3.1.6乙方要进行详细的现场检修记录，记录情况在设备交接时一并交与甲方。

3.1.7检修彻底处理#2发电机漏氢问题（近期漏氢量一般在60m3/d左右）

3.1.8检修过程中发现的问题及时处理。

3.1.9外委单位需与甲方安监部签定安全协议。

现场安全工作服从安监人员的指导。

3.1.10大修4天内将解体后的情况详细向甲方汇报，且把解体后发现的问题，需要备的备品备件及时提供给甲方，如果4天内不能提供，将酌情考核。

3.2甲方负责的工作

3.2.1检修工作票由电气队电机班办理；

3.2.2电气队派专人全程跟踪监督，对每一检修项目进行验收，并对检修质量进行把关，对修后出现的质量问题负主要责任；

3.2.3修后电机直阻测试、交、直流耐压试验由高压班负责，试验不合格的由外委单位处理直至合格。

3.2.4协助乙方进行天车等的协调工作。

四、外委检修要求：

4.1解体

4.1.1拆掉电源线接头，做好相序，并将电源三相电缆头短接。

4.1.2拆下电机四个地脚螺丝。

4.1.3拆下电动机冷却风扇罩。

4.1.4拆卸电动机对轮和风扇。

□先装对轮扒子加上力，紧力大用气焊均匀加热，温度到达200度左右（注意：

加热时要快避免将轴也加热）用力旋转丝杠对轮和风扇扒下。

（注意：

对轮可以移动时用倒链和将钢丝绳将对轮栓拄）

4.1.5拆除两侧小盖、端盖。

□拆下两侧小盖螺丝拆除小盖。

□加热两侧小盖挡油环后，用撬棍取下。

□拆下所有大盖螺丝，用顶丝将大盖顶出间隙，扶好端盖用撬棍撬出。

4.1.6拆卸轴承

□拆轴承时不得用力敲打轴承，以免损伤轴颈。

加热时不得使转轴过热，对于端部线圈也要做好防护措施。

4.1.7抽转子

□外委人员准备抽转子专作用工具。

□用抽转子专用工具将电动机转子抽出。

（注意：

此时注意监视定、转子间隙）当转子的重心从膛内出来后吊起放致检修位置用枕木垫好。

4.2定子检修

4.2.1定子引线

□检查：

定子接线无过热、老化现象，螺丝、平垫、弹簧垫齐全，引线的焊点无断股。

□检修：

配齐螺丝、平垫、弹簧垫。

电缆及电机的引线鼻子的焊点如有断股的现象，重新进行补焊或重焊。

4.2.2定子绕组端部

□检查：

端部垫块、绑线、端环无松动、摩擦现象。

端部线圈应清

洁、绝缘完好、无膨胀、过热、老化及痕迹

检修：

4.2.2.1用清洁、干燥的压缩空气吹扫电机线圈。

4.2.2.2清扫定子线圈的污垢、油污。

可用绝缘板缠布条清除。

也可用破布沾四氯化碳或清洗剂擦除

4.2.3检查槽楔

□检查：

用敲击法检查槽楔无断裂、凸出及松动现象。

空声不许超过槽楔长度的1/3，线圈两端的槽楔应紧固。

□检修：

打槽楔时在线圈的两端要垫上薄绝缘板，以免损伤线圈绝缘

4.2.4定子铁芯

□检查：

铁芯表面应清洁无生锈，通风沟应通畅，铁芯无松动、过热、磨损。

□检修：

如有松动的铁芯塞入薄树脂板。

如有松动的紧固件，可将螺丝拧紧并用锁片锁死。

4.3转子检修

4.3.1检查转子铁芯、铁芯压指、压圈、锁键、风道垫片、转子护环

□转子铁芯紧密完整，无损伤、无松动、无锈蚀、无轴向位移无过热变色现象。

□各压指、压圈、风道垫片无脱落、拆断、锁键齐全焊接完好。

□护环与铁心圆周间隙均匀两端一样，心环紧固可靠、无松动，检查鼠笼转子、笼条及短路环。

□笼条应无松动，无开焊、无断裂、无融化现象

□短路环完好，两端环距转子铁芯的距离相等，整体无轴向窜动。

4.3.2检查风扇、平衡块、转轴

□风扇完好紧固，平衡块紧固。

□转轴不弯曲无裂纹。

4.3.3轴颈的检查

□轴颈应光滑，无裂纹、无磨损。

椭圆度及锥度均不得大于0．05mm

4.4组装

4.4.1将定、转子用干净的压缩空气吹扫定、转子表面，用清洗剂清扫电机大盖、小盖。

4.4.2将电机定转子喷漆。

4.4.3穿转子

□用抽转子专用工具将转子吊平，慢慢将转子导入定子膛内对好磁力中心线放下。

（注意：

穿转子时不得损伤定、转子线圈和其他零部件）

4.4.4装配滚动轴承

□用清洗剂把轴承洗净，检查轴承架应无损伤、铆钉紧固，内、外滚道和滚件清洁光滑不应有麻点。

盘动轴承无转动不良、卡涩、咬住现象。

□轴承间隙测量：

用铅丝放在轨道和滚珠之间转动轴承，压扁后取出，用千分尺测量铅丝受力厚度。

（也可以用塞尺测量）

□装轴承时应用油加热，不准用火烤。

轴承加热时要用温度计监视

油温，油温不得上升太快一般30分钟大约上升60～70度，停止加热保持30分钟后在继续加热，温度保持在90—100度左右，迅速将轴承装在轴上。

4.4.5轴瓦装配

□调整好轴瓦间隙，绝不能有漏油现象。

4.4.6装端盖

□装配先清除端盖内的灰尘，有锈蚀的地方应把它擦掉，涂上防腐漆。

装端盖时禁止用铁锤直接敲打，以免造成端盖裂纹或敲碎，拧端盖螺丝时要对角轮流拧并用铜锤轻敲四周。

4.4.7装配轴承小盖

□紧轴承盖螺丝时有对角轮流拧，以免轴承发生歪斜而卡住轴端

4.4.8装第二个端盖时，用倒链或千斤顶把转子吊成水平，对角拧上螺丝。

4.4.9电机前、后端盖及轴承装配完毕后应先盘车检查有无卡涩现象，发现异常及时处理。

4.4.10接线包绝缘。

4.4.11直阻测试、交、直流耐压试验合格。

4.5试运

4.5.1电机空载：

试运时间3ｈ

4.5.2引风机电机振动不得大于0.12mm，电机温度不得超过155℃，温升不得超过100℃；

4.5.3送风机电机振动不得大于0.10mm，电机温度不得超过155℃，温升不得超过100℃；

4.5.4一次风机电机振动不得大于0.085mm，电机温度不得超过155℃，温升不得超过100℃。

4.5.5输煤4台电机振动不得大于0.085mm，电机温度不得超过155℃，温升不得超过100℃。

五、施工进度及其它

5.1乙方在接到甲方通知后一周提供检修方案及进度表。

5.2大修工期为20天。

乙方不得以任何理由延误工期，逾期一天罚施工总费用的20%。