浆砌石工程施工监理实施细则110.docx
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浆砌石工程施工监理实施细则110
砌石工程施工监理实施细则
总则
(1)水闸工程砌石部分工作内容为:
海漫段浆砌石砌筑,消能防冲段干砌石砌筑,防冲槽抛石,防冲槽下游干砌石护底。
(2)本细则主要编制依据:
业主单位与土建与金属结构采购、安装工程承包单位签订的工程施工合同文件;水闸工程水工部分设计图纸、土建部分施工技术要求与设计修改通知;水闸工程施工监理规划;承包单位的施工组织设计及砌石工程施工技术方案;以及其他一些有关砌石工程的施工技术规范规程。
(3)适用于该工程范围内砌石工程使用水位技术标准、规程、规范主要有:
《水利工程建设项目施工监理规范》(SL288-2003)、《水利水电建设工程验收规程》(SL223-1999)、《水利水电工程施工质量评定规程》(SL176-1996)、《水闸施工规范》(SL27-91)、《堤防工程施工规范》(SL260-98)、《工程建设标准强制性条文—水利工程部分》(2004年版)。
(4)本细则适用于水利水电工程护坡、护岸、护底等砌石施工。
施工准备工作监理
(1)审批承包单位报送的砌石工程施工技术方案(包括施工准备、材料供应、施工方法、施工质量保证体系和质量保证措施、砌石工程进度计划等)。
(2)审核承包单位施工控制网点施测成果、基础面高程、砌石断面尺寸。
(3)检查施工条件。
1)承包单位在砌石工程开始前,应根据工程现状及施工强度选用合适的施工设备,按合同要求组织进场,并向监理机构报送进场设备报验单。
监理工程师应检查施工设备是否满足该工程施工工期、施工强度和工程质量的要求了,未经监理工程师检查批准的施工设施不得在工程中使用。
2)砌石工程开工前,承包单位应对拟采用的水泥、砂、块石、施工用水进行随机抽样检验(必要时应有监理人员参加)和砂浆配合比设计试验,并向监理机构报送原材料进场报验单和砂浆配合比设计试验报告。
监理工程师应检查水泥的出厂检验报告(第一次还应检查水泥产品生产许可证)、承包单位对水泥、砂石料、块石的抽检报告和检测单位的资质、资格,必要时还应进行监理抽样检测。
未经监理工程师签证批准的材料和砂浆配合比不得在工程中使用。
(4)签发砌石分部工程开工通知。
(5)如果承包单位未能按期向监理报送开工所必须的材料,由此造成施工工期延误和其他损失,均由承包单位承担合同责任。
施工过程监理
砌石工程施工过程中,监理工程师应督促承包单位按照批准的施工技术方案和施工合同规定按章作业,严格执行工序质量“三检”制度,上道工序未经监理工程师检验批准,下道工序不得开工。
监理工程师还应对作业工序进行巡检、跟踪、检查和记录,发现违反设计要求和施工技术规范的现象,及时给予警告或指令反攻。
(1)土方开挖、基础面处理。
承包人应对砌石段的土方开挖、基面处理工序进行全过程的监控,机械开挖面应高于设计底高程20cm以上,其余部分采用人工清底,严禁超挖,扰动基础。
如基面为旧河道砌石或混凝土面,应对其进行凿毛、清洗,经监理工程师验收合格后进入下一道工序。
(2)砌石基础面处理过程中,现场监理人员应巡回检查,督促承包单位质检负责人、质检员、施工员加强现场质量管理,做好质量检查工作。
(3)施工过程中,承包单位应对工序质量进行“三检”,检验内容包括:
边界控制点、线位置,坡度、平整度;基槽基面开挖位置、高程、断面尺寸;曲面、曲线的几何尺寸与坡面平顺情况等。
未经监理工程师签证的基槽、坡面不得进行下一道工序的施工。
(4)要求铺设垫层的基本,应清楚其表层的腐殖土、草皮、杂物、垃圾等,并按设计要求进行夯实。
(5)铺设垫层用的碎石质量、粒径、级配应符合设计要求。
铺设垫层应按设计要求的厚度、范围和材料进行,垫层料铺设应平整、密实、厚度均匀。
铺设垫层时,应按基础面高程有底处向高处铺设,不得从高处顺坡倾倒;已铺筑好的垫层料应及时进行砌石施工,严禁人车通行。
(6)垫层铺筑完毕,承包单位应对工序质量进行自检,合格后报监理工程师现场检验。
