发电厂锅炉运行规程.docx
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发电厂锅炉运行规程
35T/H锅炉
运
行
规
程
XXX发电厂
二〇一三年十二月
35T/H锅炉运行规程
批准:
审核:
修编:
XXX发电厂
二〇一三年十二月
总则
1、本规程是我厂锅炉运行、操作和事故处理的依据,是安全经济运行的保障,各级管理人员和锅炉运行人员必须严格贯彻执行;
2、担任锅炉运行各岗位的人员必须按照培训制定的规定,经过对本规程的系统学习和跟班实际操作培训,并经考核合格,经生产厂长批准,方可正式上岗。
锅炉运行人员每年进行一次岗位资格考试,不具备岗位资格的人员,应调离工作岗位;
3、各级管理人员、工程技术人员、安全监察人员均应熟悉本规程的有关部分,认真贯彻执行,并监督实施本规程;
4、各级生产负责人及值长,均不准发出违反规程的命令。
锅炉运行人员接到违反本规程并危及人身和设备安全的命令时,应申明理由,亦可越级汇报拒绝执行;
5、运行值班中,生产调度总负责人是值长,锅炉运行负责人是班长,每炉负责人是司炉,各岗位值班人员必须无条件执行所属上级人员的命令和指挥;
6、运行人员必须严格执行各项规章制度,值班中接到操作指令应复述无误后,方可执行;
7、运行值班人员应牢固树立“安全第一、预防为主”的思想,做好事故予想和防范措施。
严格执行“两票三制”,杜绝“三违”现象的发生;
8、发生事故时各专业应在值长及所属班长的统一指挥下,正确迅速处理,并应随时把事故处理结果汇报值长。
事后由生产部组织当班人员召告发事故分析会,做到“三不放过”,并由事发班组写出事故分析报告,上报总工程师;
9、禁止未经许可的非工作人员接近运行设备,严禁不熟悉设备的人替班,低职务人员不得代替高职务的人员值班。
值班人员离岗一个月以上重新值班时,应先熟悉设备系统并经考验合格后,方可上岗;
10、运行人员应按岗位考核标准及任职要求,认真钻研业务,学习技术做好本职工作;
11、对运行现场的要求:
(1)厂房及工作场所应执行《电业安全工作规程》的有关规定;
(2)各运行岗位必须备有:
运行规程,系统图,交接班日志,运行表纸等各种技术记录簿;(3)运行岗位各种记录均应按时准确、详细填写,不准造假不得涂改或撕掉;(4)各岗位必须备有维护设备的必要工器具。
各岗位应备有必要的卫生工具。
第一章锅炉设备及燃料特性
第一节设备的简要特性
锅炉型号:
DHF35-39/450-S
制造厂家:
太原锅炉厂
制造年月:
2012年5月
安装年月:
2012年8月
本锅炉为中温中压循环流化床生物质锅炉,单汽包,自然循环辐射式水管锅炉。
配备有变频调速风机、螺旋给料机、变频调速皮带给煤机、拨料器、活化器及流化床燃烧设备。
锅炉炉膛为全膜式水冷壁,悬吊式封闭结构。
采用高温旋风分离器作为分离元件,分离器布置在炉膛出口和尾部竖井烟道之间,分离器为中部支撑结构。
高温过热器为水平对流式,布置在竖井烟道上侧内。
低温过热器、钢管式省料器和管式空气予热器布置在尾部竖井烟道中。
过热蒸气温度调节采用喷水式减温器,减温器置于高温过热器与低温过热器之间,用于调节蒸气温度。
锅炉排渣采用人工式。
本锅炉由于采用高速流化床和烟气在炉膛中高速流动,未燃尽的燃料经高温分离器分离后,通过返料器返回炉膛重新燃烧,因此叫循环流化床生物质锅炉。
第二节主要规范及受热面
1.2.1设备规范
序号
项目
单位
数量
备注
1
额定蒸发量
T/H
35
2
饱和蒸汽压力
