接待中心施工组织设计.docx
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接待中心施工组织设计.docx
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接待中心施工组织设计
接待中心施工组织设计
一、工程概况
画廊游客接待中心工程,由自治县建筑设计所设计,结构形式为钢筋混凝土框架结构,共十三层,总建筑面积为19800m2,总高度52.8m,工程室内标高±0.00相当于绝对标高239.8m。
结构安全等级为二级,地震设防裂度为6度。
1、工程结构要求
本工程钢筋使用Ⅰ、Ⅱ级钢材;基础工程分别为人工挖孔桩及钢筋混凝土条形梁式基础。
1—7轴孔桩桩芯砼强度等级为C30,8—21轴为1∶3砂卵石回填碾压地基钢筋混凝土条型基础,其砼强度等级为C30,22—26轴孔桩桩芯砼强度等级为C25;基础、基础梁、承台及主体结构工程砼强度等级均为C30。
2、基础工程
1—7轴人工挖孔砼灌注桩,其嵌岩深度为2倍桩直径,岩石饱和单轴抗压强度标准值为10MPa;8—21轴基础为1∶3粗砂卵石(外掺8%的水泥)用人工配合机械拌匀后回填碾压基础,其压实密度大于98%,地基承载力f=0.783MPa的条形梁式钢筋混凝土基础;22—26轴人工挖孔砼灌注桩,其嵌岩深度为2.5倍桩直径,岩石饱和单轴抗压强度标准值为10.2Mpa。
3、主体工程
1—21轴主体工程为钢筋混凝土四层框架结构,设计电梯间一个、楼梯间三个。
22—26轴为13层钢筋混凝土框架结构,设计电梯间一个、楼梯间两个,其中电梯间和楼梯间两个为20cm厚钢筋混凝土现浇剪力
墙,属多类高层钢筋混凝土建筑工程。
4、屋面结构工程
1—26轴广场屋面结构层厚度为20cm,属大面体积,大面钢筋混凝土,采用外掺1.2%的防水剂浇筑混凝土。
5、附属防护结构工程,设置房屋钢筋混凝土挡土墙,墙厚分别30cm,40cm,沿建筑物周边用C30砼浇筑维护挡墙结构。
6、安装工程
给排水、照明、消防系统由建设单位确定后再与土建工程同步施工。
二、施工条件及工程特点分析
1、本工程基础室内底下层标高236.6位置至施工作业面标高255.4,高差17.2米以上,距施工现场材料堆放位置约50多米,作业面积达4500多平方米,受地理条件限制,施工地形高差不平、作业面广,因此施工中采用对讲机、信息网络全程监控管理指挥施工。
施工材料运输采用机械垂直运输、人工搬运,混凝土采用输送泵输送等措施进行。
此工程基础地处底洼位置,地面和地下排水量大,采用M10砂浆砌筑砖、片石墙拦截、土石装袋围堰、砖砌排水沟、悬空架设排水管结合多台抽水泵抽出地下排水等措施进行排水施工。
2、为了工程进度的需要,施工用水由施工单位先临时在就近居民户搭设,施工用电由施工单位先采用大型发电机组发电施工,设置临时配电房全面控制。
再由建设单位牵头落实施工供水、供电问题。
3、临时用房就地搭设和租用,现场由建设单位确定材料及设备放置位置及施工场地。
4、材料供应由施工单位自行采购合格产品,按计划远程运输至施工现场,搞好临时材料库房、钢筋制作场、混凝土搅拌场及砼泵送站等临时工程的建设。
5、施工机械、运输工具、劳动力由施工单位把握工程进度进行平衡调配,保证工程顺利进行。
6、由于工程量大,必须挂牌施工,并注意整体调配和安排。
7、本工程占地面积大,拟定两道施工沉降缝,以便沉降观察,确保工程质量。
三、编制依据
根据建设单位与施工单位签定的《建筑施工合同书》和施工图设计要求、现行国家《建筑工程施工规范、规程、标准》以及公司规章制度。
四、编制程序
熟悉和审查施工图、调查研究施工条件
工程量计算及工料分析
选择施工方案和施工布置
编制施工方案和具体施工方法
施工质量和安全保证措施
五、施工布置
(一)、施工管理机构
建设集团公司画廊游客接待中心工程项目部