经监理工程师检验合格后方可进行下一道工序。
(7)原材料质量控制
1)块石。
必须选用质地坚硬成块状的、无风化、无列横且大致方正、最小边尺寸大于15cm以上的新鲜岩石,用于砌体表面的石料必须有一个平整面。
石料抗水、抗冻、抗压、耐磨等特性均应符合设计及合同技术要求的规定。
石料选定后,承包单位应进行材质检验,必要时监理工程师应进行见证取样、见证送样或抽检。
未经监理工程师检验批准的块石料不得进场使用。
2)水泥。
所选用的水泥品种及其强度等级应符合设计要求,标号不得低于325号。
每批进场的水泥必须有产品出厂合格证、检验报告单。
每批次进场水泥都必须取样送检,若同一批次进量较大时,每200t水泥送检一组。
每批进场水泥使用前,承包单位i都应向监理报送进场水泥报验单,待监理工程师审签后,才能用于工程。
3)水。
必须满足《混凝土拌和物用水标准》(JGJ—63)的规定。
4)砂。
应符合水工混凝土用砂规定。
5)砂浆。
应符合本工程的设计要求:
砌筑砂浆强度为M7.5,勾缝砂浆配合比为1:
1.5.
施工质量控制
砌筑石砌筑
(1)砌筑前,应在基面上设置纵向和横向砌体坡面线,以保证砌体的厚度和表面平整度符合设计要求。
(2)浆砌块石必须采用铺浆法砌筑。
砌筑时应先铺浆后砌筑,石块应分层卧砌,上、下错缝,内、外搭砌,砌立稳定。
相邻工作段的砌筑高差应不大于1.2m,每层应大体找平,分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处。
(3)在铺砂浆之前,石料应洒水湿润,使其表面充分吸水,但不得有残存积水。
砌石基础的第一层石块应将大面向下。
砌石的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处,均应选用较大的平整毛石。
(4)所有的石块均应放在新拌的砂浆上,砂浆缝必须饱满、无裂缝,块石之间不得直接紧靠,不得先摆石块后塞砂浆或干填碎石,不允许外面侧立石块、中间填心的方法砌石。
灰缝深度一般为20~35mm,较大的空隙应用碎石填塞,但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。
(5)砌缝应填灰饱满,勾缝自然,无裂缝、脱皮现象,匀称美观,块石形态不突出,表面平整。
砌体外露面溅染的砂浆应清理干净。
(6)砌体的结构尺寸、位置、外观和表面平整度,必须符合设计规定。
(7)砌体外露面应在砌筑后12小时左右,安排专人及时洒水养护,养护时间14天,并经常保持外露面得湿润。
(8)浆砌石质量检查。
在施工过程中,承包单位应对各工序质量进行自检,合格后报监理工程师现场检验签证。
检验内容包括:
砂浆配合比、强度及拌制方法;面石用料、砌筑方法,砂浆饱和度、勾缝质量、养护情况;砌体的结构尺寸、表面平整度等。
未经监理师签证的浆砌石工程不得进行计量支付。
(9)在砌石过程中,现场监理人员应巡回检查,督促承包单位质检负责人、质检员、施工员加强现场质量管理,做好质量检查工作。
监理人员应对前款检查内容进行抽查,发现问题及时向承包单位指出,并督促其处理。
(10)现场监理工程师指示返工的部位,都要拆除并冲洗砌筑。
对于返工整改通知下达后,承包单位不认真执行的,监理工程师应及时向总监理工程师报告,请示发包人批准签发停工整改令。
干砌石砌筑
(1)砌筑前,应在基面上设置纵向和横向砌体坡面线,以保证砌体的厚度和表面平整度符合设计要求。
(2)面石砌筑禁止使用小块石,不得有通缝、对缝、浮石、空洞。
不能有长度在50cm、缝宽1.5cm以上的连接缝。
(3)砌筑块石应经敲打修整使之与已砌块石面基本吻合后才能使用。
块石砌体的缝口应挤靠紧密,上、下错缝,底部应垫稳填实,严禁架空。
(4)不得使用一边厚一边薄的边口很薄、而未修整的石料。
(5)宜采用立砌法,不得叠砌和浮塞,石料最小边厚度不应小于15cm或单块重量不小于20kg。
(6)砌体的石块间较大的空隙应用合适的石块嵌实,不得随便倒入碎石或留下空洞不予处理。