Mpa
4.2
3
过热蒸汽压力
Mpa
3.82
4
过热蒸汽温度
℃
450
+5,-15
5
锅炉水位
mm
0
+50,-50
6
给水温度
℃
150
7
排烟温度
℃
130
空气预热器后
8
热风温度
℃
148
空气预热器出口
9
冷风温度
℃
20
空气预热器入口
1.2.2锅炉主要承压部件及受热面
序号
项目
单位
数量
备注
1
汽包
(1)内径
(2)壁厚
(3)长度
(4)材质
个
mm
mm
mm
1
1500
40
6240
20g
2
水冷壁
(1)受热面
(2)管数
(3)规格
(4)材质
(5)联箱规格
(6)前后模式
壁上集箱
M2
根
mm
mm
mm
190
122
51×5
20
ф219×16
ф219×16
前、后水冷壁各34根,左、右水冷壁各27根。
3
(7)材质
20
4
过热器
(1)受热面
(2)管数
(3)规格
(4)材质
(5)型式
M2
排
mm
240.8
38,22
ф38×4,ф38×3.5
20,12Crlmovg
逆流
低温过热器
高温过热器
5
省料器
(1)受热面
(2)管数
(3)规格
(4)材质
(5)联箱规格
(6)型式
M2
根
mm
mm
540
114排,高中低各38排
ф32×3
20
ф159×12
钢管,逆流
6
减温器
(1)型式
(2)规格
(3)材质
mm
喷水式
Ф219×16
20
7
空气预热器
(1)规格
(2)型式
(3)受热面
(4)管数
(5)材质
mm
M2
根
ф50×2
立式
2532
809.545
Q235
1.2.3燃烧设备
序号
项目
单位
数量
备注
1
燃烧室
(1)容积
(2)宽度
(3)长度
(4)高度
M3
Mm
mm
mm
16462
3430
2730
17580
2
炉床
(1)面积
(2)宽度
(3)长度
(4)风帽数
(5)小孔直径
(6)小孔数
(7)风帽材质
M2
mm
mm
个
mm
个
6510
3100
2100
8
6
3
分离器
(1)直径
(2)直筒高度
mm
mm
Ф1360
2017
1.2.4辅属设备
序号
项目
单位
数量
备注
1
引风机
(1)型号
(2)风量
(3)风压
(4)叶轮直径
电动机
(1)容量
(2)电压
(3)电流
(4)转速
(5)型号
台
M3
pa
Mm
KW
KV
A
r/min
1
lY35-11No15d
69453
6337
ф
250
380
445
1450
Y355m2-4
右135·
2
送风机
(1)型号
(2)风量
(3)风压
(4)叶轮直径
电动机
(1)容量
(2)电压
(3)电流
(4)转速
(5)型号
台
M3
pa
Mm
KW
KV
A
r/min
1
LG35-11NO15.5D
29625
14555
ф
200
380
353
1450
Y355l2-4
右90·
3
二次送风机
(1)型号
(2)风量
(3)风压
(4)叶轮直径
电动机
(1)容量
(2)电压
(3)电流
(4)转速
(5)型号
台
M3
pa
Mm
KW
KV
A
r/min
1
G35-21no10d
21465
6143
ф
55
380
102
1450
Y250m-4
左90·
4
罗茨风机
台
1
Jysr型系列三叶
7.5KW
6
罗旋给煤机
电机型号
功率
电流
电压
转速
减速机型号
CODEBWD3-3.5-5.5
NOE13073235
DATE1308
KW
A
V
TYPEY132-4
