钻孔灌注桩施工方案.docx
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钻孔灌注桩施工方案.docx
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钻孔灌注桩施工方案
钻
孔
灌
注
桩
施
工
方
案
二〇一九年三月
一.工程概况
1、工程概况:
**大道互通式立交工程,桥梁全长890.541米,主线高架为双向六车道,路基宽度为25.1米,设计车速为80km/h,匝道宽8.5米,单向两车道,设计车速40km/h,互通区范围内地面道路及辅道系统设计车速为30km/h。
桥梁墩(台)基础均采用钻孔灌注桩基础,桩基均为摩擦桩,1-10号、13-20号桥墩基础均采用6×Φ1.2米钻孔桩,承台采用矩形承台,平面尺寸为8.6×5.4m,承台高2.0m,11、12号桥墩基础采用6×Φ1.8米钻孔桩,承台采用矩形承台,平面尺寸为12.2×7.6m,承台高3.0m,21-31号桥墩基础采用Φ1.0米钻孔桩,部分利用原有钻孔桩,部分为新增钻孔桩,承台采用矩形承台,承台高2.0m。
2、钻孔灌注桩主要工程有:
序号
工程名称
单位
工程数量
1
钻孔灌注桩Φ1.2
根
112
2
钻孔灌注桩Φ1.8
根
12
3
钻孔灌注桩Φ1.0
根
28
3、参与单位
3.1总包单位:
3.2设计单位:
3.3勘察单位:
3.4监理单位:
3.5建设单位:
4、地层概况
工程区内属于第四季山前冲洪积成因和万侏罗纪火山岩。
其中地面以下约39.5米内为淤泥及淤泥质粘土,39.5-58.8米内为亚粘土,58.8-70.6米内为粘土,70.6-90.1米内为圆砾土。
5、工程工期
根据总的施工节点要求并结合同类工程施工经验,经过对施工方案的优化和劳动力、设备、材料等资源的合理配置,根据现场正常可提供的水、电用量,具备的场地设备条件,夜间施工获得许可的情况下,工地拟定见下表(若现场用电情况有变化,工期再做调整,未考虑其它不可抗力的因素。
)
主线桥梁钻孔灌注桩施工总进度表
施工部位
数量(根)
桩径(米)
施工工期
开始时间
完成时间
1-10号墩
60
1.2
30天
2019-4-1
2019-5-1
11号墩
6
1.8
12号墩
6
1.8
53天
2019-4-8
2019-5-30
13-20
号墩
48
1.2
26-31
号墩
28
1.0
6、质量目标
本工程贯彻落实我公司的质量方针:
技术先进、管理科学、施工规范、争创精品、全面履约、顾客满意。
工程质量目标:
一次验收合格率为100%。
7、编制依据
7.1**大道互通式立交工程施工图设计、中标通知书、合同等。
7.2《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95);
7.3《公路路基施工技术规范》(JTGF10-2006);
7.4《城市道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-2008)
7.5《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2-2008)
7.6《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000);
7.7《城市道路与桥梁施工及验收规范》
二.施工部署
1、机构设置
为确保本工程保质按时的顺利进行,我公司拟抽调既有道路、桥梁施工经验又年富力强,长期在施工生产一线从事道路桥梁建设的施工力量组建项目部。
项目管理实行项目经理负责制,对工程的质量、进度、成本、安全、文明施工等全权负责。
项目部设项目经理一人、副经理一人,总工程师一人,并设有工程部、技术部、物设部、办公室、财务部、质保部、安保部、合同部等职能部室。
项目部下设七个专业施工队:
路基工程施工队、桥梁工程施工队(分四个作业面)、梁板预制队。
各专业队保证按工程进度的实际情况组织进退场。