(7)干砌石质量检查。
在施工过程中,承包单位应对各工序质量进行自检,合格后报监理工程师现场检查签证。
检验内容包括:
砌体的结构尺寸;面石用料、腹石砌筑和面石砌筑质量;砌石面得缝宽、高程、厚度、表面平整度、坡面的坡度、整体平顺情况等。
未经监理工程师签证的干砌石工程不得进行计量支付。
(8)在砌石过程中,现场监理人员应巡回检查,督促承包单位质检负责人、质检员、施工员加强现场质量管理,做好质量检查工作。
监理人员应对前款检查内容进行抽查,发现问题及时向承包单位指出,并督促其处理。
(9)现场监理工程师指示返工的部位,都要拆除重砌。
对于返工整改通知下达后,承包单位不认真执行的,监理工程师应及时向总监理工程师报告,请示发包人批准签发停工整改令。
质量检查与评定
(1)每个砌石单元工程施工结束后,包单位应及时对该单元工程质量进行评定,并报监理工程师核定。
(2)已按设计及施工规范要求完成,报经监理工程师质量检验合格,按合同规定应予以支付的工程量才给以质量签证。
(3)本细则未列的其他施工技术要求、原材料品质和质量检验标准,按合同文件技术要求、有关施工技术规程规范和质量评定标准执行。
桥梁工程施工监理实施细则
编剧依据
(1)施工招标文件
(2)施工承包合同
(3)施工图纸
(4)工程委托监理合同、监理规划
(5)桥梁工程施工组织设计
(6)《北京市水利工程施工质量评定保准》京水基[2000]第1号。
(7)《地基与基础工程施工及验收规范》(GB202-83)。
(8)《市政桥梁工程质量检验标准》(GBJ101-12-95)。
(9)《市政桥梁工程质量评定标准》(GBJ101-23-95)。
(10)《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)。
(11)《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)。
(12)《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)。
(13)《钢结构施工及验收规范》(GB50164-92)。
(14)《钢筋焊接及验收规范》(JDJ18-96)。
(15)《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-95)。
(16)《钢焊接手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345-89)。
(17)《钢溶化焊对接接头照相和质量分级》(GB3323-87)。
(18)《水工混凝土施工规程》(SDJ207-82)。
(19)《水工混凝土外加剂技术规程》(DL/T100-1999)。
(20)《建设工程安全生产管理条例》。
(21)《水利水电工程施工安全防护设施技术规范》(DL5162-2002)。
(22)公司LSO9001质量体系程序文件、质量手册、监理手册等。
适用范围
本细则适用于河道整治工程钢筋混凝土桥梁及钢结构桥梁工程项目。
监理目标
工程目标
施工合同中要求的工期
质量目标
工程质量达到施工合同要求的目标。
监理通过对工程施工的检查、旁站、试验、测试、隐蔽工程验收、单位工程验收等方法确保工程的质量目标的实现。
开工许可申请程序
施工方案审批
(1)桥梁工程开工7天前,施工单位应根据设计文件、技术规范,结合现场地质条件和施工水平,编制桥梁工程施工方案,报监理部审批。
报送施工方案需填写《施工技术方案申请表》,油项目总监理工程师或总监理工程师代表组织审查。
(2)桥梁工程的施工方案审批,需重点审核其中的施工导流、灌注桩施工、承台及盖梁混凝土施工、钢结构的制作与安装、焊接质量的控制与质量保证体系、施工安全措施等。
开工前施工准备工作的审查
(1)施工方案审批后,监理工程师到施工现场检查施工单位的施工人员、设备、施工机械是否到位、完好程度等,是否具备开工条件。
(2)监理工程师应审查施工单位的原材料的出厂合格证,复试报告及原材料的现场堆放是否符合要求,签署施工单位报送的《材料/构配件进场报验单》(承包商用表07)。
