一种金属边框塑料模板.docx
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一种金属边框塑料模板
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一种金属边框塑料模板
篇一:
塑料成型模具复习试题
塑料成型模具
一、填空题
1、模具是指利用其本身
2、塑料模具是指利用其本身特定去成型具有一定形状和尺寸的塑料制
品。
3、
4、塑件的壁厚要求,否则会因冷却和固化速度的不同引起翘曲和变形。
5、一般模具表面粗糙度要比塑件的要求低
6、加强筋能提高制件的强度,防止和避免塑料的。
7、在满足使用要求的前提下,制件的所有转角尽可能设计成圆角,或者用过渡。
8、通常塑件一般不以
9、在塑料内压入其他的零件形成不可拆卸的连接,此压入零件称为。
10、注射成型主要用于
11、注射机按外形分为、注射机。
12、注射成型的工艺条件、。
13、注射机的最大注塑量是以国际上规定以一次注塑
14、通常注射机的实际注射量最好在注射机的
15、影响塑件收缩的因素
16、主流道一般位于模具位置,与注塑机喷嘴在
17、无流道浇注系统是指注塑过程中不产生
18、分型面的形状包括。
19、导向机构的作用有、、。
20、当塑件有侧孔和侧凹时,需对成型零件采用自动侧向分型抽芯。
21、
22、压缩成型主要用于成型
23、为了保证塑件的质量,分型面的选择时,对同轴度要求的塑件,将有同轴度要求的部分放在同一模板內。
24、影响塑件尺寸公差的因素
25、塑料合模的导向零件有导柱导向和锥面定位,通常用导柱导向。
26、在多型腔模具中,型腔和风流道的排列有
27、在斜导柱分型抽芯机构中,可能会产生为了避免这一现象,可采用机构。
28、对于和的塑件,可采用推管推出机构和进行脱模。
29、斜导柱和滑块都设置在定模上,为了完成推出和脱模工作,可采用机构。
30、主流道是截面,流道锥角
31、注射模主流道始端的凹球半径比注射机的喷嘴头部球面半径大
32、型腔和浇注系统投影面积的重心应尽量接近注塑机中心,以便在模板的投影中心上。
33、分流道截面的形状中,从热损失角度考虑形状最好,从加工角度考虑形、u形最好。
34、拉料杆作用是在开模时,能把主流道冷料从流道中心拉出并保留在上。
35、无流道注射模分为
36、是指合模时用来填充塑料、成型塑件的空间。
37、凹模成型塑件
38、整体式凹模适用的中小型塑件。
39、通过降低模温来缩短时间,是提高生产效率的关键。
40、设计注射模时,要求塑件留在动模上,但是由于塑件结构形状的关系,塑件留在动模定、动模上都有可能,就须设计双推出机构。
41、分型面选择时为便于侧分型和抽芯,若塑件有侧孔或侧凹时,宜将侧型芯设置在除液压抽芯机构外,一般应将抽芯或分型距大的放在开模方向上。
42、当模塑大型、精度要求高、深型腔薄壁塑件时,会产生很大的侧压力,不仅用机构,还需增设锥面导向和定位。
43、热固性塑料压注模在加料前模具便,然后将热固性塑料加入模具单独的受热熔融,随即在压力作用下通过模具的浇注系统,以高速挤入型腔。
塑料在型腔内受热而固化成型。
44、电线电缆机头包括和。
45、挤压式包覆式机头将熔融塑料沿着芯线导向棒流动汇合成一封闭环后经包覆在金属芯线上。
46、导管式包覆式机头将塑料挤成管状在包覆芯线上。
47、表征挤出机生产效率的高低。
48、热固性塑料注塑成型有
49、热固性塑料螺旋式注塑机的总体结构与普通热塑性塑料注塑机。
50、热塑性塑料的吹塑成型是一种成型的方法。
