焦化厂冷鼓工段操作规程.docx

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焦化厂冷鼓工段操作规程

焦化厂冷鼓工段操作规程

一．产品质量标准

煤气DG/QB—011—92

指标名称

指标

发热值KJ/Nm3

不小于15890

灰尘及焦油含量mg/Nm3

不大于10

含氧量%

不大于1

萘含量mg/Nm3

夏季不大于200

冬季不大于100

硫化氢含量mg/Nm3

脱硫后不大于20

未脱硫前不大于40

煤焦油YB/T5075--1993

指标名称

指标

Ⅰ号

Ⅱ号

密度（ρ20）g/ml

1.15~1.21

1.13~1.22

甲苯不溶物（无水基）%

3.5~7.0

不大于9

灰分%

不大于0.13

不大于0.13

水分%不大于

4.0

4.0

粘度（E20°）不大于

4.0

4.2

萘含量（无水基）%

不小于7.0

7.0

二冷鼓工段交、接班制

2.1交班

2.1.1交班者交班前必须做完本班应做的各项工作，处理当班发生的事故，为下一班创造良好的生产条件。

2.1.2交班者应向接班者详细交待本班的生产情况，设备运转情况，安全生产情况以及班内发生的异常情况和处理方法。

如设备的开、停、调用以及管道、阀门的开关更动情况等均应详细记载于交班簿上。

2.1.3交班前所有工具应保持良好齐全，并放置在指定地点。

1.2.1.4交班前应做好设备及室内、外清洁卫生。

2.2接班

.2.2.1接班者应提前十五分钟来到工作岗位，做好接班的准备工作，参加班前会，并全面检查本岗位生产、设备、安全和生产记录是否完整等情况，发现异常情况应向班长和交班者问清楚，提出意见，必要时应由交班者处理正常后再接班。

