承插式钢管数字化钢管支模施工方案secret.docx

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承插式钢管数字化钢管支模施工方案secret

钢管架高支模施工方案

一、编制依据

1．《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》（JGJ231-2010）；

2．《海珠区**村“城中村”全面改造项目（地块一）施工图纸》；

3．《混凝土结构工程施工质量验收规范》（50204-2002）；

4．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2002）；

5．《木结构设计规程》（GB50005-2003）；

6．《建筑施工计算手册》（第四版缩印本）；

7.《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）等。

二、工程概况

2.1概况

本项目位于广州市海珠区XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。

2.2支模区域、支模高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚

本工程标准层板厚100-180mm。

采用承插型盘扣架作为模板支撑架。

本工程代表性的梁有KL350×700.

2.3支撑系统及基础地质情况

本工程结构型式为框架剪力墙结构，支撑系统采用承插型盘扣式钢管架，基础为钢筋混凝土板，强度C35。

在每根立杆底部均垫放100×100的模板。

三、模板及支撑系统施工方案设计

3.1模板及支架的选取

模板：

915×1830×18mm的木胶合板模板；

木枋：

50×100×2000的木枋；

对拉螺杆：

φ14的高强螺杆（含止水螺杆）；

承插型盘扣式钢管架；

3.2支撑系统的构造设计

3.2.1脚手架步距、立杆纵横距、杆件相对位置

a、板模：

模板采用胶合木模板，立杆支撑采用可调式钢管支撑。

紧靠木模底第一层木枋间距@250，第二层双钢管托梁间距为@1200，立杆顶套顶托支撑第二层水平双钢管托梁，沿钢管方向间距为@1200，布置如下图：

经过对板底模板结构支撑体系的计算，板底脚手架搭设方案为：

支撑体系采用钢管承插型盘扣式钢管架；，板底立杆以1200*1200布设，步距为1.2米。

b、梁模：

经过对梁底模板结构支撑体系的计算，梁底脚手架搭设方案为：

立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用φ48×3.5双钢管，钢管上铺50×100×2000木枋，间距为250mm，梁底垫枋间距250mm，梁底立杆以1200*1200布设，梁支撑立杆的横距（跨度方向）l=1.20米，梁底增加1道承重立杆，步距为1.2米。

梁高h≤600mm以下：

采用梁底铺枋＠250，底钉压脚条用斜板钉设加固。

梁高600＜h≤900：

梁底铺枋＠250、底钉压脚条（15cm～20cm宽模板），Φ14的对拉螺杆中间一道＠450加固；

3.2其他搭设要求

支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆。

当满堂模板支架的架体高度不得超过四个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪力撑。

模板支架可调托盘座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得少于150mm。

支撑架具体搭设方式参见附图。

四、施工准备

4.1工艺流程

墙柱模施工工艺流程：

施工准备→墙柱钢筋加工制作及模板的配置→墙柱钢筋绑扎→墙柱模板的安装→墙柱混凝土浇筑→墙柱模拆除

梁板模施工工艺流程：

梁板模施工工艺：

弹线→满堂架→调整标高、柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电、工艺管线安装筋→绑扎板钢筋→绑扎板面筋、预埋件、封边模→自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。

支撑系统安装流程：

放线定立杆位置→自角部起依次向两边竖立杆，底端先安装横杆→每边竖起3～4根立杆后，即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和横杆水平使符合要求，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架完成→全面检查一遍构架的质量，符合要求后→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步→随搭设进程及时装设斜撑。

4.2劳动力组织

本工程的施工进度较紧，质量要求高，因此组织60人的具有很高技术水平的木工班组进场，两个作业班组独立作业，施工技术人员可以根据现场的施工进度和劳动力需要具体进行调配。

