建筑2节能施工方案.docx
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建筑2节能施工方案
1.编制依据:
1.1施工图纸
星河半岛花园施工图纸。
1.2主要规范、规程
序号
名称
编号
1.
建筑工程施工质量统一验收标准
GB50300-2001
2.
外墙外保温工程技术规程
JGJ144-2004
3.
建筑节能工程施工验收规范
GB50411-2007
4.
施工合同附件十《工程技术统一标准》
2.工程概况:
2.1总体简介:
本工程为星河半岛花园工程,由1~7#楼等七个单体工程组成。
总体情况介绍如下表:
工程名称
星河半岛花园
建设单位
惠州大亚湾集友发展有限公司
设计单位
惠阳建筑设计院
监理单位
博罗县工程建设监理有限公司
施工总包
广元利川建设有限公司
合同质量目标
一次验收合格率100%
2.2设计概况:
序号
项目
内容
1.
建筑功能
本工程是高档住宅小区
2.
建筑面积、层高、功能布局
栋号
建筑高度(m)
层高(m)
功能布局
1#楼
85.6
5
地下室设计为车库,1#楼一、二层为商场,三层为会所,三层之上为住宅;2#楼一、二层架空,二层以上为住宅;3-7#楼整个为住宅
2#楼
62.0
3
3-5#楼
59.3
3
6-7#楼
59.7
3
总建筑面积
64876.81m2,其中:
商用2302.55,会所604.02,住宅49620.05,地下室12044.64,架空层305.55。
1#楼面积
2#楼面积
3#楼面积
4#楼面积
5#楼面积
6、7#楼面积
10982.59m2
7478.24m2
7939.04m2
6470.6m2
7947.05m2
12016.65m2
总用地面积14878.0m2,建筑占地面积3432.7m2。
共679户,地下车位282个,地上车位78个。
3.
建筑层数
1#楼
地下室1层,地上15层
2~7#楼
地下室1层,地上18层
4.
结构形式
基础结构形式
预应力高强混凝土管桩、挖孔桩桩基承台
主体结构形式
框架剪力墙结构
5.
墙体节能工程
外墙采用加气砼砌体
6.
门窗工程
外墙玻璃采用断热铝合金Low-E中空玻璃,灰色铝合金窗框
7.
屋面工程
屋面设挤塑聚苯板保温层
8.
建筑防火
建筑耐火等级:
一级
3.施工部署:
3.1建筑节能工程技术质量管理体系
为了贯彻国家建筑节能的政策,加强建筑节能工程的施工管理。
我项目经理部成立了以项目经理为组长;项目生产副经理、项目总工为副组长的建筑节能工程施工领导小组,其机构组成、人员编制及责任分工如下:
组长:
鲁正洪(项目经理)——负责组织协调工作
副组长:
王德银(生产副经理)——负责现场施工指挥、质量监督工作
胡昌友(项目总工)——技术总部署、方案编制及交底
组员:
王德华——现场施工管理、协调(1#楼)
郑才贵——现场施工管理、协调(2~3#楼)
李宏进——现场施工管理、协调(4~7#楼)
郭武斌——现场施工质量及细部施工做法管理
3.2质量保证体系
以质量生存、求发展是我公司的质量方针。
我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准,强化质量意识,建立了行之有效的规范化质量管理体系,能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。
在施工过程中,我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。
为完成好本工程的建筑节能工程,根据本工程的特点,我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点:
(1)分包单位的选择:
建筑节能工程的分包单位,应选择有类视工程施工经验的队伍,并对其在施工程(或已完工的工程)进行考察。
(2)建筑节能材料的检验
A.建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证,主要材料必须有材料交易证。
B.材料使用前必须经复试合格后方能使用。
对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。
(3)制定相应技术措施,作好工序过程控制。
A.施工前应做好图纸审查工作,将技术关口前移。
施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。
B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。
C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。
D.对关键部位及特殊工序要责任到人,从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。
E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。
3.3本工程采用的建筑节能措施主要有:
①外墙采用190厚加气砼砌块填充墙,玻化微珠砂浆外抹灰
②屋面采用30厚挤塑型聚苯板保温层;
③外墙玻璃采用断热铝合金Low-E中空玻璃、热反射镀膜玻璃、铝合金型材;
3.4劳动力计划
本工程的建筑节能工程。
其中,外墙玻化微珠砂浆、屋面挤塑型聚苯板保温各组织一个施工队伍分别进行1~3#楼和4~7#楼的施工。
外墙铝合金门窗由建设单位分包施工队伍进行施工。
分项工程名称
1~3#楼
施工人数(人)
4~7#楼
施工人数(人)
外墙玻化微珠砂浆
30
40
屋面挤塑型聚苯板(XPS)保温
9
12
5.主要施工方法
5.1外墙玻化微珠砂浆保温砂浆抹灰
5.1.1外墙面构造:
a)加气砼墙面基层
b)2~3厚外加剂专用界面剂基层处理
c)20厚(或25厚)玻化微珠砂浆抹灰
d)6厚聚合物水泥砂浆找平