项目经理项目技术负责人
施工员质检员安全员材料员资料员预算员核算员
普工班组长
石工班组长
砼工班组长
水电工班组长
模板工班组长
架子工班组长
钢筋班组
机械班组长
(二)、施工总平面图(见附图1)
(三)、施工程序及方法
1、工程施工工艺流程
测量定位放线—→基础、孔桩开挖→绑扎钢筋笼—→浇筑孔芯砼—→放线—→基槽开挖—→验槽—→绑扎基础钢筋—→浇筑基础砼—→拆模—→基础验收—→定位放线—→搭设脚手架、架管立杆—→绑扎柱、电梯间和楼梯间钢筋—→框架柱及电梯间和楼梯间模板制作安装—→钢筋验收—→柱、电梯间和楼梯间砼浇筑—→测量高程及水平—→梁底模制作安装—→框架梁钢筋安装—→钢筋验收—→框架梁、模板制作安装—→测量水平高度—→绑扎板钢筋—→质量验收—→梁板砼浇筑—→砼养护—→拆模—→主体验收。
2、主要施工方法:
(1)、基础工程:
定位放线后,进行人工挖孔桩及钢筋混凝土浇灌,地基回填分层碾压,钢筋混凝土条形基础浇筑按分段分部进行施工。
(2)、主体工程:
测量放线后,进行脚手架立杆,绑扎钢筋、模板制作安装,混凝土浇筑分段分部施工。
(3)、每分部分项工程指派专业技术人员负责,采取流水施工作业。
(4)、实行分部分项,分工合作,相互配合,公关难点。
(5)、统一安排当日工作进度计划任务及工程量任务。
(6)、加强班组管理,自检自查,实行责任到人,落实奖惩制度。
(7)、各工种专业技术人员进行跟班作业,对工程进度、质量、安全全面负责。
六、施工工艺及质量要求
(一)、基础工程
1、施工工艺要求
(1)、定位放线后,做好排水工作和安全防护措施,按施工图孔径尺寸开挖,护壁模板制作安装必须符合设计要求,护壁C20混凝土浇筑时要求密实,确保施工安全。
(2)、钢筋笼直径、内外径至少比桩芯内径小6cm,可分段制作,每段长5—8m为宜,连接时必须焊接牢固。
(3)、混凝土浇筑前,应先作砼配合试验确定,浇筑时坍落度在8—10cm为宜。
(4)、混凝土每桩必须连续浇注,分层振捣密实且每层厚度不得超过1.5cm。
(5)、回填前将基底杂物、垃圾清理干净,按设计要求填料进行回填碾压,回填碾压时分层进行,每层厚度为30—50CM,压实度必须达到设计要求。
(6)、基底地坪清理,检验回填料质量是否符合要求,控制好回填料的含水量,分层碾压密实,检验密实度,然后再找平碾压。
(7)、回填时外掺水泥量必须按1:
3(外掺8%的水泥)进行配制拌匀,达到设计要求。
(8)、填料应分层摊铺,每层铺设厚度和压实遍数必须符合下列要求:
压实机具
每层铺设厚度(厘米)
每层压实遍数
振动压路机
30—50
6—8
哇式夯土机
20—30
8—14
(9)、碾压机(压路机)压实填方,应控制行驶速度,振动平碾应控制在2km/h;哇式夯土机打夯时行驶速度1km/h。
(10)、碾压或夯击时轮迹必须相互搭接,防止漏压或漏夯,每层接缝必须成斜坡形,碾迹重叠0.5—1.0m,上下层错缝。
(11)、填方超过基底表面时,应保证边缘部分的压实质量,在机械施工碾压不到位的填方部位,必须人工配合机械推料填充,用哇式夯土机夯打密实。
(12)、回填碾压时密实后,按规范进行挖坑用“罐砂法”测定压实度,再用“触探法”检测其承载力,压实度和承载力达到设计要求后再进行上一层的回填料铺设承载力承载力铺设。
(13)填方全部完成后,表面应进行测量、拉线找平,凡超过标准高程的地方和低于标准高程的部位,应及时铲除填充平整,然后再碾压夯实。
(14)、本工程施工期属多雨季节,应做好防雨措施和处理方案,防止地面水流入回填现场,以免基土遭到破坏。
(二)、钢筋工程
1、施工工艺要求:
(1)、钢材进场时,必须有出厂合格证,质保书,检测报告,进行检查验收。
其内容包括包括牌和外观检查(裂缝、结疤、拆),并抽样作机性能复检实验,经检验质量合格后方能使用。
(2)、钢筋运输、储存时,须保留标牌,并按钢筋级别、品种、规格、数量分类存放。
