解析组合高效率辊压机并用设备工艺.docx
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解析组合高效率辊压机并用设备工艺
解析组合高效率辊压机并用设备工艺
粉磨在制造水泥工程中占有非常重要的地位,无论是生料(半成品)还是水泥(成品)需要通过粉磨来获得,每生产1吨水泥,需要粉磨各种物料3、5吨左右,电耗约为100~110kw.h,其中60%~70%的电耗消耗在粉磨中。
尤其是水泥粉磨系统比生料粉磨系统耗电量更大,这是因为水泥熟料质量差时,熟料中的硅酸二钙含量高时难磨,粉磨效率就会明显降低,电耗明显增加。
从水泥的水化和硬化反应、胶凝性有效利用率、强度尤其是早期强度来考虑,水泥磨的越细越好,这样还能改善其泌水性和易性等,水泥还要考虑产品的颗粒分布,力争做到节能、环保、确保水泥质量。
Grindinginmanufacturingcementengineeringoccupiesaveryimportantposition,eitherintherawmaterials(semi-finishedproducts)orcement(finishedproduct)shouldbeobtainedbygrinding,each1tonsofcementproduction,needtoallkindsofmaterial3,5tons,powerconsumptionisabout100~110kwh,60%~60%ofenergyconsumptioningrinding.Especiallyforcementgrindingsystemisgreaterthanthesystempowerconsumptionofrawmaterialgrinding,itisbecausethepoorqualityofcementclinker,dicalciumsilicatecontentintheclinkerhighgrindinghard,grindingefficiencywillbesignificantlyreduced,powerconsumptionincreasedsignificantly.Fromcementhydrationandhardeningreaction,gelintensityofeffectiveutilization,especiallytheearlystrength,cementgrindingofthethinthebetter,italsocanimproveitsworkabilityetcforsecretion,andconsiderproductofcementparticledistributionandstrivetoachieveenergysaving,environmentalprotection,toensurethequalityofcement.
2.实现宏伟目标
2.Achievetheambitiousgoals
节能是促进经济社会可持续发展、实现全面建设小康社会宏伟目标的关键之一。
工业是能源和原材料的主要消耗大户,水泥工业又是大量耗能的工业,因此节能降耗成为我国水泥工业长期而重要的任务,实现这一目标的关键在于提高粉磨效率,降低粉磨作业电耗。
实际生产中,以辊压机为代表的料床预粉磨系统是料床粉磨的主导。
预粉磨分为循环预粉磨、混合粉磨、联合粉磨和半终粉磨。
相对球磨机一级闭路粉磨工艺,联合粉磨和半终粉磨流程具有明显的系统优势。
虽然半终粉磨在系统增产方面具有更好的效果,但其节能幅度却略低于联合粉磨,且设备选型时受到一定限制,因此在实际工程设计中,联合粉磨流程得到了更加广泛的应用。
尤其在生产改造项目中,由于受到原有设备能力限制(尤其是原有选粉机的能力不足),选用半终粉磨流程局限性较大,而循环预粉磨、联合粉磨流程则具有较大的可行性,这其中又以联合粉磨流程更能取得良好的节能增产效果。
Energysavingistopromoteeconomicandsocialsustainabledevelopment,realizethecomprehensiveconstructionwell-offsocietygoalofoneofthekey.Industryisthemainconsumptionofenergyandrawmaterials,thecementindustryisalargeamountofenergy,sosavingenergyandreducingconsumptionhasbecomeChina'scementindustrylong-termandimportanttask,thekeytoachievingthisgoalistoimprovethegrindingefficiency,reducethegrindingoperationpowerconsumption.Inpracticalproduction,representedbyrollerpressgrindingsystemofmaterialbedisbedgrindingdominated.Pregrindingcanbedividedintocirculargrinding,blendedgrindingandcombinedgrindingandsemifinalgrinding.Relativelyclosedcircuitballmilllevelgrindingprocess,thecombinedgrindingandsemifinalgrindingprocesshasobviousadvantages.Althoughhalfamillintheproductionsystemhasabettereffect,butitsenergysavingrateisslightlylowerthancombinedgrinding,andequipmenttypeselectionbycertainlimitations,sointheactualengineeringdesign,combinedwithgrindingprocesshasbeenmorewidelyused.Especiallyinplantmodificationproject,duetotheoriginalequipmentcapacitylimitcapacity(inparticular,theoriginalclassifier),selectsthefinalgrindingprocesslimitations,largeandcircularpregrindingandcombinedgrindingprocesshasgreatfeasibility,over-packagingthatcombinedgrindingprocesscanobtaingoodenergysavingeffecttoincreaseproduction.