5.5
1.6
380
1440
BWD3-3.5-5.5
7
拨料机
(1)型号
(2)给料量
(3)螺旋直径
(4)减减箱型号
(5)减速箱减速比
电动机
(1)容量
(2)电压
(3)电流
(4)转速
(5)型号
台
T/H
mm
KW
KV
A
r/min
8
Yvf2-100l2-4
1.5~11
ф
Grb7r77-yvp3-4p-957-m1-270
3
380
6.6
144~1440
yvp132s-4
8
活化器电机型号
功率
电压
电流
转速
减速机型号
KW
V
A
r/min
Y132M2-6
5.5
380
12.6
960
TYPEBWD4-87-5.5-6P
9
除尘器
(1)型号
(2)处理风量
(3)效率
(4)阻力
(5)布袋规格
(6)风室数
(7)吹灰方式
(8)布袋数量
台
m3
%
pa
mm
个
个
1
Lcm型
99.7
800-1200
ф160×5350
6
离线吹灰
60
9
汽包安全门
(1)型号
(2)排汽量
(3)启座压力
过热器安全门
(1)型号
(2)排汽量
(3)启座压力
台
t/h
mpa
台
t/h
mpa
1
a48y-64
36.2
4.37
1
ca48y-100i
57.44
3.97
Dn80
Dn80
1.2.5其它参数
序号
项目
单位
数量
备注
1
锅炉水容积(水压试验)
(正确水位)
m3
m3
49.23
30.41
2
汽包水容积(正常水位)
m3
6.52
3
原料斗容积
m3
117
4
给水压力
mpa
6.7
5
省料器烟气流速
m/s
6.31
6
省料器沸腾率
%
15
7
连续排污率
%
2
8
锅炉效率
%
89
9
炉水磷酸根
mg/l
5~10
10
炉水ph 值
≥10
11
饱和、过热蒸汽含盐量
чg/l
≯15
12
饱和、过热蒸汽sio2含量
чg/l
≯25
1.2.6燃料特性
序号
项目
单位
数量
备注
1
设计料种
(1)低位发热量qnet.v.ar
(2)灰份Aar
(3)水份Mar
(4)挥发份Vdef
(5)颗粒度
(6)元素分析:
碳Car
氢Har
氧Oar
氮Nar
硫Sar
mj/kg
%
%
%
mam
%
%
%
%
%
玉米秸秆
16.07
5.17
10.5
62.42
0~100
43.48
4.63
35.31
0.80
0.11
2
(1)低位发热qnet.v.ar
(2)灰份Aar
(3)水份Mar
(4)挥发份Vdef
(5)颗粒度
(6)元素分析:
碳Car
氢Har
氧Oar
氮Nar
硫Sar
mj/kg
%
%
%
mm
%
%
%
%
%
柠条
17.51
2.0
12
71.57
0~50
44.08
2.87
38.15
0.81
0.09
第二章锅炉机组的点火升压和并列
第一节点火前的检查
检修后及冷备用的锅炉在点火前必须作全面的检查。
2.1.1燃烧室、烟道内部的检查:
2.1.1.1燃烧室内部炉墙、防磨浇注料、看火门、人孔门等完整无损,燃烧室内无焦渣及杂物。
2.1.1.2水冷壁管、联箱、过热器管、省料器管、空气预热器管外形正常,受热面清洁,防磨装置完整牢固,二次风管、喷嘴无堵塞烧坏,烟道内无杂物。
2.1.1.3烟道、风道挡板应完好灵活,开度指示正确,挡板应在关闭位置。
2.1.1.4除尘器内部无积灰,燃烧室、烟道、除尘器内部检查完毕后确认无人工作时严密关闭人孔门。
2.1.2燃烧室、烟道外部的检查:
