仓库项目模板及支撑体系设计及施工方案1.docx
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仓库项目模板及支撑体系设计及施工方案1.docx
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仓库项目模板及支撑体系设计及施工方案1
1、工程概况
1.1工程概况
(1)工程名称:
巴斯夫化工有限公司中央仓库项目
(2)建设单位:
巴斯夫化工有限公司
(3)设计单位:
上海科元燃化工程设计有限公司
(4)监理单位:
上海协同工程咨询有限公司
(5)施工单位:
中国核工业中原建设有限公司
1.2总体介绍
巴斯夫化工有限公司中央仓库项目主要有1号仓库D701、2号仓库D702、消防废水缓冲池D705、充电间D706、变电所D707、管廊D708、总体D700等组成,该工程位于上海化学工业区楚华路8号
1号及2号仓库均为钢筋混凝土框架结构、部分位置设置剪力墙承重体系,共三层(其中1号仓库在4米处有一局部夹层、屋面标高23.6m,女儿墙上口标高25.4m、主要结构平面尺寸为33*58.5m。
满堂脚手支撑架最大跨度9米、最大高度7.65米。
占地面积分别为1863.88/1843.84㎡,建筑面积分别为6136.81/5679.19m2,耐火等级二级、火灾危险性丙类。
1.2D701、D702仓库结构简介
部位
D701一层
D701二层
D701屋面
D702一层
D702二层
D702屋面
平面尺寸(m)
33×58.5
33×58.5
33×58.5
33×58.5
33×58.5
33×58.5
最大柱距(m)
9
9
9
9
9
9
层高(m)
7.8
7.8
7.8
7.8
7.8
7.8
板厚(mm)
150
150
150
150
150
150
柱截面尺寸(mm)
900*900、600*600
900*900、600*600
700*700、600*600
900*900、600*600
900*900、600*600
700*700、600*600
梁截面尺寸(mm)
600*900、350*700、450*800
600*900、350*700、450*800
350*700、250*600
600*900、350*700、450*800
600*900、350*700、450*800
350*700、250*600
为保证施工过程安全,需对以上部位的模板及支撑体系进行设计验算。
2、编制依据
2.1施工组织设计
《巴斯夫化工有限公司中央仓库项目施工组织设计》。
2.2施工图纸
(1)1号仓库(D701)建筑施工图
(2)2号仓库(D702)建筑施工图
(3)1号仓库(D701)结构施工图
(4)2号仓库(D702)结构施工图
2.3主要规程、规范(详见表1-1)
规范一览表表1-1
名称
编号
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015
《建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
《建筑工程模板施工手册》(第二版)
《建设工程项目管理规范》
GB/T50326-2006
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
《建筑施工高处作业安全技术规程》
JGJ80-1991
《建筑施工模板安全技术规程》
JGJ162-2008
《钢管扣件式模板垂直支撑系统技术规程》
DG/T208-16-2011
《手持式电动工具管理、使用、检查和维修安全技术规程
GB/T3737-2006
2.4其他
(1)依照ISO9001:
2008标准建立的企业质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。
(2)企业项目管理手册。
(3)《危险性较大工程安全专项施工方案编制》
3、施工准备
3.1组织施工技术人员在施工前认真熟悉图纸,了解设计意图,熟悉各部位及各空间的相对关系及标高。
发现问题及时同设计院沟通,做到提前发现问题,提前解决问题。
3.2编制模板及支撑体系专项设计施工方案,对施工班组进行技术交底。
3.3对施工人员进行安全和技术培训,加强班组的技术素质。
3.4施工人员安排
序号
工种
主要工作
数量
备注
1
施工员
技术、放线、
2
2
质检员
质量检查验收
1
3
架子工
满堂脚手支撑架搭设
10
4
木工
配合搭设支撑架、模板支设
20
5
普工
配合木工
10
4、满堂脚手支撑架设计与施工
4.1脚手支撑架及其附件材料要求
4.1.1钢管
(1)钢管规格及材质要求
脚手钢管均采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793中的规定,并用镀锌钢管、φ48×3.6mm。
其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T-700)中Q235级钢的规定。
(2)外观检查
钢管外观应平直光滑,没有裂缝、折痕、结疤、分层和硬弯曲等现象。
(3)钢管上严禁打孔。
4.1.2扣件
(1)材质
采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定。
(2)外观检查
扣件使用前应进行质量检查,有裂纹、缺爪、螺栓断丝或滑丝的严禁使用。
4.2,模板支撑体系脚手架搭设及构造要求
4.2.1立杆
模板支撑体系满堂脚手架立杆双向间距800~1000进行设置,立杆底部设置120*120*4钢板垫板,在距底端不大于200mm处设置纵横向扫地杆。
立杆接头必须采用对接扣件连接,立杆与水平杆采用直角扣件连接。
接头交错布置,两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内,并且在高度方向至少错开500mm;各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。
4.2.2水平杆
水平杆步距按1.5m设置,采用对接扣件或搭接连接,其接头交错布置,不在同步同跨内;相邻接头水平距离不小于500mm,各接头距立柱距离不大于纵距的1/3,大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300,局部高差不超过50mm。
搭接长度不小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定端部扣件盖板至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
4.2.3剪刀撑
在脚手架架体外侧四周及内部纵、横向每6m~8m由底至顶设置竖向剪刀撑,在架体顶部设置连续水平剪刀撑。
竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角按45°控制。
每道剪刀撑宽度不应大于4跨。
剪刀撑的斜杆应扣在立杆上,两端分别用旋转扣件固定。
最下端的剪刀撑的底部要插到垫板处
剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。
搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定。
4.3质量保证措施
4.3.1扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
4.3.2脚手架搭设的允许偏差和检验方法
4.4安全施工措施
4.4.1材质及其使用的安全技术措施
(1)扣件的紧固程度宜在40~50N·m,并不大于65N·m,对接扣件的抗拉承载力为3kN。
对接扣件安装时其开口应向内,以防进雨,直角扣件安装时开口不得向下,以保证安全。
(2)各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。
(3)钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用,禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
(4)梁底立杆必须保证垂直,且立杆应对正梁的中心线。
4.4.2脚手架搭设的安全技术措施
(1)操作人员必须在每步架搭设完毕,并检查符合设计规定才可进行下步操作。
(2)搭设过程中划出工作标志区,禁止行人进入,统一指挥、上下呼应、动作协调,严禁在无人指挥下作业。
当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方,并得到允许,以防坠落伤人。
(3)脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶,以保证搭设过程安全,未完成脚手架在每日收工前,一定要确保架子稳定。
(4)脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。
(5)在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。
每两步验收一次,达到设计施工要求后挂合格牌。
4.4.3脚手架拆除的安全技术措施
(1)脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工,并持证上岗。
连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。
(2)拆架前,全面检查待拆脚手架,根据检查结果,拟订出作业计划,报请批准,进行技术交底后才准备工作。
(3)拆除时应划出作业区,周围设绳绑围栏或树立警示标志,地面设专人围护,禁止非作业人员进入。
(4)拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调,当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许,以防坠落伤人。
(5)拆架时不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。
(6)每天拆架下班时,不应留下隐患部位。
(7)拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故。
(8)在拆除过程中,凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走,避免误扶、误靠已松脱的杆件。
拆除的杆、配件严禁向下抛掷,应吊至地面,同时做好配合协调工作,禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。
(9)所有杆件和扣件在拆除时分离,不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。
(10)所有的脚手板,应自外向里竖立搬运,以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
(11)拆除的零配件要装入容器内,用吊篮吊下;拆下的钢管要绑扎牢靠,双点起吊,严禁从高空抛掷。
5、模板工程
模板工程是结构质量外观好坏的重要保证,在整个结构施工中也是投入最大的一部分,模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。
5.1模板的支设
模板支设前将支撑面范围清理干净。
不得有积水、杂物,并将施工缝表面浮浆剔除,用压缩空气或水冲洗干净。
所有内侧模板刷脱模剂。
。
100.200m结构地坪模板设置,该层混凝土浇筑分两次浇筑,第一次浇筑梁部分、第二次浇筑地坪板及排水沟部分,依照设计图纸柱头用砖模到梁底部位、梁底部分直接在回填土上浇筑100后混凝土垫层地模、或采用架空木模、梁侧模用木模。
5.2楼板模板支设
5.2.1楼板模板采用15mm厚木双面涂塑多层板,40mm×90mm木方做次楞,中心间距250~300mm,采用ф48×3.6做主楞,立杆为间距800~900满堂脚手架支撑系统。
5.2.2楼板模板施工时注意以下几点:
1)横板支撑立管必须在楼面弹线、下垫40mm×250mm通长木跳板;
2)钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通;
3)模板第一排次楞木方需紧靠梁侧,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于1mm,否则用密封条封缝;
4)根据跨度大小,决定板模板起拱大小:
<4m开间按1‰起拱,4m≤L<6m按2
‰起拱,6m≤L的按2~3‰起拱。
5)楼板纵横格栅用压刨刨成同样规格,并拉通线找平。
特别是四周的格栅,弹线保持在同一标高上,板与格栅用50mm长钉子固定,格栅间距300mm,板铺完后,用水准仪校正标高,并用靠尺找平。
铺设四周模板时,与柱墙齐平,加密封条,避免柱梁墙体“吃模”,板模周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷脱模剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;模板铺完后,将杂物清理干净,刷好脱模剂。
5.3楼面梁模板体系
梁模板采用15厚多层板,梁底模次龙骨采用40x90mm木方,梁宽≤300mm底部设置2根木方,300mm≤梁宽≤400mm,底设3根木方,400mm≤梁宽≤600mm,底设4根木方,主龙骨采用ф48×3.6钢管,间距800~900mm。
钢管主龙骨与板下满堂脚手支撑体系连成一体。
支撑梁底主龙骨部分加“U”型托进行高度调节。