否则发生问题应由接班者负责。

2.2.2接班者经全面认真检查后，认为无异常情况，交班者方可下班。

交接班时发生故障，由两班共同处理，在征得下一班同意后交班者方可离开工作岗位。

2.2.3若接班者因故未按时前来接班，此岗位交班者应坚守岗位，不得擅自离岗或下班。

2.2.4不得在工作岗位外马虎交、接班。

2.3车间主任职责

对车间生产、安全、产品、质量、产量、动力、原材料消耗、设备管理等负有全面责任，副主任协助主任做好工作。

为此，必须做到：

2.3.1熟悉本车间生产工艺和操作技术，全面负责车间的生产领导，组织调配好劳动生产人员，搞好企业文化建设，确保上级下达给车间的各项生产任务的完成。

2.3.2每天掌握完成生产任务的情况，发现问题应及时组织班组长或车间全体职工研究分析，加以解决，并制定有效措施加以改进。

2.3.3抓好质量、安全活动，组织好全面质量教育和全面安全教育管理工作。

检查监督各岗位操作规程和各项制度的执行。

发生事故应及时向车间调度汇报，做到四不放过。

2.3.4全面负责车间的设备管理，制定好管理制度。

2.3.5做好生产工作总结。

2.3.6搞好本车间精细化管理及企业文化建设。

2.4班长职责

1.4.1班长在车间的直接领导下，负责本班生产领导，调配好本班岗位人员，做好思想政治工作，率领全班同志共同努力，全面完成和超额完成本班生产任务。

2.4.2认真开好班会，研究分析本班生产情况和存在问题，提出改进意见并向工段汇报。

2.4.3搞好本班的质量、安全活动，检查各岗位操作规程以及安全生产有关制度的执行情况，发现违规操作要及时加以纠正。

1.4.4负责本班设备的正常运转，发生故障应组织本班同志及时处理。

无力排出故障时，应及时向调度、车间汇报。

未处理好故障不得下班。

（征得接班者同意方可下班）。

2.4.5认真做好交接班工作。

接班时要组织各岗位全面认真检查上一班生产和设备运转情况；交班时要详细汇报本班生产情况和存在问题。

2.4.6负责好本班原材料的进出和本班生产情况的记录汇总工作。

三回收车间操作规程

3.1鼓风冷凝工段操作规程

3.1.1工艺流程

从焦炉炭化室逸出的荒煤气，经冷凝泵房送来的循环氨水冷却后，煤气中部分焦油被冷凝下来，并随煤气一起沿吸气管进入气液分离器，在此进行煤气与焦油、氨水的分离。

分离后的煤气进入横管式初冷器冷却，冷却后的煤气经鼓风机送往硫铵工段。

气液分离器来的焦油、氨水以及初冷器中一部分冷凝液（另一部分循环使用）和鼓风机排出的冷凝液入水封槽，然后分别送往机械化沉澄槽，进行焦油和氨水的分离。

分离出的氨水进氨水中间槽由循环氨水泵送往焦炉喷洒冷却煤气。

剩余氨水送往硫铵工段蒸氨。

分离出的焦油经焦油中间槽到焦油贮槽，用焦油泵送往油库。

3.1.2技术规定

3.1.2.1控制好循环氨水的压力和水量，保证进入初冷器的煤气温度：

78~100℃。

3.1.2.2煤气初冷器

3.1.2.2.1初冷器后煤气集合温度：

22~35℃。

（使用低温水时22~30℃）

3.1.2.2.2单台初冷器阻力不大于1000Pa。

3.1.2.2.3初冷器前吸力不大于：

5000Pa（按焦炉集气管压力调节）。

3.1.2.2.4初冷器一段循环冷却水：