钢材与地面之间应垫上不低于20CM厚的方木,避免锈蚀和污染。
(3)、根据设计要求,制作成型,然后分类挂牌堆放。
(4)、钢筋安装时,其级别、长度、数量、间距、品种规格必须符合设计及规范要求,所有钢筋叉点均采用铅丝绑扎,并不得有变形移位和松脱现象。
(5)、钢筋安装好后,应请相关单位人员进行检查验收。
(6)、梁、板、板钢筋必须按规定做好保护层和板面双层钢筋保护层、采用“几”型支角1.2×1.2m设置,防止钢筋被踩踏后造成保护层不够露筋等问题,在砼施工期间,必须由专人钢筋工护筋。
2、质量要求
1、严格按设计要求和依照《03G101—1图集》、《钢筋工程安装制作验收规范》及《钢筋工程加工、连接、安装质量评定GB5204—200标准》进行施工。
2、钢筋的级别、长度、数量、品种规格、间距及位置应严格按设计及规范要求进行施工。
3、受力钢筋的搭接长度和锚固长度及绑扎、焊接必须按设计及规范要求施工,搭接长度为48d,锚固长度为40d,单面焊接为10d。
4、钢筋的主控项目必须达到设计要求,一般项目必须符合规范要求,各种验收资料必须齐全。
5、隐蔽工程验收签证手续完备,资料齐全。
(三)、模板制作安装工程
1、施工工艺要求
(1)、本项目工程浇筑结构构件采用钢管脚手架支撑和定型组合钢模板,其施工中模板工程的质量、进度起作主导作用。
因此,必须抓好此项工程的质量关。
(2)、模板进场和使用拆除后,必须按规格、型号分类堆放整齐。
在使用后应及时将其表面砼清理干净,做到用一次刷一遍隔离剂,并对损坏模板进行维修保养,确保砼外观质量。
(3)、模板制作安装和脚手架搭设前,必须放好轴线、构件边线、水平线和模板安装控制线。
(4)、模板制作安装和架管支撑及脚手架搭设时,应具有足够的刚度、强度、稳定性和牢固性、扣件紧固必须牢固。
(5)、模板制作安装应按结构构件设计进行拼装。
配模时,以大型号模板为主,配制适当的小号模板结合,相邻梁板的每个接缝必须使用V型卡卡紧。
(6)、模板制作安装成型后,认真检查构件断面尺寸、标高、轴线位置、跨度尺寸、接缝精度等自检工作,报验合格后才能进行下到工序施工。
(7)、当构件跨度≤5m砼强度达到75%以、≥8m的构件砼强度必须达到100%方可拆模。
模板拆除时,应搭设好安全操作台及吊装架子,按操作顺序进行,撬棍不能以砼棱角为支点,并注意保护好成型砼构件棱角。
(8)、模板表面应平整光滑,脱模不宜过早,确保砼外观质量。
(9)、应及时对模板、扣件的维修保养工作。
2、施工质量要求
(1)、模板制作安装工程必须符合国家《建筑工程模板工程验收规范》及《模板安装、拆除质量评定GB50204—2002标准》。
(2)、模板制作安装和架管支撑及脚手架搭设时,应具有足够的刚度、强度、稳定性和牢固性、扣件紧固必须牢固。
。
(3)、模板制作安装必须保证断面几何尺寸,轴线正确及标高要求。
(4)、模板之间接缝必须牢固、严密,不漏浆。
(5)、模板拼装后应及时检查其平整度、垂直度和稳定性。
(6)、框架柱模板拼装后应及时检查其垂直度和稳定性。
(四)、砼工程施工工艺及质量要求
1、施工工艺要求
(1)、砼浇筑前,对钢筋、模板模板制作安装进行验收,并做好隐蔽检查记录,验收合格后砼浇筑前,必须搭设好跳板、垫木,防止踩塌板面钢筋,确保钢筋保护层的作用。
(2)、砼浇筑前,必须将模板内杂物清理冲洗干净并浇水润湿模板,但不得有积水,同时垫好钢筋保护层垫块。
(3)、水泥、河沙、碎石、外掺剂等材料必须送检合格后才能使用。
(4)、施工中严格按配合比配料,复核计量器具,核实定量容器,做好浇灌记录,随时抽样监督检查。
(5)、砼泵送机、搅拌机等机械设备必须检查符合要求后才能使用。
根据检测结果作施工配合比调整为试配,经检测达到设计强度等级后再作为施工配合比使用。
(6)、水和外掺剂搅拌均匀后,配料按先下碎石,再下水泥、然后再下河沙的进料顺序进行。
搅拌时间一般应不少于3—5分钟。
