施工现场各工种及各机械设备操作规程填写示例.docx

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施工现场各工种及各机械设备操作规程填写示例

施工现场各工种及各机械设备操作规程

工程名称

施工单位

建设单位

监理单位

目录

一、普通工（土方工程）安全技术操作规程

二、木工安全技术操作规程

三、钢筋工安全技术操作规程

四、混凝土工程安全技术操作规程

五、架子工安全技术操作规程

六、瓦工（砌体作业）安全技术操作规程

七、抹灰工安全技术操作规程

八、油漆工安全技术操作规程

九、防水工安全技术操作规程

十、电工安全技术操作规程

十一、电焊工安全技术操作规程

十二、起重工安全技术操作规程

十三、塔式起重机安全技术操作规程

十四、挖掘机安全技术操作规程

十五、卷扬机安全技术操作规程

十六、电锯安全技术操作规程

十七、电焊机（对头焊机）安全技术操作规程

十八、钢筋加工机械（弯曲机）安全技术操作规程

十九、钢筋加工机械（切断机）安全技术操作规程

二十、振动棒（器）安全技术操作规程

二十一、磨石机安全技术操作规程

二十二、打夯机安全技术操作规程

二十三、手持式电动工具安全技术操作规程

普通工（土方工程）安全技术操作规程

一、挖掘土方，两人操作间距保持安全距离2.5M以上，并由上而下逐层挖掘，禁止先挖坡脚或掏挖的危险作业，并且应该做好排水措施。

二、开挖沟槽、基坑、井坑等时，应根据土壤性质、湿度和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。

挖出的泥土应堆放在沟边1M以外，并且高度不得超过1.5M。

三、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。

四、拆除护壁支撑时应按照回填顺序自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。

五、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损，手柄必须加绝缘材料，操作时，应戴绝缘手套，穿胶底鞋，严禁夯打电源线。

在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。

停止使用应拉闸断电，方准搬运。

六、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。

前后车距在平地不得小于2M，下坡不得少于10M。

七、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。

整砖和半砖应分开传送。

八、脚手架上放砖的高度不准超过单行侧摆三层。

九、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢，开车厢板应站在侧面。

木工安全技术操作规程

一、模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料，顶撑要垂直，支柱必须支撑在牢靠处，底端平整、坚实，并用木板垫牢，不准使用脆性材料铺垫、还应在沿立柱的纵向及横向加设水平支撑和剪力撑。

二、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、松动等应及时修复。

三、模板没有固定前，不得进行下道工序，不准站在模板上，钢筋上操作或在梁底模板上行走，禁止利用拉杆支撑攀登上下。

四、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

五、拆模板应有拆模申请，经工地负责人批准，拆除的顺序和方法应按模板设计的规则顺序，分段进行。

完工前，不得留松动和悬挂的模板。

拆模现场必须设警戒区有专人监场，拆下模板应及时运到指定地点集中堆放防止钉子扎脚、阻碍通行发生事故。

六、刨料时应双手操作、手指不低于在料高的一半处，禁止手用在料后直接推送。

禁止在刨刀上回料。

七、刨料前要仔细检查木料、有铁钉、灰浆等物要先清除，遇节疤逆茬时，推料要减速，禁止手按在节疤上推料。

八、需要换锯盘、调整刨口或检查维修时应拉电闸断电，待完全停止转动后，再进行工作。

钢筋工安全技术操作规程

一、制作场地平整,工作台要稳固,机械安装必须坚实，保持水平位置，室外作业应设有机棚，机房应有堆放原料、半成品的场地，照明灯具必须加网罩。

二、展开盘园钢筋要一头夹牢，防止回弹，切断时，先用脚踩紧，断切小于20CM短钢筋，应用钳子夹子牢，在端头处要加挡板或用铁丝网罩，防止断头伤人。

三、在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须在操作平台上作业，必须搭设脚手架或用马凳。

四、绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上操作，柱筋在4M以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体树起，柱筋在4M以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

五、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。

绑扎时系好安全带。

六、张拉钢筋时，在两端地锚外侧设置警戒区，应设置防护挡板及警告标志，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且用封闭导向滑轮，冷拉区域不准行人，预防钢筋回弹伤人。

七、拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳，张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。

八、切断钢筋时，应握紧钢筋，冲切刀片向后退时，将钢筋选入刀口，手与刀口距离不得少于15CM，切长钢筋要专人扶住，切短钢筋必须用套管或夹具将短钢筋头压住或夹牢，不得用手直接送料。

