红星水库跨海大桥桩基础施工组织方案.docx
- 文档编号:488725
- 上传时间:2022-10-10
- 格式:DOCX
- 页数:7
- 大小:25.01KB
红星水库跨海大桥桩基础施工组织方案.docx
《红星水库跨海大桥桩基础施工组织方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《红星水库跨海大桥桩基础施工组织方案.docx(7页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
红星水库跨海大桥桩基础施工组织方案
红星水库跨海大桥桩基础施工组织方案
一、工程概况
红星水库跨海大桥桩基工程根据地质柱状图及摩擦桩的设计要求,以及适应工期进度需要,拟对本桩基工程采用旋挖钻孔成桩法,其中¢1800钻孔桩根,¢1200钻孔桩根,钻孔共计根,以每根桩长约60m计算,工程数量约15000m3。
工艺原理:
旋挖钻机成孔施工法,成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边,镶焊切削刀锯,在伸缩钻杆旋转驱动下,旋转切削挖掘土层,同时使切削挖掘下来的土渣进入钻斗内,钻头装满后提出孔外卸土,如此循环形成桩孔。
旋挖钻机成孔施工具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、无泥浆循环等优点;适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层以及其它成孔桩机不易钻(冲)进的含有部分卵石、碎石的地层。
二、施工准备
1、前期准备
(1)掌握本工程场地的工程地质和水文地质资料;
(2)读懂桩基设计图纸和技术要求,进行技术交底、原材料送检和混凝土配比申请。
(3)了解场地及临近区内的危房、堤坝等特殊建筑物分布情况基地下障碍物(旧基础、地下工程、管线等)或滩涂设施的分布。
(4)准备施工用的各种报表、规范。
2、主要机具设备
旋挖钻机1台、钻具若干、吊车1台、挖掘机1台、混凝土导管1套、电焊机20台、150注浆泵2台等。
3、作业条件
(1)合理布置施工现场,清理场地内影响施工的障碍物,低洼处用粘土回填,达到“三通一平”,本工程便道及回填施工场地尤为重要。
(2)对进场设备、机具进行安装、调试检查和试运转,确保机械正常工作,配备足够的备件。
(3)引好桩位控制线和水平高程的控制点,妥善保护好,施工中应经常复测。
(4)原材料进场待用,根据设计要求加工钢筋笼。
(5)安装配备适应施工要求的施工用电、用水,本旋挖桩施工工艺只需考虑钢筋笼制作及泥浆泵用电,约200kw负荷。
(6)正式施工前试成孔,不少于两个,以便了解场地地层情况并检查所选择的机具设备施工工艺是否适宜。
(7)劳动力计划安排:
配备技术管理人员4人,负责质量管理(轮班作业,必须做到有人施工就有人做技术指导);旋挖机操作手2人,负责旋挖机操作维护;弧焊技术工人20人;普工9人;注浆工人;共计38人。
三、施工工期计划编制
根据我公司类似工程的桩基施工经验及实际能力,我公司计划在45日历天左右,完成全部桩基施工内容,注浆施工则需待声测检测完成后才能施作。
由于旋挖钻机可移动性能优越,施工次序可按实际需要灵活调整,工程应以场地及实际施工过程作合理调整。
各工序的绝对工作必要劳动时间,实际工期应按从完全具备开工条件起计,即于2009年月日至2009年月日完成全部桩基础施工内容。
计入本工序间合理的平行工作时间,并应考虑其它协配工作程度及外界干预等因素的影响,否则工期依据顺延。
详见进度计划横道图:
四、施工工艺流程和施工方法
1、施工工艺流程
制作钢筋笼、压浆管
钻机就位开孔→设置护筒→旋挖钻进→清孔→下放钢筋笼→插入混凝土导管
→灌注混凝土成桩→拔出导管→压浆管初裂→压力注浆
声测完毕→浆液制备
结合本工程实际地质情况,本桩基工程旋挖钻孔灌注桩采用湿钻成孔法。
即在钻孔过程中,如遇到特殊地质情况(如透水砂层等复杂地层)要制备符合性能指标的泥浆回填,同时要及时补充泥浆,以确保孔内水头压力,防止塌孔。
2、施工工艺要点
(1)钻孔前施放桩位点,放样后四周设护桩并复测,误差控制在5mm以内。
进一步确定是否有障碍物,必须待甲方或监理验收合格后方可进行成孔施工。
(2)钻机就位应保持平稳,不发生倾斜、位移,钻头对准孔位进行开孔。
(3)设置护筒:
根据桩位点设置护筒,护筒的内径应大于钻头直径100mm,护筒位置应埋设正确稳定,护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm,倾斜度的偏差不大于1%,护筒与坑壁之间应用粘土填实。