严格按《施工验收规范规定》搅拌砼。
(7)、砼浇筑时,应采用插入式振捣器振捣密实,不得漏浆,振捣时应快插慢振且每振点延续2—3分钟,以砼不再冒气泡,表面浮浆不再沉为止,再用平板振动器振动密实达到自然平整,然后再人工用直踏尺、抹板抹面(注意砼厚度及标高位置)。
(8)、施工缝的设置应在支座跨中1/3以外区段留置,将松散砼部分清理干净刷素水泥浆一遍,在进行砼浇筑,但砼连接处不得超过2小时(即砼初凝阶段连续浇灌)。
(9)、砼开盘后,应检查其坍落度、和易性、搅拌时间是否符合要求,每台班不少于检查坍落度二次。
(10)、砼试件取样应按规定现场随机抽样。
做到每个部位、构件取样一组作试件,并按同条件养护,其次养护时间为28天,进行送检检测。
2、质量要求
(1)、严格执行国家《砼浇筑施工规范》及《砼工程原材料及配合比、施工外观、质量评定GB50204—2002标准》。
(2)、砼表面应平整,无蜂窝麻面。
(3)、砼试件以标准养护28天的抗压强度为准,其部位、组数符合规定要求,达到施工规范标准。
(4)、防止砼表面蜂窝麻面的出现,若砼一次下料过厚振捣不够密实、模板有缝隙水泥浆流失造成蜂窝麻面,应及时采取措施。
(5)、防止钢筋露筋,做到经常检查、护筋。
注意钢筋保护层垫块移位和漏垫,造成钢筋贴模板
(6)、应防止模板表面不平整、润湿不够、脱模过早影响砼外观。
(7)、防止砼局部空洞,应做到振捣密实不漏振等。
(8)、注意缝隙夹层,施工缝处必须清理冲洗干净,然后浇素水泥浆一遍才能进行施工。
(9)、施工缝应流在跨中1/3区段内,分部分段进行浇筑。
屋面施工缝先浇筑梁后再一次性浇筑面板。
(10)、砼养护必须派专业人员在12小时后进行养护,养护时间为7天,每间隔2小时浇水养护一次。
七、组织措施
1、我公司一向视质量为企业的生命,自建司以来,承接的各项工程均能按时、按质、按量地完成任务。
本公司对该工程更是特别重视,为确保该工程能按时完成,争创优良工程,经公司研究决定精选强有力的管理、技术人员组建画廊游客接待中心工程项目部。
2、在人员安排上,精选施工管理班子,组建技术管理机制,下设施工员、安全员、质检员、材料员、保管员、资料员等分别负责施工现场的各项管理工作(详见附表1)。
3、施工人员配备方面,从现有技术人员中挑选业务素质好的施工人员重事该项目工程的施工,以“严要求、高质量、高标准、高效率”为管理目标,抓安全、保质量、抢进度,按时完成工程任务。
4、工程所需各种机械设备及材料均能按时、按计划、按要求供应到施工现场。
5、我公司将在人力、物力、财力方面全面落实计划措施,保证该项目的施工顺利进行,达到预定目标。
八、施工管理目标
1、工期管理目标
根据公司人力、物力、财力、机械化程度等方面条件及招标单位给定的招标任务进行比较、调整,综合考虑最佳工期,确保按时完成施工任务。
2、质量管理目标
本工程质量目标按国家质量评定基本标准,努力创争优良工程。
3、安全管理目标
事故工程严格按施工安全条例及规定进行施工,实现无事故安全工程。
4、保卫、消防管理目标
严格执行保卫、消防各项规定及条例,实现文明安全工程。
九、施工进度计划及保证措施
1、根据工程要求,周密计划工程进度,合理安排,实现施工进度计划目标(详见施工进度计划表附表2)。
2、编制详细物质、设备需用计划,及时供应到施工现场,避免待料停工。
3、保证工程质量,防止返工造成工期延误。
4、选用良好的机械设备,做好维护、保养、检修工作,保证机械在施工过程中的正常运转,防止因机械故障引起工期推迟。
5、实行网络计划目标控制,针对关键工序组织攻关,以保证各个环节工期目标实现。
6、根据气候特点,合理安排工作,充分利用时间实行跟班作业。
7、做好民工教育管理工作,避免因民工纠纷造成人为停工。
8、合理安排个工序之间的流水施工作业,保证工期。
9、施工作业安排按施工流水平面布置,实行分部、分段交叉作业。
