第一章 总论.docx
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第一章总论
第一章:
总论
§1—1概述
一:
工业废水对水环境的污染
1.危及人类健康:
(P3表1—1)
(1)有毒有机物(多氯联苯、多环芳烃、有机磷农药、有机卤化物等)
(2)重金属(水俣病—Hg;骨痛病—Cd;)
2.降低捕鱼量、鱼种减少、鱼品质质量下降:
3.增加给水排水处理费用:
二:
工业废水分类:
1.按污染物性质分类:
有机废水+重金属废水+放射性废水+受热污染废水+…………
2.按产生废水的工业部门分类:
冶金工业废水+化学工业废水+煤炭工业废水+石油工业废水+…………
3.按废水的来源于污染程度分类:
生活污水+冷却水+洗涤废水+工艺废水+地表径流(雨水)+…………
三:
工业废水的主要特点:
(P4表1—2)
种类繁多、成分复杂、浓度高、有毒、量大、水质水量变化大。
§1—2工业废水污染防治的主要原则与策略
一:
工业废水治理原则
1.三同时——生产主体工程与污染防治设施同时设计、同时施工、同时投产使用。
2.清洁生产。
遵守环保法、环保标准。
二:
工业废水污染防治的主要策略
1.清洁生产,全程监控生产过程,逐步淡化“末端治理”。
2.工业废水与城市污水合并处理。
(易生物降解与其他有区别)
3.调整乡镇企业布局和产品结构,综合防治乡镇企业水污染。
三:
工业废水的主要污染物与排放标准
1.主要污染物:
重金属+难降解有机物+植物营养物+好氧有机物+无机悬浮物+热污染+石油类+无机有害物+病原体
2.排放标准:
(1)工业废水排入城市下水道——执行部级标准《污水排入城市下水道水质标准(CJ18—86)》(其中造纸、皮革、食品、酿造、发酵、生物制药、肉类加工、纤维板等工业废水,BOD5放宽至600mg/L,CODcr放宽至1000mg/L)
(2)工业废水排入江河——执行行业《污水排放标准》或国家《污水综合排放标准》(GB8978—1996)
3.污染物排放总量控制、污染物排放申请登记与排放许可证制。
四:
工业废水污染防治技术措施
1.工业废水污染防治技术措施:
清洁生产+末端处理
(1)清洁生产:
P27
(2)末端处理:
一级处理+二级处理+三级处理
一级处理:
悬浮物(固态、液态)+调节pH
二级处理:
易生物降解有机物
三级处理:
难生物降解有机物+磷、氮等可溶性无机物
第四章:
纺织印染废水处理
§4—1印染废水概论
一:
印染废水来源
纺织→坯布→烧毛→退浆→煮炼→漂白→丝光→烘干→增白、染色、印花→烘干→整理→成品布
↓↓↓↓↓↓↓↓废水
二:
印染废水性质
1.退浆废水:
碱性、浆料分解物、纤维屑、酸、酶
2.煮炼废水:
碱性、烧碱、肥皂、表面活性剂
3.漂白废水:
BOD、COD小,可直接排放或循环(漂白剂完全分解)
4.丝光废水:
碱性、烧碱
5.染色废水:
碱性、BOD小、COD大,染料、助剂、色度
6.印花废水:
碱性、BOD小、COD大,染料、助剂、色度
7.整理废水:
BOD大、表面活性剂
8.综述:
碱性(6—10)、BOD5(100—400mg/L)小、COD(400—1000mg/L)大、色度(200—600倍)大、悬浮物(100—200),BOD5/COD=25%,可生化性差。
§4—2印染废水处理
一:
一般处理流程
印染废水→格栅(筛网)→调节池→(初沉池)→生物处理→(二沉池)→物化处理→处理后水
1.格栅(筛网)
2.调节池:
硫酸,调节水量、水质、pH(6.8—7.2)
3.初沉池:
斜板(管)式沉淀池,有时增加调节池时间(4—10h),可不要初沉池。
4.生物处理:
(1)目的:
除去BOD及部分COD及色度。
(2)方法:
构筑物名称BOD5污泥负荷容积负荷水力停留时间供氧量有机物去除率色度去除率