51、吹塑成型有两个基本步骤组成即用的办法。
52、根据型坯成型和吹塑成型的不同,吹塑成型模具可以分为、塑成型模具、拉伸吹塑成型模具、共挤出吹塑和共注塑吹塑成型模具。
二、选择题
1、塑料品种的流动性差,塑件的总体尺寸()
a、不能太小b、不能太大c、不能确定d、受模具工艺条件限制
2、如果提高注塑成型模具周期,可以通过缩短()时间最佳
a、冲模时间b、保压c、冷却d、脱模时间
3、采用多型腔模具时,需根据选定的注射机参数来确定型腔数,主要按注射机的()来确定
a、最大注射量b、锁模力c、型芯d、模具厚度
4、主流道凹坑球半径应比喷嘴半径()
a、大b、小c、相等d、不确定
5、绝热流道利用()保持流道中心部位塑料处于熔融状态。
a、空气b、金属c、塑料d、电热圈
6、成型零件磨损过程中,型芯的尺寸会()
a、变大b、变小c、不变d、不确定
7、注射成型过程中,金属嵌件预热的目的是()
a、可以加热物料b、增加嵌件强度
c、降低嵌件周围塑料的收缩应力d、有利于排气
8、为便于排气,一般选择分型面在熔体流动的()
a、前端b、右端c、左端d、末端
9、在动定模边设置推出机构的叫做()
a、双推出机构b、二级推出机构
c、简单推出机构d、都不对
10、当塑件有侧孔和侧凹时,需对成型零件采用()
a、导向机构b、侧向分型机构c、推杆d、拉料杆
11、采用多型腔模具时,需根据选定的注射机参数来确定型腔数,主要按注射机的()来确定
a、最大注射量b、锁模力c、塑化量d、分型面
12、推管推出机构对软质塑料不宜采用单一的推出方式,需用()推出机构
a、推板b、顺序c、联合d、二级
13、大型深腔容器,特别是软质塑料成型,用推件板推出应设()装置
a、先行复位b、引起c、排气d、进气
14、在模具使用过程中,成型零件的表面粗糙度()
a、没有变b、有变化,无法确定变大变小
c、有变化,会变大d、不能确定
15、下列因素不会造成塑件成型后的表观缺陷()
a、成型工艺条件b、注射机类型
c、模具浇注系统设计d、塑件成型原材料
16、塑件壁厚太薄会造成()
a、气泡b、收缩不一致c、塑件缺料现象d、变形
17、模具尺寸精度比塑件高()
a、1-2级b、2-3级c、3-4级d、4-5级
18、注塑成型过程中所需时间最长()
a、冲模时间b、保压c、冷却d、脱模时间
19、单分型面注塑模开模后塑件连同浇注系统物料一起留在()一侧
a、定模b、动模c、型芯d、上模
20、主流道凹坑球半径应比喷嘴球头半径大()
a、2-4mmb、1-2mmc、3-6mmd、4-6mm
21、在定模设置推出机构的叫做()
a、二级推出机构b、双推出机构
c、简单推出机构d、定模推出机构
22、塑件成型误差不包括()
a、b、c、d、
23、斜导柱分型与侧抽芯中()的结构,须有定距分型机构
a、斜导柱在动模,滑块在定模
b、斜导柱在定模,滑块在动模
c、斜导柱、滑块在定模
d、斜导柱、滑块在动模
24、压缩模与注塑模的结构却别之一在于压缩模有(),没有()
a、成型零件加料室
b、导向机构加热系统
c、加料室支撑零件
d、加料室浇注系统
25、设计压缩模时,根据塑件尺寸确定()尺寸,根据塑件重量及品种确实()
a、模具b、加料室c、型腔d、结构
26、压缩模按模具的()分为溢压模、不溢压模、半溢压模
a、导向方式b、固定方式c、加料方式d、安装形式
一、判断题
1、潜伏式浇口适合外观要求不高的塑件。
2、当成型大型、深腔、薄壁塑件时,导向零件应选用锥面定位导向零件。
3、在斜滑块侧向分型抽芯机构中可能会出现干涉现象。