10、实行分部、分段、分管多工种施工,统一安排指挥,确保工期同步进行,达到工期任务目标。
十、工程所需劳动力组织(详见附表3)
十一、主要施工设备及检测和测量仪器(详见附表4)。
十二、主要材料计划表(详见附表5)。
十三、施工供水供电计划
1、施工用水:
总用量为3500L/h,经计算求得给水管直径为40mm能满足施工要求。
2、施工用电设备定额用量约400KW,生活用电设备定额用量约10KW,经计算供电导线采用150mm2铜芯线。
十四、质量保证措施
1、质量保证体系
质量保证体系实行三级管理体系(详见质量保证体系图附图2)。
(1)、公司级的质量保证体系,由总工程师负责指导和监督项目部的施工技术质量工作;
(2)、项目部级的质量保证体系,有项目技术负责人负责本工程施工技术和工程质量工作;
(3)、各专业施工人员对各班组的质量保证体系,由质检员组织各专业施工人员现场跟班检查督促工程质量。
2、质量保证措施
(1)、施工准备过程中的主要措施
、教育全体成员树立“百年大计,质量第一”的思想,强化质量意识,加强职业道德和精神文明建设,教育职工爱岗敬业,用自身的工作质量保证工程质量。
、实行全面管理,建立质量保证体系,形成项目经理深入施工班组,纵横质量管理网络,组织技术人员图纸会审,熟悉施工图纸,做好层层书面技术交底。
、明确现场质量管理分工和技术力量的配备,落实质量管理责任到人到位,保证质量关键“三分清、七分管理”。
我公司对该工程项目实行项目法施工,采用目标管理、计量管理、全面质量管理和成本管理四结合的管理模式。
优化施工方案,积极采取先进技术和先进施工工艺,科学安排施工进度,合理调动,对总体计划进行全面细致的安排。
对施工中可能出现的技术问题,要有详细的针对性措施。
、材料采购力求货比三家,择优选用,做好材料进场检测工作,严格执行各种材料验收制度。
进场材料的质量、数量、规格、品种由质检技术人员及采购员和保管员共同验收后生效。
水泥、钢材必须具备出厂合格证和质保证书。
各种材料必须现场抽样检测和复测,合格后才能使用。
、砼配合比必须由实验室先进行实验和试配,试配合格数据为正式配合比。
、制定质量责任与职工经济利益挂钩的制度,对产品质量实行奖优罚劣。
(2)、施工过程中的质量管理措施
、加强技术质量管理,严格按《建筑工程施工验收规范》、《建筑工程质量评定标准》、施工工艺标准及施工组织设计要求施工,在施工过程中执行程序化、规范化、标准化的科学管理制度,及时解决施工中存在的问题,从技术上做好各种流水作业的协调工作。
、分部分项工程与关键工序应制定施工技术措施,施工前必须分部、分项层层交底,下达作业指导书,其内容包括:
施工准备、工艺标准、质量标准、成品保护及注意质量问题。
明确各分部分项工程质量控制指标,严格执行质量“三教育”管理,并有计划地对每个部位、每道工序都处于受质量管理控制状态。
、质检技术人员应根据质量控制计划、工艺流程以及施工技术方案,明确质量管理重点与管理措施,对施工过程中大各道工序进行有效控制,指导、监督作业人员执行“三过程”管理,上道工序对本道工序负责,对本道工序下道工序负责,层层把关,进行质量控制。
严格执行质量验收制度,坚持自检、互检、交接班检查、专职检查质量“三检”制度。
、及时做好预检、隐蔽检查工作,由专职质检员做好复检工作,报请业主代表、监理代表进行终检验收。
、施工前必须做好轴线和标高的复检工作。
、钢筋工程主控项目必须达到设计要求,由专职技术员对结构构件按照施工图及标准图集逐个检查、验收,严格按规范要求施工。
、模板制作安装、钢管脚手架搭设,由工程技术负责任人组织设计,按照施工方案进行操作,任何人不得擅自更改。
模板安装、架管支撑工程完工后经验收合格后方可浇砼。
、砼质量管理措施,坚持原材料检验制度,水泥标号必须符合设计要求,安定性必须符合国家技术标准规定。
严格控制粗、细骨料的含泥量和含水率。