各相关部门主要职责:
1.1项目经理:
代表本公司法人对该项目实行全面地控制和管理,对各种资源进行有效组合,以达到项目目标的实现。
并对该工程(进度、工期、质量、劳动力、机具、安全、成本等)负全面责任,负责本工程的对内、对外协调工作。
1.2副经理:
配合项目经理工作,并对劳动力调配、机具、材料的使用负责。
还将对标化文明工地创建负责。
1.3总工程师:
负责本项目的施工技术管理工作,组织项目技术人员编制专项施工方案及技术措施;编审进度计划和材料需用计划;督促工程质量,收集、分析各种检测数据,并提出改进措施,带领技术人员做好项目实施过程中的保证作用。
负责对工程分部分项进行技术交底,并监督执行;负责资料的收集整理归档工作。
1.4质安部:
制定和实施监督检查计划,对施工过程和服务进行质保监察、监督、验证、报告,并提出所发现问题的纠偏措施;对不符合质量、安全规定的活动进行纠正;参加对劳务人员的质量安全培训和教育工作;质保部对工程质量负监督检查、指导责任。
1.5工程部:
负责对工程项目的组织和实施,利用现有资源情况,按现行技术标准,保证目标的实现。
对完成的工程质量合格率达100%。
负责实施项目部编制的月、旬、周进度计划,按计划要求达到进度要求。
在项目实施过程中保证安全生产,达到零伤亡的目标。
1.6技术部:
及时做好工程实施的技术保障工作,编制科学、可行的施工方案及进度计划,负责对资料的收集整理。
及时将工程执行情况汇总上报。
并协助试验人员完成工程的各种试验工作及材料的检验工作。
1.7物设部:
负责施工现场的全面物资材料管理、施工机械设备的进退场及施工过程中的机械设备使用管理;加强对材料采购工作的管理,及时提供合格供应商资料供项目部评审选择;按计划采购合格的材料,并负责保管。
严格履行材料的出入库手续,对各种有毒有害、易燃易爆物品的保管,制定严格的保证措施,并有专人负责,做到安全、可靠。
1.8合同部:
负责与合同相关的事务,编制施工图预算及竣工决算;编制单位工程或分部分项工程的预算材料总计划及工料分析,并传递到各部门。
1.9办公室:
负责行政、后勤保障、保卫及医疗等工作。
1.10财务部:
负责整个工程项目的资金管理,有责任在施工拨款紧张时筹备资金,保证施工生产的正常进行。
1.11安保部:
贯彻执行国家有关安全生产、劳动保护法律法规和标准,负责现场安全生产、文明施工的检查,以及资料的收集整理工作,确保安全生产工作的顺利实施。
1.12收集试验检测数据,根据规范要求送样检测,收集试验报告;协助监理工程师做好各工序的抽检工作,及时将试验数据报送项目部,便于后续工作得及时开展。
按时对计量器具、仪器进行保养、维护、校验。
2、施工准备工作
2.1.施工道路及施工场地根据专项交通组织方案部署,交通翻交后围护施工场地。
2.1.1施工道路
现场施工道路的方向。
施工机具、材料的运输,见施工现场平面布置图。
2.1.2施工场地
为了杜绝钻孔灌注桩施工过程地表泥浆的再生,改善施工现场的作业条件,阻止泥浆对周围环境的污染,在施工质量、安全、进度、经济及文明施工诸方面产生良好的效益。
施工场地直接用泥浆泵循环。
做到钻机能平稳开钻,且泛出的泥浆及时清除,使钻台整洁、现场整洁。
简而言之文明施工、安全施工。
2.1.3根据场地的情况和施工顺序,合理地安排泥浆坑(池)。
做到施工场地与道路紧凑,并随施工进度变化泥浆池位置。
2.1.4根据桩基施工区域施工工作面,故材料堆放、钢筋笼制作场地应根据施工顺序进行调整,更要做好统筹安排。
A.泥浆池的设置
经现场踏勘,区域内几乎无大型泥浆池的设置场所,在环境保护和安全文明施工方面,在桩基施工时泥浆的及时储存和外运,显得尤为突出。
根据单桩泥浆池的容量v=1.5v’(v’为单桩的体积)。
计划制作采用7×10×3.5m3的泥浆池给予保证,灌桩同时安排泥浆车及时抽出泥浆池内废浆外运。
B.地表混凝土
为保证文明施工,现场场地整平压实,浇筑混凝土后场地平整度为1/100,混凝土表面抹光,以便于施工过程中的弹线和泥土的清洁工作。