二、联合粉磨提高产量,降低能耗的主要措施
2,combinedgrindingtoincreaseproduction,reducetheenergyconsumptionofthemainmeasures
1.水泥平均粒度
1.Cementaverageparticlesize
在水泥粉磨过程中,不是均匀的单颗粒,而是包含不同粒径的颗粒体一粒群,所以在评述水泥细度时若只用筛余这一简单的表示方法,差不多有90%多的水泥颗粒都通过筛孔成了筛下物,然而这些筛下物的颗粒大小并不清楚,故筛余量相同时比表面积也会出现很悬殊的现象。
水泥颗粒的平均粒度是羟丙基甲基纤维素表征水泥颗粒体系的重要几何参数,但所能提供的粒度特性信息则非常有限,因为两个平均粒度相同的粒群,完全可能有不一样的粒度组成(颗粒级配)。
Incementgrindingprocess,singleparticleisnotuniform,butcontainsagrainofdifferentsizeparticlesofthebody,ifusescreenwhenoncementfinenesssothissimplerepresentation,isaboutmorethan90%ofthecementparticlesthroughthesieveporeisundersize,howevertheundersizematerialparticlesizeisnotclear,sothescreenallowanceinspecificsurfaceareaatthesametimealsocanappearverydifferentphenomena.Cementparticlesoftheaverageparticlesizeisanimportantgeometricparametercharacterizationofcementparticlesystem,butcanprovideinformationofcharacteristicsofparticlesizeisverylimited,becauseboththeaverageparticlesizeofthesameparticleswarm,mayhavecompletelydifferentparticlesize(grading).
2.水泥比表面积
2.Thecementspecificsurfacearea
国外水泥标准大多规定比表面积指标,一般都采用勃氏比表面积仪测定水泥比表面积,我国的硅酸盐水泥和熟料的国家标准规定已与国外标准一致。
水泥比表面积与水泥性能已存在着较好的关系。
水泥成品的比表面积与其物理力学强度之间具有良好的相关性,由于闭路粉磨工艺的特殊性及选粉机自身的分级精度,研磨体级配等方面的原因,羟丙基甲基纤维素其成品比表面积一般都不很高,制约了水化活性的发挥。
实际生产过程中,可采取以下技术措施,将水泥比表面积提高至350m2/kg以上。
Foreigncementstandardsmostlytargetedspecificsurfacearea,generallyUSESthebruntonmeasuringcementspecificsurfacearea,surfaceareaofPortlandcementandclinkerhasbeenconsistentwiththatofforeignstandardofnationalstandard.Cementspecificsurfaceareaandthecementperformancehasbeengoodrelationshipexists.Cementspecificsurfaceareaofthefinishedproducthasagoodcorrelationbetweenitanditsphysicalandmechanicalstrength,duetotheparticularityoftheclosed-circuitgrindingprocessandclassifierclassificationaccuracy,grindingmediumsizedistributionandsoonreasons,itsfinishedproductspecificsurfaceareaisgenerallynothigh,restrictedthehydrationactivityoftheplay.Actualproductionprocess,cantakethefollowingtechnicalmeasures,thecementspecificsurfaceareaincreasedtomorethan350m2/kg.
3.水泥颗粒级配
3.Thecementparticlegradation
国内外长期试验研究证明,水泥颗粒级配是水泥性能的决定因素,目前比较公认的水泥最佳颗粒级配为3—32μm,而3—32μm颗粒对强度的增长起主要作用,其粒度分布是连续的,总量应不低于65%;16—24μm的颗粒对水泥性能尤为重要,含量愈多愈好;小于3μm的细颗粒,易结团,不要超过10%;大于64μm的颗粒活性很小。
水泥粒度分布(颗粒级配)不当还会影响水泥水化时的需水量(和易性),若为了达到水泥砂浆的标准稠度而提高了用水量,则最终会降低硬化后的水泥或表混凝土的强度。
因此掌握水泥颗粒级配的指标是很重要的。
国外水泥的圆度系数,大多在0.67左右。
Athomeandabroadlong-termexperimentalstudyprovesthatthecementparticlegradationisthedeterminantofthecementperformance,nowisrecognizedasoneofthebestcementparticlegradationfor3-32microns,andtheintensityof3-32micronsparticlesonthegrowthofplaysamainrole,itssizedistributioniscontinuous,theamountshouldbenotlessthan65%;16-24micronsparticlesofcementperformanceisparticularlyimportantinthemorethebetter;Lessthan3micronsoffineparticles,easytoknot,notmorethan10%;Morethan64micronsparticlesactivityisverysmall.Impropercementparticlesizedistribution(grading)canalsoaffectthecementhydrationwaterdemand(workability),ifinordertoachievenormalconsistencyofcementslurryandimprovethewateruse,itwillultimatelyreducehardeningofcementconcretestrengthortable.Somastercementparticlegradationindexisveryimportant.Theroundnesscoefficientofcementabroad,mostlyaround0.67.
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