2.1.2.1燃烧室、过热器、省料器、空气预热器、炉顶等外部墙壁完整无损,无漏风孔、缝;通道、楼梯、平台和炉四周无杂物。
2.1.2.2引、送、二次风道完好无损,档板的连接装置、远方操作装置牢固正确、开关灵活。
2.1.2.3各处保温层应完整,检测时移动的盖板、栏杆已复装原处,脚手架全部拆除。
2.1.2.4安全门铅封完好,没有防动作的杂物、灰尘、锈垢;排汽管完整良好。
2.1.3检查锅炉机组的阀门及其它附件:
2.1.3.1给水管道所有上水阀门应开关灵活、门杆清洁、压兰盘根泄漏;指针与指示相符,手轮完整,标明开关方向,并有阀门编号。
2.1.3.2各联箱及省料器的放水门,过热器的疏水门、炉水蒸汽取样门、加药门、连续排污门、再循环门、减温水门、各疏水门、放水门、压力表门等均应开关灵活,附件完整。
2.1.3.3石英玻璃管的玻璃管外表不得有任何划伤,防护玻璃板完整无损。
汽水阀门和放水考克开关灵活,高低水位线的标志位置正确,照明充足良好。
2.1.3.4主汽门、主蒸汽旁路门应开关灵活。
2.1.3.5主蒸汽管、给水管、排污管法兰连接处应无堵板,并有明显的表示介质流动方向的箭头。
2.1.3.6管道的支架、吊架应完整牢固。
2.1.3.7锅炉进水前必须查明水冷壁、过热器、减温器、省料器联箱手孔盖;汽包的人孔盖均完全关闭严密。
2.1.4检查炉床、分离器及给料机:
2.1.4.1炉床隔热层完好,风帽完好无磨坏漏风的,风帽齐全无缺少。
风帽小孔无堵塞,炉床上无杂物。
2.1.4.2风室清洁。
放灰门开关灵活,放灰管内无焦渣。
2.1.4.3分离器内表面完好,无结焦。
落灰管、回料阀内无焦渣。
回料阀风帽小孔无堵塞。
2.1.4.4给料机无卡涩,转动部件无杂音,变速箱油位正常。
2.1.5风机的检查:
2.1.5.1风机的靠背轮连接完好,地脚螺丝不松动,手动盘车无卡涩摩擦现象。
2.1.5.2冷却水畅通,油位计完好,指示正确、清晰易见,不漏油。
2.1.5.3试用时风机转向正确,温升正常,振动不超过规定值。
2.1.5.4风机挡板开关正确灵活,远控装置可靠。
2.1.6事故按钮及联锁试验:
2.1.6.1启动前必须关闭风机档板
2.1.6.2启动引风机、送风机、二次风机,分别用事故按钮停止二次风机、送风机、引风机,检查事故按钮是否好用。
2.1.6.3将联锁投入联锁位置,启动引风机、送风机、二次风机、给料机。
停止送风机则二次风机、给料机、拨料器相继停止,引风机不停。
启动送风机、二次风机、给料机,停止引风机,送风机、二次风机、给料机、拨料器相继停止。
上诉联锁试验可结合料层试验进行,以减少风机的启动次数。
2.1.7其它检查:
2.1.7.1检查各种压力表安装齐全,指针在零位,清晰可见。
2.1.7.2检查各处膨胀指示器安装牢固,指针完好,指针在零位,并做好记录。
2.1.7.3检查操作盘所有仪表、记号、操作开关、切换开关配备齐全,名称正确,字迹清晰,警报洪亮。
2.1.7.4检查现场照明灯泡齐全,事故电源可靠,卫生洁净。
2.1.7.5启动引风机、送风机、二次风机时,应检查风道、烟道、空气预热器是否漏风,电流是否正常。
启动引风机对烟道进行通风,时间不少于5分钟。
2.1.7.6检查合格后,联系燃料、仪表、化水等有关人员,进行点火准备工作。
第二节点火前的准备工作
2.2.1锅炉点火前应经省料器上合格的除氧水,其水温一般不超过100℃。
上水应缓慢进行,锅炉以上水至汽包正常水位负100mm处,所需的全部时间夏季不少于1小时,冬季不少于2小时。