地表混凝土采用平均为150mm厚的C20混凝土。
①本工程钢筋砼钻孔灌注桩作业区工作地坪处理时,钻孔灌注桩区域铺10cm道渣并浇筑硬地坪施工。
②场地平整时,进一步勘察、探明地下障碍物清理情况。
如发现尚未清理完毕的障碍物,采用局部开挖方法来排除。
③做好场内排水、泥浆循环系统的设施布置。
④施工区内的供电、供水线路安排、材料堆放布置合理、整齐、美观,场外生活设施符合标准化工地和文明施工的要求。
充分利用现有的空间,搭设钢筋笼制作工棚等现场临时设施。
2.1.5、施工用水用电
2.1.5.1施工用水
本工程施工现场总包提供水源为1根直径5寸的水管,基本能满足施工四台桩基施工的用水的需要,现场内临时水管沿场地地沟作布置,每隔30米设一只6分水笼头,供施工、场内保洁用。
必须满足用水需要。
施工高峰期需与业主协调增设供水源。
2.1.5.2施工用电
根据施工进度安排,本方案编制时按630KW考虑(包括机械、劳动力的配备、施工流程的安排、场地布置以及施工进度计划)。
施工现场的送电主线路采用120平方电缆加套管理地,沿施工区域扶栏边缘,西段设置四支配电箱,过路口电缆采用套管埋设加固的方式。
(详见施工用电专项施工组织设计)
2.1.6、技术准备:
2.1.6.1根据甲方提供的工程质量成果资料及房屋土地测绘技术报告书,引测现场施工所需的高程控制,基准点,轴线控制网。
2.1.6.2组织参施人员熟悉现场情况,了解周边环境,熟悉地质资料,使每位管理人员尽快了解熟悉工程特点。
2.1.6.3根据工程地质,周边环境,结构类型,设计要求等实际情况,组织编制施工组织设计,项目管理质量计划以及环境保护措施等。
2.1.6.4组织设计交底及图纸会审。
2.1.6.5组织管理人员对ISO-9002质量保证程序文件进行学习,使全体参施人员明确本项目的质量方针和目标。
2.1.6.6组织参施人员进行设计标准、施工规范、质量标准、施工组织设计、项目管理质量计划的学习。
2.1.6.7对操作人员进行技术,安全交流,做好技术准备工作。
2.1.6.8做好与政府相关部门的协调工作,办好各类必须的施工手续。
2.1.7、材料及设备准备:
2.1.7.1材料:
①对材料供应商的技术、资金,管理,质量检测和售后服务等质量保证能力、经济实力、信誉程度进行调查,对其可供产品进行实际检验,选择确定可靠的材料供应商。
②自有材料的申领工作,材料出仓前做好周转材料的清理整修工作。
③施工用物质(办公用品、测量定位仪器、消防器材)提前一周进场。
④编制材料供应计划及按计划做好物资储备、申请,落实定购、加工的合作方。
所确定的主要材料供应商及用于工程的主要材料,开工前应报请甲方或现场监理人员的审核、确认。
⑤材料进场时应随带质量保证书,产品生产许可证,并及时按批号、炉号取样送检,取样时应经监理见证,检验合格后报监理审批后方可使用。
⑥材料的堆放:
材料进场后应分品种、规格堆放整齐,并按检验合格、待检、检验不合格分别挂牌标识,以免混淆。
2.1.7.2设备:
确定本工程施工拟采用的主要施工机械(详见机械表),做好机械设备的保养、维护工作,保证机械性能,开工前进行机械设备调试。
3、施工场地公共设施及地下管线的保护
在放样确定桩位后,已及时对各墩台周边的综合管线进行查找、仔细分析。
3.1、号墩台有2条井孔综合管线和1条416的燃气管南北向穿过,已通知有关部门迁移。
3.2有1条电力管线从11号墩台东西向1号墩台穿过,此管线较深,破开砼路面后探找并加上保护。
4、钻孔灌注桩基础施工方法
4.1准备场地、测量放线:
施工前应进行场地平整,清除杂物,钻机位置处平整夯实,准备场地,同时对施工用水、泥浆池位置,动力供应,钢筋加工场地,施工便道,做统一的安排。
测量放线,根据设计图纸用经纬仪(或全站仪)现场进行桩位精确放样,在桩中心位置钉以木桩,并设护桩,放线后由主管技术人员进行复核,复核后报监理工程师进行桩位复测,桩机就位后检查桩机钻尖是否在桩位中心点,并检查转盘的水平方向是否平直,确保壮的垂直度,并报监理工程师复核护筒、转盘的标高。
