4#厂房主体结构施工方案.docx

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4#厂房主体结构施工方案

第一章工程概述

1.1工程概况

1．本工程为现浇钢筋砼框架结构三层，正常使用和正常维护条件下，本建筑主体结构设计使用年限为50年。

2．本工程±0.000相当于绝对标高26.800，标高以米（m）为单位，其他尺寸以毫米（mm）为单位。

3．抗震设防烈度：

6度，设计基本地震加速度值为0.05g,设计地震分组为第一组；框架抗震等级：

四级。

4.建筑物抗震设防类别为丙类，建筑安全等级为二级，基础设计安全等级为二级。

5.构造柱及圈梁均采用C20砼，基础、基础梁及±0.000以下结构砼等级为C30，±0.000~屋顶梁、板、柱、楼梯砼等级为C30，垫层采用C15.

6.钢筋采用HPB235（￠）,fy=210N/mm2;HRB335（）,fy=300N/mm2；HRB400（）,fy=360N/mm2;强度标准值应具有不小于95％的保证率，纵向受力钢筋的抗拉强度实测值于屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值于强度标准值的比值不应大于1.2

第二章施工部署

2.1人员安排

项目部人员安排如下：

姓名

职务

职称

姓名

职务

职称

李盛华

项目经理

高级工程师

韦安国

会计

会计师

欧阳东

质检员

高级工程师

吴玉良

材料员

工程师

龚文涛

测量员

工程师

刘全勤

仓管员

陈江涛

技术员

工程师

邓全德

电工

中级电工

王丹

资料员

助理工程师

文扬富

电工

中级电工

张彪

预算员

助理工程师

张爱民

安保员

张红亮

施工员

工程师

曾德才

安保员

宋永军

安全员

工程师

2.2机械设备投入

机具表

序号

名称

型号

数量

序号

名称

型号

数量

1

塔吊

QTZ160

1台

15

砼振捣棒

SPIV60

10条

2

砼输送泵

KVM37XG

1台

16

平板振动器

STVAF6/600-SO2

2台

3

砼运输车

CSC5251GJBA12

10辆

17

全站仪

NTS-352

1台

4

钢筋切断机

1台

18

水准仪

1台

5

钢筋弯曲机

1台

19

经纬仪

1台

6

双踏板弯曲机

1台

20

7

直螺纹滚丝机

AGS-40

1台

21

8

无齿锯

2台

22

9

电焊机

BX1-400

2台

23

10

台锯

ML392B

2台

24

11

手提电锯

D5185

1把

25

12

手持电钻

400w

1把

26

13

立式打夯机

90

4台

27

14

砼振捣器

Zn35

4台

28

2.3进度计划

根据项目管理部、监理单位审核的总体施工进度计划，在4月20日之前结构主体封顶。

为保证按期完成本工程主体施工进度计划，计划采购一层半作业面的材料，项目部考虑以每层的后浇带为界，各工种能循环作业，以保证封顶的时间。

第三章支撑系统及模板工程

3.1施工方案

1．本工程所有梁板柱模板均采用18厚模板板，规格为1830×915×18、，支撑体系采用￠48*3.5钢管脚手架，钢管与钢管之间采用铸铁扣件连接固定，钢管底部套入调节螺杆。

2．在结构层施工时，采取“梁、板、柱一次性现浇混凝土”的施工方案，以利于保证质量。

3.支撑系统

（1）立杆：

立杆的纵横间距为1~1.2m，一层立杆底部的基层必须夯实，安装调节螺杆，调节螺杆底部设置垫板，立杆接长必须采用直扣连接。

（2）横杆：

横杆的间距为1.8m，用十字扣与立杆纵横连接，扣件的开口朝上。

（3）扫地杆：

必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆用直角扣件固定在距底座200mm处的立杆上。

横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

（4）剪刀撑与横向斜撑：

剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间，每道剪刀撑宽度不小于4跨；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，应每隔6跨设置一道。

