4台58MW燃气热水锅炉安装工程施工组织设计.docx
- 文档编号:4889053
- 上传时间:2022-12-11
- 格式:DOCX
- 页数:36
- 大小:220.79KB
4台58MW燃气热水锅炉安装工程施工组织设计.docx
《4台58MW燃气热水锅炉安装工程施工组织设计.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《4台58MW燃气热水锅炉安装工程施工组织设计.docx(36页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
4台58MW燃气热水锅炉安装工程施工组织设计
XXXX热力有限责任公司集中供热工程
4×58MW天然气热水锅炉安装
施
工
组
织
设
计
编制:
审核:
批准:
安装工程公司
二0一六年五月
一、工程概况
1、工程简介
热力有限责任公司集中供热工程燃气热水锅炉安装项目,此次安装设备为4台58MW燃气热水锅炉,锅炉设备是由锅炉有限责任公司制造。
锅炉设备是新散件发运,施工现场组对安装。
现场安装工作涉及到胀接、焊接、大件吊装就位等相关重要工艺。
本项目安装要求工期紧任务重,要做好施工前的一切准备工作,做好施工现场组织协调、合理安排各工序、提前编制各施工方案等相关工作,保证施工顺利进行实现施工进度目标。
2、锅炉及其它设备主要技术参数
2.1锅炉名称、型号、主要参数
2.1.158MW燃气热水锅炉技术参数
产品名称:
58MW燃气热水锅炉
产品型号:
SZS58-1.6/130/70-Q
额定供热量:
58MW
工作压力:
1.6MPa
供水温度:
130℃
回水温度:
70℃
设计燃料:
天燃气
2.1.2安装尺寸(长×宽×高):
14.8m×11.5m×9.5m
2.2锅炉数量:
4台(三用一备)
2.3锅炉给水及锅水品质应符合GB1576-2001《工业锅炉水质》标准的规定。
2.4锅炉鼓风机(每台锅炉配套一台)
3、安装项目
3.14×58MW燃气热水锅炉本体及本体管路安装。
3.24×58MW燃气热水锅炉的燃烧器、及燃烧器阀门组件安装,鼓风机及消音器的安装(燃烧器、鼓风机分体式);
3.34×58MW燃气热水锅炉的平台扶梯安装。
3.44×58MW燃气热水锅炉的省煤器安装。
3.54×58MW燃气热水锅炉耐火混凝土浇筑,锅炉本体及省保温。
3.64×58MW燃气热水锅炉烘煮炉、试运行。
3.74×58MW燃气热水锅炉烟风道制作安装
3.84×58MW燃气热水锅炉烟囱制作安装
3.9原有锅炉基础拆除
3.10四台锅炉、烟囱基础、鼓风机基础、地下风道基础浇筑
3.11锅炉房室内ф800管道及与原系统连接安装。
3.12四台锅炉自控仪表安装。
4、安装工期:
90天。
二、施工前的准备
1、技术资料
1.1设计图纸:
制造厂设备图纸二套,经设计院、甲方、乙方、监理四方会审无误的图纸。
1.2国家标准:
《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98、《热水锅炉安全技术监察规程》、《建筑安装工人安全技术操作规程》、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002、《建筑设备施工安装通用图集》91SB6、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92。
1.3锅炉安装表、卡、单准备:
1)锅炉安装维修改造告知书。
2)竣工报告。
3)图纸交底会审记录。
4)设备清点记录。
5)安装用金属材料及焊接材料等质检记录。
6)基础复查记录。
7)设备安装垫铁隐蔽工程记录。
8)大件吊装操作票。
9)隐蔽工程记录。
10)受热面通球记录。
11)锅炉安装记录。
12)辅机安装记录。