(3)施工单位的测量控制导线和高程控制点布设完后,填写表(承包商用表13)《施工测量成果报验单》(承包商用表13),由驻地测量监理工程是对其测量成果进行审核。
(4)施工单位的各项施工准备工作就绪后,填写表(承包商用表15)《分部工程开工申请表》(承包商用表15),驻地项目监理部通过对以上各项审核,具备开工条件后,由项目总监工程师负责签署意见,及时批准其开工。
施工过程监理
(1)施工过程中,施工单位应按照批准的施工方案作业、文明施工。
同时加强质量和技术管理,做好原始资料的收集、记录、整理和施工总结工作,当发现作业效果不符合设计和施工规范要求时,应及时调整和修订施工方案,并报监理部批准。
(2)为确保工程质量,避免造成重大失误和不应有的损失,桥梁的轴线和重要部位的放样测量成果应及时报送监理部检查认证。
必要时监理部可抽测或要求施工单位在测量工程师的监督下进行对照测量。
(3)混凝土开仓浇筑前,施工单位应对各工序质量进行自检。
自检合格后,需按报验工序内容认真填写北京市水利基本建设工程质量监督中心站颁发的《北京市水利工程施工质量评定标准》(2002.1.18)中的有关评定表格和“隐蔽工程检查记录”、“测量复核记录”或其他相应表格,由验收联系人电话通知建设(业主)、监理、设计、质检单位12小时之内或另行确定时间到现场验收。
每次验收必须有建设(业主)及监理单位参加,并签署名明确的验收意见。
(4)重要部位的混凝土浇筑,施工单位应有技术人员、质检人员和施工员在施工现场进行技术指导、质量检查和作业调度。
(5)在正式施焊前,施工单位应将焊工人员资格报监理部批准。
1)从事钢桥一、二类焊缝焊接的焊工必须持有有效期内的劳动人事部门签发的焊工考试合格证书。
2)焊工焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。
3)焊工停焊时间超过6个月应重新考虑。
(6)预制构件应具备所有必须的标志、标记及质量证明书,构件安装校正、完成焊接作业后,必须报监理工程师检查验收合格后,方可进行浇灌接头施工。
(7)对于施工中发生的质量事故,施工单位应立即查明其范围、数量,分析产生质量事故的原因,提出处理措施,及时向监理部报告。
经监理部批准后,方可进行处理。
(8)为了确保施工质量,施工单位必须按照有关施工规范和设计文件施工。
对发现的违规作业行为,监理工程师可发出警告通知、整改通知,直至发布暂停施工通知。
施工质量控制
钻孔灌注桩
钻孔
(1)施工前,应根据水文地质情况及场地条件选择适宜的施工机械及施工工艺。
(2)护筒埋设。
开挖前,应事先埋设护筒。
护筒内径宜比桩径大200~400mm,埋设深度依水文地质情况而定,一般为2000~4000mm。
护筒中心竖直线应与桩中心线重合,护筒高度宜高出地面300mm。
护筒底部和四周应用黏质土分层夯实。
(3)泥浆制备。
根据水文地质情况、施工机械及施工工艺选择适宜泥浆种类以及泥浆性能。
(4)钻机就位。
钻机安装后的底座和顶端应平稳,并保证在钻进过程中不产生位移和沉陷,否则应及时处理。
(5)钻孔作业应连续进行,并填写钻孔施工记录。
施工中必须加强孔斜控制,每钻进5m测量一次,孔斜率不得大于1%。
经常对钻孔泥浆进行检测和试验,对不符合要求的,应随时改正。
(6)钻孔达到设计孔深后,应对孔位、孔深、孔斜进行检查,符合设计及规范要求后,方可进行清孔。
清孔
(1)清孔的泥浆宜与钻孔使用的泥浆区别开来,并具有良好的性能。
(2)清孔过程中必须注意保持泥浆液面的稳定,防止塌孔。
(3)清孔结束后,应进行清孔验收,从孔底提取泥浆试样,进行泥浆性能试验。
清孔后的泥浆性能指标:
相对密度1.03~1.10;黏度17~20Pa·s;含砂率小于2%。
(4)在灌注水下混凝土之前,孔底沉淀厚度:
摩擦桩不大于300mm;端承桩不大于50mm。
(5)严禁使用加深钻孔深度地方法代替清孔。
钢筋笼的制作与吊放
(1)钢筋笼的制作与安装应符合本章第三节的有关规定。