4.3机械设备

配置的木工机械如下：

圆盘锯：

6台；木工压刨：

6台；木工平刨：

6台；手电钻：

10台；以及其他工人支模时所须的小型机具扳手、钳子、吊线锤等。

4.4材料准备

材料资源投入计划

序号

材料名称及规格

单位

数量

备注

1

18mm厚模板

m2

60000

估计

2

50×100木枋（2m长）

根

240000

估计

3

盘扣架

吨

10000

估计

辅材：

2cm宽粘带纸、海绵条、铁钉、铁线、刷子、小铁铲、撬棍等；

4.5加工场布置

现场设置两个主要的木工加工场，内设圆盘锯及平压刨机各3台；

本工程所有模板加工均在加工区内进行加工，圆盘锯不得上楼层；

所有旧木枋均在加工区内拨钉及清理，平压刨后方可投入使用；

五、盘扣式架体施工的质量管理

5.1施工质量要求

5.2施工质量检查验收

脚手架在投入使用之前必须进行验收，合格后方准使用。

5.2.1对进入现场的钢管支架构配件的检查与验收应符合下列规定：

　　1应有钢管支架产品标识及产品质量合格证；

2应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书；

3当对支架质量有疑问时，应进行进行质量抽检和试验。

5.2.2模板支架应按以下分阶段进行检查和验收：

1基础完工后及模板支架搭设前；

2超过8m的高支模架搭设至一半高度后；

3搭设高度达到设计高度和混凝土浇筑前；

5.2.3脚手架应根据下列情况按进度分阶段进行检查和验收

1基础完工后及模板支架搭设前；

2首段高度达到6m时；

3架体随施工进度逐层升高时；

4搭设高度达到设计高度后。

5.2.4对脚手架的检查与验收应重点检查以下内容：

1基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动、悬空现象，底座、支垫应符合规定；

2搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和斜杆、钢管剪力撑等设置应符合本规程规定；

3可调托座和调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合设计限定要求；

4水平杆扣接头与立杆连接盘的插销应击紧至所需插入深度的标志刻度。

5.2.5对脚手架应重点检查与验收以下内容：

1搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，写感和钢管剪刀撑设置应符合本规程规定；

　　2立杆基础不应有不均匀沉降，立杆可调底座与基础面的接触不应有松动或悬空现象；

3连墙件设置应符合设计要求，应与主体结构、架体可靠连接；

4外侧安全立网和内侧层间水平网的张挂及防护栏杆的设置应齐全、牢固。

　5周转使用的支架构配件使用前复检合格记录；

6搭设的施工记录和质量检查记录应及时、齐全。

5.2.6模板支架和双排外脚手架验收后应形成记录，记录表应符合模板支架施工验收记录表的要求。

六、盘扣式架体施工的安全管理与维护

6.1模板支架和脚手架的搭设人员应持证上岗

6.2支架搭设作业人员必须正确戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

6.3模板支架混凝土浇筑作业层上的施工荷载，集中堆载不应超过设计值。

6.4混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支架的工作状态，发生异常时观测人员应及时报告施工负责人，情况紧急时应迅速撤离施工人员，并应进行相应加固处理。

6.5模板支架及脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除必须报请工程项目技术负责人以及总监理工程师同意，确定防控措施后方可实施。

6.6严禁在模板支架及脚手架基础及邻近处进行挖掘作业。

6.7拆除的支架构件应安全地传递至地面严禁抛掷。

6.8高支模区域内，应设置安全警戒线，不得上下交叉作业

6.9在脚手架或模板支架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人监护。

6.10模板支架及脚手架应与架空输线电路保持安全距离，工地临时用电线路架设及脚手架接地防雷击措施等应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46的有关规定执行。

七、本工程模板及支撑施工方法

7.1支撑系统安装

放线定立杆位置→自角部起依次向两边竖立杆，底端先安装横杆→每边竖起3～4根立杆后，即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和横杆水平使符合要求，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架完成→全面检查一遍构架的质量，符合要求后→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步→随搭设进程及时装设斜撑。

7.2梁、板模板安装

弹线→满堂架→调整标高、柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电、工艺管线安装筋→绑扎板钢筋→绑扎板面筋、预埋件、封边模→自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。