e)4厚聚合物抗裂砂浆(压入赖碱玻纤网格布)
f)外墙涂料或面砖
5.1.2材料组成
(1)玻化微珠砂浆
粒径为1~5mm,表观密度25~32kg/m3,尺寸收缩率小于1.5%,吸水率小于1.5%。
(2)聚合物面层水泥砂浆
厂家已配制好干料,现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌,重量比为水:
聚合物砂浆等于1:
5,可操作时间不小于2h。
(3)耐碱玻纤网格布
用于增强保护层抗裂及整体性;孔径4mm×4mm,宽度1000mm,每卷长度100m。
5.1.3施工要求及条件
(1)经业主、监理、施工单位、外保温施工单位联合验收的外墙体(可分段进行)垂直、平整度满足规范要求,门窗框安装到位,阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格,办理交接单后即可进行施工。
(2)雨天施工时,须采取有效防雨措施,防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。
(3)施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃,风力不大于5级。
5.1.4施工工具
砼搅拌机(搅拌砂浆用)、托线板、鉄抹子、木抹子、阴阳角抹子、钢丝刷、皮管、灰桶、铁锹、锤子、靠尺、刮尺、线锤。
5.1.5工艺流程
基层清理→吊线弹线、打巴冲筋、阴阳角找方正→刷基层界面剂→玻化微珠砂浆搅拌→抹玻化微珠砂浆保温砂浆→中间验收→抹聚合物砂浆找平层→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆→分格缝内填塞内衬、封密封胶→验收
(1)基层清理
①清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。
②剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等,并重新进行修补;窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡,外墙各种洞口填塞密实。
③要求表面平整度偏差不超过4mm,超差时对突出墙面处进行打磨,对凹进部位进行找补(需找补厚度超过6mm时用1∶2.5水泥砂浆抹灰,需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补);以确保整个墙面的平整度在4mm内,阴阳角方正、上下通顺。
(2)打巴冲筋、阴阳角找方
①在外墙面弹出分层水平线,在阴阳角两侧弹出垂直控制线。
②依据阴阳角两侧的垂线,用1:
2水泥砂浆抹外墙大角(阳角)护角和外墙阴角两侧灰饼,灰饼大小为50×50mm。
③依据分层水平线和吊垂线对外墙凸窗板等竖向、水平线条进行打巴,确保线条横平竖直,宽度一致,标高准确。
④依据外墙大角的护角和阴角灰饼,拉线抹控制墙面抹灰厚度的灰饼,横竖间距在1500mm以内,灰饼大小为50×50mm。
(3)配制砂浆
①采用搅拌机搅拌,先按照水泥:
聚苯颗粒=1:
3的比例拌合干料,搅拌时间为2~3min,干料搅拌均匀以后,按干料:
水=4:
1比例加水搅拌3~5min,搅拌必须充分、均匀,稠度适中,并有一定黏度。
②砂浆调制完毕后,须静置5min,使用前再次进行搅拌,拌制好的砂浆应在1h内用完。
(4)刷专用界面剂一道
为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力,在粘贴挤塑板前,在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂;待界面剂晾干后方可进行玻化微珠砂浆抹灰施工。
(5)抹玻化微珠砂浆保温砂浆
①将拌制好的玻化微珠砂浆用木抹子抹上墙面并适当按压,以保持砂浆与墙面的可靠粘结,但不宜用力过大,以免过于密实,影响保温层保温性能。
②抹灰层较厚的部位(按灰饼厚度确定)应分层进行,分层厚度为10~20mm。
分层抹灰,应在底层砂浆初凝时(30~50min后)进行下一层抹灰。
③随时用刮尺将抹灰层表面赶刮到与灰饼相平,表面用木抹子抹平搓毛。
每一面墙每抹完一层高度,进行一次垂直度、平整度的检查,发现问题及时整改处理。
④抹灰搅拌的保温砂浆初凝时间较短,应随时搅拌随时使用,砂浆必须在搅拌好以后1小时内使用完。
⑤在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置,并依据窗框进行校核。
按照弹好的墨线在挤塑板上安好定位靠尺,使用开槽机将挤塑板切成凹槽,成品滴水槽尺寸为10mm×10mm,考虑到面层砂浆厚度为5~7mm,为保证凹槽内塞入成品滴水槽后,成品滴水槽与面层砂浆高度一致,故切凹槽尺寸为8mm×13mm,差值尺寸是为粘结砂浆预留空间,成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴(详窗眉、窗台滴水做法示意图)。
(6)抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆
①在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。
用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在挤塑板上,厚度控制在1~2mm之间,不得漏抹。
②第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可,槽内暂不抹聚合物砂浆。
③伸缩缝内挤塑板端部及窗口挤塑板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆,以粘贴翻包网格布。
(7)埋贴网格布
