第五章 常用工具量具.docx
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第五章常用工具量具
第五章常用工具、量具
第一节常用工具的种类及使用方法
一、工作台(钳台)
它是钳工操作的专用案子,一般用硬质木材做成。
分一人用和多人用。
台面离地面的高度为800~900毫米,台面厚约60毫米。
虎钳装置在台面上,其高度恰好齐人的手肘。
钳台要保持清洁,各种工具、量具和工件的放置要有次序,便于工作。
二、虎钳
虎钳是一种装在工作台上供夹持工件用的夹具。
图5-1虎钳的构造
a)固定式虎钳b)回转式虎钳
1-固定部分;2-活动部分;3-钳口;4-砧座;5-导轨;6-丝杆;7-手柄;8-转座;9-底座;10-螺钉;11-小手柄
常用台虎钳分固定式和回转式两种,如图5—1所示。
其大小是以钳口的长度来表示的,常用的有100毫米、127毫米、150毫米三种规格。
回转式台虎钳最常见,它的基本构造如图5—1(b)所示。
主体是铸铁制成的,分固定部分和活动部分。
固定部分l用螺钉固定在工作台上,活动部分2经导轨5滑动配合于固定部分。
在固定部分和滑动部分上端咬口处镶有淬硬的钳口3。
固定部分有一砧座4,6是丝杆与内部一个螺母配合,它正反转动时带动活动部分2前后移动,7是丝杆转动加力手柄,8是固定部分的转座,9是固定部分的底座,10是转座的松紧螺钉,11是松紧小手柄。
三、钻床
钻床是常用的钻孔工具,有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床三种。
1、台式钻床立式钻床的组成如图5—2(a)所示。
台式钻床是一种小型钻床,是装配和修理工作中常用的设备。
它大都安装在钳台上,一般可以钻12毫米以内的孔。
有的台式钻床的最大钻孔直径为20毫米。
台钻构造简单,操作容易,调整方便,适用于单件和小批量生产。
台钻的钻削过程,是由电动机、塔轮、三角皮带的传动使之变换速度,带动钻头旋转,拨动手柄使钻头向下运动,完成钻削工作。
2.立式钻床立式钻床的组成如图5—2(b)所示。
立式钻床最大钻孔直径有25、35、40、50毫米几种,适用于钻削中型工件。
它有自动进刀机构,可采用较大的切削量,生产效率较高,并能得到较高的力口工精度。
立钻主轴转速和进刀量有较大的变动范围,适用于不同材质的刀具,能够进行钻孔、锪孔、铰孔和攻丝等加工。
使用立式钻床在比较大的工件上钻削很多孔时,因立钻的主轴中心位置不能作前后、左右移动,当钻完一孔后,再钻另一孔时,只能移动工件,使要钻孔的位置对正主轴中心才能继续钻孔。
而搬移大而重的工件是比较困难的。
在此情况下,使用摇臂钻床就比较方便。
3.摇臂钻床摇臂钻床的组成如图5—2(c)所示。
常见的摇臂钻最大钻孔直径为50毫米;主轴变速级数为19级,转速范围在28~1700转/分,进刀变速级数为18级,进刀量范围在0.03~1.2毫米/转。
可利用摇臂钻进行钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔和攻丝等项加工。
它的摇臂能回转360°,并能自动升降和夹紧定位。
摇臂钻床的钻轴箱在摇臂上跟随摇臂作转动及上下移动。
同时,钻轴箱又能在摇臂水平导轨上作往复移动。
工件可以固定在工作台上或直接固定在底座上,移动钻轴箱及转动摇臂,即可将钻轴中心对准工件孔的中心位置。
当钻轴调整到所需要的位置后,可将钻轴箱紧固在摇臂导轨上,同时将摇臂紧固在立柱上,以防止刀具工作时移动。
图5-2钻床
a-Z512-1型台式钻床;b-Z525型立式钻床;c-Z35型摇臂钻床
四、手电钻
手电钻也是一种钻孔工具,常用在不便于使用钻床钻孔的情况下。
手电钻种类较多,规格大小不同。
手电钻的内部构造,主要由电动机和两极减速齿轮组成(如图4—3所示)。
电钻有单相(电压为220伏,其钻孔直径有6、10、13、19毫米四种)和三相(电压为380伏,其钻孔直径有13、19、23毫米三种)两种。
手电钻携带方便、操作简便、使用灵活。
使用手电钻必须注意安全。
工作前,要认真检查接地线是否正常,电线是否完好。
操作时,要带橡胶绝缘手套,穿胶鞋或站在绝缘板上。
电钻是用体力压着走刀,这就要求钻头必须锋利。
电钻有一定负载力,钻孔时不要用力过猛。
钻孔时,发现电钻速度降低,应立即减轻压力;遇到电钻突然停转时,要及时切断电源,查明原因。
电钻移动工作位置时,应握持电钻手柄,严禁拉橡皮软线来拖电钻。
五、砂轮机
图5-3手电钻图5-4砂轮机