4、塑件与成型零件尺寸标注方法,轴类尺寸采用基轴制标正。
5、组合式凹模适合于小型且形状简单的塑件成型。
6、柱塞式注射机比螺旋式注射机塑化效果好。
7、热固性塑料注射模分型面设计时要注意防范溢边和充分排气。
8、在对注射模的型腔与分流道布置时,最好使用塑件和分流道在分型面上总投影面积的几
何中心和锁模力的中心相重合。
9、脱模斜度小,脱模阻力大的管形和箱行塑件,应尽量选用推杆推出。
10、压注成型是在在压缩成型基础上发展起来的一种热固性塑料的成型方法,又称传递成型,挤胶成型。
11、为了便于脱模,一般情况下使塑件在开模时留在定模或上模上。
12、挤出成型主要用于生产连续的型材,如管、棒、薄膜等。
13、挤出成型中口模用于成型塑件的外表面,芯棒用于成型塑件的内表面。
14、压缩模具由上凹模、下凹模和凹模构成。
15、吹塑法就是由挤出机头挤出塑料管坯,同时机头中心通入压缩空气吹胀。
16、拉料杆的作用是拉出主流道中凝料。
17、为了提高生产效率,模具冷却水的流速要高,呈湍流状态,因此,入水处的水越低越好。
18、二级推出机构就是顺序推出机构。
19、为了确保塑件的质量,推杆数量越多越好。
20、中空形状的塑料可以采用气辅成型方法。
21、潜伏式浇口是点浇口变化而来的,浇口常设在塑件侧面比较隐藏部位面不影响塑件外观。
22、当成型大型、深腔、薄壁塑件时,导向零件应选用导柱导向零件。
23、在斜销分型面机构中可能会出现干涉现象。
24、一副塑料模具可能有一个或者两个分型面,分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。
25、整体式凹模适用于形状复杂的塑料成型。
26、简单推出机构也叫二次推出机构。
27、压缩模具具有浇注系统。
28、各种型号的注射机最大开模形成均与模具厚度无关。
29、压缩模工艺条件是模压温度、模压时间和模压压力。
30、注射机按外形分为卧式、立式和角式注射机。
31、型腔是指用来填充塑料、成型塑件的空间。
32、复位杆的作用是把凝料从主流道中拉出。
篇二:
模板工程
模板工程
模板工程:
指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系,其中,接触混凝土并控制预定尺寸,形状、位置的构造部分称为模板,支持和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系,对于滑动模板,自升模板则增设提升动力以及提升架、平台等构成。
模板工程在混凝土施工中是一种临时结构。
制作、组装、运用及拆除在混凝土施工中用以使混凝土成型的构造设施的工作。
使混凝土成型的构造设施称为模板。
其构造包括面板体系和支撑体系。
面板体系包括面板和所联系的肋条;支撑体系包括纵横围囹、承托梁、承托桁架、悬臂梁、悬臂桁架、支柱、斜撑与拉条等。
早期普遍用木材制作模板。
20世纪50年代以后,逐步发展到采用钢材、胶合板、钢筋混凝土,或是钢、木、混凝土等材料混合使用。
也有以薄板钢材制作具有一定比例模数的定型组合钢模板,用“u”形卡、“l”形插销、钩头螺栓、蝶形扣件等附件拼成各种形状及不同面积的模板。
20世纪70年代以后,滑模技术有较大发展。
采用滑模可以大幅度地节约原材料与费用,显著提高工程质量与施工速度。
为此,不仅在民用建筑中采用,在水工建筑物如闸室、孔洞、墩墙、井筒、隧洞、溢洪道、大坝溢流面等施工中也广泛采用滑模,坝、斜井施工则开始试用。
目前我国建筑行业使用的建筑模板种类主要有木质建筑模板,钢
