垃圾焚烧电站锅炉煮炉调试措施.docx
- 文档编号:4880800
- 上传时间:2022-12-11
- 格式:DOCX
- 页数:16
- 大小:26.62KB
垃圾焚烧电站锅炉煮炉调试措施.docx
《垃圾焚烧电站锅炉煮炉调试措施.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《垃圾焚烧电站锅炉煮炉调试措施.docx(16页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
垃圾焚烧电站锅炉煮炉调试措施
垃圾焚烧电站二期
625t/d×2+12MW×2
锅炉煮炉调试措施
编制:
年月日
审核:
年月日
批准:
年月日
编制单位(章):
会审单位:
施工单位:
年月日
监理单位:
年月日
调试单位:
年月日
建设单位/生产单位:
年月日
试运指挥部:
年月日
目录
1概述1
2编制依据和执行标准2
3试验目的2
4试验前必须具备的条件3
5试验范围4
6试验工艺及要点4
7验收试验标准6
8安健环控制要点6
9试验组织机构和分工7
附 录 A调试用仪器、仪表9
附 录 B试验条件检查确认表10
附录C调试危险源辩识控制清单11
1.设备系统概况
1.1概况
垃圾焚烧电站二期工程,设计规模为平均日处理固化垃圾量125吨,年处理固化垃圾总量为16.65万吨,焚烧采用荏原往复式机械炉排炉2×625t/d台,汽轮机容量为2×12MW,发电机2×15MW,按全年运行8000h计,年发电量约0.6064×108kWh。
焚烧炉两侧及炉后墙采用耐火砖结构,炉前后拱及顶棚采用浇注料结构,余热锅炉的耐火部分也采用的浇注料结构。
锅炉烟气净化系统采用炉内脱硝(SNCR)、半干法脱酸(HCl、SO2)、干法、布袋除尘器除尘、活性炭喷射系统脱二恶英及重金属。
锅炉烟气净化装置设置二套,与垃圾焚烧炉相对应。
烟气排放标准满足环评标准。
1.2设备技术参数
垃圾焚烧炉/余热锅炉
数量:
2台
额定垃圾处理量:
625t/d(26.04t/h)
进炉垃圾低位热值:
6700kJ/kg
蒸汽温度:
400℃
蒸汽压力:
4.0MPa
额定蒸发量:
59.1t/h
给水温度:
130℃
调温方式:
喷水减温
热效率:
≥81.5
排烟温度:
200℃
一次风温:
200℃
二次风温:
154℃(再循环烟气)
锅炉排污率:
1%
额定烟气量:
~118800Nm³/h
2.编写依据
2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009
2.2《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-2013
2.3《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T5295-2013
2.4《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL/T5009.1—2002
2.5《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》国家能源局2014
2.6《工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》
2.7《污水综合排放标准》GB8978-1996
2.8《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011
2.9《锅炉启动调试导则》DL/T852-2004
2.10《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794—2012
2.11《火力发电厂化学调试导则》DL/T1076-2007
2.12《电力建设工程质量监督检查典型大纲》电建质监[2007]26号
2.13《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)、(汽机机组篇)、(化学篇)、(热工篇)》DL/T5190.2-2012、DL/T5190.3-2012、DL/T5190.4-2012、DL/T5190.5-2004