3.2支模前的准备工作

1．做好定位基准工作。

（1）根据控制轴线用墨斗在基础梁或结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。

（2）在每层柱坚向钢筋上标注+500mm的高程控制点，用以控制梁板模标高。

（3）设置模板定位基准：

根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。

2．按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。

3．经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。

重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。

4．模板安装前，做好下列准备工作：

（1）向施工班组、操作工人进行技术及安全交底；

（2）在模板表面涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。

5．做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。

3.3模板的支设安装

1．模板的支设安装，遵守下列规定：

（1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的稳定性；

（2）配件必须装插牢固。

支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，要有足够的受压面积。

支承件应着力于外钢楞；

（3）预埋件与预留孔必须位置准确，安设牢固；

（4）支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置；

2．墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。

钻孔严禁采用电、气焊灼孔；

3．模板安装时，应切实做好安全工作，应符合以下安全要求：

（1）登高作业时，必须正确佩带安全帽、系安全带，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落；

（2）装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷；

（3）装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。

装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。

（4）安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆；

（5）拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块蹋落。

3.4柱模支法

1．安装工艺

大模安装

检查对角线长度差

安装柱箍

安装前检查

看模

柱头找补

整体固定

全面检查校正

2．加固方法

（1）柱模用钢管抱箍加固，间距从柱子底部至柱1/3处间距为400mm，从1/3处至柱顶间距为500mm，并与满堂架子拉牢。

（2）在浇筑楼板混凝土时，在框柱四周预埋短钢筋头，用于加固柱斜撑。

柱模支撑系统详见如下图。

柱模支撑示意图

（一）

3.5梁板模支法

1．概况

本工程的梁的截面尺寸较大，有700×1400、350×1500等，支撑高度达5.4米。

2．安装工艺

支梁底模（按规范规定起拱）

支梁侧模

复核轴线底标高及轴线位置

支梁另一侧模

复核梁模尺寸及位置

绑扎梁钢筋

支板模

检查验收

与相邻梁板连接固定

3．安装方法

（1）梁板模均采用木夹板。

满堂架搭好后，在架子上标出控制标高，核实无误，开始支梁底模，支设时先从两端向中间铺设，将不符合模板模数的缝隙留在跨中，并用木模拼合，加固采用48钢管@600作抱箍。

施工时先支梁底模及一侧边模，待梁钢筋绑扎完毕后，封合另一侧模板。

梁底模板同一截面的立杆支撑采用两根立杆，纵向间距800-1000，板模支撑立杆间距1000-1200。

所有梁底另加钢管支撑，间距、同立杆。

（2）对于截面高度较大的梁，侧向按墙体模板考虑，竖各应经计算确定支撑。

（3）当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑。

当梁高大于700mm时，在梁高中部增加一道Φ12钢筋对拉螺栓固定，其水平间距700mm；当梁高大于1000mm时，增加二道对拉螺栓固定。

（4）当梁的截面面积在0.40m2以内的，其支撑的门架系统可按常规方式搭设。

梁的截面面积在0.40m2以外，应在梁板模支撑体系中的小横楞下增设一根立杆支撑，立杆间距不得大于600。

梁板模支撑详下图示：

3.6楼梯模板的支设

本工程的楼梯模板采用封闭式模板。

如下图示：

3.8楼梯施工缝的留置如图：

3.7后浇带施工方法

1.后浇带采用独立的支撑系统，后浇带的支撑比后浇带每边宽150mm，搭设完后再用钢管与两边的支撑系统连接，连接长度不少于两根立杆，保证整体性。

2.后浇带的模板也是独立的，后浇带的模板比后浇带每边宽150mm，安装完后再用木枋于两边的模板连接，保证整体性。

3.8模板的拆除

1．拆模时混凝土强度应达到以下要求：

（1）不承重的模板（如柱、墙），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。

（2）承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定强度时拆模。

所指混凝土强度应根据同条件养护试块确定。

（3）注意：

虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。

2．模板拆除的顺序是：

楼板模；梁侧模、梁底模、满堂架。

3．模板拆除经项目经理部技术主管人员批准后，方可进行。

4.模板拆除对砼的要求如下表：

构件类型

构建跨度（m）

达到设计的砼立方体抗压强度标准值的℅

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

墙、拱、壳

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

——

≥100

3.9模板施工注意事项

1．混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。

2．梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处不合模数的部位用木模，一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。