外加剂应事先配制成一定浓度的溶液,在砼中拌和均匀,严禁干粉下料。
配合比必须使用质检部门试配的配合比,提高拌和物的粘聚性减轻离析及泌水现象,严格控制砼的和易性,以获得均质的砼。
砼在运输过程中,要防止产生离析、水泥浆流失、坍落度变化产生初凝现象,运输容器必须严密,防止漏浆和吸水,及时清理运输容器,防止砼掺夹残渣和硬块混入拌和料中。
若出现离析现象,必须进行二次搅拌才能浇筑。
浇筑时应控制自由下落高度,分层进行,间隙时间和施工缝的留置应注意四个主要环节,入模成型后要振捣密实,振捣时必须掌握好三个阶段,即初凝期砼下沉时排除气泡、稳定期与振捣时间和振捣机械有关连,必须合理掌握各道工序技术的正确运用。
砼的养护,浇筑完毕终凝后,硬化前12小时内必须进行浇水养护,保证在养护期内经常保持湿润状态。
本工程砼浇筑面积大,应根据设计要求分成三大结构部分,1—7轴为一施工段,8—21轴为二施工段,22—26轴为三施工段。
泵送砼必须按泵送砼配合比下料,特别注意水灰比,做好防止水泥化热的散热措施,随时检测砼内温度,采取降温措施,保证有关规定要求。
回填碾压工程质量管理措施:
必须严格按设计要求的材质选料,按要求层层测定填料质量。
其密实度、粒径规格、外掺水泥用量必须符合设计要求,才能铺摊碾压,按要求严格控制虚铺填料厚度。
碾轮轨迹交接宽度和碾压遍数应符合要求,然后检测本层密实度,达到设计标高时应进行密实度、承载力检测试验,符合设计要求后再进行测量、定位放线。
、人工挖孔桩时先对孔桩轴线位置复测,其孔径、嵌岩深度、护壁必须符合设计要求。
钢筋笼的绑扎、焊接是否牢固,其数量、规格、间距、级别是否符合验收标准。
孔桩砼浇筑时应按配合比分层浇筑振捣密实并一次性浇筑结束,做好砼表面浮浆的清除和拉毛工作,注意联结砼处的处理,测量高程及放线。
十五、安全施工保证措施
1、安全保证体系(详见安全文明生产保证体系图附图3)。
2、安全施工保证措施
、教育员工坚持“安全第一、预防为主”的方针,建立健全安全生产责任制度和群治制度,推行全面安全管理,把安全生产管理优化到每一道工序和人员中去。
、在施工现场管理中,建立健全劳动生产教育制度,采取多种形式开展安全宣传教育,提高员工的安全思想意识,每月21日召开安全例会,对公司内各管理人员及现场施工人员、技术人员进行安全教育;项目部每月必须组织施工现场的安全生产教育和培训,传达安全例会精神,从根本上减少安全事故的发生。
、实行“工前安全交底、工中检查、工后讲评”的管理制度。
对工程施工安全的薄弱环节、危险环节进行有效控制,清除安全隐患。
、公司管理人员及作业人员应遵守有关部门安全生产得人心法律、法规和建筑行业的各项安全规程,不违章指挥和违章作业。
、在施工区周围砌筑围墙进行封闭管理,禁止无关人员进入施工区域,进入作业区人员必须配戴安全帽,认真使用安全“三宝”,加强对“四口”、“五临边”的防护措施,在构筑物四周设置安全防护网,抓好高处作业的防护措施,人行通道及公路通道搭设水平防护棚,确保人行车辆通行安全。
、每天上班前,应对工人进行安全技术交底,经检查各项安全措施到位后再开工,对施工中存在的安全隐患部位和环节,必须进行监督整改。
、危险地段必须设置安全警示牌和防护栏杆。
、坚持特殊工种持证上岗制度。
、配置专业电工对管理施工现场用电管理,施工用电采用“三相四线”制,动力、照明用电分开,实行“一机一闸一漏电”保护,杜绝安全事故发生。
、对施工机械实行专业持证上岗操作,定期进行机械性能和安全检查,防止机械事故发生。
、现场材料堆放整齐,消防器材齐全,对易燃易爆物品妥善保管。
、做好冬季、雨季、高温天气作业时的安全防护措施。
、建立健全安全管理“十本台账”、做好检查记录、事故处理记录。
、对工伤事故的处理,应建立事故档案,认真调查处理各类事故的原因,坚持
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