7.3墙柱模板安装

施工准备→墙柱钢筋加工制作及模板的配置→墙柱钢筋绑扎→墙柱模板的安装→墙柱混凝土浇筑→墙柱模拆除

7.4模板支架搭设与拆除

1）施工准备

1、模板支架及脚手架施工前应根据施工对象情况、地基承载力、搭设高按本规程的基本要求编制专项施工方案，并应经审核批准后实施。

2、搭设操作人员必须经过专业技术培训和专业考试合格后，持证上岗。

模板支架及脚手架搭设前，施工管理人员应按专项施工方案的要求对操作人员进行技术和安全作业交底。

3、进入施工现场的钢管支架及构配件质量应在使用前进行复检。

4、经验收合格的构配件应按品种、规格分类码放，并应标挂数量规格铭牌备用。

构配件堆放场地应排水畅通、无积水。

5、当采用预埋方式设置脚手架连墙件时，应提前与有关部门协商，并应按设计要求预埋。

6、模板支架及脚手架搭设场地必须平整、坚实、有排水措施。

2）拆模时间规定：

侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。

板及梁底模板拆除必须在预应力张拉后由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师。

各部位构件拆模时所需混凝土强度：

结构类型

结构跨度（m）

按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）

板

≤2

50

＞2，≤8

75

＞8

100

梁

≤8

75

＞8

100

悬臂构件

≤2

75

＞2

100

3）模板拆除注意事项

1、模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定。

2、模板支架水平方向搭设，首先应根据立杆位置的要求布置可调底座，接着插入四根立杆，将水平杆、斜杆通过扣接头上的楔形插销扣接在立杆的连接盘上形成基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整体支撑体系。

垂直方向应搭完一层以后再搭设次层，以此类推。

3、可调底座和垫板应准确地放置在定位线上，并保持水平，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。

4、立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置应错开；水平杆扣接头与连接盘通过插销连接，应采用榔头击紧插销，保证水平杆与立杆连接可靠。

5、每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。

控制立杆的垂直偏差不应大于H/500，且不得大于50mm。

6、模板支架搭设应与模板施工相配合，可利用可调底座和可调托座调整底模标高。

7、建筑楼板多层连续施工时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。

8、支架搭设完成后混凝土浇筑前应由项目技术负责人组织相关人员进行验收，符合专项施工方案后方可浇筑混凝土。

9、架体拆除时应按施工方案设计的拆除顺序进行。

拆除作业必须按先搭后拆，后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。

拆除时的构配件应成捆吊运或人工传递至地面，严禁抛掷。

10、分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，保证分段后临时结构的稳定。

八、应急救援预案

8.1机构设置

项目部成立应急领导小组，项目经理任应急小组组长，总工程师、生产经理任第一副

组长、安全主任任副组长，成员由项目技术部、质安部、工程部、预算合约部、材料部、水电安装部及项目保安队成员组成。

8.2报警救援及其他联络电话

报警110、救援119、120。

8.3人员分工与职责

组长：

全面负责应急处理工作，领导应急处理的指挥和协调，向项目部经理、公司安全生产委员会和总经理报告应急处理工作；具体负责应急现场的直接指挥，组织对人员和财产的抢救；负责对扰民问题进行沟通和协调；

第一副组长：

负责组织本工程应急情况的处理，负责项目部应急情况的指挥和协调；

副组长：

协助第一副组长，负责通讯联络、车辆调度，和地方消防、医疗机构联络沟通；

成员：

各部门负责人，负责应急处理的资金和物资准备及调度，协助处理应急情况；

义务消防队：

负责火灾应急义务消防，其架构如下：

管理部门：

消防工作归口项目质安部统一管理，质安部主任为义务消防队长，综合办主任为副队长；

项目部设义务消防管理员一人，在项目质安部领导下工作，具体负责本工程消防管理；

项目部成立义务消防队，义务消防队人数为10人，其职责和活动要求在项目应急计划中明确。

项目应急办公室：

为应对重大突发事件，项目建立危机管理组织机构，主要职责包括:

1）重大事项决策；

2）对应急事件提供支持、协调；

3）向国家政府部门报告情况；

4）组织向社会公众公布事件信息；

5）公布公司危机管理预案。

8.4应急救援工作程序

1）遇突发事件后，报告信息应迅速汇集，判断性质严重程度，确定是否启动应急系统。

2）确定启动应急响应后，各级应急机构进入应急状态并实施如下行动，通知有关人员到位，开通信息与通讯网络，调配应急资源，明确向上级报告内容、组织对媒体发布信息、内部员工通报等。

4）采取控制行动，场外应急指挥应支持现场应急指挥人员完成下列救援行动：

应急队伍及时进入现场，积极开展人员救助、工程抢险、医疗救助、人群疏散、环境保护、技术支持、政府联络、补偿损失等。

5）行动完成后，进入临时应急恢复阶段。

6）应急响应结束后，应组织原因分析、评估应急响应情况，提供最终报告为今后的危机处理做参考。

8.5应急救援方法

1）外伤止血：

由于事故可能引起出血，出血量大（达到总血量的40%），就有生命危险。

现场抢救时，首先采取紧急止血措施，然后再采取其他措施，常用的止血方法有：

指压止血、加压包扎止血、加垫屈肢止血和止血带止血。

2）包扎：

可以起到快速止血、保护伤口、防止污染作用，有利于转送和进一步治疗。

常用方法有绷带包扎、三角巾包扎、尼龙网包扎、自粘贴包扎。

3）骨折固定：

为了使断骨不在加重，避免加重断骨对周围组织的伤害，减轻伤员的痛苦并便于搬运，常用夹板的方法来固定。

搬运时应注意：

a、下肢骨折需用担架；

b、脊柱骨折，用门板或硬板担架，使伤者面向上。

由3-4人分别用手托起头、胸、骨盆、腿部，动作一致平放在担架上，用布带将伤员绑在担架上，以防移动；

c、高空坠落的患者，无论情况如何，都要按脊柱固定的方法处理，以备无患。

d、触电急救措施：

立即切断电源或用绝缘物使患者脱离电源；防止患者在脱离电源后的二次伤害；患者呼吸心跳停止时，立即采用口对口人工呼吸和胸外按压术；对局部电烧伤进行临时消毒包扎处理；呼急救中心转院抢救。

e、中暑抢救措施：

发现中暑人员应立即将其移到阴凉通风处。

轻度中暑给以患者含盐冷饮，可服十滴水或藿香正气水、人丹，休息后即可恢复；高热型重点是物理降温，用26-29摄氏度温水或50%的酒精全身檫浴，用电风扇吹风，头部放置冰袋。

九、模板设计计算

板模板（扣件钢管架）计算书

模板支架的计算依据《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》（JGJ231-2010）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范编制。

一、参数信息:

1.模板支架参数

横向间距或排距（m）:

1.20；纵距（m）:

1.20；步距（m）:

1.20；

立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:

0.20；模板支架搭设高度（m）:

3.90；

采用的钢管（mm）:

Φ48×3.0；板底支撑连接方式:

方木支撑；

立杆承重连接方式:

可调托座；

2.荷载参数

模板与木板自重（kN/m2）:

0.350；混凝土与钢筋自重（kN/m3）:

25.100；

施工均布荷载标准值（kN/m2）:

2.100；

3.楼板参数

钢筋级别:

二级钢HRB335（20MnSi）；楼板混凝土强度等级:

C35；

每层标准施工天数:

10；每平米楼板截面的钢筋面积（mm2）:

654.500；

楼板的计算长度（m）:

4.50；施工平均温度（℃）:

25.000；

楼板的计算宽度（m）:

4.00；

楼板的计算厚度（mm）:

180.00；

4.材料参数

面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；

面板弹性模量E（N/mm2）:

9500；面板抗弯强度设计值（N/mm2）:

13；

木方弹性模量E（N/mm2）:

9500.000；木方抗弯强度设计值（N/mm2）:

13.000；

木方抗剪强度设计值（N/mm2）:

1.400；木方的间隔距离（mm）:

250.000；

木方的截面宽度（mm）:

40.00；木方的截面高度（mm）:

90.00；

托梁材料为：

钢管（双钢管）:

Φ48×3；

图2楼板支撑架荷载计算单元

二、模板面板计算:

面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

W=100×1.82/6=54cm3；

I=100×1.83/12=48.6cm4；

模板面板的按照三跨连续梁计算。

面板计算简图

1、荷载计算

（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m）：

q1=25.1×0.18×1+0.35×1=4.868kN/m；

（2）活荷载为施工人员及设备荷载（kN/m）：

q2=2.1×1=2.1kN/m；

2、强度计算

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

其中：

q=1.2×4.868+1.4×2.1=8.782kN/m

最大弯矩M=0.1×8.782×0.252=0.055kN·m；

面板最大应力计算值σ=54885/54000=1.016N/mm2；

面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；

面板的最大应力计算值为1.016N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!

3、挠度计算

挠度计算公式为

其中q=4.868kN/m

面板最大挠度计算值v=0.677×4.868×2504/（100×9500×48.6×104）=0.028mm；

面板最大允许挠度[V]=250/250=1mm；

面板的最大挠度计算值0.028mm小于面板的最大允许挠度1mm,满足要求!

三、模板支撑方木的计算:

方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=4×9×9/6=54cm3；

I=4×9×9×9/12=243cm4；

方木楞计算简图（mm）

1.荷载的计算：

（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：

q1=25.1×0.25×0.18=1.13kN/m；

（2）模板的自重线荷载（kN/m）:

q2=0.35×0.25=0.088kN/m；

（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN/m）：

p1=2.1×0.25=0.525kN/m；

2.强度验算:

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载q=1.2×（q1+q2）+1.4×p1=1.2×（1.13+0.088）+1.4×0.525=2.195kN/m；

最大弯距M=0.1ql2=0.1×2.195×1.22=0.316kN·m；

方木最大应力计算值σ=M/W=0.316×106/54000=5.854N/mm2；

方木的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2；

方木的最大应力计算值为5.854N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!

3.抗剪验算：

截面抗剪强度必须满足:

τ=3V/2bhn<[τ]

其中最大剪力:

V=0.6×2.195×1.2=1.581kN；

方木受剪应力计算值τ=3×1.581×103/（2×40×90）=0.659N/mm2；

方木抗剪强度设计值[τ]=1.4N/mm2；

方木的受剪应力计算值0.659N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4N/mm2，满足要求!

4.挠度验算:

最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:

均布荷载q=q1+q2=1.217kN/m；

最大挠度计算值ν=0.677×1.217×12004/（100×9500×2430000）=0.74mm；

最大允许挠度[V]=1200/250=4.8mm；

方木的最大挠度计算值0.74mm小于方木的最大允许挠度4.8mm,满足要求!

四、托梁材料计算:

托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；

托梁采用：

钢管（双钢管）:

Φ48×3；

W=8.98cm3；

I=21.56cm4；

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.898kN；

托梁计算简图

托梁计算弯矩图（kN·m）

托梁计算变形图（mm）

托梁计算剪力图（kN）

最大弯矩Mmax=1.707kN·m；

最大变形Vmax=3.757mm；

最大支座力Qmax=15.356kN；

最大应力σ=1706809.156/8980=190.068N/mm2；

托梁的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；

托梁的最大应力计算值190.068N/mm2小于托梁的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!

托梁的最大挠度为3.757mm小于1200/150与10mm,满足要求!

五、模板支架立杆荷载标准值（轴力）:

作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

（1）脚手架的自重（kN）：

NG1=0.149×3.9=0.581kN；

（2）模板的自重（kN）：

NG2=0.35×1.2×1.2=0.504kN；

（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：

NG3=25.1×0.18×1.2×1.2=6.506kN；

静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=7.591kN；

2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。

活荷载标准值NQ=（2.1+2）×1.2×1.2=5.904kN；

3.立杆的轴向压力设计值计算公式