2.14《电力建设施工质量验收及评价规程》中电联(锅炉机组篇DL/T5210.2-2009)、(汽轮发电机组篇DL/T5210.3-2009)、(水处理及制氢设备和系统篇DL/T5210.6-2009)、(管道及系统DL/T5210.6-2009)、(热工仪表及控制篇DL/T5210.4-2009)
2.15设计技术文件
2.16垃圾焚烧电站二期调试技术合同的相关条款
2.17有关设备的订货技术协议书、说明书
2.18《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》CJJ90-2009建设部
2.19电力建设启动调整试验单位质量、安全健康和环境管理体系文件
3.调试目的
煮炉目的:
新安装的锅炉,在制造、运输及安装过程中,不可避免地会在锅炉受热面金属内壁生成锈垢或沾染油污以及其它脏物,为确保蒸汽品质及防止金属内壁继续发生腐蚀。
根据我国《火力发电厂锅炉化学清洗导则》中,规定对压力在9.8MPa以下的汽包炉需采用碱煮的办法。
4.调试前必须具备的条件
现场条件
4.1.余热锅炉水压试验结束,并经验收合格,系统恢复正常;
4.2.现场涉及煮炉区域临时设施已拆除;
4.3.现场场地平整完成;
4.4.锅炉区域照明充足;
4.5.所有走道栏杆已安装,沟道盖板已封闭;
4.6.锅炉观察孔周围平台搭设并做好隔离;
4.7.各部位膨胀指示器安装齐备,已调整至零位,膨胀记录表格已准备;
4.8.锅炉汽水系统、风烟系统支撑吊杆安装齐全并经验收合格,支撑吊杆处于自由膨胀状态;
4.9.风烟系统膨胀节已解除固定螺杆,处于自由膨胀状态;
系统条件
4.10.压缩空气系统试转完成,并且杂用仪用母管经吹扫合格并验收
4.11.消防系统已投运,如现场不具备投运消防系统,则必须备足足够的临时消防设施,并经安监专业组检查;
4.12.化学制水已试运完成,并且已制出充足的除盐水,制水系统药品存量满足煮炉要求;
4.13.引风机冷却水投用;
4.14.锅炉引风机系统设备试转结束,并经验收合格;
4.15.锅炉一次风机系统设备试转结束,并经验收合格,一次风吸入口采用临时措施,增加临时滤网派人监视保卫;(煮炉期间不用,但是如条件允许建议试转完成,进行锅炉整体风压试验,检查锅炉漏烟情况)
4.16.二次风孔门封闭,再循环风孔门封闭,尿素套管封闭(临时措施);
4.17.燃气系统可投用;
4.18.锅炉燃烧系统试运完成并具备投运条件;
4.19.除氧器及除氧器附属管道已具备投运条件,并经合格的除盐水冲洗合格;
4.20.给水系统设备试转结束,至锅炉给水管道已经过冲洗,并经验收合格;
4.21.疏、放水系统设备试转结束,并且管道已经过冲洗经验收合格;
4.22.渣坑清理完成并经验收合格,煮炉用临时排放管道接至渣坑;
4.23.垃圾溜槽冷却水注水,加强监视(每1-2小时监视温度,防止汽化)炉底水封确认已建立;
4.24.垃圾料斗闸板确认关闭,闸板与料斗之间的缝隙用保温棉填堵;
4.25.煮炉用的热工和电气仪表均已安装和校验、调整试验合格,能随时投入(流量、温度、压力DCS显示正确);
4.26.在煮炉期间,汽包差压水位计、电接点水位计隔绝,通过就地水位计监视水位,需要工业电视系统完好,具备投运条件,能在集控室观察汽包水位;
4.27.煮炉期间需化学对炉内碱液进行取样分析,采用集中取样装置取样。
4.28.备好碱洗用药品:
具体药品数量十二水磷酸三钠约1300kg(固体)和十二水磷酸氢二钠约600kg,所有药品需放置到位,现场满足加药速度;
4.29.对于排放的碱液,应备好足量的酸液进行中和,并接通临时排放管至渣坑;
4.30.生产准备工作已好,运行操作人员到位,现场设备系统命名、挂牌、编号结束,记录表格、操作工具准备好。
4.31.煮炉所需系统的辅机及阀门(电动阀、调节阀、挡板)实现在DCS遥控操作。
4.32.各开孔都已关闭,捞渣机水封严密,垃圾溜槽盖板密封并在给料平台搭设岩棉保温层(由安装负责),以防止外部冷空气进入。
