小箱梁预制技术交底剖析.docx

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小箱梁预制技术交底剖析

建设项目

小箱梁预制技术交底记录

编号：

工程名称

建设单位

监理单位

施工单位

交底部位

交底日期

交底人签字

接受人签字

交底内容：

蜀鹏建材：

现将小箱梁预制技术方案及要求交底如下，望你工班认真学习，严格按要求组织施工。

工程简介：

我部承建元华路神仙树项目节点建设项目工程包含ZX主线桥（起讫里程ZXK0+467.534—ZXK0+915.364），GA匝道（GA122#），GB匝道（GB1#、GB2#）、石羊立交（ZH匝道、ZK匝道、石羊立交西侧加宽桥、石羊立交东侧加宽桥、东侧人行天桥、西侧人行天桥）和成雅立交（CY匝道、CZ匝道）。

工区管段内共有78片小箱梁，预制架设。

一、箱梁预制

1.1梁板预制工艺流程

1.2钢筋制作及安装

1、钢筋进场验收

梁板生产所用钢材按施工计划进场，在进场前项目部组织自检，合格后，报请监理工程师作进场钢材验收，合格后，进场堆放。

钢筋堆放必须要做到“下支垫上覆盖”，并按批次、厂家、钢种、等级、牌号堆放。

2、钢筋加工

梁板钢筋制作应在专用的钢筋加工房制作，制作的钢筋应分类放置。

3、钢筋安装

本项目将采取在底座上直接安装钢筋，在生产台座上将底板钢筋间距分出，腹板钢筋间距及定位采用加工的马镫筋，顶板钢筋利用顶板侧面梳齿模板定位。

纵向钢筋采用错头搭接，箍筋通过绑扎搭接与纵向钢筋连接成整体，局部采用焊接连接。

板钢筋绑扎完毕后，按施工图纸预埋湿接缝、横隔板、防撞墙等的钢筋。

顶板钢筋在外模板及顶板侧面齿板安装完成并调校好后进行。

腹板及底板钢筋绑扎完成后，将钢筋保护层垫块沿纵向内外侧绑扎牢固，保护层垫块采用隐形垫块，垫块绑扎于箍筋与水平钢筋交叉处的外侧，垫块应相互错开、分散设置在钢筋与模板之间，成梅花布置，在构件侧面布设其数量不少于4个/m2。

4、质量要求

钢筋连接接头率

接头型式

接头面积最大百分率（%）

受拉区

主钢筋绑扎接头

25

主钢筋焊接接头

50

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度

钢筋类型

混凝土强度等级

C20

C25

高于C25

级钢筋

35d

30d

25d

级钢筋

45d

40d

35d

1.3模板制作和安装

1、模板制作

为保证箱梁外观质量，箱梁模板将采用全新加工的定型钢模，钢模采用6mm钢板作面板，[10型钢作面板骨架，间距30cm，钢模板支架采用桁片结构，间距120cm，桁片水平杆件采用[6.3槽钢，立柱采用[12槽钢，桁片间连接杆件采用[8槽钢，模板下拉杆采用Ф24圆钢，长度为136cm，上拉杆采用[14封口槽钢，长度283cm，模板接缝要求严密，尺寸准确，接缝错台误差控制在1mm以内，表面平整度控制在3mm以内。

模板示意图如下图：

外模板支架构造示意图

外模板示意图

2、模板安装

a、在台座槽钢内放置塑料软胶管，

b、将模板面板表面的杂物清除打磨干净，然后在钢模板上均匀涂刷BT-20模板漆，以保持模板表面光洁。

c、模板采用人工配合龙门吊安装，为防止砼浇筑时模板变形，外侧模板下部用对拉拉杆加双螺帽拧紧固定在台座上,外侧模板顶面用[14槽钢封口，槽钢与模板桁架立柱用钢销连接固定，利用模板支撑螺杆调节模板高度，使模板底面平缝接平，安装封口槽钢时将顶板上口调节到设计宽度，使梁板线形满足设计要求。