九、两人在高处搬运钢筋时，要扶稳钢筋、用力均匀，不易过猛，动作一致，防止摔跌伤人。

混凝土工程安全技术操作规程

一、车子向料斗倒料应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。

二、用龙门架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。

三、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。

操作部位应有防护栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

四、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

五、浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

六、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施。

七、不得在混凝土养护池边上站立和行走，并注意孔洞，防止失足坠落。

八、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接开关，电源线不得有破皮漏电。

九、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。

架子工安全技术操作规程

一、脚手架工程必须有专业资质架子公司施工，架子工必须参加学习考试合格，由有关部门颁发的操作证书，方可上岗作业。

二、脚手架必须分阶段地搭设和验收，搭设时，相邻立杆的接头要错开，并布置在不同步距内，其接头距大横杆的距离不应大于步距的1/3。

三、钢管脚手架必须搭设双排架，立杆纵向间距≤2M，内外立杆间距≤1.2M，立杆垂直度偏差不得大于架高1/200。

立杆与大横杆要用直角扣件扣紧，不能隔步设置或遗漏。

四、脚手架各构配件必须保证其材质质量要求和搭设质量要求。

架高在7M以上或无法支杆时，竖向每隔4M，水平每隔7M设一组连墙件使外架和结构连接牢固。

五、架体与建筑物的最大间距不得大于200MM。

架体应高出建筑物1—1.5M左右，并设双道防护栏杆，围笆板或安全网，其外侧必须满挂安全网。

六、架体上均布荷载不得超过270公斤每平方米，集中荷载不得超过150公斤每平方米，堆砖只允许单行侧摆三层。

七、拆除架子时，操作人员应戴安全帽,系安全带,要按从上而下、先搭后拆、后搭先拆的顺序，上层未拆完不准进行下层的拆除，禁止数层同时拆除。

拆除时应划分作业区，周围设置绳绑围栏或竖立警戒标志，现场要有人指挥，不准闲人进入现场。

八、高25米以下的外架应有搭设方案，高度超过50米必须经过技术部门设计和企业技术负责人审批。

瓦工（砌体作业）安全技术操作规程

一、上下脚手架要走斜（通）道，不准站在砖墙上砌筑、划线、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

二、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，斩砖应面向墙面，工作完毕后应将脚手架和砖墙上的碎砖、灰尘清扫干净，防止掉落伤人。

三、山墙砌完后应立即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。

四、室内抹灰使用的木凳、金属支架应设平稳、牢固，脚手架跨度不得大于2米，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不得超过两人操作。

五、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手架，阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网，严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台板上进行操作。

六、使用磨石机，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，电源线不得使用破皮、老化的电线，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可正式操作。

抹灰工安全技术操作规程

一、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2M。

架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人操作。

二、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。

阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。

严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。

三、机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。

管路摆放顺直，避免折弯。

四、输浆管严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。

五、贴面使用预制件、大理石磁砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。

安装要稳拿稳放，待灌浆凝固后，方可拆除临时支撑。

六、使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶鞋，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。

油漆工安全技术操作规程

一、各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放，挥发油料应装入密闭容器内，妥善保管。

二、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。

三、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，应戴好防护用品。

四、刷外开窗油漆时，必须将安全带挂在牢固的地方。

刷封檐板，水落管等应搭设脚手架或吊架，漆桶必须放置平稳，防止高处坠落伤人。

五．作业场所应通风良好，防止空气形成爆炸浓度，采用防爆型电器设备，严禁火源带入。

六．禁止与焊割作业同时或同部位上下交叉作业。

七．浸有涂料、稀释剂的破布、棉纱、手套和工作服等应及时清除，防止堆放发生自燃事故。

八、接触涂料、稀释剂的工具应采用防火花型。

防水工安全技术操作规程

1、建筑施工工人必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，服从领导和安全检查人员的指挥，自觉遵章守纪，做到“三不”伤害。