给料平台及整个炉排上均应铺设2*50mm岩棉保护层,上部用耐火砖固定。
5.调试范围
5.1.1余热锅炉至锅炉侧主蒸汽电动门前。
5.1.2焚烧炉、余热锅炉水侧系统。
6.调试项目及工艺
6.1煮炉方式
煮炉用启动燃烧器进行升温、升压;范围是锅炉本体,即水冷壁、省煤器和汽包,过热器不参加煮炉。
6.2.1控制炉水温度约45~55℃,向汽包内一次加完煮炉药品:
十二水磷酸三钠约1300kg(固体)和十二水磷酸氢二钠约600kg
6.2.2煮炉时汽包压力控制以启动燃烧器调节为主,用过热器向空排汽门协助调节。
整个煮炉过程过热器处于“干烧”状态。
6.2.3汽包内煮炉药品全部加入后,锅炉点火按升压曲线控制燃料量。
为了加强水循环,有利于煮炉效果应调整锅炉蒸发量,不宜低于额定值的5%,如过热器进口烟温超过420℃,则调整降低燃烧率。
6.2.4锅炉点火升温、升压至汽包压力0.1MPa后关闭汽包空气门,汽包压力升至0.4MPa热紧汽包人孔门螺栓。
6.2.5锅炉升压至0.5MPa,保持10-12h,对各下集箱排污点进行排放,各排污阀分别全开连续排放1min。
6.2.6锅炉升压至1.0MPa~1.5MPa,保持10-12h,对各下集箱排污点再进行一次排放,各排污阀分别全开连续排放1min,并保持汽包高水位。
6.2.7锅炉再升压至2.0MPa~2.5MPa,保持10-12h后锅炉各排污点均排放1min。
6.2.8锅炉在升压过程中汽包压力,0.5MPa、1.0MPa-1.5MPa、2.0MPa-2.5MPa时维持(10-12)小时炉水取样,据取样情况,定时排污,当炉水碱度低于45毫摩当量/升应补加碱液。
中途补药是非常困难的,所以最妥采用一次进药完成,为此采用一次加药量大于需要的20%。
6.2.9在汽包压力约2.0-2.5MPa下煮炉约12小时,为煮炉结束。
6.2.10煮炉同时结束,降低锅炉燃烧率,锅炉降压,补充除盐水对锅炉进行换水稀释至炉水品质合格(PH≤10),停止燃烧,自然泄压,当汽包压力降至(0.15-0.2)MPa后,炉水温度降至70℃~80℃,迅速放尽炉水,热炉烘干受热面和集箱内壁。
锅炉降温速率控制应按锅炉降温曲线要求执行。
6.3.11煮炉期间严格控制水位,确保过热器不进水。
由于煮炉期间需隔离电接点水位计及差压变送器,必须保证双色水位计准确,工业电视调试完成,并能在集控室监视。
6.2.12煮炉阶段应注意控制炉膛出口烟温的温升速度,炉膛出口烟温的控制应按浇注料温升要求执行。
防止浇注料出现严重脱落。
6.2.13煮炉期间,应加强炉本体的膨胀情况。
6.2.14煮炉结束后,整理记录,会同各单位办理签证。
6.2.15煮炉碱液应接临时排放管至渣坑并备好足量的酸液对煮炉碱液进行中和,经中和处理满足排放要求(PH6-9,水质清澈)后排放,严格控制废液排放指标。
7.调试验收标准
7.1煮炉初期,化学专业应每隔2小时对炉水品质进行取样;待压力升到2.0-2.5MPa以后,每隔2小时取样一次。
通过对炉底排污的依次换水来控制炉水浓度(换水时期1小时取样一次)
7.2煮炉结束后,对汽包及下集箱内部进行检查,要求金属表面油脂类污垢和保护涂层已去除或脱落,无新生腐浊产物和浮锈,且形成完整的保护膜。
同时清除汽包、集箱内的污物。
汽包内部分离装置根据业主要求煮炉期间不予拆除,待煮炉结束后进行检查及清理。
7.3煮炉完成后有监理组织各有关单位进行质量检查,并给出最终评定结果。
8.安健环控制要点
8.1试验范围内的扶梯、栏杆要完好,孔洞、地沟要作好防护措施,场地干净整洁(强条DL5009.1—2002中24.1.2的规定)。
试验区域范围内要有足够的照明(强条DL5009.1—2002中8.1.7的规定)。
参加试运的所有工作人员应严格执行《电力建设安全工作规程》及现场有关安全规定,确保试验工作安全可靠地进行。
与试验无关人员不得进入试验区域。
8.2进入施工现场必须戴安全帽,高空作业要佩带安全带(强条DL5009.1—2002中8.1.10的规定)。
试验人员在高空测试或行走时应防止高空坠落。
试验区域设置护栏、放置“正在试验”的明显标志。
8.3在煮炉期间一切影响煮炉的相关安装工作应停止。