d、内模在底板和腹板钢筋绑扎好后安装，内模板接缝处用橡胶带封闭，防止漏浆。

e、利用上拉杆[14封口槽钢的刚性撑杆将内模顶板限位，防止浇筑砼时内模上浮。

f、同一个断面内模由6块小模板组拼而成，安装内模板时应先腹板后顶板，内模板安装完毕后，应检查内模板之间的内撑是否牢固。

3、浇筑脚手架搭设

a、在预制梁浇注过程中，为保证施工质量防止作业人员在砼浇注时对预制梁钢筋进行踩踏，导致钢筋产生变形、钢筋保护层厚度不足或过厚等质量隐患。

b、在预制梁浇注过程中，施工作业人员将安全带绑在脚手架上，保证作业时人身安全。

1.4混凝土施工

1.4.1材料要求

小箱梁砼采用C50砼施工，对材料的具体要求如下：

水泥：

选用保水性好的水泥，提高混凝土拌合物的保水性，减少离析和泌水，减少砼表面不均匀斑痕。

并应选用与外加剂适应性好的水泥，有利于混凝土拌合物坍落度的均衡性，减少浇筑时砼坍落度的离差，为避免硬化后的砼表面产生白斑，选用的水泥碱含量应低以降低碱骨料产生白斑的可能，我部梁板混凝土采用42.5R的普通硅酸盐水泥。

骨料：

应选用级配和粒形好的砂石，有利于改善混凝土拌合物的和易性。

应选用Ⅱ区天然中砂，不宜选用粗砂和人工砂，石子的粒径宜小不宜大。

并严格控制砂石中的含泥量和泥块含量，避免影响混凝土的颜色。

外加剂：

原则为与水泥的适应性好、保水性好且碱含量低的外加剂。

与水泥适应性好，可以有效控制混凝土拌合物的坍落度损失，减少混凝土浇筑时坍落度的离差。

外加剂的保水性好，有利于提高混凝土拌合物的保水性，减少混凝土拌合物的离析和泌水。

外加剂中的碱对硬化混凝土外观的影响和水泥一样，碱含量越低越有利于硬化混凝土外观颜色的控制和混凝土耐久性的提高。

因此选用掺有引气成分的优质外加剂，不宜选用气泡直径大且稳定性差的木钙、十二烷类的引气成分，可适当选择消泡剂来减少混凝土中气泡的产出。

此外，外加剂的缓凝时间不宜长，加外加剂后混凝土的凝结时间宜控制在12小时内。

粉煤灰：

选用磨细矿渣粉，可减少水泥掺量，从而降低水泥收缩，使砼体积稳定，减少砼表面的干缩裂缝，提高砼表面的密实性，提高砼的耐久性；掺加适量的优质粉煤灰改善砼和易性，便于浇筑成型。

矿物掺合料的颜色应均匀稳定，矿渣粉选用比表面积4000cm²/g以上S95级矿渣粉，粉煤灰选用Ⅰ级粉煤灰，掺量控制在15%的范围内。

混凝土：

尽可能采用低的坍落度和水灰比，混凝土含气量不超过5%，砂率控制在40%~50%，为了保证混凝土拌合物的和易性，每方混凝土的胶凝材料总量不宜小于280Kg，砼外加剂的掺量应经试验确定，不宜超掺。

在混凝土生产过程中，必须严格按试验确定的配合比投料，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂、碎石的含水量，及时调整用水量。

1.4.2混凝土浇筑及要求

1、混凝土在梁板模板安装到位并经监理工程师签字认可后浇筑，砼浇筑采用汽车泵送入模，防止混凝土发生离析。

2、砼采用分层浇筑，梁板砼浇筑共分三个步骤，第一步浇筑底板，第二步浇筑腹板，最后浇筑顶板混凝土，每步浇筑从梁板一端到另一端，且一、二、三个步骤交叠施工，呈台阶状前进，最后在梁的另一端收尾。