1-手柄;2-开关;3-电动机;4-齿轮;1-机身;2-砂轮片;3-保护罩;4-机座;
5-钻轴;6-钻头夹;7-钻头5-工作台;6-开关
砂轮机的种类很多,如台式砂轮机、落地式砂轮机、手提式砂轮机等。
常用的为前两种。
它是刃磨钻头、錾子、刮刀等各种刀具的刃磨专用设备。
砂轮机的结构和传动系统比较简单,由一电动机带动砂轮转动。
其结构如图2—48所示。
手提式砂轮机比较灵活,携带方便,多用于对大型、笨重的机体、机座等零件表面去刺、修磨及清理等工作。
六、划线工具
1.划线平台划线平台是一块铸铁平板。
它的上平面经过精刨和刮削,光洁度较高,作为划线时放置工件的基准。
一般平台用木架支撑,要保持水平,如图5—5所示。
平台除放置工件外,还放置划线时用的有关工具。
划线平台要经常保持清洁,不得用硬质的工件或工具敲击工作面。
在较大毛坯工件上划线时,工件下面要垫起,以防碰伤平台工作面,影响其平度及划线质量。
图5-5划线平台图5-6划针
a)直划针b)弯头划针
2.划针是在工件表面上,沿着钢板尺、直尺、角尺或样板划线的工具。
常用的划针是用φ3~φ4毫米弹簧钢丝制成的。
划针一般长度为200—300毫米,尖角为15°~20°,并经过淬火硬化,如图5—6所示。
弯头划针用在直划针划不到的地方。
3.划线盘划线盘是在工件上划线和校正工件位置常用的工具。
图5-7划线盘
a)普通划线盘b)精密划线盘
普通划线盘如图5—7(a)所示,划针的一端焊上硬质合金,另一端弯头是校正工件用的。
精密划线盘如图5—7(b)所示,支杆装在跷动杠杆上,是可做微调的划线盘,旋转调整螺钉,使装有支杆的跷动杠杆转动很小角度,这样,划针尖就有微量的上下移动。
这种划线盘主要在刨床、车床上校正工件位置用。
在成批划线时,为了减少调整划针高度的时间,一般每一划线盘只划一个尺寸的线,所以,要使用许多个划线盘。
划针伸出的长度应该尽量短些,以增加划针的刚性,使划针不会抖动。
用大的划线盘划线时,在划线盘移动的地方要涂上一层油,这样,推动划线盘省力,划线时划针才不会抖动。
划线盘不用时,划针尖要朝下放,或在划针尖上套一段塑料管,不使针尖露出。
4.划规常用的划规如图5—8所示。
它的用途很多,可以把从钢尺板上量取的尺寸用划规移到工件上划分线段、做角度、划圆周或曲线、测量两点间距离等。
划规用工具钢制成,两脚尖部要经过淬火硬化,并且要保持锐利。
为使脚尖耐磨,也可在两脚尖部焊上硬质合金。
为保证划线准确,对划规有如下要求:
(1)划规两脚的长度要一致,脚尖要靠紧,以利划小圆;
(2)两脚开合松紧要适当,以免划线时发生自动张缩,影响划线质量;
(3)在使用划规作线段、划圆、划角度时,要以一脚尖为中心,加以适当压力,以免滑位;
(4)划规在钢板尺上量尺寸时,必须量准,以减少误差,要反复地量几次。
图5-8划规图5-9大尺寸划规
划直径超过250毫米的圆时,可用特殊的大尺寸划规(地规),如图5—9所示。
它由一根圆管和装有划针的两个套管组成,套管可在圆管上移动,以调节划针间的距离,其中一个套管还可以微量调节。
图5-12垫铁
图5-11方箱
图5-10样冲
5.样冲在加工过程中,工件上已划好的线有些可能被擦掉。
为了便于看清所划的线,划线后要用样冲在线条上打出小而均匀的冲眼作标记。
用划规划圆和定钻孔中心时,也要打冲眼,便于钻孔时对准钻头。
样冲如图5—10所示。
样冲由工具钢制成,尖端经淬火硬化,尖角一般为45°~60°。
6.方箱是用铸铁制成的,各面经过精密加工,相对平面互相平行,相邻平面互相垂直。
它用于夹持工件,并能很方便地翻转工件的位置,划出垂直线。
上面设有V形槽和压紧装置。
如图5—1l所示件,可压紧在方箱上或方箱上的V形槽内划线。
7.垫铁用于支撑和垫平工件的工具,它便于划线时找正。
垫铁一般用铸铁或碳钢制成。
垫铁有平行垫铁、V型垫铁、斜楔垫铁,如图5—12。
8.V形铁主要用来支撑轴、套筒、圆盘等圆形工件,以便找中心与划出中心线。
通常V形铁都是一副两块一起使用,如图5—13所示。
图5-13V形铁图5-14直角铁弯板
a)普通V形铁b)带夹持弓架的V形铁c)精密V形铁
9.直角铁弯板和C形夹钳直角铁是由铸铁制成,经过刨或刮削,它的两个平面的垂直精度较高。
直角铁上的孔或是搭压板时穿螺钉用的,如图5—14所示。
C形夹钳如图5-15所示。
图5-15C形夹钳图5-16千斤顶
a)结构完善的千斤顶b)简单千斤顶c)带V形铁的千斤顶
10.千斤顶千斤顶的结构如图5—16所示。
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