8.4控制炉排中间温度点350℃,如超过需开人孔门自然通风冷却。
8.5非运行、调试人员不得擅自操作,一切操作听从调试负责人的统一指挥。
8.6在现场备有烫伤、碱液灼伤的急救药品,做到保护人身安全及设备安全。
8.7辅机送、拉电源必须签发工作票方可进行。
8.8严格监视各辅机的振动、温度、油位等参数,发现异常情况应及时处理、汇报。
8.9煮炉结束后,锅炉降压换水至炉水PH值小于等于10。
8.10严格遵守《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中关于防止人身、设备事故的要求,保证试验安全、有序进行。
8.11《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)所规定的相关工作内容如劳动安全、电力建设安全、防火及锅炉与压力容器、管道等设备的焊接、安装和验收等方面,需按规定强制执行。
9.调试组织机构和分工
9.1建设单位的职责
9.1.1提供设计和设备资料。
9.1.2负责协调设备供货商的现场服务和调试项目。
9.1.3对调试过程中提出的修改意见进行确认,并联络有关单位完成修改。
9.1.4协调调试过程中各方的工作和外部关系。
9.2生产单位
9.2.1负责完成各项生产运行的准备工作,包括运行规程、工具、记录报表等。
9.2.2在调试人员的监督指导下负责系统、设备启动条件检查、启停操作,运行调整、事故处理。
9.2.3负责试运中的巡检及正常维护工作。
9.2.4对试运中发现的问题提出处理意见或建议。
9.3施工单位
9.3.1试运中临时设施的制作、安装和系统恢复工作。
9.3.2试运阶段设备与系统的就地监视、检查、维护、消缺和完善。
9.3.3负责试运现场的安全、保卫、文明试运工作,做好试运设备与施工设备的安全隔离措施。
9.3.4参与和配合分系统试运和整套启动试运工作,参加试运后的质量验收签证。
9.4调试单位
9.4.1负责调试措施的编制工作,并在试运前进行安全技术交底。
9.4.2准备有关测试用仪器、仪表。
9.4.3负责分系统试运中的有关调试工作。
9.4.4负责分系统试运中试验数据的记录及整理工作。
9.4.5对调试中发现的问题提出处理意见或建议。
9.4.6参加分系统试运后的验收签证。
9.4.7编写调试报告。
9.5监理单位
9.5.1负责组织调试措施的审核。
9.5.2组织各单位进行启动前的检查验收工作。
9.5.3负责试运过程的监督,发现问题及时指出。
9.5.4负责整理、汇总系统及设备存在的缺陷,督促有关单位及时消缺并进行闭环。
9.6设计单位:
负责处理试运过程中发现的设计问题。
9.7设备供货商
9.7.1提供现场技术服务和指导,完成规定的调试工作。
9.7.2参加设备首次试运条件检查和确认。
9.7.3负责处理设备制造缺陷。
附 录 A
调试用仪器、仪表
名称
型号
编号
有效期
检定证书编号
红外线测温仪
PT-305
手持数字式测振仪
VM-63A
附 录 B
试验条件检查确认表
专业
锅炉
检查
日期
年月日
试验项目
锅炉煮炉
序号
检查项目
检查记录
备注
1
炉膛风压、炉膛出口烟温表计校验合格,投用
2
锅炉上水水质合格和上水设备系统具备投用条件
3
锅炉风机试转合格、风烟系统挡板投用正常
4
煮炉方案已确定,药品的数量、质量已验收合格
5
煮炉废液处理方案已确定
6
煮炉的加升压曲线已确定
7
炉本体及风烟系统内部施工结束,内部杂物已清除
8
锅炉汽水系统施工结束,验收合格,炉墙耐火材料及保温完整
9
燃油系统调试结束。
在线燃烧器点火试验成功
10
锅炉空气门,向空排汽及放水,排污阀校验合格
11
锅炉水封建立,料斗冷却水套投用
12
汽包就地水位计及其工业电视投用;电接点及差压水位计隔绝。
13
天然气系统置换至燃烧器前可投用。
结论
检查确认单位
单位代表签字
日期
建设单位
生产单位
施工单位
调试单位
监理单位
注:
检查记录中满足条件者可注“√”,未满足条件的在备注中说明。
附 录 C
安全技术交底表
专业
锅炉专业
交底人
试验项目
锅炉煮炉
交底日期
序号
交底项目
交底记录
备注
1.