砼振捣利用50型插入式振动棒和附着式振动器相结合完成，振动应注意使砼气泡充分排出，使其外观光洁。

砼浇筑完成后要及时对梁板进行养护，防止梁板开裂。

3、施工中要注意以下几点：

A、加强原材料控制，保证砂石、水泥等各项指标均符合要求。

B、严格控制砼配制计量工作，实行每次砼施工时配合比挂牌，现场设专人负责。

C、严格控制砼搅拌时间，保证所输出砼的和易性。

D、控制好砼的坍落度，防止砼坍落度过大或过小。

E、选经验丰富的砼工进行砼振捣，防止漏浆、过振或振捣不足，杜绝蜂窝、麻面现象。

F、砼浇筑过程中注意振动棒的插入位置，保证不靠近预应力束管道。

4、砼浇筑漏浆检查

人工用力拉动预应管道内的内衬管，如拉动很容易，则无漏浆现象，如拉动很困难，则可能有漏浆现象，应立即用力来回拉动预应力管道内的内衬管，使波纹管内的水泥浆分散开，不至于将整个波纹管堵塞，然后用压浆泵小压力的用清水将水泥浆冲洗出来，直至波纹管另一端出来是清水为止。

5、砼浇筑完成后，应对其顶面抹平刷毛。

待砼初凝后，采用蒸汽保湿养生。

1.5季节性施工措施

1.5.1雨季施工措施

1、通过天气预报，查看短期、长期天气预报、汛情预报，并及时作好防范准备措施。

2、场地内做好排水，并配备必要的小型污水泵外，另配备柴油抽水设备和发电设备，以防暴雨来临及时排水，避免场内积水。

3、安排人员对场地内的下水道、窨井进行检查，若遇堵塞，及时通知，必要时组织人员疏通，确保排水畅通无阻。

4、要确保施工大门出入口的干净整洁，铺设土工布，做好防滑措施。

5、尽量避开在降大雨时浇注砼，如浇筑过程中正遇到暴雨，使用防水土工布遮盖，确保砼浇注连续进行，保证砼施工质量。

1.6预应力施工

钢绞线采用两端张拉，采用双控，以张拉应力控制为主，伸长量进行校核。

严格按设计（或规范）要求的张拉顺序施加预应力，张拉完毕及时进行管道压浆，并适时封端；为确保主梁外表的一致，封端砼除满足强度指标要求外，还必须满足在一定的时间后色泽与先浇混凝土一致，为此封端混凝土应进行专门配制。

1.6.1钢绞线原材料要求

钢绞线分批检验时每批的重量应不大于60t。

检验时应从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一组试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。