2、着装要整齐，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；高处作业时不得穿硬底和带钉易滑的鞋。

严禁酒后作业。

3、施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、井字架、龙门架、外用电梯。

禁止乘坐非载人的垂直运输设备上下。

4、不满18周岁的未成年工，不得从事建筑工程施工工作。

5、施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等未经领导同意不得任意拆除和随意挪动。

6、进入施工现场必须正确戴好安全帽，系好下颌带；在没有可靠安全防护设施的高处［2m以上（含2m）］、悬崖和陡坡施工时，必须系好安全带。

7、上班作业前，应认真察看在施工程洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙。

8、材料存放于专人负责的库房，严禁烟火并挂有醒目的警告标志和防火措施。

9、工作时思想集中，坚守作业岗位，对发现的危险必须报告。

对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。

未经许可，不得从事非本工种作业。

10、确保施工现场和配料场地应通风良好，操作人员应穿软底鞋、工作服、扎紧袖口，并应配带手套及鞋盖。

涂刷处理剂和胶粘剂时，必须戴防毒口罩和防护眼镜。

外露皮肤应涂擦防护膏。

操作时严禁用手直接揉擦皮肤。

11、雨、雪、霜天应待屋面干燥后施工。

六级以上大风应停止室外作业。

12、用热玛蹄脂粘铺卷材时，浇油和铺毡人员，应保持一定距离，浇油时，檐口下方不得有人行走或停留。

13、装卸溶剂（如苯、汽油等）的容器，必须配软垫，不准猛推猛撞。

使用容器后，其容器盖必须及时盖严。

14、在沟、槽、坑内作业必须经常检查沟、槽、坑壁的稳定状况，上下沟、槽、坑必须走坡道或梯子。

15、患有皮肤病、眼病、刺激过敏者，不得参加防水作业。

施工过程中发生恶心、头晕、过敏等，应停止作业。

16、防水卷材采用热熔粘结，使用明火（如喷灯）操作时，应申请办理用火证，并设专人看火。

配有灭火器材，周围30m以内不准有易燃物。

17、使用液化气喷枪及汽油喷灯，点火时，火嘴不准对人。

汽油喷灯加油不得过满，打气不能过足。

18、下班清洗工具。

末用完的溶剂，必须装入容器，并将盖盖严。

19、施工现场发生伤亡事故，必须立即报告领导，抢救伤员，保护现场。

电工安全技术操作规程

1、电工必须参加培训学习，考试合格有市劳动局颁发的上岗证后，方可上岗。

2、所有绝缘、检验工具应妥善保管，定期检查核验，严禁他用。

3、线路上禁止带负荷接电、断电，并禁止带电操作。

4、有人碰电，立即切断电源，进行急救，电器着火立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。

5、电气设备的金属外壳必须做接地接零保护。

6、电气设备所采用断丝的额定电流应与负荷相适应，禁止其它金属线代替保险丝。

7、施工现场夜间临时照明及灯具，高度应不低于2.5米。

8、线路架设必须按“三相五线制”埋设，动力线与照明线要分开架设。

9、机电电闸应为一机一闸。

10、施工现场用电，必须采用JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》要求。

电焊工安全技术操作规程

1、电焊工必须参加学习考试合格由市劳动局颁发的上岗证书。

2、电焊机必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

3、电焊机要设单独开关，开关应放在防雨的电闸箱内，拉合时应倒向操作。

4、雷雨天，应防止露天焊接。

5、氧气瓶表及焊接工具上，严禁沾染油脂。

6、氧气瓶应有防震圈，旋紧安全帽，避免碰撞或剧烈震动，并防止爆晒。

7、点火时割枪口，不准对人。

发现回火应立即关闭开关。

8、操作工在电焊作业时，应穿绝缘鞋戴皮手套，戴保护镜。

9、氧气瓶，氧气表，乙块发生器，严禁用井架向上吊装。

起重工安全技术操作规程

1、作业前，应检查钢丝绳，离合器、制动器、保险棘轮。

转动滑轮等，作业中钢丝绳在滚筒中最少要保留三圈。

2、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳，钢丝绳不准顺地拖。

3、操作时，严禁擅自离开岗位，并不准其它人乱器。

4、工作中要听指挥人员信员，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清楚情况后方可继续操作。

5、作业中突然停电应立即拉电闸，并将运送物放下。

6、起重指挥应由技术熟练，懂得起重机械性能的人员担任，指挥时做到信号准确、宏亮和清楚。

7、井架上登高作业，应系安全带，严禁穿拖鞋或硬底鞋进行作业。

8、在身体不适情况下，不准上井架人业。

9、有心脏病、高血病的人等或酒后，不准上井架作业。

塔式起重机安全技术操作规程

1、司机必须身体健康，两眼视力良好，无色盲，两耳无听力障碍。

必须通过安全技术培训，取得特种作业人员操作证，方可独立操作。

2、司机必须熟知所操作塔吊的性能构造，按塔吊有关规定进行操作，严禁违章作业。

应熟知机械的保养、检修知识，按规定对机械进行日常保养。

3、塔吊必须有灵敏的吊钩、绳筒、断绳保险装置，必须具备有效的超高限位、变幅限位、行走限位、力矩限制器、驾驶室升降限位器等，上升爬梯应有护圈。

4、作业前，应将轨钳提起，清除轨道上障碍物，拧好夹板螺丝；使用前应检查试吊。

5、作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号；冬季驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。