如果锅炉温度很低或水温较高时,应适当延长上水时间,锅炉上水时不得影响运行锅炉的给水。
上水过程中应检查各处承压部件有无泄漏情况,发现泄漏时应停止水水,进行处理。
2.2.2如锅炉内原来有水,应对炉火进行化验,如炉水水质合格可上水或放水至汽包正常水位负100mm处;如炉水水质不合格,应全部放掉,再上合格的水。
2.2.3上水至汽包正常水位负100mm处停止上水,以后水位应不变,若水位有明显变化,应查明原因予以消除。
2.2.4上水前、后对膨胀指示器各记录一次,根据膨胀情况决定是否点火。
2.2.5锅炉各主要阀门开关位置列下:
阀门
编号
阀门名称
点
火
前
升
压
中
运
行
中
停
炉
后
说明
主汽门
关
关
开
关
并列时开启
主汽门旁路门
关
关
关
关
汽机暖管时开
过热器出口联箱疏水门
开
开
关
开
并列后关闭
饱和蒸汽管空气门
关
关
关
关
有自用汽时开启
主蒸汽管空气门
关
关
关
关
汽水联样一次门
开
开
开
关
连续排污门
关
关
开
关
水位计汽水门
开
开
开
开
水位计放水门
关
关
关
关
冲洗水位计时开
汽包空气门
开
关
关
开
升压至0.2Mpa时
关闭
过热空气门
开
关
关
开
升压至0.2Mpa时关闭
过热器对空排气门
开
开
关
关
过热器其它联箱疏水门
开
关
关
关
升压至0.2Mpa时关闭
减温器疏水门
开
关
关
关
升压至0.2Mpa时关闭
减温器电动调节门
关
关
开
关
根据汽温调节
给水门
关
关
开
关
给水电动调节门DN80
关
关
开
关
根据水位调节
给水旁路电动调节门DN80
关
关
关
关
点火上水、调节门故障时开
给水旁路门DN20
关
关
关
关
水压试验、冷炉上水时开
过热器反冲洗门
关
关
关
关
停炉冲洗过热器和湿保护时开
省煤器入口门
开
开
开
关
省煤器再循环门
开
开
关
开
点火升压上水时关闭
定期排污总门
开
开
开
开
给疏水箱放水时关
放水母管总门
关
关
关
关
给疏水箱放水时开
水冷壁联箱排污门
关
关
关
关
排污、放水时开
省煤器放水门
关
关
关
关
放水或省煤器检修时开启
压力表一次门
开
开
开
开
更换压力表时关闭
事故放水门
关
关
关
关
锅炉满水紧急放水时开启
2.2.6底料的准备:
2.2.6.1底料可用河沙、炉渣、矸石料等低热值石料,最好用炉渣。
2.2.6.2底料必须过筛,粒度为0-8mm且粗细比例适当。
2.2.6.3底料如用矸石料等低热值石料其发热量不得大于4000KJ/Kg,水份不大于10%
2.2.6.4将准备好的底料放入炉膛内,底料的厚度以400mm左右为宜。
2.2.7引火料的准备:
2.2.7.1引火料最好挥发分高,颗粒度在2~5mm范围的烟料,水份不大于10%。
2.2.7.2将引火料运至点火平台。
不准在引火料中参杂大块杂物。
2.2.8点火物料的准备:
2.2.8.1点火物料可使用玉米芯、木材或木碳。
玉米芯必须是干的,不带外在水份。
2.2.8.2使用木材点火,木材块度不宜过大或过小,以长度500mm,宽度30-40mm为宜。
2.2.8.3将点火物料运至点火平台。
2.2.9布风均匀性试验:
2.2.9.1冷态锅炉启动前应作均匀性试验,方法如下:
先启动引风机,再启动送风机,慢慢开大风机挡板,让所有的炉料全沸腾起来,经过1~2分钟后迅速关闭引、送风机。
打开炉门检查炉料层表面是否平整,若炉料表面平整,说明布风均匀;如不平整,料层厚的地方表明风量小,低洼的地方表明风量大。