如有一项不合格，则取双倍数量进行复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线不合格。

钢绞线的实际强度不得低于现行国家标准的规定。

钢绞线的检验试验方法应按现行国家标准的规定执行，用作拉伸试验的试件，不得进行任何形式的加工。

在对预应力筋的拉伸试验中，应同时测定其弹性模量。

预应力钢束的下料采用砂轮切割机切割。

预应力管道按照设计采用塑料波纹管，波纹管连接处采用封口胶布包裹的方式。

在每一梁段砼浇注后立即检查每根管道是否漏浆和堵管。

所有预应力管道的定位必须准确牢固，预应力管道位置的偏差不得大于规范要求。

预应力管道按照设计管道坐标安装波纹管，然后用钢筋在变坡点及间距50cm（弯起段）及80cm（直线段）处上、下、左、右点焊定位。

端头部位将预应力束锚下按照坐标用螺栓固定在端头模板上，并在后面用钢筋撑牢，确保锚头位置不变位。

同时检查波纹管接头是否可靠，保证管道不漏浆。

1.6.2预应力孔道

1、预应力筋预留孔道的尺寸与位置正确，孔道平顺，端部的预埋钢垫板垂直于孔道中心线。

2、预应力筋在浇筑混凝土之后穿入管道，对钢绞线，可将一根钢束中的全部钢绞线编束后整体装入管道中，也可逐根将钢绞线穿入管道。

穿束前检查锚垫板和孔道，作到锚垫板位置应准确，孔道内畅通，无水和其他杂物。

3、预应力筋安装在管道中后，管道端部开口密封以防止湿气进入。

4、任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏，如有损伤立即抽换。

5、其安装允许偏差满足如下要求：

项目

允许偏差（mm）

管道坐标

梁长方向

30

梁高方向

10

管道间距

同排

10

上下层

10

1.6.3张拉

小箱梁预应力索张拉在砼达到设计强度的85%（或设计允许张拉强度）后立即进行，张拉时利用简易施工张拉支架进行操作。

1、机具设备

张拉机具类型应与锚具类型配套，本桥采用1500kN千斤顶，60MPa的油压表，500型油泵配套使用。

张拉前须对千斤顶和油表进行配套标定，张拉作业前须按标定的张拉力与油表读数间的对应关系查出张拉力所对应的油表读数。

千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。

千斤顶与压力表配套后，要作配套标记，不得弄错。

所用压力表的精度不得低于1.5级。

校验千斤顶用的试验机或测力计的精度不得低于±2%。

张拉机具专人使用和保管，经常维护，按规定进行校验。

张拉用千斤顶及压力表应配套标定、配套使用，标定应在经国家授权的法定计量技术机构定期进行，标定时千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致，当处于下列情况之一时，应重新进行标定：