3．所有模板在使用前都要涂刷隔离剂，较旧模板在使用前要修理，过于破损的模板必须淘汰。

4．混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。

5．在混凝土施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。

第四章钢筋工程

4.1原材料的进场和堆放

1．钢筋原材料，必须出具出厂合格证。

工程技术质检人员、材料员会同本工程监理工程师检查钢材产地、批号、规格是否与合格证相符，钢材的外观质量进行检验，经检查确认无误后方可收货。

钢筋应按批检查验收，每一验收批应是同一炉号、同一加工方法、同一规格尺寸、同一交货方式的钢筋组成。

每批钢筋抽取两根，在检查外观度尺寸合格后切取试样送法定的材料试验部门复检，国产钢筋只作力学性能试验，进口钢筋必须加做化学成份分析，对于工程上使用时需要进行焊接的钢筋，尚应进行可焊性试验，经复检合格的钢筋方可使用。

2．钢筋堆放场地，浇筑100厚C20混凝土，并用混凝土浇筑200200的长条墩，间距4m左右，钢筋分规格横向搁置在混凝土墩上，不同规格的钢筋之间用型钢立柱隔开，并用标识牌标明直径、级别、产地、检验状态等，设专人管理。

附《低碳钢热扎圆盘条》、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》。

3．进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。

严禁随意堆放。

4.2原材原材料要求

1．进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。

2．对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。

4.3钢筋的接长

1.钢筋接长：

d≤18mm时接长方式不限，但是应满足相应的构造要求；d≥18mm时采用接械街头连接

2.接长施工方法：

机械连接、搭接焊、绑扎搭接。

2.1机械连接：

2.1.1套筒的先用：

套筒必须符合GB699标准规定。

连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。

通规能顺利旋入套筒并达到旋合长度，止规从套筒端部旋入量不应超过3个螺距。

套筒结构尺寸如下：

套筒规格（mm）

外径（mm）

长度（mm）

螺距（mm）

内径（mm）

18

27

45

2.5

16

20

30

50

2.5

18

22

32

55

2.5

20

25

38

60

3.0

23

28

42

65

3.0

26.1

2.1.2丝头加工：

（1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。

（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。

（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。

（4）钢筋丝头长度的确定，确定原则：

以钢筋连接套筒长度的一半为钢筋丝扣长度，由于钢筋的开始端和结束端存在不完整丝扣，初步确定钢筋丝扣的有效长度见下表。

允许偏差为0P~2.0P（P为螺距），拧紧后的丝头不得相互抵触。

钢筋丝头加工参数

钢筋直径（mm）

有效螺纹数量（扣）

有效螺纹长度（mm）

螺距（mm）

18

9

22.5

2.5

20

10

25

2.5

22

11

30

2.5

25

11

33

3.0

28

11

33

3.0

32

13

39

3.0

丝头长度允许偏差0～2P（P为螺距）

2.1.3钢筋连接施工

（1）连接套筒规格与钢筋规格必须一致，丝扣应干净、完好无损。

（2）连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。

（3）所用工具为扭力扳手或管钳。

两钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。

拧紧力矩见下表，扭力扳手的精度为±5%。