13)自控仪表安装记录。
14)锅炉水压试验签证。
15)锅炉筑炉、保温记录。
16)烘煮炉记录。
17)48小时试运记录及签证。
18)设备移交记录。
2、编制施工预算
根据施工图纸编制班组施工预算,材料部根据预算备好主材、装置性材料、消材,以备加工配制安装使用。
3、施工进度计划(附表一)
4、施工劳动组织安排(附表二)
5、施工用的工机具(附表三)
6、施工平面布置(进入现场前根据实际测绘)
按图做到三通一平:
即电通、水通、路通、平整好场地。
6.1安装布置吊装锅炉所用的吊装设备、电焊机等设备,要按布置图的规划就位,并做好防护措施,事先搞好检修,保证机具完好率100%,以免影响施工。
6.2按布置图规划的地点将材料按规格分类堆放,并设标识,登记造册,做好收发凭证,保管好材质证明书等原始资料。
6.3设备存放要考虑安装顺序,锅炉零部件要按装箱总清单进行仔细清点,并做好记录,如有丢失、损坏、不合格品及时得到处理,以免影响施工进度。
7、工程质量保证措施
质量管理组织及质保体系
本企业由总工程师全面负责质量管理及质量保证相关工作。
其管理构架关系如下
质量程序控制
锅炉安装工程质量程序控制
质量保证体系
7.1建立完整的质量保证体系
7.1.1公司总工和技术部、质安部对公司项目部的工程质量负责;
7.1.2项目部经理和质保工程师,应对工程质量直接负责;
7.1.3质检责任师是施工质量负责人,也是兼职质检员,其具体职责如下:
a负责本工程的施工质量;
b负责并监督本工程施工组织设计的实施;
c负责监督并检查本工程各项施工工序的质量技术文件、施工记录、竣工图纸是否完整;
d负责编写工程的试运检查方案。
7.1.4项目部质检员主要职责
a对本工程全过程施工质量负责;
b对重大设计变更、隐蔽工程、单位分项分部工程的验收负责;
c执行“三级检验”(自检、互检、监检)制度;
d对本工程的竣工图纸、技术文件、资料应做到科学化和标准化计量;
e对质量不合格的分项分部工程,质检员应拒绝验收;
7.1.5各班组兼职质检员职责
a对本班组所承担的施工项目的质量直接负责;
b主动接受上级质检员的监督检查,认真执行“三级质量检验”制度;
c建好重大施工项目及隐蔽工程的验收控制点;
d做好竣工图纸,施工技术资料和各种签证的整理工作。
7.1.6施工人员的质量职责
a严格贯彻执行《热水锅炉安全技术监察规程》、《工业锅炉安装施工及验收规范》,树立“质量第一、用户至上”的思想。
应做到施工质量精益求精,一丝不苟;
b主动接受质量部门的监督检查工作;
c严格按图施工、按程序施工,讲求工艺,做到上道工序检查合格后再进行下道工序,并做好文明施工;
d必须做到施工图纸,施工记录与实际施工相符,原始记录齐全;施工人员对自己所承担的施工项目负责,不合格坚决返工,决不推诿。
7.2施工质量保证措施
7.2.1各专业技术人员必须参加设计院的技术交底,图纸会审等工作;
7.2.2工程开工前必须编写施工组织设计;
7.2.3各专业重大施工项目必须有专业施工措施,必须在开工前进行技术交底;
7.2.4坚决贯彻“三级质量检验”制度;
7.2.5施工设备等出现问题,应由专业人员负责修复;
7.2.6在施工中验收的项目应签证并保存资料;
7.2.7工程竣工后,按统一标准向甲方移交完整无误的竣工图,技术文件和资料;
7.2.8工程移交后,定期组织有关人员进行质量回访,做到服务上门。
7.3加强质量教育工作
质量意识应贯穿于生产经营活动的全过程。
作为安装工作的经营者的质量意识应体现对业主、对用户负责的态度,自觉地把全面质量管理做为企业管理的中心环节,以安全、优质、低耗求效益。
因此,增强质量意识是企业发展的客观要求。
8、施工安全保证措施
项目部是本企业中分支体系,其体系又主要分为本体工程和管道工程,辅机工程,其工作重点为安全与质量,具体如下:
8.1安全管理组织及安保体系