①所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离,然后向上向下将网格布抹平,使其紧贴底层聚合物砂浆。
②门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强,洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm,大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上,一同埋贴在底层聚合物砂浆内。
③将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。
注意将网格布弯曲的一面朝里放置,开始大面积的埋贴,网格布左右搭接宽度100mm,上下搭接宽度80mm;不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。
要求砂浆饱满度100%,严禁出现干搭接。
④在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接,各面搭接宽度为不小于200mm。
见下图。
阴、阳角处网格布搭接示意图
(8)抹面层聚合物抗裂砂浆
①抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后,待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时,开始抹面层聚合物砂浆,抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准,同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3~5mm之间。
②滴水槽做法:
先将网格布压入槽内,随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆,然后将塑料成品滴水槽压入挤塑板槽内。
塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度,这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致,确保观感质量。
挤塑板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。
滴水槽凹槽处,须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内,若网格布在此处断开,必须搭接,搭接宽度为不小于65mm。
注意,滴水槽凹槽处需附加一层网格布,网格布搭接80mm(见下图)。
窗眉、窗台做法示意图
窗眉滴水节点做法示意图
③所有阳角部位,面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角,不得做成圆弧。
④面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行,避免雨水冲刷造成返工。
⑤在预留孔洞位置处,网格布将断开,此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。
面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎,砂浆具体留槎位置见下图。
预留洞口处面层砂浆留槎示意图
5.1.6细部及特殊部位做法
(1)预留孔洞位置(破损处)处理
进行大面积保温砂浆抹灰过程中,在遇到外脚手架的连墙杆时,只能进行甩槎处理;在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中,对此部位实施修补处理。
①用掺10%UEA的同比例的保温砂浆将脚手眼填塞紧密,表面抹平。
②涂抹底层聚合物抗裂砂浆,切一块网格布(其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm),埋入网格布,并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。
5.1.7安全措施
(1)在进行外脚手架搭设时,已考虑外墙保温施工荷载,故根据计算,在外墙保温施工作业层搭设连续三步的脚手板,每步满铺脚手板。
(2)在外脚手架上操作的人员,必须经过培训,持有国家劳动部门颁发的特种作业证件持证上岗。
(3)工人在脚手架上作业必须戴好安全帽,系好帽带,必须佩戴安全带,将保险钩挂在大横杆上后方可进行施工。
(4)若存在交叉作业施工的情况,在外保温施工区段的上方,必须用跳板加密目安全网进行全封闭,确保外架作业人员安全。
(5)末级开关箱必须配漏电保护器,工人必须带绝缘手套进行操作,专业电工进行接线。
(6)在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋,有恐高症、心脏病的人员禁止上架,严禁酒后上架施工。
5.1.8文明施工及成品保护
(1)在涂抹挤塑板粘结砂浆时,注意不要污染铝合金门窗框,被污染的门窗框必须及时用湿布擦洗干净。
(2)保温砂浆抹灰时,掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部墙面,必须及时清理干净。
(3)拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作,禁止钢管等重物撞击墙面。
(4)用完水后关好水管阀门。
(5)进场的聚苯颗粒必须做好防雨保护。
5.1.9成本降低措施
(1)施工中依据配合比拌制保温砂浆减少浪费;
(2)对工人进行交底,使其熟悉节点部位做法,合理利用材料;
(3)控制好砂浆的拌制量,特别在施工停歇前应计算好砂浆的用量,防止砂浆超时而无法使用,造成浪费。
(4)通过样板层的施工,准确掌握每个部位网格布的规格、尺寸,做到定型加工,定点使用。