连接钢筋拧紧力矩值

钢筋直径（mm）

16

18~20

22~25

28~32

36~40

扭紧力矩（N·m）

100

200

260

320

360

（4）经拧紧后的接头应做好标记，单边外露丝扣长不应超过2P（P为螺距）。

（5）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。

2．1.4搭接焊：

搭接焊时其焊缝长度为5d（10d）+20mm，确保焊缝长度足够。

焊接前清除焊件表面铁锈及杂质。

并先将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。

焊接时，优先考虑双面焊（5d），若操作位置受阻可采用单面焊（10d）。

2.1.5绑扎搭接：

楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度为35d。

4.4钢筋的下料绑扎

钢筋加工允许偏差

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋弯折的位置

±20

箍筋内净尺寸

±5

1．柱每边主筋不多于4根时，接头可在同一水平面上；每边柱多于4根时，应在两个水平面上连接，相邻接头水平面间距为41d（d为柱主筋直径），接头最低点距楼面≥500mm和≥Hn/6和≥hc（取最大值）

2．柱箍筋末端应有135弯钩，圆柱箍筋弯钩垂直于箍筋，弯钩端头应有不小于10d（d为箍筋直径）的直线长度，柱的拉筋可两端做弯钩，也可一端做弯钩，一端做直钩。

直钩长度10d。

3．钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：

（1）Ⅰ级钢筋末端需作180o弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍如下图所示：

（2）Ⅱ级钢筋末端需作90o或135o弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度按设计要求确定，如下图所示：

（3）箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度，对一般的结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对于有抗震要求的结构，不宜小于箍筋直径的10倍，弯钩形式应按下图一加工：

图一图二

5凡混凝土构件侧边有砌体墙时，在混凝土构件侧面砌体墙的位置从上到下应预埋26拉结钢筋，高度间隔500mm。

6．绑扎前在模板上标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。

7．梁内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。

8．板上层筋及中层筋均用凳筋架立，楼板凳筋采用10钢筋间距1.0m×1.0m，如上图二：

7．钢筋绑扎

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

绑扎钢筋网

长、宽

±10

钢尺检查

网眼尺寸

±20

钢尺量连续三档，取最大值

绑扎钢筋骨架

长

±10

钢尺检查

（1）准备工作

核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的铁丝、工具等，并按各部位保护层的厚度，准备好高标号水泥砂浆垫块或塑料垫块。

（2）柱钢筋绑扎

钢筋接头、位置按图纸及规范要求。

接头施工时设专人负责，由专业人员操作。

施工前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行。

柱筋均应在施工层的上一层留≥500mm和≥Hn/6和≥hc（取最大值）的柱子纵向筋。

先调直柱主筋，在主筋上划好箍筋的间距线（注意箍筋的加密，见03G101），再套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将柱箍上移就位，并按设计要求绑好箍筋以防纵向筋移位，箍筋绑扎时，四角基本水平；钢筋保护层垫块绑扎（挂）在箍筋上，以箍筋的保护层为准。