质量工艺控制要点:
1.煮炉初期,化学专业应每隔2~4小时对炉水品质进行取样;待压力升到2.0MPa以后,每隔2小时取样一次。
通过对炉底排污的依次换水来控制炉水浓度。
2.煮炉碱液应排放至回用水池并备好足量的酸液对煮炉碱液进行中和,严格控制废液排放指标。
2.
可能出现的安全风险:
1.系统加药时,化学药品泄漏,造成碱液灼伤。
2.天然气系统泄漏而造成火灾。
3.锅炉排污,造成烫伤。
3.
安全控制要点:
1.天然气系统在进气前做压力试验。
整个天然气系统的消防管理应落实专人负责,严防系统泄漏而造成火灾。
2.煮炉碱液应接临时排放管至化学中和池并备好足量的酸液对煮炉碱液进行中和,严格控制废液排放指标。
3.锅炉排放口设置警戒线,防止烫伤、碱液灼伤等事故发生。
接受交底人
现场指挥人员
年月日
调试人员
年月日
施工人员
年月日
生产人员
年月日
监理人员
年月日
附录D
调试项目验收签证表
工程名称:
垃圾焚烧电站二期试运阶段:
分系统调试
专业名称:
锅炉分系统名称:
煮炉调试
序号
验收内容
评价
备注
合格
不合格
1.
煮炉范围内管道金属表面油脂类污垢和保护涂层已去除或脱落,无新生腐浊产物和浮锈,且形成保护膜。
2.
严格按照煮炉升压曲线执行。
3.
在每个稳压阶段进行定排一次。
评价:
该试验项目已于年月日至年月日完成,分项内容验收评价如上表,按《验标》或《启规》标准,被评为合格()/不合格(),同意()/不同意()进入下一调试程序/移交。
主要遗留问题及处理意见:
监理单位:
年月日
施工单位:
年月日
生产单位:
年月日
建设单位:
年月日
调试单位:
年月日
附录E
调试现场危险源辩识控制清单
部门:
垃圾焚烧电站二期工程调试项目部
危害名称
危害来源
何人或何物
可能受伤害
危害将
如何发生
后果
控制措施
责任人
触电
电气设备
使用人员
由于电气设备开关损坏或外壳带电,引起人员触电
死亡
使用前检查外壳接地,发现问题,及时整改
电源箱
使用人员
人员在使用电源箱时,接触电源箱内的破损插座或带电的裸线引起触电
使用前检查,确保电源箱内开关、插座的完好、有效的接地、裸线或接地桩的绝缘
电器设备
使用人员
由于接地或电动机外壳绝缘不良,引起外壳带电,造成触电
使用前检查,确保电器设备有效的接地
意外伤亡
高空落物
调试人员
现场作业时遇高空落物
人员伤亡
安全教育,戴好安全帽
火灾
润滑油
附近的设备和人员
空压机润滑油箱及系统管道泄漏遇明火燃烧
人员烧伤和设备损坏
加强巡视,遇泄漏及时处理并通知相关方清扫
漏油
加油
现场环境
油箱加油时润滑油泼洒现场
环境污染
作好防范措施,遇洒落通知相关方及时清扫
编制/日期:
审核/日期:
批准/日期:
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 垃圾 焚烧 电站 锅炉 调试 措施
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)