kgBOD5/kgMLSSdkgCOD/m3dhkgO2/kgBOD5BOD5%COD%%
生物接触氧化池0.3—0.52.51.5—3.01.5—2.08O—9050—6040—70
加速曝气池0.3—0.52.03.0—5.01.5—2.08O—9050—6040—60
延时曝气池0.05—0.1<0.216—30>29050—6070—75
5.二沉池:
平流式沉淀池或斜板(管)式沉淀池,该池可不设,让生物处理后出水进入物化处理(混凝)。
6.物化处理:
(1)目的:
进一步除去COD及色度。
(2)方法:
A:
混凝气浮(沉淀)法:
(直接、还原、硫化、分散)染料+其他胶体
絮凝剂:
*铝盐、铁盐等无机絮凝剂效果差,价格低。
*无机高分子絮凝剂(碱式氯化铝PAC)絮凝剂效果好,价格高。
*有机高分子絮凝剂(聚丙烯酰胺PAM)效果好,价格高,使用量小。
助凝剂:
PAM、石灰乳
△明矾Al2(S04)318H2O:
pH5.5—7.5,用量400—1800mg/L
△硫酸亚铁FeS047H2O:
pH4—11(最佳8.5,—11),用量400—1800mg/L
△碱式氯化铝PAC(聚合氯化铝):
pH6—9,用量0.1—0.5%(100—800mg/L)
△XB—Ⅲ新型高效脱色剂:
pH范围宽,用量0.05—0.08%
△聚丙烯酰胺PAM:
用量0.03—0.05%
工艺控制:
混凝:
反应时间10—30min;
气浮:
溶气罐内停留时间2—5min,溶气压力0.2—0.4MPa,气浮池停留时间20—40min,刮沫机速度5m/min。
沉淀:
停留时间1.5—2.5h。
B:
混凝气浮(沉淀)法+吸附剂吸附:
吸附剂吸附:
(阳离子、酸性、直接、活性)染料
吸附剂:
*活性炭:
吸附能力>500mgCOD/g炭,处理水量=1000倍活性炭容积→活性炭再生
*炉渣、焦炭:
过滤层>2.5m,处理水量/炉渣量=(10—15)∶1,炉渣、焦炭不能再生,频繁更换。
C:
混凝气浮(沉淀)法+氧化剂脱色:
氧化剂脱色:
氧化剂:
*空气:
空气→调节池(预曝气),气/水=(1.5—5)∶1,硫化染料、还原染料。
*NaClO:
与混凝同时加入,20—40mg/L,阳离子染料、偶氮染料、硫化染料。
D:
臭氧氧化:
硫化染料、还原染料、涂料不行
*方法:
活性炭+臭氧:
含泥极少的废水
混凝+臭氧:
含泥极多,颜色深的废水
活性污泥+臭氧:
原水BOD高或出水BOD低的废水
*工艺控制:
项目酸性染料碱性染料直接染料分散染料阴离子染料
通臭氧时间min484444
臭氧加入量mg/L121242121121121121
臭氧/染料1.212.421.211.211.211.21
pH:
进水7.97.97.47.577.9
出水7.57.37.07.37.47.3
出水颜色深蓝淡蓝淡黄淡黄红无
脱色率%7090999965100
COD:
进水mg/L102102321415940
出水mg/L484812411128
COD出去率%537363723030
二:
新型处理流程
1.水解酸化—生物接触氧化—生物炭工艺:
(1)原理:
水解酸化:
厌氧消化的第一、二阶段(水解发酵阶段+产氢产酸阶段),该阶段将大分子及难降解的有机物转化成可生物降解的有机物,BOD5/COD=20%→BOD5/COD=40%(可生化性好)
生物接触氧化:
好氧生化处理(活性污泥法+生物膜法),除去大部分BOD、COD、色度。
生物活性好,F/M大,处理负荷高,处理时间长,断电时可间歇运行。
生物炭:
活性炭上生物膜未完全形成:
活性炭吸附有机物(色素、难降解物)。
活性炭上生物膜完全形成后:
活性炭是生化反应的催化剂(主体)和吸附有机物(次体),活性炭是载体,活性炭上生物膜上的微生物分泌出内酶和外酶,使吸附的有机物分解或合成新的微生物细胞。
(2)工艺流程:
H2SO4混凝剂
↓↓
印染废水→格栅→调节池→(初沉池)→水解酸化池→生物接触氧化池→二沉池→快滤池→活性炭池→排放
水解酸化池:
钟罩式脉冲澄清池、厌氧污泥床(UASB)、厌氧滤池。
生物接触氧化池:
填料(YDT立体弹性填料:
以绳为中心支撑,使弹性丝条处于均匀辐射立体状,弹性丝条由柔性和刚性,回弹性好,在水中均匀舒展,能均匀布水布气,弹性丝条周围带有微毛刺,能增加填料比表面积和挂膜。
YDZ弹性组合填料、BS半软性填料)
快滤池:
防止活性炭池堵塞。
(3)工艺控制:
△格栅:
第一道:
中格栅,栅条净距:
15—20mm;第二道:
细格栅,栅条净距:
8—15mm;过栅流速0.9—1.0m/s,倾角60º—75º,水头损失10—20cm。
△调节:
中和剂H2SO4,中和后pH6.5—9.0。
调节池水力停留时间4—10h。
△水解酸化:
水力停留时间6—10h。
表面负荷1m3/m2h。
△生物接触氧化:
水力停留时间4—8h。
气水比15—20∶1。
填料高度3—3.6m,分三层设置,每层1.0m,中间加布水板。
△沉淀池:
初沉池:
斜管(斜板)沉淀池,塑料蜂窝斜管,水力停留时间1.5—2.0h。
二沉池:
平流式沉淀池(场地大,但不产生污泥厌气上浮),斜管(斜板)沉淀池(场地小,产生污泥厌气上浮),水力停留时间1.5—2.5h。
△快滤池:
滤池不少于2个。
滤速5—10m/h,反冲洗强度大于20L/m2s,反冲洗时间6—10min。
滤层上层水深1.5—2.0m。
反冲洗周期24h。
反冲洗水返回调节池。
△生物炭池:
水力停留时间1.0—2.0h,过滤线速度3—4m/h,气水比5∶1,反冲洗强度10—15L/m2s,反冲洗时间5—8min。
反冲洗间隔时间3—5d,反冲洗水返回调节池。
活性炭上面加不锈钢网固定,防止活性炭流失。
(4)特点:
工艺较成熟,运行稳定,BOD、COD、色度去除率高,流程灵活。
但工艺流程长,管理操作要求高。
2.混凝—弹性填料生物膜SBR工艺
(1)原理:
混凝:
除去部分色度、BOD、COD。
压缩双电层、吸附电中和、吸附桥架、沉淀物网捕。
弹性填料生物膜SBR:
生物膜+SBR(厌氧—兼氧—好氧交替进行),进一步除去部分色度、BOD、COD。
(2)工艺流程:
H2SO4混凝剂
↓↓
印染废水→格栅→调节池→(初沉池)→混凝沉淀池→膜法SBR→排放
(3)工艺控制:
△膜法SBR:
弹性立体填料填充率80%,运行周期8h(进水3h,曝气3h,沉淀1h,排水1h),BOD5容积负荷0.28kg/m3d,气水比22∶1。
为提高厌氧效果,进水穿孔管置于池底,进水直接喷入活性污泥中,产生强烈搅拌效果。
SBR池周期排水。
(3)工艺特点:
工艺简单,效率高,工艺管理简单,占地投资少。
膜法SBR内的填料→工艺启动快
→→剪切气泡→氧转移效率↑→耐冲击负荷↑
生物膜吸附固定→膜法SBR承受高pH和COD的冲击能力↑
→→悬浮污泥↓→生物膜上富集大量微生物MLSS6—8g/L→生物膜泥龄↑→剩余污泥量↓
但工艺需要自动检测,自动化水平高。
排水装置复杂。
3.混凝沉淀—生物接触氧化—气浮工艺
(1)原理:
混凝沉淀:
混凝:
除去部分色度、BOD、COD。
压缩双电层、吸附电中和、吸附桥架、沉淀物网捕。
冷却:
便于后续生化处理。
生物接触氧化:
同上
气浮:
进一步脱色。
(2)工艺流程:
H2SO4、预曝气混凝剂XB—Ⅲ混凝剂Al2(S04)318H2O
↓↓↓
印染废水→格栅→调节池→水力循环澄清池→冷却塔→生物接触氧化池→气浮→排放
↓→→→→→→→→→→→→→→→→→→↓→污泥浓缩池→污泥脱水
(3)工艺控制:
△调节:
中和剂H2SO4,中和后pH6.5—9.0。
调节池水力停留时间6—8h。
采用空气搅拌混合,气水比4∶1。
△水力循环澄清池:
泵前加混凝剂XB—Ⅲ,原废水流量/泥渣回流量=1∶2—4;
上升速度:
二次混合反应区40—60mm/s,清水分离区0.9—1.2mm/s;
容积:
二次混反应合区∶一次混合反应区∶清水分离区=1∶2∶7
△冷却塔:
50℃→30℃
△生物接触氧化:
水力停留时间4—5h。
气水比15∶1。
填料高度3—3.6m,分三层设置,每层1.0m,中间加布水板。
△气浮:
部分回流加压溶气气浮。
混凝剂明矾200—250mg/L。
溶气罐内停留时间2—5min,溶气压力0.2—0.4MPa,气浮池停留时间20—40min,刮沫机速度5m/min。
(4)工艺特点:
运行简单,处理效果好,——中小型废水处理
但投加药剂量大。
成本高。
第五章:
制革废水处理
§5—1制革废水概论
一:
制革废水来源
准备阶段
‖--------------------------------------------------‖---------------------------------------
渗透剂、防腐剂脱脂剂、表面活性剂石灰膏、硫化钠水铵盐、无机酸酶、助剂NaCl、无机酸、有机酸
↓↓↓↓↓↓↓
原皮→浸水(回软)→脱脂→→→→→浸灰脱毛→→→水洗→→脱灰→→软化及水洗→浸酸→
↓↓↓↓↓↓↓
渗透剂、血、盐、油脂蛋白质、油脂硫化钠、石灰、油脂同左铵盐、蛋白质酶、蛋白质酸、食盐
鞣制阶段整饰阶段
----------------------------------------‖-------------‖
铬粉、助剂醋酸钠、碳酸氢钠染料、有机酸、助剂
↓↓↓
铬鞣→→→→水洗中和→→→→→→染色上脂→干燥整理→产品
↓↓↓
铬盐、助剂、中性盐染料、油脂、助剂、有机酸
二:
制革废水性质
制革废水:
高浓度有机废水(BOD1500—2000mg/L,COD3000—4000mg/L),可生化性好BOD5/COD=50%;碱性(pH8—10),色度大(600—3600倍),臭味(硫化纳和蛋白质分解产生),毒性(Cr3+:
铬鞣工序2—4g/L,S2-:
浸灰脱毛工序2—6g/L),无机物多(Cr3+、S2-、氯化物);SS大(2000—4000mg/L);水质、水量波动极大;
§5—2制革废水处理
大型厂:
分质处理+综合废水处理中小型厂:
综合废水处理
(一)大型厂
一:
分质处理:
1.铬鞣废液处理:
A:
碱沉淀法回收铬盐:
(1)原理:
碱沉淀回收——原液中的铬化合物Cr(SO4)3——pH4.0,加碱生成氢氧化物沉淀,过滤分离沉淀物,加硫酸后搅拌,等到一定浓度的铬化合物,回用至生产。
Cr3++3OH-=Cr(OH)3=H++CrO2-+H2O——加酸,平衡向生成Cr3+方向移动;加碱,平衡向生成CrO2-方向移动;
pH=8.5—10——生成难溶Cr(OH)3↓
沉淀:
Cr3++3OH-=Cr(OH)3↓(pH=8.0—8.5)回收:
2Cr(OH)3+3H2SO4=Cr(SO4)3+6H2O
(2)工艺流程:
NaOH浓H2SO4
↓↓
含铬废水→格栅→调节池→→反应沉淀池→沉泥→板框压滤机→铬泥饼→反应罐(酸化)→Cr(SO4)3回用
↓→→→→→→→→→↓→→废水综合处理
上清液废水
(3)工艺控制:
△调节池:
水力停留时间3—5h;
△反应沉淀池:
反应时间1h,搅拌。
沉淀时间2—3h;加碱pH=8.2—8.5;沉淀剂NaOH;温度40℃(絮状沉淀,出水效果好)
△反应罐:
反应时间3—4h。
加浓H2SO4
B:
离子交换法:
2.脱脂废液处理:
COD除去率90%,BOD除去率85%
A:
气浮法除油
(1)原理:
废水中油脂(乳化油)浓度6—14g/L。
微气泡与油粒间的物理吸附,形成悬浮体上浮分离。
分离后油脂经皂化、酸化,可得混合脂肪酸。
(2)工艺流程:
混凝剂碱酸
↓↓↓