a、使用时间超过6个月；

b、张拉次数超过200次；

c、使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况；

d、千斤顶检修或更换配件后；

2、张拉

预应力质量控制：

砼浇注完成后，当砼强度达到设计强度85%后，可按设计要求顺序张拉预应力束，且应对称均匀张拉。

腹板与底板钢束采用整束张拉。

预应力钢束采用张拉吨位与引伸量双控张拉。

腹板从腹板中心高处钢束开始向下对称张拉，底板束先中间后两边。

左右腹板束要对称张拉，底板束以箱梁中心线为准对称张拉。

每束张拉完毕必须持荷5分钟，以保证张拉效果。

预应力张拉必须由有经验的持证上岗人员进行，并有技术人员或张拉工长在场值班。

每次张拉都必须现场填写原始张拉记录，并请监理工程师当场签字。

预应力张拉采用伸长量与张拉力双控。

当延伸量超出规范允许范围应停止张拉，查明原因后处理。

开始预应力张拉前，千斤顶、油泵和压力表必须编号配套进行检验，检验合格后方能使用。

并且在使用过程中不得调换，如确需调换使用，必须重新配套检校后才能使用。

千斤顶按规范规定时间定期检校，或有严重漏油、部件损伤，以及延伸量出现系统性偏差等情况下应重新标定。

预应力钢束采用两端对称张拉，张拉顺序为N1、N4、N3、N2号钢束，预应力采用引伸量与张拉力双控，以张拉力为主。

实际引伸量与理论伸长值偏差控制在≥6%范围内，如差值超过允许范围，应会同监理工程师、业主及设计代表共同研究处理。

张拉伸长值可通过公式ΔL=PL/（EgAy）得出

P—预应力束张拉力，N；L—预应力束长度，m；

E—预应力筋弹性模量，MPa；A—预应力筋截面面积，mm2

张拉操作步骤如下：

初张拉（张拉力P0为0.1倍设计张拉力）→量测引伸量Δ0→张拉至设计吨位→持荷5min→量测引伸量Δ1→回油锚固。

钢束张拉完毕后，严禁撞击锚头，钢束工作长度采用砂轮切割机切割。

（1）、张拉至初应力以后，应在预应力钢筋的两端精确地标以记号，预应力钢筋的延伸量或回缩量即从该记号起量。

张拉力和延伸量的读数应在张拉过程中分阶段读出。

当预应力钢筋由很多单根组成时，每根应作出记号，以便观测任何滑移。

（2）、张拉时，两端千斤顶降压，划线、测伸长、插垫等工作应一致。

（3）、按照设计和施工规范规定，砼强度达到90%设计强度后开始张拉

（4）、断丝数、滑移数限制

每索钢绞线断丝，滑移总和不超过1丝，每个张拉横断面断丝，滑移总和不超过该断面钢丝总数的1%

（5）、专人对张拉工作进行记录，并复核伸长量是否符合规范要求。

（6）、张拉过程中，张拉施工人员严禁与张拉方向一致的操作，以避免发生安全事故。

所有张拉设备就位后，还应检查各接触部位互相是否贴紧，如因加工误差接触面不贴合时，应予以调整到位，以减小变形。

1.7孔道压浆

1.7.1准备工作

为了防止在张拉完成后发生滑丝现象及长期放置产生预应力筋腐蚀等，在一批预应力筋张拉完毕后进行孔道压浆。

1.7.2水泥浆的技术要求

水泥浆用净浆，在孔道直径较大，预应力筋较小时可适量掺入少量细砂。

水泥浆强度与混凝土设计强度相同。

水灰比控制在0.28，水泥中不掺入各种氯盐（氯化纳、氯化钙等）。

水泥采用性能稳定、强度等级不低于42.5R的低碱硅酸盐水泥或普通水泥。

采用压浆材料配置的浆液，其性能应符合以下规定：

浆液初凝时间不小于5小时，终凝时间不大于24小时。

流动性度：

在稠度测量仪上进行测定，水泥浆自仪器筒内流出时间不超过17秒。

泌水性：

在量筒内注入500cm3的水泥浆，静置24小时后泌水量为0。

拌制的水泥浆必须通过3×3mm的细筛，剔除杂物、结块和大颗粒后，存放于存浆桶内，低速搅拌，以防沉淀。

1.7.3压灌工艺要求

灌浆顺序：

先灌下孔道，后灌上孔道，并应将一处集中的孔道一次灌完，以免孔道串联而将管道堵塞；如集中孔道无法一次灌完时，应将相临未灌孔道用压力水冲洗，使灌浆时畅通无阻。

压浆时，每个班组应制作留取不少于3组试件，标准养护28d，进行强度试验。

预应力束张拉完成后，观察钢束是否有滑丝、断丝现象，若无滑丝，应及时压浆封锚。

浆体内加入专用水泥净浆压浆剂，灰浆进入灌浆泵之前需通过1.2㎜的筛网进行过滤，灌浆工作尽量一次在30～45分钟时间内完成。

在混凝土浇筑和预应力钢筋张拉前，锚具的所有支撑面（如垫板）应加以清洗。

压浆前，用水泥浆将夹片与钢束间的间隙填塞，以免灌浆时浆体溢出而导致压浆不饱满。

在孔道两端各安装压浆咀一只，打开两端压浆咀阀门，由一端压入水泥浆，压力在0.3～0.7MPa左右，等另一端有符合压浆要求的水泥浆流出时，关闭出浆口阀门，继续压浆持压，直至管内压力值达到设计要求时关闭进浆阀门，完成压浆工作。

压浆后立即冲洗端头水泥浆，同时清除支承垫板、锚具两端砼光面的污垢。

夏季进行压浆工作采取降温措施，使水泥温度不超过30℃；在冬季应采取保温措施，使构件的混凝土温度在48小时内不低于+5℃时进行压浆，压浆工作在50C以下进行时，应采取防冻或保温措施。