（3）梁板钢筋绑扎

框架梁钢筋绑扎时，其主筋应放在柱主筋内侧，主梁与次梁高度相等时，次梁的下部主筋放于主梁的下部之上，遇有多排钢筋交叉时，主次梁的钢筋应相互间叠放。

梁板的上部钢筋在跨度中间1/3范围内连接，下部钢筋在净跨中间1/3范围连接，钢筋锚固长度应符合图纸及施工规范要求，同一截面内接头的钢筋面积不超过25%。

为保证钢筋的位置正确，保护层垫块在绑扎钢筋前放于梁底模内，板底筋保护层用垫块垫，上部钢筋和负矩筋用8钢筋马凳支撑，以保证钢筋不移位。

当梁筋有多排，排与排之间用25钢筋作垫铁，以保证钢筋间距满足规范要求；纵向钢筋的间距不应＜25mm。

钢筋绑扎时应按图纸及规范要求操作。

绑扎箍筋、板筋前应画出图纸要求的间距，然后绑扎。

梁板留洞的洞口加强钢筋按图纸要求进行。

钢筋的绑扎质量应符合设计及施工验收规范的要求。

钢筋连接的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头位置不应位于构件最大弯矩处。

现场钢筋规格供应不全时，可能会进行强度代换，所有钢筋代换必须报项目总工程师审批，并在监理处办理变更手续。

混凝土浇筑时，必须派专人值班，发现钢筋位移和松脱及时纠正。

8.质量通病防治措施

1．为保证钢筋位置的准确，在浇筑混凝土时，要在墙外边10cm处设检查线，发现钢筋移位立即纠正。

2．对于板筋绑扎，垫块一定要垫够，其间距≤1000mm，梅花型放置。

上层板筋应加强马凳。

3.浇筑砼施必须安排人员看筋，对位移的钢筋随时调整。

4．按规定检查钢筋的绑扎质量，绑扎缺扣松扣，数量不超过绑扎数的10%且不应集中。

4.5钢筋工程的验收

1．根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。

特别是要检查支座负筋的位置。

2．检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

3．检查钢筋保护层厚度是否符合要求。

4．检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

5．检查钢筋是否清洁。

6．钢筋工程的施工质量必须符合国家《混凝土结构工程施工及验收规范》中的有关要求。

第五章混凝土工程

5.1准备工作

1.填写混凝土搅拌通知单，通知商混站浇筑的时间、地点、部位，砼的标号及数量，准备好测量塌落度的器具及人员。

2．安排好砼工、钢筋看筋人员、看模人员、电工、机修工，并对其进行技术及安全交底。

2．检查模板及其支撑（见模板工程）。

3．请监理、设计人员及甲方代表对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。

严格执行混凝土浇灌令申请制度。

4．检查混凝土浇筑设备的完好性，做好板面砼标高的控制点。

5.2混凝土的质量要求

1．商品混凝土用搅拌车运送到现场，运输时间不得超过2小时，运输期间严禁加水，混凝土运到现场后要取样测定坍落度，合格后用混凝土输送泵浇灌混凝土。

2．混凝土搅拌车卸车前已超过配中规定的缓凝时间，拒签收。

3．搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行转动，以保证产品质量。

4.使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大（超过2cm），经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。

5.混凝土拌合物石子多，水泥浆少，或任何不能满足砼强度要求的，拒签收。

5.3混凝土的浇筑

1．柱混凝土浇筑

（1）浇柱混凝土时，采用多个柱循环浇筑，即每个柱一次性浇筑至1米左右时，更换另一条柱浇筑。

每个柱的间歇时间不少于1h，但不超过混凝土的初凝时间，分层插深至下层500mm，再缓慢上提振实。

下料应按先边、角后中部的顺序，避免在同一处集中下料太多。

（3）柱混凝土浇筑采用导管下料，使混凝土倾落，自由高度小于2m，确保混凝土不离析；

2．梁板混凝土浇筑

梁板混凝土应同时浇筑。

先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，注意控制好砼板面的标高及板厚，当梁高度大于1m时，可先将梁单独浇筑至板底以下2—3cm处留施工缝，然后再浇板，为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止，再用铁滚辗压，在初凝前，用铁抹子压光一遍，最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。

3.混凝土施工缝的处理

在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的强度不应小于1.2MPa；在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥浆薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇混凝土前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土紧密结合。

5.4混凝土的养护

1．混凝土养护用水，在城市供水压力足够的情况下，采用城市自来水，软管上楼，当水压不足时，现场各施工队各安装一台高压离心水泵，专用上楼镀锌管从外脚手架附着上楼。

2．柱拆模后浇水养护，楼板要保证在浇筑后7昼夜内处于足够的湿润状态，防水混凝土湿润养护14昼夜。

3．养护工作需落实专人负责，执行部指定由一名技术员跟踪检查。

5.5试块留置原则

1．每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组抗压试块。

并留适量同条件试块。

2．抗渗试块的留置：

浇筑量为500m3，应留两组抗渗试块，每增加250-500m3留两组。

其中一组标养，另一组同条件下养护。

3．每个梁板浇筑台班多留置两组试块，龄期7天、10天后进行试压，作为拆除梁板模的依据。

第六章质量通病的防治措施

6.1模板工程

模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。

1．梁模板

（1）通病现象：

梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。

（2）防治措施：

支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接