木建筑模板,建筑木胶板,钢竹建筑模板,塑料建筑模板等等,下面我们将各类型建筑模板的特点对比一下:
竹胶合板模板:
1、强度高、韧性好、板的静曲强度相当于木材强度的8-10倍,为木胶合板强度的4-5倍,采用竹胶模板可减少支撑的使用数量。
2、幅面宽、拼缝少。
板材基本尺寸为2.44米x1.22米,相当于
6.6块p3015小钢模板的面积,支模、拆模速度快。
3、板面平整光滑,贴膜竹胶合板模板表面对混凝土的吸附力仅为钢模板的八分之一,因而容易脱模,混凝土表面平整光滑,可取消抹灰作业,缩短装修作业的工期。
4、耐水性好,水煮6小时不开胶。
经水煮、冰冻后仍能保持较高的强度。
竹胶模板的表面吸水率接近钢模板,用竹胶合板模板浇捣砼能显著提高砼表面的保水性。
在混凝土养护过程中,遇水不变形,便于维护保养。
5、防腐、防虫蛀。
6、导热系数为0.14-0.16w/m.k,远小于钢模板的导热系数,有利于冬季施工保温。
7、使用周转次数高,经济效益明显,板可双面使用,无边框。
木质建筑模板的特点:
用于木质建筑模板的树种可以各地区实际情况选用,一般多用松木和杉木。
木质建筑模板的木材消耗量大、重复使用效率低,但是使用方便。
钢木建筑模板:
钢木建筑模板是以角钢为边框,以木质建筑模板
做面板的定型建筑模板,其优点是可以充分利用短木料并能多次周转使用。
建筑木胶板:
建筑木胶板是以胶合板为面板,角钢为边框的定型建筑模板。
以胶合板为面板,克服了木材不等方向性的缺点,受力性能好。
这种建筑模板具有强度高、自重小、不翘曲、不开裂及板幅大、接缝少的优点。
钢竹建筑模板:
钢竹建筑模板是以角钢为边框,以竹编胶合板为面板的定型建筑模板。
这种建筑模板钢度较大、不易变形、重量轻、操作方便。
钢质建筑模板:
钢质建筑模板一般均做成定型建筑模板,用连接构件拼装成各种形状和尺寸,适用于多种结构形式,在现浇钢筋混泥土结构施工中广泛应用。
钢质建筑模板一次投资最大,但周转率高,在使用过程中应注意保管和维护、防止生锈以延长钢质建筑模板的使用寿命。
其他比如塑料建筑模板、玻璃钢建筑模板、铝合金建筑模板具有重量轻、钢度大、拼装方便、周转率高的特点,但由于造价较高,在施工中尚未普遍使用。
一、建筑模板安装注意事项
(1)对于多层现浇结构,上层建筑模板及支架必然支撑在下层楼板上。
此时应注意三点:
一是下层楼板应具有足够的承载能力,必要时应加设支架;二是上下层支架的立柱应基本对准;三是支架的立柱下应铺设垫板。
在施工中,铺设垫板的要求不仅对于楼层,对于在
地面上安装的建筑模板立柱也同样适用。
(2)建筑模板接缝不应漏浆:
建筑模板漏浆,会造成混凝土外观蜂窝麻面,直接影响混凝土质量。
因此无论采用何种材料制作建筑模板,其接缝都应严密,不漏浆。
采用木建筑模板时,由于木材吸水会涨缩,所以木建筑模板安装时的接缝不宜过于严密,安装完成后应浇水湿润,使木板接缝闭合。
浇水时湿润就可以了,建筑模板内不应积水。
(3)建筑模板内部应清理干净。
建筑模板内遗留杂物,会造成混凝土夹渣等缺陷。
为了清除建筑模板内的,应该预留清扫口。
(4)建筑模板应涂刷隔离剂。
涂刷时,选取不要影响结构和妨碍装饰装修工程施工的油性隔离剂。
同时,由于隔离剂污染钢筋和混凝土接槎处可能对混凝土结构受力性能造成明显的不利影响,所以应避免涂刷时污染钢筋。
(5)支建筑模板时,对预埋件、预留洞的要求应该是同时固定好建筑模板上的预埋件、预留洞和预留孔,不遗留、尺寸符合要求,安装牢固。
偏差符合验收规范规定。
二、建筑模板安装的技术要点