入口温度不大于40℃；出口温度：

不大于70℃；

初冷器二段低温水入口温度：

（使用制冷机组时）

不大于35℃；（视情况可不用制冷水）

3.1.2.3鼓风机

3.1.2.3.1焦炉集气管压力：

80~120Pa；

3.1.2.3.2鼓风机进口吸力：

2000~5000Pa；

3.1.2.3.3鼓风机煤气出口压力不高于：

17000Pa；

3.1.2.3.4鼓风机后煤气温度不大于：

50℃；

3.1.2.3.5鼓风机机体温度不大于：

70℃；

3.1.2.3.6鼓风机运行中电流不得超过额定值：

362.3A；

3.1.2.3.7鼓风机运行中轴承温度不大于：

65℃；

3.1.2.3.8鼓风机电机轴承温度不大于：

95℃；

3.1.2.3.9油箱内油液位保持液位线±10mm；

3.1.2.3.10鼓风机组各轴承的润滑油油温：

<65℃；

3.1.2.3.11鼓风机组所用润滑油质量必须合格，并每三月进行一次质量分析。

3.1.2.4冷凝泵房

3.1.2.4.1循环氨水泵出口压力保持在0.4~0.5MPa；

3.1.2.4.2焦油泵出口压力不小于：

0.3MPa；

3.1.2.4.3剩余氨水泵出口压力：

≮0.3MPa；

3.1.2.4.4各泵电机温度不超过：

65℃；

3.1.2.4.5焦油脱水温度：

85~100℃；

3.1.2.4.6焦油含水（送往油库的焦油）不大于：

4%；

3.1.2.4.7冷凝液泵出口管保持畅通；

3.1.3岗位操作

3.1.3.1鼓风机开、停、换车操作

3.1.3.1.1鼓风机开车操作

3.1.3.1.1.1通知公司领导、车间领导、各专业人员到现场。

3.1.3.1.1.2各专业人员仔细检查并调整各自专业的情况，保证鼓风机设备，电气、仪表、工艺完好准确。

3.1.3.1.1.3确认润滑油质量是否合格。

检查油箱油位是否足够。

3.1.3.1.1.4打开油冷却器的冷却水，控制水量保证循环油温度。

3.1.3.1.1.5加热清扫排冷凝液管道，清扫通以后关闭所有排液管，并检查水封槽液位。

3.1.3.1.1.6打开鼓风机出口放散阀，用蒸汽清扫鼓风机机体。

清扫时注意机体外壳温度不超过80℃，并不时转动转子，以便回执清扫均匀。

清扫完毕，关闭放散管。

3.1.3.1.1.7各专业人员和操作人员将检查情况和清扫情况报告指挥人员，指挥人员根据所汇报情况确定开工。

3.1.3.1.1.8与中央变电所联系，进行合闸脱扣试验，接触良好后与焦炉联系。

3.1.3.1.1.9开启鼓风机进口阀2~3转，出口阀3~4转。

若煤气最小时，应开启煤气旁通阀若干转，使煤气循环补充。

3.1.3.1.1.10打开鼓风机出口阀门,打开冷却水。

3.1.3.1.1.11操作人员按钮启动鼓风机，启动时间不得超过2秒，冷态状态下允许启动二次。

然后慢慢打开鼓风机煤气进口阀门，注意集气管压力和机前吸力情况，并采用交通管调节，直至机前吸力和集气管压力达到技术规定。

3.1.3.1.1.12启动后，立即检查鼓风机、增速机及电动机各部的声响、震动、温度等情况，如发现机械动力设备碰击声或震动较大以及温度上升激烈时应立即停车，检查原因，待消除后，才能重新开车启动。