本企业由总经理全面负责安全管理及安全保证相关工作,其项目构架关系如下:
8.2工作制度
根据本工程现状,安全员实行跟班工作,全部工作日为60天,出勤率不低于95%。
8.3安全例会制度
8.3.1定期组织安全管理人员参加安全学习。
8.3.2不定期举行由总公司领导及相关人员参加的安全会议。
8.3.3由企业领导定期制定和提出安全工作计划,定期检查安全工作的落实情况,对存在的问题予以解决。
8.4安全保证措施
安全生产是各项施工工作的综合反映,全体施工人员必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针,坚决执行国家有关的法规和条例,遵循锅炉设备安装的客观规律,严把安装施工安全关,具体措施如下:
8.4.1加强安全思想教育;
8.4.1.1公司和工程项目部采用各种形式,宣传国家有关安全生产的方针、政策、法规、规定。
8.4.1.2经常性地组织职工学习安全规程和安装管理规定。
8.4.1.3在开工前,对主管生产的干部,进行一次安全施工管理和安全规程的考试,合格者方能上岗。
8.4.2加强安全管理工作
8.4.2.1建立健全安全管理工作组织体系,公司、项目部设专职安全员,施工班组设兼职安全员,做到人人有责。
8.4.2.2项目经理是本项目施工安全的第一责任者,对本项目的安全施工负直接领导责任,班组长对本班组施工全过程的安全及安全措施应全面负责。
8.4.2.3建立安全工作台账、即“安全劳动记录”、“各类事故记录”、“安全检查记录”、“违章违规登记记录”、“安全奖惩记录”、“不安全因素处理登记”等。
8.4.2.4特殊工种须按要求操作,如:
无证焊工不得焊接受压元件,非起重工不得指挥大件吊装作业。
8.4.3安全施工措施
8.4.3.1现场施工必须遵守“六条纪律”。
a进入施工现场必须戴合格的安全帽。
b高出地面两米(含两米)属高空作业,必须系合格的安全带。
c高空作业时禁止向下抛扔物体。
d带电体必须接安全接地线。
e非操作人员严禁操作机械电气设备。
f吊装时机械必须完好,吊装物体下严禁站人。
施工设备必须符合安全规程要求,并要有安全防范措施。
8.4.3.2安全施工“八不准”:
a开工前对职工进行安全知识考试,施工现场环境不安全不准施工。
b起吊大件没有安全技术措施、不准施工。
c不遵守安全规章制度不准施工。
d上班不准穿凉鞋、拖鞋、短裤。
e不准上班喝酒或酒后上岗。
f不准在施工现场打闹、取笑。
g施工现场不准吸烟、场地内不准出现烟头、焊条头。
h不准在施工现场通道上堆放器材,保证道路畅通。
8.4.3.3在金属容器及坑井内进行焊接与切割工作时应遵守下列规定:
①在金属容器及坑井内工作时,必须采取防触电的措施,如金属容器必须有可靠接地,行灯变压器严禁带入金属容器或坑井内。
②在金属容器内不得同时进行电焊、气焊或气割工作。
③在金属容器内工作时,应设通风装置,内部温度不得超过40℃。
④严禁用氧气作为通风的风源。
⑤焊工所穿工作服、胶鞋、手套等必须干燥,脚下应垫绝缘垫。
⑥在金属容器内进行焊接或切割工作时,入口处应设专人监护,并设焊机的二次回路切断开关,监护人应与内部的工作人员保持联系。
电焊工作中断时,应及时切断焊接电源。
⑦严禁将漏气的焊炬、割炬和橡胶软管带入容器内,焊炬、割炬不得在容器内点火。
在工作间歇或工作完毕后,应及时将气焊、气割工具拉出容器。
⑧进入经水压试验后的金属容器前,应先检查空气门,确认无负压后方可打开人孔门。
8.4.4定期进行现场安全大检查
8.4.4.1坚持现场安全大检查:
公司每季度对各项目部进行安全大检查一次,项目部每月对本工程各施工点进行安全大检查一次,班组每周一次安全活动,并作好安全活动日志。
8.4.4.2季节性大检查:
春秋两季应防沙、防风;夏季应防暑、降温;冬季应防火、防滑等防范措施。
8.4.4.3阶段性大检查:
结合现场工程进展情况进行阶段性检查,如在大件起吊、系统带电、分部试运前进行检查等。
8.4.4.4建立、健全安全网络保证体系。
8.4.5安全防护重点
a.高空人身坠落;
b.高空落物伤人;
c.触电;
d.机械伤害;
e.设备损坏;
f.火灾。
8.4.5.1安全管理目标
1)无人身死亡事故;
2)年重伤事故率为0;
3)杜绝:
火灾、设备、机械、交通重大事故;
4)年因工轻伤率小于5‰;
5)施工现场保持工完料尽场地清,做到施工现场文明有序。
9、填写开工报告
所安装的设备、主材、消材、装置性材料已进入现场,临设(电焊机、吊装设备)等安装调试已完毕并可使用,施工组织设计、施工图纸、甲乙双方签订的合同、等齐全,现场具备施工条件,即可填写告知书经当地质量技术监督局审批后再施工。
三、施工方案
1、大型施工机械布置
1.1在施工现场布置25吨汽车吊一台,负责设备、材料的卸车及就位、安装。
1.2在锅炉房58MW炉位安装布置上锅筒临时支吊架。
2、锅炉本体施工方案
2.1基础的检查验收、划线
2.1.1基础的检查验收
1)由建设单位、安装单位、土建单位、监理单位四方组成验收组。
2)土建单位向安装单位移交纵、横中心线及标高基准点。
3)检查基础外观浇灌质量(无缩孔、塌方、裂缝及凸凹不平等)。
4)按基础图测量基础尺寸及位置偏差,位置及外形尺寸用卷尺测量,座标高度用水平仪测量,平面不水平度用水平仪测量。
5)填写基础验收记录(国标GB50273-98表2·0·1)
序号
项目
允差
实测
1
基础座标位置(纵横轴线)
±20mm
2
基础各不同平面标高
0mm
-20mm
3
基础上平面的水平度
每米
5mm
全长
10mm
4
基础上外形尺寸
平面外形尺寸
±20mm
凹穴尺寸
+20mm
5
垂直度
每米5mm
全高10mm
6
预埋地脚螺栓
顶端标高
+20mm
0mm
中心距(在根部和顶部两处测量)
±2mm
7
预埋地脚螺栓孔
中心位置
±10mm
深度
+20mm
0mm
孔壁垂直度
10mm
2.1.2锅炉基础划线
1)按土建提供的基准点,在基础上方0.5m处,沿锅炉纵、横向中心线位置拉两根互相垂直的拉线,拉线两端各系上能将线拉直的重量,将纵横中心线用线锤投影到基础上,并用红油漆标记清晰。
2)基础划线:
根据锅炉基础图,以锅炉(下锅筒)纵横中心线为准,划出锅炉对流管束、膜式壁、燃烧器、烟风道、平台梯子等中心线及1米标高线,用红油漆标记清晰,认真填好基础划线记录并办理签证。
2.2锅炉本体及钢架、平台扶梯安装
58MW锅炉对流管束与锅筒连接采用胀接工艺。
2.2.129MW58MW燃气热水锅炉为现场散装,安装前必须对上锅筒、下锅筒、对流管束、膜式壁、钢架平台扶梯、燃烧器等按图进行数量及质量复查,检查校正划线(使用对流管校验平台),并再次检查下锅筒基础标高及水平度,清洗打磨上下锅筒管孔及对流管管头(50mm)。
2.2.2吊装顺序:
下锅筒就位找正→上锅筒吊上临时支架就位→上下锅筒管孔对应找正(上下锅筒中心线距离偏差应控制在±3mm以内)→安装胀接对流管(注意配合隔烟墙的焊接)→安装后膜式壁→安装右侧膜式壁→密封鳍片焊接→安装燃烧器→钢架平台扶梯安装→锅炉本体管路及阀门附件的安装→水压→筑炉保温、安装炉衣。
2.2.3安装记录:
锅炉安装完毕,应对锅炉本体全部尺寸按图进行复查无误,经三级检查验收签字后,方可申报技术监督局特检所进行锅炉水压试验。
2.2.4安装允差见下表:
项次
项目
偏差不超过
1
锅筒纵、横向中心线偏差
±5mm
2
锅筒的标高偏差
±5mm
3
锅筒全长的纵向水平度
2mm
4
锅筒全长的横向水平度
1mm
5
上下锅筒之间水平方向距离
±3mm
6
上下锅筒横向中心线相对偏移
2mm
7
组件对角线
10mm
8
组件宽度全宽<3000
全宽>3000
±3mm
±5mm
9
组件长度
±10mm
10