1、梁建筑模板的安装
(1)、木建筑模板的安装
1.安装梁底建筑模板,将梁底建筑模板两端搁置在建筑模板顶端梁的缺口处,下面用立柱撑起,在用楔块或螺旋底座调整高度、梁底建筑模板安装要求平直。
2.安装侧模,将梁侧模紧靠梁底建筑模板放在支柱顶的横木上,用夹板将侧模夹牢。
侧模应垂直,边梁外侧建筑模板上边用力木及斜撑固定,一般梁侧模的上边用楼板的底建筑模板顶紧。
梁侧建筑模板之间应临时用撑木撑牢。
(2)钢建筑模板的安装
梁钢建筑模板由一块底模和两块侧模用连接角模连接组成,并用支柱或支架进行支承。
先立好支柱或支架,调整好支柱顶的标高,并以撑杆加固。
再将梁底建筑模板安装在支柱顶上,最后安装梁侧建筑模板。
2、板建筑模板的安装
(1)木建筑模板的安装
板木建筑模板可由多个拼板组成,一般情况下多用定型板拼装,空缺部分加板补齐。
楼板建筑模板铺放前,应先在梁侧建筑模板外边钉
立木及横档,在横档上安装搁栅,搁栅不平时可在两端加木楔调平,然后铺放楼板建筑模板。
要是跨度过大,可以在搁栅中间加立柱。
(2)钢建筑模板的安装
板建筑模板由平面钢建筑模板拼装而成,其周边用阴角建筑模板与梁或墙建筑模板相连接,用钢及支架支承。
安装时,先安装支承架,再安装建筑模板。
板建筑模板的安装可以散拼,也可以整体安装。
3.悬臂建筑模板的安装
悬臂建筑模板包括梁和板两部分,板为悬挑结构,必须支撑牢固且拉紧,以防止倾覆。
篇三:
文件样本
pe垫块
1范围
本标准规定了m30顶棚用pe垫块的技术要求和进货的包装贮运条件。
2引用标准
下列标准包含的条文,通过在标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准实施时,下列版本均为有效。
所有标注都会被修订,使用标准的各方面应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
gb/t8410内装饰材料燃烧性能材料要求。
pyx06.1-20xx汽车内饰材料挥发有机物限制值要求q/yx06.3-20xx车内非金属材料气味性试验方法iso845密度测定
4检验规则4.1出厂检验
产品出厂前应进行出厂检验,在确保本标准中第三条表中所列1-6项及合同中规定的项目均合格后方可挂合格证出厂。
每批材料(同批原料、同一种工艺、同一设备、同一规格为一批)出厂时附自检报告一份,自检报告内容至少为本标准第三条所列1-3项,自检报告最晚与货物
4.2形式检验
型式检验为本标准技术要求的全部内容。
下列情况下应进行型式检验:
a.原材料有变化时;
b.工艺有改变时,其性能可能受到影响时c.停产一年以上后恢复生产时d.第二或第三方验证需要时e.正常生产,每一年进行一次5包装与贮运5.1包装运输
每50套一个小单元用塑料薄膜包装,外用纸箱包装,一箱可放几个小单元。
5.2标识
每个包装应有合格证,包装上应有明显标识。
标识本体白纸黑字,字体为宋体;“产品外包装标识”一号加粗;其它字体为二号加粗;外边框;高12.5cm宽9cm0.75磅,间距3.5倍。
信息完整准确,字体工整,禁止涂改,用双面胶或胶带黏贴在外包装的同一位置。
产品外包装标识样件
5.3贮存
室内贮存,通风干燥,自生产之日起,贮存期为一年。
附表:
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
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- 一种 金属 边框 塑料 模板