施工中,护筒的埋设采用旋挖钻机静压法完成(因此本工艺埋设钢护筒无需采用振动锤施打从而节省费用)。
首先正确就位钻机,使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一,然后在钻杆顶部带好筒式钻头,再用吊车吊起护筒并正确就位,用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。
护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回,使护筒中心与桩位中心重合,并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。
护筒的埋设深度:
在粘性土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于1.5m。
护筒应高出地面20~30cm,根据本工程桩基防腐设计需要钢护筒需埋深8米。
随即注入稳定液,并应保证孔内稳定液面高于地下水位1m以上。
(4)钻机就位:
旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置,并在操作室内有仪表准确显示电子读数,当钻头对准桩位中心十字线时,各项数据即可锁定,勿需再作调整。
钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确,误差控制在2cm内。
(5)钻进:
当钻机就位准确,泥浆制备合格后即开始钻进,钻进时每回次进尺控制在60cm左右,刚开始要放慢旋挖速度,并注意放斗要稳,提斗要慢,特别是在孔口5~8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度,如有偏差及时进行纠正,确保成孔的质量。
(6)清孔:
钻进至设计孔深后,将钻斗留在原处机械旋转数圈,将孔底虚土尽量装入斗内,起钻后仍需对孔底虚土(泥)进行清理。
一般用沉渣处理钻斗(带挡板的钻斗)来排出沉渣。
若孔底沉渣或泥浆浓度远达不到灌注要求则需下导管后加以3pm泥浆泵循环泥浆直至达到要求。
(7)钢筋笼制作应符合设计要求,钢筋笼存放场地应平整,钢筋笼应先进行隐蔽工程验收方能下放,下放时应保证钢筋笼顺直,严禁摆动碰撞孔壁,就位后焊制定位钢筋。
压浆管或声测管宜使用螺纹对接接口应涂上密封胶或生胶带,压浆管制安必需严格按要求操作以达到注浆的良好效果。
(8)钢筋笼下放至设计深度后,立即下放混凝土输送导管,避免导管与钢筋笼碰撞,遇导管下放困难应及时查明原因。
导管一般由直径为200-300mm的钢管制作,内壁表面应光滑并有足够的强度和刚度,管段的接头应密封良好和便于装拆。
下放导管的数量应有计算确定,布置时应使各导管的浇筑面积相互覆盖,导管的有效作用半径一般为3~4m,导管第一节底管长度应不小于4m,灌注混凝土前的孔底沉渣厚度应满足要求。
(9)灌注混凝土成桩:
配制的混凝土强度等级必须满足设计要求,应具备良好的和易性。
开始灌注混凝土时,为使隔水栓顺利排出,导管底部至孔底的距离宜为30~50cm,使导管一次埋入混凝土面下0.8m以上。
混凝土必须连续灌注至设计标高,灌注过程中导管埋深不少于2.5m,严禁导管提出混凝土面,应设专人测导管埋深及管内外混凝土液面高差。
(10)注浆采用150注浆泵施工,首先进行机器性能及管件密闭检查,首次注浆前应先做注浆工艺实验,以实验各参数引道注浆工艺进行。
注浆过程中注意观察压力表和其它变化并做好现场记录。
注浆未终止完成时应对每一轮的注浆每一组回路进行清洗,直至注浆完成。
五、质量标准
1、钢筋笼质量检验标准
a主控项目
1)主筋间距允许偏差±10mm检查数量:
全部检查检查方法:
用钢尺量。
2)长度允许偏差±100mm检查数量:
全部检查检查方法:
用钢尺量。
b一般项目
1)钢筋材质应满足设计要求检查数量:
根据规定检查方法:
根据规定。
2)箍筋间距允许偏差±20mm检查数量:
全部检查检查方法:
用钢尺量。
3)直径允许偏差±10mm检查数量:
全部检查检查方法:
用钢尺量。
2、混凝土灌注桩质量检验标准
a主控项目
1)桩位偏差满足下表规定
桩径(mm)
桩位允许偏差(mm)
1-3根、单排桩基垂至于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中心桩
D≤1000
D/6,且不大于100
D/4,且不大于150
D>1000
100+0.01H
150+0.01H
检查数量:
全部检查检查方法:
基坑开挖前量护筒,开挖后量桩中心。
2)孔深允许偏差+300mm检查数量:
