物流部生产运行管理办法.docx
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物流部生产运行管理办法.docx
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物流部生产运行管理办法
物流部生产运行管理办法
1.目的
为强化物流部生产运行管理,规范厂内物流仓储运作,保证生产组织系统高效、有序,充分发挥系统生产能力,实现“物资堆放合理、物料装卸快捷、物流成本最低、服务质量最优”的目标,特制订本办法。
2.适用范围
本办法适用于物流部所属各单位及子公司。
3.生产管理职责划分
3.1生产技术室职责
3.1.1负责物流部生产运行管理,制订相关生产管理制度,执行相应考核。
3.1.2负责编制并组织实施物流生产运行方案,不断优化内部物流运作模式。
3.1.3负责组织人力、物力抢救抢修运行过程中的各种突发性事故。
3.1.4负责汇总日常生产运行相关信息,组织召开调度会。
3.1.5负责火车进厂物资卸车和火车对位计划。
3.1.6火车物资的倒运计划由各生产单元提出,生产技术室结合物资到达情况、在途情况及生产单位用料情况下达倒运计划,生产技术室计划班负责编制。
3.1.7负责汽车进厂物资验配及相关业务。
3.2综合管理室职责
3.2.1负责编制公司内部年、月度物流运输生产计划。
3.2.2负责物流统计核算、库存预警及信息化管理。
3.3设备管理室职责
3.3.1负责物流部生产设备管理工作,为正常生产运行提供支撑。
3.3.2负责组织力量对设备故障诊断或设备事故抢修,为装卸快速运作争取时间。
3.4各生产单元(含子公司)职责
3.4.1铁运公司
3.4.1.1受理车辆作业计划,组织机车车辆作业,负责车辆在厂取、拉、排、送运行作业,完成各类大宗物料及铁水的转运任务。
3.4.1.2负责与马坝站办理铁路局车到达、重空局车外排交接工作。
3.4.1.3负责火车进厂物资的验配及相关业务。
3.4.2成品库
3.4.2.1负责公司成品入库、移库搬运、理货作业管理。
3.4.2.2负责公司成品出库管理,完善库存数据统计分析,做到帐物一致,完成公司成品发货作业任务。
3.4.3原料分厂
3.4.3.1负责铁前原料生产计划编制、生产组织、质量控制管理。
3.4.3.2负责铁前原料签收验收、卸车、场地调控、现场规范、损耗监控、数据统计。
3.4.3.3负责烧结用混匀矿粉配矿加工及烧结用料和高炉球团、块矿用料的供料作业。
3.4.4燃料车间
3.4.4.1负责本库物资管理,主要包括精煤、焦炭、喷吹煤、电煤等入库、保管、中转、装卸、配送出库作业管理。
3.4.4.2负责本库仓储场地及各类仓库等仓储管理和库存数据分析提供。
3.4.5辅材废钢库
3.4.5.1负责本库物资管理,主要包括合金、耐材、劳保、油料、外购废钢、生产回收废钢、社会回收废钢、中间废、生铁等验配、入库、保管、装卸、统计、配送出库等作业管理。
3.4.5.2负责本库仓储场地及各类仓库等仓储管理和库存数据分析提供。
3.4.6松山物流公司
3.4.6.1受理厂内汽车使用计划,组织汽车运输作业,完成生产运输任务。
3.1.6.2汽车物资的倒运计划由物流部各生产单元提出,松山物流公司根据各生产单元用车计划安排车辆。
3.4.6.3受理厂内工程机械使用计划,组织工程机械进行生产或配合检修作业,完成机械作业任务。
3.4.6.4负责本公司生产运行统计分析,查找缺陷并优化升级。
4.生产组织管理
4.1生产调度系统:
物流部生产调度系统以生产技术室调度室为中心,由部属原料分厂调度室、铁运公司调度室、松山物流调度室、各生产单元作业长及相关科室单位组成。
4.2生产调度工作任务是以生产计划为依据,科学、均衡地组织铁路运输、汽车运输、机装作业、原料生产、装卸搬运、收料发料及钢材外发等,及时发现并组织处理生产过程中出现的各类问题,确保计划全面完成。
4.3生产调度管理原则:
生产技术室负责内部物流运作管理流程的构建、固化与优化,横向管理方面的组织、协调;各生产单元负责组织、落实生产任务,日常生产事务性问题的协调、处理,依据规范的流程实施有效的闭环式运作。