(2)长桩的钢筋笼宜分段制作,分段长度应根据吊装条件确定,应确保不变形,接头错开。
(3)钢筋笼外侧应设置控制保护层厚度的垫块,其间距竖向为2m,横向周围不得少于4处。
钢筋笼顶端应设置吊环。
(4)钢筋笼的制作和吊放的允许偏差为:
主筋间距±10mm;箍筋间距±20mm;钢筋笼外径±10mm;钢筋笼倾斜度±0.5%;保护层厚度±20mm;钢筋笼中心平面位置±20mm;顶端高程±20mm;底面高程±50mm。
水下混凝土灌注
(1)水下混凝土灌注采用直升导管法。
导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验。
(2)混凝土使用商品混凝土,商品混凝土供应商的资质应符合要求。
混凝土应具有良好的和易性,灌注时应保持足够的流动性,坍落度应控制在180~220mm。
现场应检测其坍落度,不符合要求的应予以退回,坍落度小于规定的严禁加水后使用。
(3)首批灌注混凝土的数量应满足导管首次埋置深度(不小于1000mm)和填充导管底部的需要。
首批混凝土拌和物下落后,混凝土应连续灌注。
(4)灌注过程中,导管的埋置深度宜控制在2000~6000mm,但最小埋置深度不得小于1000mm。
灌注时,应经常测探混凝土面的深度,及时调整导管深度。
混凝土灌注过程中,应及时填写水下混凝土灌注记录。
(5)当灌注的混凝土顶面距钢筋笼底部1000mm左右时,应降低混凝土的灌注速度,以防止钢筋笼上浮。
(6)灌注的桩顶标高应比设计标高高出500~1000mm,以保证混凝土强度。
(7)每根桩均应进行无损检测,检测合格后,方能进行下一工序施工。
否则,应对其进行处理。
钻孔灌注桩允许偏差
钻孔灌注桩允许偏差表3.6.1
序号
项目
允许偏差
检测频率
检验方法
1
混凝土抗压强度
必须符合规定
2
孔径
不小于设计规定
每根桩
1
用探孔器检测
3
孔深
0~+500
1
用测绳检测
4
桩位
≤100
1
用钢尺量
5
垂直度
≤1%
1
6
沉淀厚度
摩擦桩不大于300
端承桩不大于50
1
开始灌注混凝土前用测绳加特制垂球测量
下部结构
现浇混凝土墩身、台身、柱、墙
混凝土墩、台、柱、墙不应有蜂窝、露筋和裂缝,外观平整、光洁。
沉降装置必须垂直、上下贯通。
(1)现浇混凝土墩、台允许偏差。
尺寸:
长±20mm,宽±10mm,厚±10mm~8mm
顶面高程:
±10mm
轴线位移:
≤10mm
墙面垂直度:
0.25H%,且不大于25mm
墙面平整度:
≤5mm
麻面:
≤1%
(2)现浇混凝土柱允许偏差
尺寸:
长宽(直径)±5mm顶面高程:
±10mm
柱高:
±10mm
顶面高程:
±10mm
轴线位移:
≤8mm
垂直度:
0.15H%,且不大于10mm
平整度:
≤5mm
麻面:
≤1%
(1)现浇混凝土墙允许偏差
墙身尺寸:
高±5mm厚±5mm
顶面高程:
±5mm
垂直度:
0.15H%,且不大于10mm
轴线位移:
≤10mm
顺直度:
≤10mm
平整度:
≤5mm
麻面:
≤1%
钢筋混凝土盖梁
混凝土盖梁不应有蜂窝、露筋和裂缝,混凝土外观应光滑、平整、颜色一致。
现浇混凝土盖梁允许偏差如下:
盖梁尺寸:
长±20mm~-10mm,宽±10mm,高±5mm
轴线位移:
≤8mm
顶面高程:
±5mm
预埋件位置:
高程±2mm,轴线±5mm
墙面平整度:
≤5mm
麻面:
≤1%
支座安装
各种支座都要有产品合格证明,规格符合设计规定,外观不得有影响使用的硬伤。
支座安装时梁底与墩顶面保持平行,上下面全部密贴,不得有个别支点受力或个别支座脱空现象。
板式支座黏结材料(一般使用环氧树脂砂浆)产品应符合要求,黏结层均匀不空鼓。
当预制梁板安放时,必须仔细,使梁、板就位准确且与支座密贴,就位不准时,或支座与梁板不密贴时,必须吊起,采取措施垫钢板和使支座位置限制在允许偏差内,不得用撬棍移动梁、板。
支座安装允许偏差:
支座高程:
±2mm
支座位置:
≤3mm
支座不平衡度:
≤2mm
钢筋混凝土上部结构