个别管子突出不平
±5mm
2.3对流管束、水冷壁的胀接及密封鳍片焊接
(四)焊接技术文件的准备
(1)焊接施工指导书,相关焊接规范的准备。
(2)焊工资格检查:
是否具备相应的焊接资格及经验、是否经过正是焊接前的培训。
(3)焊接前的培训:
根据现场实际情况模拟锅筒与对流管束的角度进行焊工培训,焊接试件经过检验合格后方能让焊接人员进行实际焊接。
(4)对路管束与锅筒装配的检查:
检查对流管束与锅筒的装配情况,对流管束伸出端是否符合图纸设计要求(9-11mm),焊接接触面的表面处理情况是否符合焊接规范要求。
(5)焊接设备的检查:
所使用的焊接设备是否处于完好状态,调节是否灵活可靠,焊接设备接地是否可靠,是否有漏电保护措施。
(7)焊材的检查:
所选用的焊材是否有相应的质量证明文件、焊材的材质是否与焊接母材相匹配,焊材的烘干及处理情况是否符合规范要求。
做好以上检查工作可以根据焊接指工艺导书进行正式焊接,由于焊接工作量较大,存在焊接变形的问题,所以一定要根据焊接工艺指导书的要求进行施焊。
(五)密封鳍片的焊接
对流管束和水冷壁的密封也焊接成膜式壁型式,所有鳍片焊接均应采用二氧化碳气体保护焊工艺,以提高焊接速度,减小焊接变形。
二氧化碳气体保护焊焊接参数(焊丝牌号:
H08Mn2SiA)表
材料厚度(mm)
接头型式
装配间隙C/mm
焊丝直径/mm
电弧电压/V
焊接电流/A
气体流量/L·min
≤1.2
1.5
≤0.5
0.6
0.7
8-19
19-20
30-50
60-80
6-7
6-7
2.0
2.5
≤0.5
0.8
0.8
20-21
80-100
7-8
3.0
4.0
≤0.5
0.8-1.0
21-23
90-115
8-10
当所有密封处焊接完毕,应对锅炉本体进行冷态气密性试验,试验压力2400Pa。
2.4水压试验
2.4.1水压试验前的准备:
对锅炉内外全部清理,再将人孔手孔关好,关闭所有阀门,安全阀接口法兰处加盲板封闭。
打开锅筒上部的排气阀,并装一块经过校验的试验用压力表。
安排专人做试验总指挥,配一名记录员,一名监表员,要预先邀请当地技术监督局锅炉安全监察人员、甲方代表和乙方技术负责人一同现场试验。
2.4.2水压试验的步骤和技术要求:
水压试验环境温度在5℃以上,特殊情况下不得低于-5℃(当温度低于-5℃时要有防冻措施);加水时要缓慢。
同时观察有无常压渗漏;锅炉上排气阀出水表明水满。
无常压渗漏,开始用装有压力表的试压泵加压。
升压速度<0.15MPa/min;升压到0.4MPa,暂停升压,检查各部位的严密性,可以再紧一遍人孔、手孔、各法兰的螺栓,要注意安全;无问题继续升压到设计工作压力(1.25MPa)暂停,检查各部件,无问题,升压至试验压力,保持20分钟;检查各部件,无降压为合格;泄压到工作压力,再进行全面检查,如有渗漏处要做标记以便放水后修补。
泄压速度<0.3MPa/分,绘制水压试验实际曲线。
2.4.3办理水压试验签证:
水压试验签证必须经技术监督局安全监察人员、甲方、乙方代表签字盖章方可认为合格。
2.5筑炉、保温、安装炉衣
2.5.1折烟墙:
对流管束的折烟墙尺寸必须按图施工。
2.5.2铝酸盐耐火混凝土:
铝酸盐耐火混凝土按图施工,铝酸盐耐火混凝土浇灌时必须留试验块,铝酸盐耐火混凝土重量配比如下:
粘结剂:
合格的矾土水泥(625#),占15~20%。
高铝骨料:
Al2O3含量占70%以上(粒度<5mm,占45~60%;5~15mm,占40~55%)。
渗合料:
骨料粉占10~15%(粒度0.08不少于80%)。
2.5.3锅炉本体保温、炉衣安装:
严格按图施工,先装炉衣钢架,然后再保温。
1)悬挂保温材料的钢钉只能焊在膜式壁的鳍片上,严禁焊在水管上;
2)焊好边角密封,严禁漏焊;
3)保温板镶嵌要象砌砖一样错开缝,并留间隙伸缩缝,抹保温浆料和防水涂料并要求平整。