4.4生产调度运行
4.4.1部调度室需了解生产动态,深入生产现场,掌握装、卸、运、配送各生产环节的运作情况,与各生产单元调度及作业长保持充分的沟通与协调,及时处理生产过程中出现的各种问题。
4.4.2生产过程中遇有较大、重大问题或发现突发性事故的,部调度室负责组织人力、物力进行抢救抢修,及时与相关管理专业人员进行沟通协调并向有关领导汇报。
4.4.3部调度室负责收集当班生产信息,做好各种原始记录,小结当班生产情况,做好交接班工作,以保持物流生产的连续性和稳定性。
4.4.4部调度室需汇总当日生产情况,编制“调度日报”,做好每天调度会汇报工作。
5.生产信息管理
5.1报表数据管理:
各责任单位按要求准时、准确编制上报上传有关物流生产运行如计划、运量、库存、局车、汽车作业等方面的报表信息。
5.2正常信息管理:
各责任单位按要求编制并发布或传递“物流快讯”、“钢材抢发”、“汽车抢卸”、“铁路局车作业情况”、“大宗物料库存预警”等信息,信息格式有手机短信或OA便签等,以确保相关人员了解生产运行动态。
5.3异常信息管理:
各生产单元班中出现安全、生产或设备事故的,须及时向部调度室进行汇报,部调度室应及时向相关人员及领导汇报,视情况向设备管理部和制造管理部汇报,并按要求组织处理,以恢复正常生产作业。
物流生产事故主要包括:
物资进厂收料中断、物料配送保产中断、翻车机停卸、装车点停发、汽车缓卸停卸、仓库爆仓、火灾、洪灾、堆料塌方等。
5.4考核
5.4.1各责任单位出现数据错误、漏报、迟报报表信息的,每次考核责任单位100元。
5.4.2生产中出现异常情况未及时向部调度室汇报或隐瞒不报的,一经查实,每次考核责任单位100元。
6.生产会议管理
6.1每日(节假日、周例会召开的除外)早上8:
00由生产技术室组织召开调度会,汇报前一日生产运作情况,查找存在问题,布置今日工作要点。
6.2每周三(节假日除外)早上8:
00由分管生产领导组织召开周例会,各单元汇报上一周生产运作情况,提出存在问题和工作难点,提出工作措施,部领导统一部署下一步工作重点。
6.3针对生产过程存在的热点、难点问题,由分管生产领导不定期组织召开专题会议,相关科室及生产单元指定人员参加,以集中力量制定措施或方案。
6.4考核:
会议迟到、早退的,每次考核责任单位50元,无故缺席会议的,每次考核责任单位100元。
7.铁路运输管理
7.1厂内铁路运输运输计划由铁运公司受理,并组织编排和实施;进厂局车货物(精煤除外)卸车作业计划由生产技术室负责编制,进厂精煤局车卸车作业计划由生产技术室负责协调管理,进厂生铁和废钢卸车作业计划由辅材废钢库负责编制;钢材外发装车计划由成品库负责编制,生产技术室进行协调管理。
7.2正常情况下,铁路运输须按标准时间作业,不得影响炼铁、炼钢、轧钢工序正常生产,不得影响局车卸车作业,不得影响钢材装车作业,不得影响局车(含重车)外排交接作业。
7.3因相关单位编制、执行计划不到位的而影响生产的,每项次扣责任单位100元;无正当理由拒绝受理货主计划,每次考核责任单位200元;指令性计划、上级安排的临时任务未完成,每次考核责任单位200元。
7.4因运输原因影响炼铁、炼钢生产:
1小时内的,每次考核责任单位2000元;影响炼铁、炼钢生产:
1小时以上的,按生产大事故分析处理。
受公司生产单位投诉的,每次考核责任单位300元。
7.5因运输组织原因造成当日承认车落空,每辆扣责任单位100元;挑选空车失误造成外发重车倒装,每辆考核责任单位100~200元;因装车质量原因造成外发重车整装,每辆考核责任单位100~200元。
7.6因运输原因造成红牌车(铁路货车在厂停留时间36小时),每辆考核责任单位100元。
7.7运送误时、错运等影响生产,考核责任单位100-500元/宗;造成生产断料或较大不良影响的,按生产事故分析处理;因铁路运输原因,受到公司相关部门通报或生产管理考核的,内部实行通报并考核责任单位500-1000元。
7.8受理厂内倒运计划并按要求组织、实施,无正当理由拒绝受理倒运计划,每次考核责任单位200元;不及时、不准确组织车辆倒运的每次、每项考核100元;如造成生产断料或较大不良影响的,按生产事故分析处理。
