经纬酱包机操作手册.docx
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经纬酱包机操作手册
调理部门设备操作指导书
文件类别:
作业指导书.
文件编号:
.
撰写单位:
福生产本部 .
版本:
第2版
发行日期:
合计页数:
共20页
核
审
制
准
核
定
名称
调理科设备操作指导书
文件编号:
设备
酱包机
岗位
酱包包装
1目的:
指导包装作业,保证生产顺利进行。
2范围:
使用于包装车间酱包封合作业。
3名词解释:
略
4职责:
包装班长、包装作业人员
5.作业内容:
▼ 供膜装置
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名称
调理科设备操作指导书
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设备
酱包机
岗位
酱包包装
<主要零部件的作用>
*调整螺母:
将薄膜卷中心对准机器中心线(距机器面板145mm)工作时所操作的手柄。
*制动皮带:
增加阻尼,使膜卷打开时,不会因为惯性而多走膜。
其松紧由“调整手柄”来调节。
*薄膜导向滚筒:
起防止薄膜卷牵引薄膜时所发生的卷曲作用。
*薄膜终了检测装置:
当膜卷用完或薄膜断掉时,报警自动断电、停止运转。
*活动挡圈:
与固定挡圈一起卡紧膜卷,并用锁定螺母来紧固。
<正确的上膜过程>
将锁定螺母旋下,活动挡圈取下,把薄膜卷沿箭头方向上上去。
膜卷上好后,将活动挡圈和锁定
螺母上好并把紧。
如图所示,将膜扯出,然后将薄膜终了装置的压杆轻轻放置在薄膜上。
若没有进行该项操作,即:
压杆未复位时,即使按下“运行”开关,机器也不会运转。
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设备
酱包机
岗位
酱包包装
若膜卷宽度变化较大时,拧松“固定挡圈”
上的顶紧螺钉,将“固定挡圈”前后移动
以初步调整膜卷的中心与主面板距离大
致为145mm,然后再用“调整螺母”精确
调整,保证膜卷中心与主面板的距离为
145mm。
若膜卷宽度变化不大,用“调整
螺母”微调即可,最后用“调整手柄”
将“制动皮带”的松紧程度调整合适(即
膜卷不会因惯性自动送膜)。
<注意事项>
※在机器运转过程中,随着薄膜卷径的减少,应适当调整“调整手柄”,使“制动皮带”松些,否则会出现“扯膜”现象。
通常一卷膜调2~3次即可(正常情况下)
※当机器运转几个月后,应检查一下“制动皮带”及“刹车环”是否磨损,若磨损严重,应立即更换。
※如果机器长期停止运转时,请把卷膜从薄膜安装轴上拆下,放回库房。
※注意薄膜边缘应平直,不应有卷边现象。
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◆ 输膜装置
<主要零部件的作用>
*导膜板、光标架、光电探头:
此三项构成了“光电跟踪及补偿系统”的测量元件
*薄膜导向滚筒:
调整薄膜输送或调节薄膜卷绕量
*橡胶辊筒:
牵引薄膜或防止薄膜打滑
*最终铝滚筒:
引导薄膜正确进入成形器
<膜卷的正确安装>
薄膜的安装如右图
<注意事项>
※薄膜的缠绕方向要正确,边缘要平直,不得有卷曲现象。
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◆ 薄膜成型器
薄膜成型器(导向制袋器)采用U型成型器(如下图),其原理是三角成型原理。
<主要零部件的作用>
*薄膜成型器:
把薄膜从中央对折成型的装置。
另外,当薄膜宽度改变时,可通过改变成型器的安装位置来满足使用要求。
*成型器挡片:
防止成型器晃动,也有助于对齐薄膜边缘。
*薄膜导向杆:
起整理已叠成对折的薄膜形状的作用,防止横封在封合后“起皱”,即导膜作用。
*导膜夹子 :
对齐薄膜两边缘,防止包装袋纵封口“错边”。
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<安全提醒>
在进行薄膜对齐调整时,注意手不要被辊筒夹住或
烫伤,严禁带手套操作!