一般在布风不均匀严重时出现料层表面不平整现象。
对不均匀现象要找出原因,予以消除。
2.2.10点火前应测定流化风量,明确初始流化风量,临界流化风量,全沸腾风量和临界沸腾风量。
并记住这些风量时的风机电流、风室风压、风机档板的开度。
以供点火时参考。
2.2.10.1缓慢开启引、送风机挡板,当料层表面开始跳动时的风量为初始流化风量。
2.2.10.2继续开大引、送风机挡板,当料层表面由跳动变为流动时的风量为流化风量。
2.2.10.3继续开大引、送风机挡板,当料层表面由流动变为沸腾时的风量为全沸腾风量。
2.2.10.4当增风至料层沸腾到极限时的风量为临界沸腾风量。
2.2.10.5由于底料筛分范围较宽,试验时间不宜过长,炉膛负压不宜达大,以免细则大量引出炉外。
2.2.10.6试验结束后,引、送风机瞬间断开,使底料处于疏松状态和避免底料分层。
2.2.11给除尘器储气罐送气,使储气罐达到运行气压。
第三节锅炉的点火
1.3.1接到锅炉点火命令后,应填写热力操作票。
2.3.2试验和准备工作就绪后,开始点火。
开启引风机挡板,自然通风。
关闭除尘器袋室的进、出口门,打开除尘器旁路门,使除尘器袋室处理隔离状态。
2.3.3打开点火炉门,把准备好的玉米芯放一部分在炉门内,用废油棉纱或其它引燃物将玉米芯点着,待成红碳火后堆入炉内。
炉门口留少量的红碳火,再给红碳火上放玉米芯,待成红碳火再推入炉内。
反复操作,直到红碳火能满足点火要求为止。
2.3.4为保证点火成功,料层上要有足够厚的红碳火层,红碳火层的厚度以100-150mm为宜。
2.3.5为使炉墙、受热面及炉水温升缓慢,烧红碳火速度不能太快,冷态锅炉不得于1小时。
2.3.6为使锅炉膨胀均匀,在烧红碳火阶段内应对锅炉排污一次。
2.3.7红碳火烧成后,用火钩将红碳火均匀的摊在料层上,然后将引火料均匀的投撒在红碳火上,关闭引风机档板准备启动引风机。
2.3.8锅炉启动引风机前,必须先启动2台皮带给料机和2台螺旋机、罗茨返料风机,然后启动引风机。
2.3.9启动引风机,调整炉膛负压为5~10pa
2.3.10启动送风机,调整风量到初始流化风量处,观察料层能微微跳动。
红碳火层不会被覆灭,引火料能正常着火。
2.3.11当表面料层被加热,跳动的底料变为红色时,应均匀地少量投入一些引火料,同时缓慢增加一点送风,使料层跳动的幅度大一些,观察红碳火层应被破坏,引火料不能旺盛燃烧。
如局部出现旺盛燃烧现象,应用火钩及时扑灭,以免发生低温结焦。
2.3.12随着底料的不断的加热,床温逐渐增高,红色区域迅速扩大,此时应缓慢开风至流化风量处,并均匀的投入一些引火料,使下部底料层开始松动,料层表面出现流动着的红色火浪。
此时应用火钩来回搅动底料,使底料均匀受热,用火钩探试,下部底料已全部松动。
2.3.13当底料由暗红色变为紫红色时,表明底料温度已达600-700℃左右,少量投入一些引火料,根据炉温上升情况,将风量开至全沸腾风量处。
此时用火钩探试,布风板上已无沉积底料,火钩在料层来回搅动,感觉阻力很小均匀,向下移动能轻松地碰到风帽。
2.3.14当沸腾段由紫红色变成较明亮红色时,料层温度已在700-800℃左右,此时投入给料机给料,给料量根据料层温度决定。
投入给料机给料时要两个螺旋机都投入,防止一个螺旋机堵料发生灭火。
2.3.15投料点火过程是底料由低温变为着火过程,此过程温度场分布不均
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