3.1.3.1.1.13鼓风机运转正常后，打开所有的排液管，并注意水封槽的情况。

3.1.3.1.1.14启动后一小时之内，必须经常检查轴承温度，各部声响及震动情况。

3.1.3.1.1.15记录开车时间和情况。

3.1.3.1.1.16正常生产时开风机采用变频启动、自动变频器出问题时,采用手动变频。

变频无法使用时，采用工频启动。

3.1.3.1.2鼓风机停车操作

3.1.3.1.2.1做好停车的准备工作，通知车间、调度、焦炉和专业电工。

3.1.3.1.2.2渐渐打开交通管，关小鼓风机进、出口阀门，降低机前吸力。

3.1.3.1.2.3切断主电动机的电源，注意检查轴承油压、油温检查轴承油压、油温是否正常。

3.1.3.1.2.4关闭风机进、出口阀待风机惯性运转完全停止后10分钟内，搬运转子数次，可切断冷却水。

加入少量蒸气吹扫风机，注意温度不超过80℃。

3.1.3.1.2.5记录停车时间和原因。

3.1.3.1.3鼓风机换车操作

3.1.3.1.3.1通知车间、调度、焦炉、专业电工。

3.1.3.1.3.2按鼓风机的开车操作检查与启动备用鼓风机。

3.1.3.1.3.3备用鼓风机运转后按吸力与压力逐渐开大煤气进出口阀门，逐渐关小待停鼓风机进出口阀门，要调节正常。

3.1.3.1.3.4仔细检查新启动鼓风机和电动机的各部响声、振动、温度、机油飞溅等情况是否正常。

3.1.3.1.3.5当确定新启动鼓风机运转正常后，按停车操作停下准备停的鼓风机。

3.1.3.1.3.6记录换车时间和原因。

3.1.3.1.4鼓风机在正常运转中的操作

3.1.3.1.4.1随时巡视仪表上所指示的数据，做到每小时记录一次，并同上小时记录作比较，当有急剧变化时应找原因消除之，如果当班不能解决应汇报车间、调度。

3.1.3.1.4.2注意轴承温度是否正常，调节油冷却器的水量，使轴承油冷却水温度符合要求。

3.1.3.1.4.3定期循环检查鼓风机响声、震动、温度等情况除上述正常循环检查外在下列情况下还应注意和检查。

a、当开车与停车时；

b、交接班时；

c、在运行中响声有变化时；

3.1.3.1.4.4注意油箱内的油位是否低于最低油位标志线，在油位增高时系统地检查油管路、油量、油位、并注意是否有水进入油内。

3.1.3.1.4.5设备上的冷凝液排液管应畅通无阻，冬季用少量蒸汽予热。

3.1.3.1.4.6注意煤气温度，压力。

当与正常数值有急剧变化而自行不能消除时应向车间和高度汇报。

3.1.3.1.4.7蒸汽清扫各排液管，每班应不少于二次，清扫时蒸汽用量不宜太多，机下排液管必须清扫。

清扫以后，必须检查各蒸汽阀是否关闭好。

3.1.3.1.4.8当煤气吸力或压力出现脉动现象（风机的正常响声）应检查排液管是否畅通。

3.1.3.1.4.9备用风机每班搬运转子5/4转，保证随时可以启用。

3.1.3.1.4.10电流表前必须做到随时有人。

3.1.3.1.4.11随时注意集气管压力，必须保证集气管压力在80~120Pa范围内。

3.1.3.1.5鼓风机紧急停车条件

3.1.3.1.5.1鼓风机突然发生剧烈震动或清楚听到金属撞击声，风机冒烟。

3.1.3.1.5.2机组任一轴承温度超过60℃并继续上升，采取措施无效。

3.1.3.1.5.3机组任一轴承有冒烟现象。

3.1.3.1.5.4调节装置损坏（鼓风机出入口阀门损坏）。

3.1.3.1.5.5电机电流突然上升或电压突然下降超过规定值，且不能自动跳闸时。

3.1.3.1.5.6鼓风机机体温度超过规定值，并继续上升。

3.1.3.1.5.7煤气管道破裂。

3.1.3.1.5.8转子轴向移位严重超过规定值，并有继续增大的趋势。

3.1.3.1.5.9油箱严重漏油，油管破裂或堵塞而不能及时处理。

凡遇上以上任一情况时，鼓风机司机有权紧急停车。

3.1.3.1.6鼓风机换车条件

3.1.3.1.6.1鼓风机运行三个月进行换车检修。

3.1.3.1.6.2运行鼓风机出现紧急停车时换车启动备用鼓风机。

3.1.3.2初冷器清扫及使用

3.1.3.2.1初冷器清扫操作：

3.1.3.2.1.1煤气清扫

3.1.3.2.1.1.1煤气进口阀全开，煤气出口阀先关闭后，再开启20转左右（开度视温度情况调节），在关、开煤气阀门时要密切注意煤气吸力的波动。

3.1.3.2.1.1.2先关初冷器进水口阀门，再关出水口阀门，打开水路排污管，放尽初冷器水箱内之积水。

3.1.3.2.1.1.3注意鼓风机运行负荷。

3.1.3.2.1.1.4每小时通入热煤气，煤气出口温度达70~75℃，清扫两个小时。

3.1.3.2.1.2蒸汽清扫

3.1.3.2.1.2.1先关闭煤气出口阀门，再关煤气入口阀门，停止冷凝液喷洒，在关闭煤气阀门时，要密切注意初冷器前煤气吸力波动。

3.1.3.2.1.2.2关闭冷却水进口阀门和出口阀门，并放尽初冷一段、二段水箱内存水。

3.1.3.2.1.2.3打开初冷器底部进口蒸汽阀门，向初冷器通蒸汽经过一定时间后，再打开其顶部煤气放散阀，（此时应特别注意器内压力，若是负压，则立即关闭放散阀，过一段时间后再打开。