桥梁上部构造的水泥混凝土构件,其原材料和配合比必须符合有关标准、规划的规定。
强度必须符合设计要求。
强度的检验一般可做抗压试验,设计有特殊要求时应作抗折、抗拉、弹性模量、抗冻、抗渗等试验。
混凝土构件不得有蜂窝、露筋现象。
如有硬伤、掉角等缺陷均应修补完好。
混凝土构件起运、安装时,构件混凝土的强度不应低于设计要求,如无设计要求时应作不低于该构件设计强度的70%。
外露铁杆必须作防锈处理。
现浇钢筋混凝土梁、板
各种混凝土梁在浇筑混凝土前,必须先检查预埋件、锚固螺栓、支座等,须保证位置准确,埋设牢固。
湿接头应提前凿毛,清理干净。
混凝土浇筑应分层进行,浇筑层厚度和速度符合规程要求,振捣密实,不漏捣。
(1)
(2)
预制钢筋混凝土梁、板
梁板安装必须平稳,支点处必须接触严密、稳固。
相邻梁或板之间的缝隙必须用混凝土或砂浆嵌填密实。
伸缩缝必须全部贯通,不得堵塞。
支座接触必须严密,不得有空隙,位置必须符合设计要求。
活动支座必须按设计要求进行安装。
支承梁的桥墩和桥台混凝土至少达到规定强度的80%,方可进行上部结构的吊装。
(1)预制钢筋混凝土梁板允许偏差。
尺寸:
宽0~-10mm,高±5mm,壁厚±5mm
长度:
0~-10mm
侧向弯曲:
两对角线长度差:
≤
平整度:
麻面:
(2)
尺寸:
长度:
侧向弯曲:
两对角线长度差:
平整度:
麻面:
(3)
尺寸:
长度:
侧向弯曲:
两对角线长度差:
平整度:
麻面:
钢结构
焊接控制
钢桥在制造和安装之前,应根据结构特点及其质量要求编制焊接工艺规程。
对本单位尚未验证过的一、二类焊缝的焊接工艺,应进行焊接工艺的评定。
(1)焊缝按其重要性分类
1)一类焊缝,主要杆件受拉横向对接焊缝。
2)二类焊缝,主要杆件受压横向对接焊缝,纵向对接焊缝,主要角焊缝。
(2)焊缝外观质量应符合《钢结构工程施工质量验收规程》(GB50205—2001)附录A的规定。
(3)焊缝内部质量控制.
1)外观检查合格后,零部件的焊缝应在24小时后进行无损检测。
2)进行UT探伤内部质量分级应符合GB50205~2001中表4.7.20的规定,其他技术要求按现行GB11345——89执行,一类BⅠ级合格,二类BⅡ级合格。
3)对焊接缝除应用UT探伤外,尚须射线探伤其数量的10%,并不得少于一个接头,探伤范围为焊缝两端各250~300mm,焊缝长度大于1200mm,中部加深250~330mm,当发现裂纹或较多其他缺陷时应扩大该条焊缝的探伤范围,必要时可延长至全长,进行射线探伤的焊缝当发现超标缺陷时应加倍检验。
4)用射线和超声波两种方法检验的焊缝必须达到各自的质量要求,该焊缝方可认为合格,焊缝射线探伤符合GB3323——87的规定射线照相质量等级B级,焊缝内部质量Ⅱ级。
(4)焊缝返修控制
1)焊脚尺寸超出允许的正偏差的焊缝及效益1mm的咬边必须磨修匀顺。
2)焊缝咬边超过1mm或外观检查超出负偏差的缺陷应用手弧焊进行修焊。
3)返修焊采用埋弧焊时必须将清除部位的焊缝两端刨成不陡于1:
5的斜坡,再进行焊接。
4)返修后的焊缝应随机铲磨匀顺,并按质量要求进行复验,同一部位返修次数不宜超过两次。
超过两次以上返修时应查明原因,制定可靠的返修措施,并经单位技术负责人批准方可进行返修处理。
5)返修缺陷为裂纹,则用磁粉或渗漏探伤,确认裂纹已消除,方可修焊。
几何尺寸控制
钢构件组装尺寸允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)附录C的有关规定。
出厂验收控制
(1)产品合格证。
(2)钢材和其他材料质量证明书和试验报告。
(3)施工图、拼装图和设计变更内容应在施工图相应部位注明。
(4)产品试板的试验报告。
(5)焊缝返修重大
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- 石工 施工 监理 实施细则 110
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