含脂废水→格栅→调节池→气浮池→油脂→皂化罐→酸化罐→水洗→混合脂肪酸
↓
废水综合处理
(3)工艺控制:
气浮池:
部分回流加压溶气气浮。
混凝剂明矾30—50mg/L。
溶气罐内停留时间2—5min,溶气压力0.2—0.4MPa,气浮池停留时间15—30min,刮沫机速度5m/min。
皂化:
pH11—12(30%NaOH),间壁加热温度沸腾,时间1h。
酸化:
pH3—4(H2SO4),静置时间2—3h后放出澄清水。
水洗:
温水40—60℃,洗油脂3次,最终pH6—7。
分离后得混合脂肪酸。
B:
酸提取法除油
(1)原理:
含油脂乳液的废水在酸性下破乳,使油水分离、分层。
分离后的油脂经皂化、酸化,可得混合脂肪酸。
(2)工艺流程:
酸碱酸
↓↓↓
含脂废水→格栅→调节池→酸化罐(破乳)→油脂→皂化罐→酸化罐→水洗→混合脂肪酸
↓
废水综合处理
(3)工艺控制:
破乳(油水分离):
终点pH4.0,通入蒸汽加盐搅拌。
在40—60℃下静置2—3h,油脂上浮形成油脂层。
进水含油量8—14g/L,出水含油量小于0.1g/L。
破乳剂采用硫酸;
pH↑↑→未达到蛋白质的等电点→蛋白质不易与油脂分离→油水分离差
pH↓↓→酸碱反应剧烈→大量CO2粘在油脂上→油水分离差
反应温度↑→乳化液粘度↓→破乳↑
皂化:
pH11—12(30%NaOH),间壁加热温度沸腾,时间1h。
酸化:
pH3—4(H2SO4),静置时间2—3h后放出澄清水。
水洗:
温水40—60℃,洗油脂3次,最终pH6—7。
分离后得混合脂肪酸。
3.浸灰脱毛废液处理:
S2-(有毒)除去率95%,COD除去率70%,BOD除去率15%
A:
催化氧化法脱硫:
(1)原理:
锰盐催化,空气氧化废水中的S2-、HS-,生成硫酸根或晶体硫析出。
Mn2+
2HS-+2O2→→→S2O32-+H202S2-+2O2+H20→→S2O32-+2OH-4S2O32-+5O2+4OH-→→6SO42-+S↓+2H20
(2)工艺流程:
空气、MnSO4
↓
含硫废水→格栅→调节池→曝气池→废水综合处理
(3)工艺控制:
△充氧:
鼓风曝气,穿孔管空气扩散器(废液悬浮物高),耗氧量2kgO2/kgNa2S,曝气时间4—6h.。
△催化剂:
MnSO4用量50g/kgNa2S,MnSO4溶解后加入。
在曝气15min后分俩次加入。
MnSO4用量不能过大(Mn重金属)
△温度:
>40℃
B:
化学沉淀法:
(1)原理:
废水中加入可溶性药剂,与废水中的S2-反应,生成难溶的固体物。
FeSO4+Na2S→→→→FeS↓+Na2SO4(pH=7—9)
(2)工艺流程:
含硫废水→格栅→加酸调pH→加FeSO4→压缩空气搅拌→静置澄清→上清液到废水综合处理
↓
沉淀污泥→污泥处理系统
(3)工艺控制:
△pH:
加硫酸pH=7—9(脱毛废液强碱,直接加FeSO4脱硫,沉淀剂用量过大,颗粒细,速度慢;但pH不能过低—酸性,产生硫化氢气体)
△FeSO4:
0.2%污水量
△曝气搅拌:
氧化去除水中不稳定的中间物。
△反应快,操作简单,脱S2-效果好。
但沉淀剂消耗大,污泥量大且二次污染。
二:
综合废水处理:
生物法
(1)工艺流程:
综合废水→格栅→调节池→沉砂池→初沉池→生化处理→二沉池→出水
(2)工艺控制:
△格栅:
第一道:
中格栅,栅条净距:
15—20mm;第二道:
细格栅,栅条净距:
8—15mm;过栅流速0.9—1.0m/s,倾角60º—75º,水头损失10—20cm。
△调节:
中和剂H2SO4,中和后pH6.5—9.0。
调节池水力停留时间15—16h(水质、水量波动极大)。
△沉砂池:
曝气沉砂池(砂粒表面被有机物包覆,不易沉淀,曝气可除去砂粒表面的有机物),空气量3—5m3/m2h,水力停留时间2—5min。
△初沉池:
沉淀时间1—2h。
△生化处理:
*SBR法:
运行周期8—12h(进水3h,曝气3h,沉淀1h,排水1h),容积负荷2—4kgBOD5/m3d,气水比22∶1。
SBR不设二沉池和污泥回流。
*生物接触氧化法:
水力停留时间4—8h。
气水比15∶1。
填料高度2—3.6m,弹性立体填料(填充率>50%)
容积负荷2—4kgBOD5/m3d,
*氧化沟法:
曝气时间10—30h,污泥负荷0.05—0.15kgBOD5/kgMLSSd,容积负荷0.64kgBOD5/m3d,污泥龄20—30d,曝气量0.05—0.08m3空气/minm3池容。
△二沉池:
平流式沉淀池(场地大,但不产生污泥厌气上浮),水力停留时间1.5—2.5h。
斜管(斜板)沉淀池(场地小,产生污泥厌气上浮),水力停留时间1.5—2.5h。
辐流式沉淀池:
水力停留时间1.5—2.5h。
(二)中小型厂:
一:
物化法(混凝沉淀或混凝气浮):
除去S2-、Cr3+98%以上,但除去BOD、COD、色度、油50—80%。
1.沉淀—混凝气浮工艺
(1)原理:
沉淀:
去除不溶性物SS(无机+有机)
混凝气浮:
去除胶体和可溶性物(BOD、COD、色度、油、S2-、Cr3+等),,但有机物去除率不高。
(2)工艺流程:
混凝剂溶气水
↓↓
废水→格栅→调节池→沉淀池→混凝池→气浮池→排放
↓污泥↓浮渣
↓→→→→→→→→→污泥浓缩池→污泥脱水→泥饼
(3)工艺控制:
沉淀池:
水力停留时间20h(混凝剂加在沉淀池前,使悬浮小颗粒凝聚成大颗粒矾花,有利于沉淀,减轻后续的压力),混凝剂:
PAC(Al2O36%)100—400mg/L+PAM2—5mg/L。
或FeSO4+PAM
气浮池:
水力停留时间1h,部分回流加压溶气气浮。
溶气罐内停留时间2—5min,溶气压力0.2—0.4MPa,气浮池停留时间15—30min,刮沫机速度5m/min。
(4)工艺特点:
出水质量不能达标
2.沉淀—混凝沉淀—气浮工艺
(1)原理:
沉淀:
去除不溶性物SS(无机+有机)
混凝沉淀气浮:
去除胶体和可溶性物(BOD、COD、色度、油、S2-、Cr3+等),但有机物去除率不高。
(2)工艺流程:
混凝剂溶气水
↓↓
废水→格栅→调节池→初沉淀池→混凝池→二沉淀池→气浮池→排放
↓污泥↓污泥↓浮渣
↓→→→→→→→→→→→→→→→→污泥浓缩池→污泥脱水→泥饼
(3)工艺控制:
初沉淀池:
水力停留时间16h。
混凝池:
反应时间13min。
混凝剂:
PAC(Al2O36%)100—400mg/L+PAM2—5mg/L。
二沉淀池:
水力停留时间2—3h
气浮池:
水力停留时间0.5h,部分回流加压溶气气浮。
溶气罐内停留时间2—5min,溶气压力0.2—0.4MPa,气浮池停留时间15—30min,刮沫机速度5m/min。
(4)处理效果比沉淀—混凝气浮工艺稍好,仍出水质量不能达标。
二:
物化法+生物法
1.混凝气浮+生物接触氧化工艺
(1)原理:
混凝气浮去除胶体和可溶性物(BOD、COD、色度、油、S2-、Cr3+等),但有机物去除率不高。
生物接触氧化:
进一步去除BOD、COD、色度、油、S2-及部分Cr3+等。
(2)工艺流程:
混凝剂、溶气水溶气水
↓↓
废水→格栅→调节池→初沉淀池→混凝气浮池→生物接触氧化池→气浮池→排放
↓污泥↓浮渣↓污泥↓浮渣
↓→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→污泥浓缩池→污泥脱水→泥饼
(3)工艺控制:
初沉淀池:
水力停留时间1h。
混凝气浮池:
水力停留时间45min,混凝剂:
PAC(Al2O36%)100—400mg/L+PAM2—5mg/L。
部分回流加压溶气气浮。
溶
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