4)确保锅炉炉墙保温层表面最高温度≤42℃。
5)安装炉衣:
检查校正炉衣框架尺寸及平整度、垂直度是否符合要求,安装炉衣时一定要计划排列,整齐美观。
2.6锅炉附件及仪表阀门安装
2.6.1压力表安装:
经过检验并铅封的压力表两只,安装在炉前便于视读的位置。
表弯、旋塞成套安装,在表盘上额定压力处划上红线标记。
2.6.2锅炉阀门安装:
包括出水、回水、排气、排污等阀门,主要注意开关灵活,连接严密不泄漏。
2.6.3安全阀安装:
安全阀要经技术监督检验部门检验和定压,在水压试验之后才能安装,水压试验时将安全阀座盲板封严,安装后的安全阀出口须将泄放管引向室外安全处。
3、燃烧器安装
3.1燃烧器设备的安装应符合NFPA规范及设备技术文件的规定。
3.2燃烧器应按设备中心位置安装、保证火焰不冲刷锅筒壁。
3.3燃烧器应连接牢固耐用,保证振动时不松动。
4、鼓风机安装
4.1准备工作:
按图尺寸将鼓风机的基础纵横中心线划出,找好标高点,用油漆标记,装好框架(或垫铁),检修清点设备,以备安装。
4.2设备就位找正:
轴中心标高差不大于±10mm,机壳与叶轮进风口间隙及叶轮幌度轴向径向均不得大于0.2mm,对轮调整中心偏差,径向轴向均不大于0.06mm,所有安装找正误差均应符合设备技术文件规定。
安装结束后,手动盘车轻快无刮碰声。
4.3地脚螺栓要求:
垂直度偏差不大于1/1000,离预留孔壁应大于15mm,且不应碰孔底;埋入部分清除油脂和污垢,螺纹部分要涂黄油保护,螺母上面留1.5~5扣螺距:
在二次灌浆达到硬度之后再拧紧螺栓。
4.4安装垫铁的要求:
每个地脚螺栓近旁设一组垫铁,垫铁距离控制在500~1000mm;垫铁在设备调平后焊牢,不松动即可;一般垫铁组不超过三块;厚在下,薄在中,每组垫铁总厚度50~60mm左右。
4.5二次灌浆的要求:
灌浆处要冲洗干净;用的砼或砂浆应比基础砼高一号;要认真捣实。
4.6叶轮安装:
应调整好叶轮与机壳之间的间隙,手动盘车时灵活、轻快、没有刮碰声。
4.7鼓风机安装有四台,按一层平面图设计的位置将设备就位,风机进口安装消声器(消声器的重量不要压在机壳上)。
4.8烟风道、烟囱制作安装、保温、油漆:
1)烟风道的制作:
按图纸尺寸在安装基地下料、编号,将下好的料运至现场进行组合。
2)烟风道的安装:
按图施工,吊装就位必须持证起重工进行。
3)质量要求:
a.烟风道壁板上不平度每平方米长度内不大于3mm,烟风道水平基准面与水平线倾斜应不大于3mm。
b.烟箱长度、宽度与深度的尺寸偏差,当≤1m时,不超过±7mm。
c.烟风道的人孔板与烟风道的人孔框之间的间隙不大于2mm。
d.烟风道上连接法兰圈焊接后端面倾斜不超过2.5mm。
e.烟风道的钢板下料最好选好裁板机下料,也可用氧气、乙炔下料,采用氧气乙炔下料后应将氧化铁除净。
f.下料易用放样法,合理计算烟风道尺寸,避免浪费。
g.烟风道的组对,应按图纸的尺寸进行,膨胀节内壁密封板流向端焊死,另外一端不焊。
h.烟风道组对完后,在箱体上加强筋,材料规格为5*50mm扁铁。
尺寸按施工图施工。
i.烟风道的焊接人员应由合格焊工担任,焊缝应无夹渣、裂纹、气孔、焊瘤等表面缺陷,焊缝表面平整光滑,箱体加强筋两端应封闭焊,其余焊缝分布按施工图施工。
j.焊后应将焊缝表面焊渣飞溅除去。
k.在烟风道制作完毕后,立即按要求做煤油渗透试验,试验合格后方可进行下道工序。
l.烟风道在刷油漆前,其表面应干燥,对油污、铁锈,易剥落的氧化皮和焊接飞溅应予清除。
m.烟风道表面清除干净后,立即刷上铁红防锈
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 58 MW 燃气 热水锅炉 安装 工程施工 组织设计
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)