5.2挤塑型聚苯板(XPS)保温屋面
5.2.1工程概况:
本工程屋面防水等级为二级;设计图纸屋面做法如下:
(1)40厚C25配筋细石砼(掺减水剂,双向配4@150,每6m设缝,密封胶嵌缝)挤塑型聚苯板保温层30厚,与防水层点粘;
(2)30厚技术泡沫保温隔热板;
(3)聚氨酯防水涂料两遍,厚度为1.2mm;
(4)20厚1:
2.5水泥砂浆找平层
(5)结构板(住宅屋面板上采用水泥珍珠岩找2%坡,最薄处20厚)。
5.2.2材料选择
屋面保温材料采用30厚挤塑型聚苯板,要求导热系数为0.040W/(mk),容重为40kg/m3,材料进场后由材料员进行外观验收,检查外形、容重、厚度。
外形整齐,厚度允许偏差±4mm。
应根据块材单块体积,计算其重量检查容重是否超标,办理验收手续和记录。
保温材料堆放要注意防潮,防止破坏和污染。
防水材料,出厂质量证明文件应齐全,使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料,同时由现场实验员负责取样送检,合格后方可使用。
5.2.3施工流程
水泥陶粒找坡层→水泥砂浆找平层→防水层→挤塑型聚苯板保温层→配筋细石砼面层(刚性层);
5.2.4施工方法:
1)找坡层施工:
①先按设计坡度及流水方向,用砂浆打点定位,确保坡度、厚度正确。
②铺设水泥陶粒找坡,用平板振动器压实适当,表面平整,找坡正确。
③找坡层完工后,应用彩条布覆盖,以防浸水和破坏。
④铺设找坡层时,应按设计规定埋设好排气槽、管。
2)水泥砂浆找平层施工:
①水泥砂浆要求:
严格控制配合比,使用清净中砂并过5mm孔筛,含泥量不大于3%。
②做好防水基层的处理,板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净,墙上四周必须弹出水平标高控制线(50线)。
孔洞、管线应事前预埋、预留,严禁事后打洞。
③施工前应在底层先刷一道素水泥奖,找平层应粘结牢固,没有松动、起砂、起皮等现象,表面平整度≤5mm。
④找平层应设置30宽分隔缝,间距不大于6m×6m。
⑤在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于10~15cm的圆角。
⑥防水层施工前,现场要进行基层检验:
一般是将一块薄膜覆盖在找平层上,经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹,则可进行防水层施工。
3)防水层施工:
①冷底子油的涂刷
A、基层处理剂的涂刷要薄而均匀,不得有空白、麻点、气泡;
B、涂刷时间宜在铺贴油毡前1-2h进行,使油层干燥而不粘灰尘;基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层,但也要根据具体情况灵活确定。
如多雨季节、工期紧张的情况下,可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材,这样可以防止雨水渗入找平层,而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。
C、一次涂的面积,根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定。
面积过大,来不急铺贴卷材,时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿;面积过小,影响下道工序的施工,拖延工期。
②防水卷材铺贴
A、卷材防水层施工的一般工艺流程:
基层表面清理、修补→喷、涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理检查修整→保护层施工
B、铺贴方向:
卷材应平行于屋脊铺贴;
C、施工顺序:
防水层施工时,应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位(如屋面与水落口连接处,檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等)的处理,然后由屋面最低标高处向上施工。
铺贴天沟、檐口卷材时,宜顺天沟、檐口方向,减少搭接。
D、搭接方法及宽度要求
铺贴卷材应采用搭接法,上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。
平屋面卷材搭接缝应顺水流方向搭接:
搭接缝应顺年最大频率风向搭接。
叠层铺设的各卷材,在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接,搭接缝应错开。
接缝宜留在屋面或天沟侧面,不宜留在沟底。
预留凹槽,卷材嵌凹槽并用压条固定密封。
卷材搭接长度:
长边≥100mm,短边≥150mm。
E、屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求。
a、檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内,然后将凹槽用密封材料嵌填密实。
如用压条(20mm宽薄钢板等)或用带垫片钉子固定时,钉子应敲入凹槽内,钉帽及卷材端头用密封材料封严。
b、天沟、檐沟、水落口及檐沟卷材铺设前,应先对水落口进行密封处理。
在水落口杯埋设时,水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实,防止该部位在暴雨时产生倒水现象,水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增强层,厚度不少于2mm,涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。
水落口杯与基层接触应留宽10mm、深10mm的凹槽,嵌填密封材料。