）见放散管冒浓蒸汽5分钟为止。

3.1.3.2.1.2.4初冷器清扫后立即使用操作

a．慢慢打开煤气出口放散阀，同时关闭初冷器顶部放散阀。

b．打开煤气入口阀，然后逐步关小蒸汽阀门。

c．当煤气出口放散管冒大量煤气时，取样作爆发试验及含氧分析，合格后关闭蒸汽阀门和放散管。

d．关闭水出口管上吸气管，打开出口阀约2分钟后，再关排污阀。

然后开进水阀。

先操作一段水系统，再操作二段水系统。

e．当煤气出口温度降至50℃以下时，全开煤气出口阀（注意吸力的波动），恢复冷凝液喷洒。

f．调节二段水量，使煤气温度合乎技术规定。

3.1.3.2.1.3热氨水清扫：

3.1.3.2.1.3.1通知冷凝泵工打开循环氨水泵至初冷器的热氨水管阀门。

3.1.3.2.1.3.2打开初冷器顶部热氨水喷咀阀，向初冷器喷洒热氨水。

氨水压力应不低于0.1MPa，喷洒时间2小时左右，（以初冷器煤气阻力达到规定值为止）

3.1.3.2.1.3.3关闭热氨水阀门，停止清扫。

3.1.3.2.1.3.4打开机前煤气排液管进行排液清扫，以防止喷洒冷凝液过量而满流至煤气管中，造成风机负荷不均衡而引起电流波动。

3.1.3.2.1.4水路清扫操作：

3.1.3.2.1.4.1先关闭初冷器冷却水进口阀，后关闭出口阀

3.1.3.2.1.4.2打开排污阀，再打开加水管，使水从上部水箱，通过排污管不断向下冲洗水路中积存的污泥杂物。

3.1.3.2.1.4.3清扫完毕后，关排污阀，再关闭加水管。

3.1.3.2.1.4.4打开初冷器冷却水出口阀，然后打开进口阀，使水路恢复正常。

3.1.3.2.1.5初冷器在使用中注意事项：

3.1.3.2.1.5.1调节煤气出口温度合乎技术规定。

（严禁用煤气出口阀来调节温度。

）

3.1.3.2.1.5.2初冷器底部冷凝液排出管应畅通无阻，冬季应注意用微量蒸汽预热（注意蒸汽量不宜过大，不然冷凝液不能正常流出。

）

3.1.3.2.1.5.3根据煤气冷却效果及设备阻力情况决定清扫方法或更换初冷器。

3.1.3.2.1.5.4煤气阀门与冷却水阀门应按规定周期进行润滑。

3.1.3.2.1.5.5两台初冷器间煤气出口温度差不应大于5℃。

3.1.3.3冷凝泵房岗位操作

3.1.3.3.1循环氨水泵的开泵、停泵、换泵操作

3.1.3.3.1.1开泵操作

3.1.3.3.1.1.1检查设备、电气、轴承、油杯油量、仪表、进出口阀门，盘动联轴器。

3.1.3.3.1.1.2通知焦炉和调度。

3.1.3.3.1.1.3引泵：

开启进口阀门使液体流入泵内，打开泵体放气阀门，赶尽泵内空气后关闭放气阀门。

3.1.3.3.1.1.4检查电机转定子有无杂物。

3.1.3.3.1.1.5开启出口阀1~2转或关闭状态。

3.1.3.3.1.1.6按电钮启动泵，起动后如压力不正常，确定氨水不上量时，应停泵重新引泵启动。

3.1.3.3.1.1.7起动后确定上量，压力正常应徐徐开启出口阀门，并调节压力达规定范围内，同时注意电流不超过规定值。

3.1.3.3.1.1.8起动后检查各部响声、振动、温度、轴承油杯是否正常，如有任何不正常现象，应停泵处理后再重新开泵。

3.1.3.3.1.1.9记录开泵时间和情况。

3.1.3.3.1.2停泵操作

3.1.3.3.1.2.1通知焦炉及调度。

3.1.3.3.1.2.2渐关氨水泵出口阀门至最低值。

3.1.3.3.1.2.3按电钮切断电源，停止电动机运行。

3.1.3.3.1.2.4关闭泵出口阀门。

3.1.3.3.1.2.5记录停泵时间和原因。

3.1.3.3.1.3换泵操作

3.1.3.3.1.3.1通知焦炉与调度。

3.1.3.3.1.3.2按开启操作检查与启动备用泵。

3.1.3.3.1.3.3备用泵运行正常后，逐渐关小待停泵的出口阀。

3.1.3.3.1.3.4切断待停泵的电源后，按停泵操作进行。

3.1.3.3.1.3.5循环氨水泵如运行不正常时或定期列换时必须开好备用泵才得停止，不得间断循环氨水的输送。

3.1.3.3.1.3.6记录换泵时间和原因。

3.1.3.3.2循环水泵开泵、停泵及换泵操作

3.1.3.3.2.1开泵操作

3.1.3.3.2.1.1检查设备、电报导、轴承、油杯油量、仪表，进出口阀的盘动联轴器。

3.1.3.3.2.1.2通知历来间调度与鼓风机室。

3.1.3.3.2.1.3引泵，开启泵体上四方螺塞，开启进水阀门，赶尽泵体内空气后盖上四方螺塞，关闭进水阀。

3.1.3.3.2.1.4检查电动机转子处是否有杂物。

3.1.3.3.2.1.5开启出口阀1~2转或关闭状态。

3.1.3.3.2.1.6打开进水阀门，按电钮启动泵，起动后检查是否上量。

确定上量后，慢慢开启出口阀门，并调节压力达到规定值，同时注意电流不得超过规定值。

3.1.3.3.2.1.7起动后检查各部响声、振轴承、油杯等情况，如有异常现象，不能及时处理，应停泵清除后重新开泵。

3.1.3.3.2.1.8各部分都正常后，视循环水水温情况，确定循环水泵站冷却塔开动情况，并检查冷却塔喷洒状况与轴流风机运行状况、使循环水温满足要求。