施工中护桩要妥善看管,不得移位和丢失。
4.2埋设护筒
护筒因考虑多次周转,采用3~10mm钢扳制成,护筒内径,使用旋转钻机时比桩径大10~20cm,使用冲击钻时比桩径大20~30cm,埋置护筒要考虑桩位的地质和水文情况,为保持水头护筒要高出施工水位(或地下水位)1.5m,无水地层护筒宜高出地面0.3~0.5m,为避免护筒底悬空,造成蹋孔、漏水、漏浆,护筒底应坐在天然的结实的土层上(或夯实的粘土层上),护筒四周应回填粘土并夯实,护筒平面位置的偏差应不超5cm。
护筒埋置深度:
在无水地区一般为1~2倍的护筒直径。
在有水地区一般为入土深度与水深的0.8~1.1倍(无冲刷之前)。
4.3制备泥浆应选用塑性指数IP>10的粘性土或膨润土,对不同上层泥浆比重可按下列数据选用:
粘性土和亚粘土可以就地造浆,泥浆比重1.1~1.2间。
粉土和砂土应制备泥浆,泥浆比重1.5~1.25间。
砂卵石和流砂层应制备泥浆,泥浆比重1.3~1.5间。
4.4钻孔灌注桩施工
4.4.1回旋钻施工
A、将钻机调平对准钻孔,把钻头吊起徐徐放人护筒内,对正桩位,启动泥浆泵和转盘,等泥浆输到孔内一定数量后,方可开始钻孔。
具有导向装置的钻机开钻时,应慢速推进,待导向部位全部钻进土层后,方可全速钻进。
钻机开孔时,应先启动泥浆泵和转盘,待泥浆进入孔内一定数量后,方可开始钻进。
B、钻孔应连续进行,不得间断,视土质及钻进部位调整钻进速度。
开始钻进及护筒刃脚部位或砂层、卵砾石层中时,应低档慢速钻进。
钻进过程中,要确保泥浆水头高度高出孔外水位0.5m以上,泥浆如有损失、漏失,应及时补充,并采取堵漏措施。
钻进过程中,每进2~3m应检查孔径、竖直度,在泥浆池捞取钻渣,以便和设计地质资料核对。
C、钻进时,为减少扩孔、弯孔和斜孔,应采用减压法钻进,使钻杆维持垂直状态,使钻头平稳回转。
D、终孔检查合格后,应迅速清孔,清孔方法有抽浆法(适用于孔壁不易坍塌的柱桩和磨擦桩、换浆法(用于正循环钻机)、淘渣法(适用于冲抓、冲击、成孔,掏渣后的泥浆比重应小于1.3)。
清孔时必须保证孔内水头、提管时避免碰孔壁。
清孔后的泥浆性能指标,沉渣厚度应符合规范要求。
不论采用何种方法清孔排渣,都必须注意保持孔内水头,防止坍孔。
E、清孔后用检孔器测量孔径,检孔器的焊接可在工地进行,监理工程师检验合格后,即可进行钢筋笼的吊装工作。
F、钢筋笼骨架,焊接时注意焊条的使用一定要符合规范要求,骨架一般分段焊接,长度由起吊设备的高度控制,钢筋笼的接长,可采用搭接焊或套管冷挤压连接等方法,钢筋笼安放要牢固,以防在砼浇筑过程中钢筋笼浮起,钢筋笼周边要安放圆的砼保护层垫块。
G、水下砼采用导管法进行灌注,导管内径一般为25~35cm,导管使用前要进行闭水试验(水密、承压、接头抗拉),合格的导管才能使用,导管应居中稳步沉放,不能接触到钢筋笼,以免导管在提升中将钢筋笼提起,导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上,导管底部距桩底的距离应符合规范要求,一般0.25~0.4m,导管顶部的贮料斗内砼量,必须满足首次灌注剪球后导管端能埋入砼中0.8~1.2m,施工前要仔细计算贮料斗容积,剪球后向导管内倾倒砼宜徐徐进行防止产生高压气囊。
施工中导管内应始终充满砼。
随着砼的不断浇入,及时测量砼顶面高度和埋管深度,及时提拔拆除导管,使导管埋入砼中的深度保持2~6m间。
砼面检测锤随孔深而定,一般不小于4Kg。
H、每根导管的水下砼浇筑工作,应在该导管首批砼初凝前完成,否则应掺入缓凝剂,推迟初凝时间。
I、砼的坍落度应满足设计要求,砼浇筑应连续进行,为保证桩的质量,应留比桩顶标高高出0.5~1.0m左右的桩头,处于干处的桩头,可在砼初凝后,终凝前清除。
J、技术人员应对钻孔灌注桩各项原始记录及时进行整理签认。
4.4.2旋挖钻机施工
1、钻机就位
(1)、钻机就位时,要事先检查钻机的性能状态是否良好,确定钻机工作正常后驶入工作区域内,将钻头中心直接对准桩位中心点,保证就位准确,允许误差为:
以线路中心线为准,纵向:
±100mm;横向+50mm、0mm。
桅杆的垂直度<3‰,再将钻头中心点精确对准桩位中心点。
为了保证成孔垂直精度满足设计要求,应经常校核钻杆的垂直度。
(2)、定位后,将适合本桩位地层的各种钻头有序地排列在主机回转半径上(约占1/3—1/2圆周),以利于快速更换钻头。
同时排碴区(约占1/3—2/5圆周)要考虑运碴设备驶入场地,并进行排碴对位试验,以有效配合,减少干扰,提高钻进效率,加快施工速度。
2、泥浆制作与外运
泥浆具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具,增大静水压力,并在孔壁形成稳定层,隔断孔内外渗流,防止缩径和坍孔的作用。
(1)泥浆制备
泥浆应选用高塑性粘土或膨润土制备。
泥浆制备在泥浆池内进行,每立方米泥浆需膨润土450-500kg,加入适量纯碱(及少量CMC和PHP)等可提高泥浆的粘度,实践证明,这样的泥浆粘土颗粒悬浮均匀,沉淀少,性能稳定,能够满足该地层成孔的需要。
泥浆性能指标参考表
地层条件
泥浆比重
泥浆粘度
含砂率
胶体率
粘土、粉质粘土层
1.1~1.20
17~22S
<2%
>95%
卵砾石混中粗砂层
1.20~1.30
20~30S
<4%
泥浆储备量要根据单孔成孔体积来确定制备数量,对于透水性强的漏水地层还要增大储备量,并要在施工现场储备一定的粘土,以应对裂隙发育的风化岩石地层可能出现的突发性漏水。
(2)泥浆循环和净化
设置制浆池、沉淀池并用循环槽连接。
施工时采用3PNL(或2PNL)型泥浆泵,将制浆池的泥浆送到桩孔内。
灌桩时,桩孔内的泥浆经溢流池泵到沉淀池,沉淀池的泥浆经净化后流到制浆池,而净化后的钻渣和砂粒用车拉到指定地点。
3、成孔施工
(1)在成孔施工时随时掌握地层对旋挖钻机的影响情况,严格按照该地层条件下的钻进参数指导施工。
在钻进过程中不能进尺太快以保证有充足的护壁时间。
整个成孔过程中分班连续作业,专人负责做好记录并观察孔内泥浆面和孔外水位情况,钻进过程中应经常注意土层变化,每进尺2m或在土层变化处应对钻碴定时做取样分析,核对地质资料;同时应控制好泥浆比重和粘度。
在钻进过程中,护筒内泥浆面应高出地下水位2m以上。
因为在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象,桩孔内若能保持比地下水位高的水头,可以增加孔内静水压力,防止坍孔。
在提钻时,须及时向孔内补浆,以保证孔壁的稳定性。
在钻进过程中要经常检查钻斗尺寸,以防过大磨损减小孔径。
施工中根据钻头提土情况判断土层结构及时合理地调整泥浆性能指标,遇松散地层时适当增大泥浆相对密度和粘度,保持孔内水头高度,尽量减轻冲液对孔壁的影响,同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。
如果发现地质情况与原钻探资料不相符时立即通知有关部门解决处理,并及时调整钻进参数。
(2)旋挖钻机操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示动力头压力,加压压力、主卷压力,实时监测液压系统的工作状态。
成孔钻进时,以钻斗自重并加压作为钻进动力,每回次进尺用仪表的显示方式确定当前钻头的运动位置即钻孔深度。
当钻斗被挤压充满钻渣后,将其提出地表,操作回转操作手柄使钻机转到卸土位置完成卸土工作,再通过操作显示器上的自动回位对正装置,钻机自动回到钻孔作业位置。
在重复钻进提土作业前先检查调整钻具的垂直度,以保证成孔质量。
此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。
当钻进到设计高程,达到设计深度时,经监理工程师同意即可终止钻进。
根据已确定的泥浆稳定时间,最后用钻斗进行掏碴清孔。
施工过程中每次提出的钻碴由其他施工机械随时运到指定位置。
由于投入施工的旋挖钻机的钻头具有较高的垂直度控制系统和刚性较大的钻杆及导向系统,其孔径、垂直度、孔底残碴等均可满足规范及验收标准要求。