全部检查
检查方法:
只深不浅,用测绳或测钻杆、套管长度等方法。
b一般项目:
1)垂直度允许偏差1%检查数量:
全部检查
检查方法:
测套管或钻杆,或用超声波探测。
2)桩径允许偏差±50mm
检查数量:
全部检查检查方法:
井径仪或超声波检测。
3)混凝土塌落度180~220mm检查数量:
全部检查检查方法:
用塌落度仪
4)钢筋笼安装深度允许偏差±100mm
检查数量:
全部检查检查方法:
用钢尺量
5)混凝土充盈系数>1
检查数量:
全部检查检查方法:
检查每根桩的实际灌注量
六、质量控制措施
1、护筒埋设:
护筒既保护孔口壁,又是钻孔的导向,则护筒的垂直度要保证。
为防止跑浆,护筒周围土要夯实,最好粘土封口。
在松散的杂填土层和流砂层成孔时,加大泥浆比重,增加粘度,以便形成较好的孔壁。
2、对稳定液要求:
一要控制泥浆的比重在1.05~1.10之间,二要粘度在18s~25s,含砂率小于6%,定期测试稳定液的各项技术指标,出现问题及时解决。
3、孔底沉淤控制:
旋挖钻斗的切削、提升上屑的机理与常见回转钻进的正、反循环成孔的切削、提升形式完全不同。
前者是通过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土,后者是通过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土面。
前者底部面缓,钻至设计标高对土的扰动很小,没有聚淤漏斗,所以要加强稳定液的管理,控制固相含量,提高粘度,防止快速沉淀,还要控制终孔前二钻斗的旋挖量。
4、复测孔深及稳定液比重:
为保证灌注桩质量,浇筑混凝土前,一要检查孔底泥浆的比重是否小于1.15,否则采取换浆处理;二要检查孔的深度,判断有否孔壁坍塌现象,若有用旋钻机清孔,达到设计深度后方可安装导管。
5、对导管的要求:
导管在使用前必须作密封性检查,接头严密,不漏水、不漏浆。
导管上料斗的体积,由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定,料斗体积应大些为好,确保首批浇筑混凝土的埋管深度。
6、浇筑混凝土的要求:
混凝土应连续浇筑,中间不得停顿。
由于桩内混凝土不能振捣,主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型,必须控制好配合比、浇筑速度以确保混凝土的质量,随时检查混凝土的塌落度。
由于混凝土浇筑到顶时残留泥浆会与混凝土混合,则实际桩顶标高应比设计标高高0.5m~1.0m,最后机械破桩头处理。
7、其它注意事项
(1)成孔时,发生斜孔、弯孔、缩孔和坍孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况,应停止钻进,经采取措施后,方能继续施工。
(2)钻进硬层,回次进尺深度太小,斗内钻渣太少时,可换用小直径筒形齿状钻斗,先钻一小孔,然后再用钻斗扩孔钻进,也可换用短螺旋钻进,然后再下钻斗捞渣,钻进速度,应根据土层情况、孔径、孔深、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定,在砂砾、砂卵、卵石地层中钻进时,为保护孔壁稳定,可事先向孔内投入适量粘土球,下入孔内的钻头,其底盘进渣口必须装闭合阀板,以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内。
(3)控制最后一次灌注量,桩顶不得偏低。
七、安全环保措施
1、建立健全安全生产保证体系,设立专职安全员,全面落实安全生产制度和规程。
2、强安全生产教育和安全交底工作,进入工地必须戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防护手套。
3、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查,确保完好和使用安全。
4、钻机钻进时,孔口人员应集中精力,钻具需要立悬或摆放时,必须牢固垫稳,操纵岗位不得离人。
5、随时检查桩施工附近地面有无开裂现象,防止机架和护筒等发生倾斜和下沉。
6、在危及人身安全设备旁设立醒目警示标志,严禁人员靠近跨越。
7、用电设备应派专人看管,应有良好的接地、接零和漏电保护装置,严禁带电作业。
非电工不准随意拆卸或修理电器设备,对过路电缆应深埋或架空。
8、搬运钻杆或抬导管、钢筋笼应由专人统一指挥。
9、成孔后的孔口(涉及到空桩)要
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 红星 水库 跨海大桥 桩基础 施工 组织 方案