3.1.3.3.2.1.9记录开泵时间和情况。

3.1.3.3.2.2停泵操作

3.1.3.3.2.2.1通知车间调度及鼓风机室。

3.1.3.3.2.2.2逐渐关小泵出口阀至最低值。

3.1.3.3.2.2.3按电钮切断电源，停止电机运行。

3.1.3.3.2.2.4关闭泵出口阀门。

3.1.3.3.2.2.5切断轴流风机电源。

停冷却塔。

3.1.3.3.2.2.6记录停泵时间和原因。

3.1.3.3.2.3换泵操作

3.1.3.3.2.3.1通知车间调度与鼓风机室

3.1.3.3.2.3.2按开泵操作检查和启动备用泵。

3.1.3.3.2.3.3备用泵运行正常后，逐渐开大出口阀门，关小待停泵的出口阀门。

注意调节好出口压力。

3.1.3.3.2.3.4切断待停泵的电源后，按停泵操作进行。

3.1.3.3.2.3.5记录换泵时间和原因。

3.1.3.3.3焦油泵的开、停操作

3.1.3.3.3.1开泵操作

3.1.3.3.3.1.1检查设备、电气、阀门、油杯油量、仪表是否正常，与油库联系。

3.1.3.3.3.1.2用蒸汽清扫管道至油库，接到油库通知，证实清扫已通后，引泵用焦油充满管道与泵体。

3.1.3.3.3.1.3盘动联轴器。

3.1.3.3.3.1.4向填料函体供给冷却用水。

3.1.3.3.3.1.5开启出口阀门，然后启动电动机，调节进口阀，保证规定的压力指标。

3.1.3.3.3.1.6注意泵的运动情况，填料压盖不应过紧，否则易发热。

3.1.3.3.3.1.7焦油泵反槽时按送焦油开泵操作，但不需与有关部门联系可以自行决定用蒸汽清扫管道，然后开启进口阀门后启动电机，打开出口阀门，保持压力0.10～0.15Mpa。

3.1.3.3.3.1.8做好记录。

3.1.3.3.3.2停泵操作

3.1.3.3.3.2.1切断电源，停止电机运行。

3.1.3.3.3.2.2关进口阀门，关冷却水。

3.1.3.3.3.2.3同油库联系，用蒸汽清扫管道，然后关出口阀门。

3.1.3.3.3.2.4做好记录。

3.1.3.3.4冷凝液泵操作

3.1.3.3.4.1开泵与停泵按焦油泵操作进行。

3.1.3.3.4.2引泵时，应用冷凝液引泵或冷凝液倒压形式赶尽泵内空气。

3.1.3.3.4.3开泵时，出口阀门不能开足，联轴器倒转未停时不能立即启动电动机。

3.1.3.3.4.4起动后，应根据冷凝液槽的液位高低，调整到初冷器管道阀门的开度。

3.1.3.3.4.5做好记录。

3.1.3.3.5剩余氨水泵的操作

3.1.3.3.5.1检查电器、阀门、仪表是否正常，盘动联轴器。

3.1.3.3.5.2打开进口阀门，赶尽空气后启动电机，打开出口阀门，调节压力至规定范围内。

3.1.3.3.5.3注意剩余氨水槽液位，根据液位高低开泵与停泵，并要与蒸氨联系好。

送出的氨水量应稳定。

3.1.3.3.5.4做好记录。

3.1.3.4蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组操作规程

3.1.3.4.1操作人员必须详细阅读使用说明书，熟悉和掌握机组的结构、性能和调试方法。

非合格操作人员不得操作机组。

3.1.3.4.2开机程序

3.1.3.4.2.1合上机组控制箱电源，切换到“机组监示”画面，确认机组“故障监示”画面上无故障灯亮（除冷水断水故障外）。

3.1.3.4.2.2确认冷水泵出口阀门处于关闭位置后启动冷水泵，缓慢打开冷水泵出口阀门，调整冷水流量（或压差）到机组额定流量（或压差）。

3.1.3.4.2.3确认冷却水泵出口阀门处于关闭位置后启动冷却水泵，缓慢打开冷却水泵出口阀门。

3.1.3.4.2.4排尽蒸汽系统凝结水后，打开机组蒸气进口阀门。

3.1.3.4.2.5自动运行工况下，在“机组监示”画面上按“系统启动”键，然后按“确认”键，“确认完毕”键，机组进入运行状态。

3.1.3.4.2.6启动冷却塔风机，调整冷却水流量，控制机组冷却水出水温度在36—38℃之间。

3.1.3.4.2.7观察机组自动抽气装置的视镜，若视镜内有明显连续气泡且液面明显下降或贮气室压力升至40mmHg以上时，则启动真泵抽气。

3.1.3.4.2.8巡回检查机组运情况，每隔2小时记录数据一次。

3.1.3.4.3停机程序

3.1.3.4.3.1关闭蒸汽进口阀门，按“系统停止”键，机组进入稀释运行状态。

3.1.3.4.3.23—5分钟后，关闭冷却塔风机，关闭冷却水泵出口阀门后停冷却水泵。

3.1.3.4.3.3机组稀释运行停止后关闭冷水泵出口阀门后停冷水泵。

3.1.3.4.3.4切断机组控制箱电源。

3.1.3.4.4注意事项：

3.1.3.4.4.1若机房温度低于20℃且停机时间超过24小时，停机时必须将蒸发器冷剂水全部旁通吸收器。

3.1.3.4.4.2须按照使用说明书要求定期检查机组安全保护装置，确认其动作正确无误，以确保机组正常运行。

3.1.3.4.4.3照使用说明书要求检查其他各项内容。

3.1.4