(3)根据施工场地的地层情况和投入施工的旋挖钻机性能等因素综合确定施工钻头的类型,以保证施工效率和成孔质量。
粉质粘土类:
选用双层底板钻挖钻斗进行施工。
此种钻斗还可在砂土类、淤泥质土中使用。
圆砾土、砂层:
选用双层底板钻挖钻斗进行施工。
对卵砾石层提取效果较好。
(4)合理控制钻斗的转速和升降速度,有利于成孔质量。
在开始钻进或穿过软、硬层交界处时,为保持钻杆竖直,宜缓慢进尺;在钻进过程中发现钻杆摇晃或难钻时,有可能是遇到硬石块或发生其它情况等,这时应立即提钻检查,等查明原因并妥善处理后再行钻进,以免导致桩孔严重倾斜、偏移,甚至使钻杆、钻具扭断或损坏;遇到孔内渗水,塌孔、缩颈等异常情况时,应将钻具从孔内提出,研究妥善处理;在有泥浆的钻孔中要合理控制钻斗的转速和提升速度。
主要指标参考值为:
钻斗转速参考值:
S/min
表土层:
<6
粘土类:
<15
卵石混中粗砂<6
风化层:
<6-10
钻斗升降速度根据地层情况和泥浆补给速度来确定
软土层中钻斗升降速度:
6-10m/min
卵石混中粗砂6-10m/min
其它土层钻斗升降速度:
>10m/min
4、成孔后,清孔、钢筋笼骨架的制作与安装、水下混凝土灌注及原始资料的整理同回旋钻施工中的D、E、F、G、H、I、J。
钻孔灌注桩质量标准
项目
允许偏差
桩位偏差(mm)
群桩:
100;单排桩:
50
孔径(mm)
不小于设计桩径
倾斜度
小于1%
沉淀厚度(mm)
不大于150mm
孔深
不小于设计规定
清孔后泥浆比重
1.03-1.10
4.5钻孔灌注桩环保措施
为保护施工范围内的环境卫生、农田,钻孔桩废弃的泥浆应在施工完成后,用汽车或罐车将泥浆池(槽)中的泥浆清运到指定的排放地点。
4.6钻孔灌注桩断桩的防治
A、导管使用时,要对导管进行检漏和抗拉力试验,以防导管渗漏。
每节导管组装编号,导管安装完毕后要建立复核和检验制度。
导管的直径应根据桩径和石料的最大粒径确定,尽量采用大直径导管。
B、下导管时,其底口距孔底的距离不大于40-50cm(注意导管口不能理入沉淀的淤泥渣中),同时要能保证首批混凝土灌筑后能埋住导管至少1.0m。
在随后的灌筑过程中,导管的埋置深度一般控制在2.0m—4.0m的范围内。
C、混凝土塌落度要控制在18-22cm,要求和易性好。
若灌筑时间较长时,可以在混凝土中加入缓凝剂(须征得监理工程师的许可),以防止先期灌筑的混凝土初凝,堵塞导管。
D、在钢筋笼制作时,一般要采用对焊,以保证焊口平顺。
不采用搭接焊时,要保证焊缝不要在钢筋笼内形成错台,以防钢筋笼卡住导管。
E、在提拔导管时要通过测量混凝土的灌筑深度及已拆下导管的长度,认真计算提拔导管的长度,严禁不经测量和计算而盲目提拔导管,一般情况下一次只能折卸一节导管。
F、关键设备(混凝土搅拌设备、发电机、运输车辆)要有备用,材料(砂、石、水泥等)要准备充足,以保证混凝土能连续灌注。
G、当钢筋笼卡住导管后,可设法转动导管,使之脱离钢筋笼。
四、确保工程质量和工期的措施
1、质量保证措施
1.1全面质量管理
1.1.1以质量目标为核心,建立健全“全面质量管理”领导机构和配备各级质量管理人员,坚持持证上岗制度,实行责任到人的管理办法。
1.1.2推行项目经理质量负责制度,健全质量控制体系,做到谁施工,谁负责工程质量;有职就有权,层层为工程质量把关,严格实行质量一票否决制度,不合格产品不转入下一道工序。
1.1.3强化执行“工法管理”:
以“工法”、“规范”、“标准”为准则,加强质量意识教育,遵守各项质量管理制度;以提高技术素质为中心,强化质量意识,达到工程质量目标。
1.1.4实行“试验段”。
每项工程全面施工前,首先安排“试验段”施工,根据试验段质量检验评定结果验证施工方案的有效性,按报审程序制定补充措施,指导全面施工。
1.2施工组织设计、施工方案编制及审
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- 钻孔 灌注 施工 方案