梁侧部分水平次龙骨采用40x90木方,间距200~250mm,竖向主龙骨采用ф48×3.6钢管,间距800~900mm加固。
当800mm≤梁高<1000mm时,必须按水平间距610mm设一道φ16对拉螺栓。
梁模板支撑示意图如下
5.4柱模板支设
1)横板采用15mm厚涂塑木多层板,40mm×90mm木方做次楞,中心间距250~300mm,为防止柱侧砼爆模,在柱模侧面采用柱箍加固,柱箍采用ф48×3.6间距500双横杆扣件对拉螺栓加固,
2)中间加一对十字ф16的对拉螺栓进行加固,对拉螺栓纵向间距500mm;
3)柱模四周拼缝处贴胶带密封,防止漏浆现象发生;
4)埋件位置确定后四周用铁钉卡住钉在模板上,有条件是锚筋和主筋焊接固定,以保证砼浇筑时买件位置准确
6、模板制作、安装技术措施
6.1进场模板质量标准
模板要求:
6.1.1技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木多层板出厂合格证和检测报告来检验)。
6.1.2外观质量检查标准(通过观察检验)
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2。
6.1.3规格尺寸标准
厚度检测方法:
用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点、1点,取8点平均值;各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法:
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。
对角线差检测方法:
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法:
用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。
6.2模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)及相关规范要求。
即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。
6.2.1主控项目
(1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设通长垫板。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
(2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
6.2.2一般项目
(1)模板安装应满足下列要求:
1)模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;
3)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
(2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。
检查数量:
按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。
)
检验方法:
水准仪或拉线、钢尺检查。
(3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应规范要求。
检查数量:
按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。
检验方法:
钢尺检查。
6.2.3现浇结构模板安装偏差规定
检查数量:
按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。
检验方法:
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
6.2.4顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土柱上的500线,根据层高及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
6.2.5模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞;
模板如发生变形时,及时修整。
6.2.6清扫口的留置
柱清扫口留在底部,梁及楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50×100洞,以便用空压机清扫模内的杂物,清理干净后,用木多层板背订木方固定。
6.3施工过程应注意点
6.3.1梁底模起拱按5.2条执行,大量底部加一排钢管支撑,间距800~900。
6.3.2板面标高的控制,在框架上层柱钢筋上设置变高线,板中设置钢筋标高桩,控制板面混凝土完成面表高。
6.3.3梁柱涨模的控制,柱模按5.4条柱模进行支设,设立柱箍及对拉螺栓,防止涨模;梁按5.3条设置备方及对拉螺栓,防止涨模。
6.3.4严格按照施工方案进行组织施工,混凝土教主前检查模板支撑系统,确保不松动、牢固,混凝土浇筑是木工派人看模,发现异常及时处理。
7、与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模。
混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。
8、其他注意事项
8.1在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度,操作前必须将施工方案向施工队伍的书面形式的技术交底。
8.2多层板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的。
8.3进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平。
9、模板拆除及养护
9.1梁板底模拆除时混凝土的强度要求
梁板底模拆除时应符合下表的规定:
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
---
≥100
9.2梁侧模拆除时,混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏,(现场以手指略微用力压,砼表面无指痕)后,方可开始拆除。
预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。
9.3遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位以及由上而下的原则,严禁用大锤和撬棍硬砸硬碰。
9.4梁、板模板为15mm多层板,现场拆装时人工传递,严禁对多层板面板进行抛掷,要求现场工长加强监督,避免不必要的浪费。