8.汽车运输管理
8.1厂内汽车运输日班生产作业计划由松山物流调度室组织受理、编排和实施,出现计划错漏及组织实施不力而影响生产的,每次考核责任单位200元。
8.2根据生产作业计划,及时、准确、合理安排车辆,及时处理班中出现的各种问题,在运力不足情况下,根据保产任务轻、重、缓、急原则组织生产,保产车辆出现故障短时间不能排除的要及时换车,因组织不力影响生产用车,每次考核责任单位200元;造成生产断料或较大不良影响的考核责任单位1000元。
8.3增强服务意识,按时、按量完成生产运输任务,因班中不服从用车单位管理、未完成生产定额任务或违反相关管理规定的,受用车单位投诉的,每次考核责任单位200元。
8.4汽车转运大宗原燃料和铲车装卸车、归堆作业时须确认物料品名,出现错装、错卸或混料事故的,每次考核责任单位200-500元。
8.5受理厂内倒运计划并按要求组织、实施,无正当理由拒绝受理倒运计划,每次考核责任单位200元;不及时、不准确组织车辆倒运的每次、每项考核100元;如造成生产断料或较大不良影响的,按生产事故分析处理。
8.6保证运输车辆车门关闭完好、装载不得太满,杜绝因洒漏而造成货损及环境污染,被投诉经核实的,每次考核责任单位200元。
8.7厂内中转物资车辆,要保持牌照完整、字迹清楚,符合智能一体化系统要求,出现车牌不清淅或缺失影响智能一体化运作的,每次考核责任单位200元。
8.8因公路运输(含机装)原因,受到公司相关部门通报或生产管理考核的,内部实行通报并考核责任单位500-1000元。
9.物资装卸管理
9.1规范装卸作业:
各生产单元需对所管辖范围内的物资厂内装卸作业,针对不同的设备设施制订相应的装卸车作业标准或岗位规程,以满足内部生产安全需求;成品出厂外发装车方案,由生产技术室负责组织制订。
9.2装卸作业要求:
货物装卸作业须由各生产单元相关岗位人员现场进行确认,以确保货物品类、表面质量、数量准确无误,并按岗位规程签名验收。
9.3因工作缺失或作业不规范等原因,造成错发、错装、漏装、错卸、漏卸、少卸货物的,每次考核责任单位200-500元。
损失超出2000元或公司追究的,按公司相关规定处理。
9.4因装卸作业缺失,造成上下工序单位用户投诉的,每次考核责任单位200元。
9.5设备管理部门因设备管理不到位或组织抢修不及时的,造成装卸困难或影响生产的,每次考核责任单位200元200-500元。
10.场地及物资堆放管理
10.1生产技术室负责场地(含仓库)的总体使用策划及物料堆放管理,负责缓冲场地的使用调整管理;各生产单元负责所辖物料场地使用和物料堆放作业管理。
10.2各生产单元须根据物资的品类,制订相应的物料堆放相关管理文件或岗位规程,避免混堆、混卸,因工作缺失造成物资混料、混卸的,每次考核责任单位200元。
10.3各生产单元需根据物资(件杂货)特性和贵重程度,制订相应的物资保管堆放相关管理文件或岗位规程,做到分类明确、摆放整齐、保管得当,库容利用合理高效,防止物资混堆、混杂、变质、损坏、丢失、散捆等,因工作缺失造成物资变质、损坏、丢失的,损失不超过2000元的,每次考核责任单位200-500元;损失超出2000元或公司追究的,按公司相关规定处理。
10.4各生产单元需做好所属场地物料(散货)的特征,制订相应的物资堆存相关管理文件或岗位规程,做好物料防盗、防洪、防流失、防污染环境等措施;掌握物料的堆存情况,提出转供料保产需求。
因工作缺失造成物资丢失、流失、污染环境的,损失不超过2000元的,每次考核责任单位200-500元;损失超出2000元或公司追究的,按公司相关规定处理。
11.附则
11.1次月8日前,生产室形成考核汇总,报部领导批准后由综合室执行。
11.2本办法由生产技术室负责解释。
11.3本办法自下发之日起执行。
11.4本管理办法自颁布之日起生效,前版文件同时失效。
附件:
1.局车卸车作业流程图
2.成品装车作业流程图
附件1:
附件2:
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