由于天沟、檐沟部位水流量较大,防水层经常受雨水冲刷或浸泡,因此在天沟转角处应先用密封材料涂封,每边宽度不少于30mm,干燥后再增铺一层卷材或涂刷防水涂料作为附加增强层。
天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始,顺天沟从水落口向分水岭铺贴,边铺边用刮板从沟低中心向两侧刮压,赶出气泡使卷材铺贴平整,粘贴密实。
如沟底过宽时,会有纵向搭接缝,搭接缝处必须用密封材料封口。
铺至水落口的各层卷材和附加增强层,均应粘贴在杯口上,用雨水罩的底盘将其压紧,底盘与卷材间应满涂胶结材料以粘接,底盘周围用密封材料填封。
c、泛水与卷材收头
泛水是指屋面的转角与立墙部位。
这些部位结构变形大,容易受太阳曝晒,因此为增强接头部位防水层的耐久性,一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。
泛水部位卷材铺贴前,应先进行试铺,将立面卷材长度留足,先铺贴平面卷材至转角处,然后从下向上铺贴立面卷材。
如先铺立面卷材,由于卷材自重作用,立面卷材张拉过紧,使用过程宜产生翘边、空鼓、脱落等现象。
卷材铺贴完成后,将端头塞齐。
若采用预留凹槽收头,将端头全部压入凹槽内,用压条钉压平,再用密封材料密封,最后用水泥砂浆抹封凹槽。
如无法预留凹槽,应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上,用密封材料封严,再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板,盖板与立体墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。
d、伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似,所不同的是流水方向不应有逆槎,排气孔阴角处卷材应作附加增强层,上部剪口交叉贴实或者涂刷防水涂料增强。
伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似,但应加铺两层附加层。
防水层铺贴后,上端用细铁丝扎紧,最后用密封材料封密,。
附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。
e、阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料封密,宽度为距转角每边100mm,再铺一层卷材附加层。
F、节点处理
a、天沟、檐沟
天沟、檐沟必须按设计要求找坡,转角处应抹成规定的圆角。
找坡(找平层)宜用水泥砂浆抹面。
厚度超过20mm时,应采用细石混凝土,表面应抹平压光。
如天沟、檐沟过长,则应该按设计规定留好分格缝或设后浇带,分格缝需填嵌密封材料。
大面积防水层施工前,应按设计需要先铺附加增强层,屋面与天沟交角和天沟上部宜采取空铺法,沟底则采取满粘法铺贴。
卷材附加增强层应顺沟铺贴,以减少卷材在沟内的搭接缝。
b、穿过防水层的管道
管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。
直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡,与基层交接处必须预留10mm×10mm的槽,填嵌密封材料,再将管道四周除锈打光,然后加铺附加增强层。
用套管穿过防水层时,套管与基层间的做法与直接穿管做法相同,穿管与套管之间填弹性材料如泡沫塑料,每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料,然后再做保护层。
c、分格缝
分格缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响,提高防水能力。
但如果分格缝施工质量不好,则有可能成为漏源之一。
分格缝应按设计要求填嵌密封材料。
分格缝位置要准确。
一般应先弹线后嵌分格木条或聚苯乙烯(或聚乙烯)泡沫条,待砂浆或砼终凝后立即取出木条。
分格缝两侧应做到顺直、平整、密实,否则应及时修补,以保证嵌缝材料粘结牢固,交工前用油膏灌满。
d、阴阳角防水层
阴阳角的基层应按设计要求作成半圆或倒角。
由于交接处应力集中,往往先于大面积防水层提前破损,因此在这些部位应加做附加增强层,附加增强层可采用涂料加筋涂刷或采用卷材条加铺。
阴角处常以全粘实铺为主,阳角处常采用空铺为主。
附加层的宽度按设计规定,一般每边粘贴50mm为宜。
也可采用密封材料涂刷2mm厚作为附加层。
e、防水层收头
防水层的檐口部位的收头,应距檐口边缘50~100mm,并留凹槽以便防水层端头压入凹槽,嵌填密封材料后不应产生阻水。
防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250mm,待大面卷材铺贴后,再对泛水和收头做统一处理。
铺贴卷材前,收头凹槽应抹聚合物水泥砂浆,使凹槽宽度和深度一致,并能顺直、平整。
f、将预留洞口湿润并清除洞口内残留杂物,充分浇水湿润,在补洞前洞壁四周先刷界面剂一道,厚2~3mm,再用1∶2防水砂浆填嵌入洞,补灰面应比墙面凹进10mm,此处周围堵嵌油膏。
4)保温层施工:
①基层应平整、干净、干燥;
②挤塑板的铺贴方式采用干铺;
③挤塑板不应破碎、缺棱角,铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的,应锯平拼接使用。
④板与板间之间要错缝、挤紧,不得有缝隙。
若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙,应用挤塑板条塞入并打磨平。
5)保护层施工:
每个
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