<薄膜成型器的调整>
成型器安装架的中心与辊筒-
咬合中心以及导膜夹子中心一
致,到基板(主面板)的中心
距离均为145mm。
成型器安装
架在紧固过程中,不能出现偏
斜现象。
如果薄膜成型器导向杆出现
弯曲部分时,请校直后再使用。
为了让薄膜顺畅流动,薄膜的
左右边缘应贴着薄膜成型器和
导膜夹子。
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酱包包装
<薄膜成型器与最终铝滚筒的调整>
薄膜由最终铝滚筒,经薄膜成型器成型后,进入纵封
横封、冷封及切割装置,在经过上述各部位时,薄膜
均应保持垂直状态,不能偏斜。
最终铝滚筒与薄膜成型器应配合调
整,使薄膜的两个端边(即a、b边)和折成后的对折边(即c边)
松紧程度一致。
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当薄膜宽度改变时,应适当
调整最终铝滚筒的位置或薄膜
成型器的位置。
<注意事项>
※向下调整薄膜成型器时,注意不要让成型器导膜杆夹进纵封热辊筒内。
※由于薄膜材料的不同,其特性有所不同,所以在实际工作过程中应根据薄膜特性来进行薄膜成型器位置的调整。
※当薄膜通过成型器后,一定要让薄膜两边缘对齐,否则会出现错边“跑膜”现象。
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<试一试>
将薄膜前端用剪刀或用
手直接折叠成尖锥形状,
容易插入薄膜成型器了。
◆ 纵、横封辊筒装置
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<主要零部件的作用>
*辊筒:
采用三段式封口,即纵、横、冷封装置。
纵辊起牵引和纵向封合薄膜的作用;横辊起横向封合薄膜的作用;冷辊起二次封口的作用。
<安全提醒>
⊙ 调整辊筒咬合情况时,一定要等辊筒温度冷却后方可进行,以免烫伤。
⊙ 机器开始“点动/连续”运转时,注意手不要被辊筒卷入。
⊙ 进行拆卸、组装工作之前,应先切断机器电源。
⊙ 辊筒是机器的核心部件,若调整不当,很容易损坏,故应让有经验的技术人员负责调整、更换。
☆ 辊筒封口压力的调整:
将纵封已封合的空袋如图所示剪子剪开,
拉薄膜左右两端,确认封口面的压力强度
如果出现封口面剥离现象,可能是封口压
力不够或封口温度不适当。
此时,可将封
口压力调整一下。
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顺时针转动“调整手轮”,压力增强;
逆时针转动“调整手轮”,压力减弱。
调整完毕后,应拧紧“紧固螺母”,以
防止“调整手轮”反转。
调整的标准为:
辊筒拉紧薄膜和封口
牢固即可。
<注意事项>
※调整辊筒过程中,注意不要让辊筒压簧等小零部件落到横封辊筒或其它装置上,以免运转时发生事故。
※调整辊筒时,一定要注意使内辊筒贴紧辊筒顶针,保证辊筒咬合中心距主面板为145mm。
※辊筒压力调整时,不能把压力调整过强或温度过分调高,否则会造成薄膜破裂。
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<维护与保养>
§热辊筒表面应保持清洁,请用钢丝刷
(随机配备的工具)来清扫。
▼ 横封热辊筒
起横向封合薄膜作用。
<横封热辊筒的调整>
☆横封热辊筒压力的调整同纵封热辊筒
▼ 冷封辊筒及提升装置
在温度未下降之前,对横封口处再一次施加压力,使封口面更为牢固、平整
。
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酱包包装
<冷封辊筒的调整>
☆ 冷封辊筒与横封热辊筒的封口位置应准确对准即重叠,为此就需要根据袋长要求将冷封辊筒进行上下调整,使冷、横封间距(L)调整为袋长的整数倍。
<注意事项>
开始填充物料包装时,由于填充量的不同,包装袋膨胀程度也不同,导致实际冷却封口位置与预调时的位置发生变化,此时应用“上下调整轴”再次进行微调。
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▼ 切割装置
<注意事项>
※操作切割装置时,请注意刀尖部位;
※因为切割刀刃磨损的原因,造成切割困难,甚至有切割失效(如切不断等)现象,此时请立即停止机器运转,并通报保全人员重新更换刀片;
※在运转过程中,请勿把手伸进切割装置的安全盖里,也不可拆下安全盖进行运转;
※进行刀片的更换及调整时,请先切断电源;
<切割装置的调整>
☆ 观察已切割包装袋的切割位置是否正常,如发现不正常时,请做出适量调整:
<维护与保养>
机器停止运转后,应将其擦拭干净,并薄薄地涂抹一层食用油加以保护。
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▼ 薄膜终了检测装置
安装在机器上的薄膜卷用完或薄膜运行过程中断开时,机器会自动识别并停止运转
(1)薄膜导向辊筒
(2)压杆
(3)凸轮