1.8封端

1、预应力束张拉完成且后，用砂轮切割机切割外露预应力钢束，切除后钢束外露长度20~30mm。

2、封端混凝土强度等级同梁体砼。

3、按设计图纸绑扎封端钢筋，封端模板采用钢模板，封端模板必须支设牢固。

1.9梁板吊运

梁板张拉、压浆和封端完成后，待到达一定强度后使用150T龙门吊沿纵移轨道将箱梁吊至箱梁存梁场。

二、质量控制措施

2.1原材料质量控制

1、严格原材料质量控制，所有进场材料按照规定的频率进行取样、试验检测，合格材料方能用于施工；

2、材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。

如进场后需长时间存放时，必须安排定期的外观检查。

3、所有材料必须注意有效期的控制，并注意材料的存放。

4、钢绞线的切断，采用切断机或砂轮锯，严禁使用电弧切割。

5、主要材料必须采用业主指定的品牌。

2.2台座质量控制

1、台座两端张拉受力区各2m范围内做成扩大基础，基础内设双层钢筋网，台座采用C30钢筋混凝土。

2、为增加预制梁板底板光洁度，提高梁板外观质量，台座先铺普通钢板（厚度10mm），在普通钢板上再铺设一层厚度3mm的不锈钢板，不锈钢板应平整、光滑，并锚固在混凝土座上，拼接焊缝必须打磨平整、光滑；

2.3施工准备质量控制

1）图纸会审：

施工图纸是现场施工的第一依据，开工前，技术负责人会同业主、监理及设计单位对施工图进行仔细、详实的会审，明确设计意图，并作好图纸会审纪要。

2）技术交底：

开工前，技术负责人和质量监察员向全体施工人员进行技术交底，明确技术要求，并牢固树立“质量第一，预防为主”的观念。

对重要部位的施工，填写“技术交底单”交相关责任人。

3）严格执行原材料的检查验收制度，严禁有不符合质量要求的材料进入施工现场。

4）严格执行施工机械管理制度，所有投入施工的设备应先做好维护、保养及性能调试工作，使设备以良好的使用性能来保证工程质量。

5）施工前做好施工人员的培训工作，对上岗人员特别是特种作业人员，必须培训合格并取得上岗资格后，方可上岗操作。

2.4模板质量控制

1、为了保证结构表面光滑、平顺，并达到清水混凝土饰面效果的要求，模板结构采用大钢模板，模板结构有足够的强度、刚度,避免变形。

2、模板面板采用优质钢板,外表无锈斑、压痕。

水平、竖向连接缝密贴、平直,连接边板无扭曲、碰伤，连接螺栓孔中心偏差<0.3mm,严禁氧割孔眼。

所有下料好的钢板上铣床进行铣边处理，保证两块钢板的拼缝控制在0.5mm以内。

模板间采用“公母榫”接头。

3、模板制作完成后应进行试拼，检查模板的刚度、平整度、接缝密合性及机构尺寸等，试拼合格后方可运输到现场。

4、模板经试、校正、检查合格后进行表面处理与防锈：

模板使用时面板要进行磨光、除锈，对焊缝局部坑陷用粘性强的汽车腻子刮平、磨光、抛光后用棉纱浸柴油拧干后擦洗表面,再用棉纱彻底擦干油污、锈污；模板及支撑体系须防锈；涂刷防锈漆二道等。