6、多台塔吊作业时，应注意保持各机操作距离。

7、塔吊行走到接近轨道限位开关时，应提前减速停车；信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。

8、起吊时起重臂下不得有人停留或行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离；起吊必须坚持“十不吊”的安全操作规定。

9、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工。

10、起吊在满负荷或接近负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。

11、起吊重物严禁自由下落，重物下落用手刹或脚刹控制缓慢下降。

12、作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，臂杆不应过高，应顺向风源，卡紧夹轨钳，切断电源；应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空挡，并关门上锁。

13、自升式塔吊在吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置。

14、塔吊顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒；应把起重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽旋转。

15、塔吊安装后经验收合格，方可投入使用。

严禁使用未经验收或未通过验收的塔吊。

挖掘机安全技术操作规程

1、作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范围内无障碍和其他人员，鸣笛示警后方可作业。

2、挖掘机驾驶室内，外露传动部分，必须安装防护罩。

3、电动的单斗挖掘机必须接地良好，油压传动的臂杆的油路和油缸确认完好。

4、正铲作业时，作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。

在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带或轮胎与作业方面边缘距离不得小于1.5M。

5、挖掘机在平地上作业，应用制动器履带刹住，楔牢。

6、挖掘机适用于在粘土、沙砾土、泥炭岩等土壤的铲挖作业。

禁止用挖掘机的任何部位去破碎石块、冻土等。

7、取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留。

撞车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车厢内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。

卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车的任何部位。

8、行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1M。

行走坡度不得超过机械允许的最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁空挡滑行。

转弯不应过急，通过松软地时应铺垫加固。

9、挖掘机回转制动时，应使用回转制动器，不得用反转离合器反转制动。

满载时，禁止急剧回转猛刹车，作业时铲斗起落不得过猛。

下落时不得冲击车架或履带其他机件，不得放松提升钢丝绳。

10、作业时，必须待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面时，不得作回转行走等动作，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。

11、拉铲作业时，铲斗满载后不得继续吃土，不得超载。

拉铲作沟渠、河道等项作业时，应根据沟渠、河道的深度、坡度及土质确定距坡沿的安全距离，一般不小于2M，反铲作业时，必须待大臂停稳后在吃土，收斗，伸头不得过猛、过大。