(4)微动开关
i、将压杆调节到导向铝辊筒左侧的薄膜上。
ii、薄膜用完或中途断开时,压杆由于自重落下,微动开关自动动作,机器停止运转。
(注:
压杆未复位时,按下运行开关,机器也不运转)。
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▼ 供料装置
☆冲程泵(酱体下料装置)
搅拌装置:
使物料尽可能均匀,防止物料不均而造成下料堵塞现象。
偏心轮:
通过偏心量的调节来调整下料量。
回吸装置:
“抽料”并避免横封“夹料”
<名词解释>
夹料:
在对包装袋进行横向封合时,如仍有物料落下,则物料会被横封区夹住,此现象称为“夹料”。
出现“夹料”即影响包装袋美观,又使包装袋密封不严,严重时还会损坏辊筒,所以应严格避免“夹料”现象。
<下料装置的调整>
☆ 下料管校直
在开机使用前,应先观察下料嘴,若其出现
弯曲现象,请先校直后再使用。
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☆ 填充量的调整
松开“锁紧螺母”,根据填充量,调整“偏心量调节螺母”,来增大或减小偏心量,然后锁紧“锁紧螺母”。
☆ 填充时机的调整(此项工作由保全人员完成)
填充时机是指横向封口结束时,物料也正好由下料管中注出。
物料的粘稠度不同时,填充时机要发生改变。
所以,操作人员要熟悉本设备及物料的性能特点,另外,还要在平常的工作中多积累经验,熟能生巧,避免出现夹料现象。
将“步进/连续”开关拨至“步进”档,按下
“注料”按钮,用“点动方式”将停送料电磁
离合器吸合上
再使横封辊筒转到刚完成封口的位置
将机器内部冲程泵驱动轴与电磁
离合器安装轴联接的链条摘掉,将小
偏心轮及回吸凸轮转至图示位置。
(注:
顺时针方向运转冲程泵偏心轮,
使注料提前;逆时针方向转动,则使注
料延后)最后,挂上链条,反复检查
注料时机是否合适。
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▼光电跟踪及补偿系统(有该装置机型可参考)
工作原理:
对于有光标的薄膜,当光标跟踪不准时,通过光电控制器启动电磁离合器,形成纵辊及橡胶辊和横封辊筒的速差,来补偿制袋袋长尺寸使光标对位正常。
本系统采用单向增量补偿原理,袋长设置必须短于光标间距。
☆“加速时机”
用“点动”方式运转机器,将横封咬合上,摘除横封中心轴与减速机连接的链条,把偏心轮转到“加速”快要结束的位置,再挂上链条
☆袋长调整
关闭光电控制器,调整偏心轮的偏心量,使袋长短于光标袋长0.5~0.8mm,连续走膜十一袋,用第一袋与第十一袋进行比较,光标后移5~8mm为好。
☆对准光标
1、横封咬住光标(薄膜上的色标印刷标记);
2、用点动使凸轮转到快要结束的位置(见图27);
3、移动光标架,使探头对准色标记号;
4、开始连续走膜,观察光标是否停止在横封中间,否则可小范围移动探头位置。
光标点偏上,将探头沿A向调整;光标点偏下,将探头沿B向调整。
☆最后校准
观察光电控制器上的“IN”灯与“OUT”灯,“OUT”灯几袋亮一次说明袋长偏长,反之,“OUT”灯几袋灭一次,说明袋长偏短,微调偏心轮或薄膜安装轴上止动器,使“OUT”灯亮一次灭一次较好(使补偿量较小为好)。
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☆问题与原因
1、光标下移不停
1.1、灵敏度不正确(“IN”灯常亮);
1.2、行程开关损坏(常闭)或凸轮与行程开关的安装距离不合适;
1.3、袋长设置过长;
1.4、探头没有对准光标;
1.5、亮动、暗动开关置反;
1.6、探头上有污垢。
2、光标上移不停
2.1、灵敏度不正确(“IN”灯不亮);
2.2、行程开关损坏(常闭),或凸轮与行程开关的安装距离不合适;
2.3、补偿量不够;
2.4、偏心轮的加速时机不正确;
2.5、控头没有对准光标;
2.6、探头上有污垢。
3、光标跟踪误差偏大
3.1、补偿量太大;
3.2、中心轴(上)的止动皮带张紧太松;
3.3、凸轮轴的传动链条松动;
3.4、橡胶辊筒与中心轴(上)的传动链条松动。
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岗位
酱包包装
注:
在调整偏心轮的偏心量时,首先应点动操作机器,使机器运行转动至二横封辊筒封口相封合处时,摘除偏心轮和辊筒输入轴之间的链条,当调整完毕后再挂上该链条。
另:
由于本机器上所配备的光电探测器(光标探头)选用的是通用型器件,在光电跟踪系统工作时,该类型探头只适合薄膜上色标颜色相对于背景颜色对比度明显的场合,如黑~白、红~白、绿~白等等,如用户薄膜印刷情况特殊时,应事先与制造商联系。
切记:
当操作者做机器背面内部调整时,首先应按下面板上“急停开关”,然后再进行调整操作,操作后盖面背面箱板,旋转“急停开关”使之复位
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