9.5梁侧模、板底模等模板,使用后有变形等损伤的要及时进行修补。
9.6支撑件和连接件应逐渐拆卸,模板拆除时,不得损伤混凝土。
9.7拆下的模板和配件均应分类堆放整齐,现场工长加强监督,严禁配件随意丢弃的现象出现。
9.8在仓库上部楼板结构没有施工完时,不能进行相应部位下层楼板模板及支撑系统的拆除,由于主梁跨度大于8米,混凝土强度必须达到100%时方可拆除主梁底模及支撑系统。
10、质量保证措施
10.1质量目标
拆模后混凝土表面平整光滑,线条顺直,几何尺寸准确(在允许偏差以内),色泽一致,无蜂窝、麻面、露筋、夹渣,模板拼缝痕迹有规律性,结构阴阳角方正且无损伤,上下楼层的连接面平整搭接,表面无需抹灰即可达到相当于中级抹灰的质量标准。
要求一次验收合格率100%。
10.2质量保证体系
建立由项目经理领导,有技术负责人策划、组织实施,施工经理和质量检查员中间控制,专业工长检查监督的管理系统,形成项目经理部、施工作业班组的质量管理网络。
10.3模板工程质量控制程序
模板成型交验班组内实行“三检制”,合格后施工队工长检验,合格后依次报项目施工员(专工)、质量员进行核定,并按国家及上海市颁发的《建筑工程资料管理规程》填写预检记录表格、质量检验批表格和报验单,对于模板成型过程中要点真实记载,并向监理报验。
每个环节检查出质量问题,视性质、轻重等查处责任,并由负责人负责改正问题。
10.4模板工程质量标准及控制
10.4.1模板安装质量标准
必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)及相关规范要求。
(1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架;上下层支架的架体立柱应对准,下方并铺设垫板。
(2)在涂刷模板隔离剂时,要求在堆放场内涂刷,不得在操作面上,以免粘污钢筋和混凝土接槎处(通过观察检查)。
(3)模板安装的允许偏差及检验方法
现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法
项目
允许偏差(mm)
检查方法
轴线位置
3
尺量
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线尺量
截面内部尺寸
基础
±5
尺量
墙、梁、柱
±3
层高垂直度
全高≤5m
3
经纬仪或吊线、尺量
全高>5m
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
表面平整
2
靠尺、楔形塞
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线尺
预埋铁件中心线位移
2
拉线、尺量
预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓外露
长度
+5,-0
预留孔洞
中心线位置
5
拉线、尺量
尺寸
+5,-0
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
+10,-0
10.4.2质量控制注意点
(1)浇注砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
(2)泵送混凝土口不得冲击顶模,造成模板几何尺寸不准。
(3)所有接缝处加粘海绵条(包括柱墙根部、门窗洞模板与大钢模板面接合处、梁柱交接处等容易漏浆部位)。
(4)模板支好后,及时清理梁板内的垃圾,以免锯沫等影响混凝土质量。
(5)在浇注楼板混凝土时不能将布料机放在高大模板支撑的上面,应单独搭架支撑布料机。
11、施工进度计划
主体工程施工进度计划见附件
12、安全生产及文明施工保证措施
12.1安全保证体系
根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目经理部安全生产负责人为首,各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理小组”组织领导施工现场的安全生产管理工作。
12.2安全、文明施工具体措施
(1)工人须经三级安全教育,考试合格后方可上岗。
(2)特殊工种持证上岗,有关证件须符合上海市有关规定。
(3)起吊或安装模板时,须和附近设施或电源保持一定的安全距离,吊钩重物下不得站人。
模板吊运由持证起重工指挥,符合相关安全操作规程。
(4)拆除楼板模板前必须划定安全区域和安全通道,将非安全通道应用钢管、安全网封闭,并挂“禁止通行”安全标志,操作人员不得进此区域,必须在铺好跳板的操作架上操作。
已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌钩挂地方,并清理模板上的杂物,仔细检查吊钩是否有开焊,脱扣现象。
(5)浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
(6)模板面涂刷水性绿色环保脱模剂,严禁使用废机油,防止污染土地。
装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。
(7)木工机械必须严禁使用倒顺开关,使用专用开关箱,一次线不得超过3米,外壳接保护零线,且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);且电锯必须具备皮带保护罩、锯片防护罩、分料器,并接用漏电保护器,电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和吊刨同时使用;使用木工机械严禁戴手套;长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯;两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;机械停用时断电加锁。
(8)施工机械必须设置防护装置,每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
(9)发生人身触电时,须立即切断电源,然后对触电者进行紧急救护,严禁在未切断电源之前与触电者接触。
(10)现场木工加工棚三面封闭并采取相应隔音措施,防止噪声污染。
(11)木工加工棚必须配备足够灭火器及其它(如水桶、铁锹等)灭火器材。
(12)施工场所保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志,操作人员必须持证上岗,熟悉机械性能和操作规程。
(13)在现场高空模板施工必须有操作架,操作架上必须铺跳板,绑好防护栏杆及踢脚板。
临边施工须特别做好安全防护,搭好操作架,施工时系好安全带。
(14)严禁
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