12、驾驶司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机。

13、不得用铲斗吊运物料。

14、发现运转异常时应立即停机，排除故障后方可作业。

15、轮胎式挖掘机在斜坡上移动时铲斗应向高坡一边。

16、使用挖掘机挖除构筑物时，操作人员应分析构筑物的倒塌方向，在挖掘机驾驶室与被拆除构筑物之间留有构筑物倒塌空间。

17、作业结束后，应将挖掘机开到安全地带，落下铲斗制动好回转机构，操纵杆放到空挡位置。

18、作业后应将机械擦拭干净，冬季必须将机体和水箱内放尽，关闭门窗加锁后方可离开。

卷扬机安全技术操作规程

1、卷扬机应选择在视线良好和平坦坚实的地基上安装；基座必须平稳牢固。

2、卷扬机的安装必须合理设置地锚，第一导向滑轮应设置在卷筒的垂直中心线上，至卷筒距离不应少于卷筒长度的20倍。

3、导向滑轮应可靠固定，第一导向滑轮不宜用开口滑轮。

4、操作开关上标志的方向应和卷扬机实际转方向一致无误，以防造成错误动作。

5、钢丝绳在卷筒上必须固定牢靠，排列整齐，并不得有结节、扭绕现象，使用中至少应保留三圈以上；收绕钢丝绳时禁止用手引导。

6、卷扬机工作前，应检查钢丝绳头固定是否牢固，离合器、制动器、保险棘轮等是否安全完好。

7、严禁盲目超荷使用，严禁用卷扬机运送人员，严禁卷扬机带病操作。

8、卷扬机起动或停止时，速度应逐渐增大或减少，严禁连续反方向运转，一般不宜急刹。

9、卷扬机的手、脚闸板的最大工作行和不准接触地面、或有其它障碍物。

10、卷扬机的电动机和刹车部分均应配备防护罩；制动带受潮或沾染油污和失常时，应立即停机检修。

11、重物在提升过程中，如须在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险。

12、工作完毕或遇突然停电时，应立即拉开闸刀，并采取措施将重物放至地面。

13、蒸气卷扬机停气时，应把所有阀门关掉，以防锅炉总气阀误开时，卷扬机自行转动。

14、卷扬机的动力部分应遵守各自的安全和技术操作规程。

电锯安全技术操作规程

1、操作前检查电锯各种性能是否良好，安全装置是否齐全并符合操作安全要求。

2、检查锯片不得有裂口，电锯各种螺丝应上紧。

3、操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。

4、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节要慢推。

接料要待锯片15cm。

不得用手硬拉。

5、短窄料应用推棍加工，接料使用刨钩，超过锯片半径的木料，禁止上锯。

6、电锯检修应断电作业维护。

7、工作完毕、电锯应断电锁箱，整理清理电锯周围木料及木屑，注意防火安全。

电焊机（对头焊机）安全技术操作规程

1、操作前必须检查电器设备、操作系统和冷却系统是否良好，并检验机体外壳有无漏电现象。

2、点焊机应放在干燥场所，机身应平稳牢固，应用螺丝固定，周围不准堆放易燃物品，以防工作时火花飞溅引起火灾。

3、点焊机冷却水管应保持畅通；冬季工作后应将冷却水放完，以防冻裂。

4、工作时操作人员应佩戴必要的防护用品，操作人员应站在木板上，以防漏电。

5、刚焊完的点焊处，禁止用手碰触，以免烫伤。

6、工作时，如点焊头电极发现漏电，应立即更换。

7、对焊机应安装在室内，并有可靠的接地；如多台对焊机并列安装时，两台焊机之间距离至少在有3米，并应接在不同相位的电源上；每台对焊机都须各自的闸刀开关，闸刀开关与对焊机之间的导线应用套管加以保护。

8、操作前须检查操作机件是否正常，压力系统是否灵活，夹具是否牢固；用气压可液压传动的夹具应检查其系统是否正常。

9、操作工应戴防护眼镜和手套，站立的地方应垫木板或其它绝缘材料。

10、操作房（车间）须用防火材料搭设，并备有消防设施；对焊机附近禁止堆放易燃、易爆物品，以防发生事故。

11、对焊机工作时，冷却水管应保持畅通，冷却水的温度不得超过40℃。

12、焊接前应根据所焊钢筋截面调整两次电压，禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

13、断路器的接触点，应每隔2～3天用砂纸擦净，电极（铜头）应定期用锉刀锉光，两次电路的全部连接螺栓应定期拧紧，避免发生过热现象。

14、焊接较长钢筋应设活动支架并有辅助人员配合，焊接时应注意火药烫伤和接头处烫手。

15、搬运钢筋应用力一致，防止碰伤；焊接好的钢筋应堆放整齐，并不得靠近易燃品。

钢筋加工机械（弯曲机）安全技术操作规程

1、钢筋弯曲机应放置在较为坚实平整的地方，铁轮前后须用三角木对称楔紧，设备周围应有足够场地。

2、无关人员禁止进入工作区域内，以免扳动钢筋或钢筋折断时弹起伤人。

3、弯曲机开关必须保持灵敏，使用时应检查各部件是否良好，并经试运转确认正常后方可开始工作。

4、操作时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销子的间隙内，另一端紧靠机身固定销子，并用一手压紧，此外必须注意机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动机器。

5、严禁弯曲超过机械制造厂所规定直径的钢筋；如弯曲带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。

6、工作时应注意钢筋的插头位置和回转方向，不得弄错方向，防止伤人。

弯曲较长钢筋时，应有专人扶持钢筋；扶持的人应站在钢筋弯曲方向的外面，并听从操作人员的指挥。

不得随意推拉。

钢筋加工机械（切断机）安全技术操作规程

1、钢筋切断机应安装平整牢固，周围须有足够的场地堆放钢筋。

2、工作前须检查刀片有无裂纹，固定刀片的螺丝是否紧固。

3、机械未达到正常转速时，不得断料；断料时操作者的手只准握住靠身边一端的钢筋，而不准用两手分别握住钢筋的两端剪切。

4、工作时用双手握住钢筋，按稳于切口，防止切断时钢筋震动夹伤手指。

5、禁止切断超过规定尺寸的钢筋；多根钢筋一次切断时，必须换算钢筋截面。

6、不准切断硬度较大或烧红的钢筋，刀片不得受各种锤子、钢筋及其