5、由于混凝土外观质量要求高，不设置内置拉杆，模板采用不小于8mm厚面板，增加模板的钢度，同时模板背肋采用22cm的槽钢进行加固。

对此，由于对模板采用加强措施，需要对两种方案进行比较，模板增加投入费用，及时报监理工程师签证。

2.5脱模剂和模板漆选用的选用

保证成型后的混凝土表面颜色均匀一致，梁板预制脱模剂选用BT-22，,模板漆选用BT-20。

2.6混凝土质量控制

混凝土由公司选定的商混站统一提供。

原材料必须严格控制：

水泥采用同一品牌；

骨料：

选用同产地、同规格、同色泽、连续级配，含泥量和吸水率相对低的骨料。

细骨料：

细度模数2.7、含泥量<1%，泥块含量<0.5%的天然中砂作细集料。

粗骨料：

选用级配合理、含泥量<1%且无碱活性的5～25mm连续级配碎石作粗集料。

减水剂：

选用与普通硅酸盐水泥适应性良好的减水剂作为母体，同时复掺消泡剂成分，保证混凝土的气泡量少、气泡直径小、且分散均匀，使得混凝土具有一定和易性的同时表面无宏观缺陷，达到清水效果。

添加料：

掺用适量的粉煤灰能提高混凝土的和易性,减少混凝土外表气泡。

粉煤灰要求经磨细加工达到一级灰标准。

施工过程中，注重“三检”制度的落实。

上一道工序不合格，绝不能进入下一道工序。

施工过程中，定期召开质量改进工作会议。

三、施工安全保证措施

3.1建立全安生产责任制，明确安全生产责任，强化安全意识，切实贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行国家和公司有关安全生产的法规制度。

3.2防触漏电措施

A、在每个配电箱上安装漏电保安器，现场设二级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。

B、电器设施的安装、拆卸、修理由电工专人负责，任何人不许乱动。

C、现场电缆电线必须高架或地面穿管。

D、随时检查电缆线是否有破皮、断头现象。

E、施工时，注意水泵是否漏电，漏电水泵在未修好之前，一律不准使用。

3.3作业人员必须戴安全帽，不得穿拖鞋进行施工，与施工无关人员严禁进入施工现场。

3.4运输车辆必须进出有序，速度不超过5km/h，行车中严禁带人。

3.5特种设备必须经检验后方可投入使用，操作人员必须持证上岗。

四、安全文明施工

4.1汽车道的防尘污染措施：

施工现场内的主要汽车道路全部进行混凝土硬化处理，现场内未硬化的部位用密目网封闭。

4.2施工现场防尘污染措施：

施工现场派专人负责清洁卫生。

清扫时必须洒水湿润，避免尘土飞扬，随时保持整个施工现场内干净整洁。

4.3垃圾的清理：

严禁抛撒建筑垃圾，防止尘土飞扬。

建筑垃圾及时清运，适当洒水减少扬尘，并运至弃土场。

不能及时清运的，应在建设工地设置临时密闭性垃圾堆放场地或垃圾箱进行存放。

设置专人清运建筑垃圾，做好现场文明施工，对各层施工后及时清扫，清扫时做到先洒水，润湿后铲除清扫，防止粉尘飞扬。

4.4严禁在施工现场焚烧废弃物，防止有毒烟尘和恶臭气体产生。

4.5其他管理：

对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。

对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。

4.6施工现场内道路及排水畅通，设污水处理池，生产、生活污水经处理后排放，各类材料按规则位置分类堆放，堆放整齐、使用合理、管理有序，并相应做好防雨、防晒、通风措施。

4.7制定施工现场文明施工管理细则。

五、夜间施工安排

5.1夜间施工安排

1、首先申请建筑工地夜间施工作业许可证。

2、在施工过程中严格遵守有关夜间施工的规定,加强管理,落实防治措施,做到文明施工。

3、夜间施工配备足够的照明。

4、夜间施工时，工地负责人轮流值班，亲临现场指挥作业。

5、重要工程部位必须有责任工长在现场指导施工，并通知监理现场监督。

6、由于工期非常紧张，我标段都采用24小时不间断施工，钢筋加工、梁板浇注、预应力张拉等均可能在夜间进行，必须采取保障性的夜间施工措施。

5.2夜间施工措施

由于我标段梁板预制数量较多，预制场距吊装地较远，须24小时不间断施工才能保证顺利完成施工任务。

因此必须严格按照上述预制小箱梁施工方案进行施工，在保证进度的同时，在安全方面丝毫不