CP01 RT射线检测工艺.docx
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CP01RT射线检测工艺
RadiographicExaminationProcedure
射线检测工艺规程
1
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NO.修订号
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Date
日期
ApprovedBy批准
Date
日期
1Scope
范围
1.1ThisproceduredefinestheX-rayradiographicexaminationtechniqueandacceptanceconditioninaccordancewiththerequirementsoftheASMECodeSect.I,Sect.VIIIDiv.1,ASMEB31.1andASMECodeSect.V.
本规程适用于按照ASME规范第I卷、第VIII卷第1分册ASMEB31.1和ASME第V卷最新版本相一致的要求进行的X射线检测。
1.2Thisprocedureshallbesupplementedbytheexaminationinstructionwhichdefinesthevariablemorespecificforthejobtobeexamined.
本规程应由具体详细的检测工艺文件的做补充。
2QualificationofNDEPersonnel
检测人员资格
2.1AnyNDEpersonnelconcerningwiththisexaminationshallbequalifiedasradiographicexaminerinaccordancewithWrittenPracticeforQualificationandCertificationofNondestructiveExamination(NDE)Personnel(JSSN/CX-10),whichconformstotherequirementsofSNT-TC-1A(2006).
从事射线检测的人员必须按本公司《无损检测人员培训考评及认证实施细则》(JSSN/CX-10)进行资格评定和认证,此实施细则符合SNT-TC-1A(2006)的要求。
3Equipment,ToolsandMaterials
检测设备、器材
3.1Theequipment,toolsandmaterialsshallbeincompliancewiththefollowingconditionandtherequirementsoftheexaminationinstruction.
所选用的设备、器材应能保证符合下列条件和RT工艺卡的要求。
3.2RadiationSource
射线源
OneofthefollowingequipmentlistedinTable1shallbeused.Theeffectivesourcesizeshallbeverifiedandbewithinthespecifiedlimitation.
应选用表1中列出的设备之一,应当核对有效焦点尺寸,确认在规定范围内。
Table1X-RayEquipment
表1X-射线设备
Manufacturer
制造厂
Brand
型号
Max.Voltage
最大管电压KV
TubeCurrent
管电流(mA)
SourceSize
焦点尺寸mm
DANDONGNDEEqipmentFactory丹东无损检测设备厂
XXH-3005Z
300KV
5mA
1.0×3.0
DANDONGNDEEqipmentFactory丹东无损检测设备厂
XXQ-2505D
250KV
5mA
2.0×2.0
3.3Films
胶片
ThefilmlistedinTable2shallbeused:
应选用表2中列出的胶片。
Table2Films
表2胶片
Brand类型
Manufacturer制造厂家
Designation标号
T3
FUMINGWEISHENZHENCO.,LTD.
富明威深圳有限公司
IXQ100HD
3.4IntensifyingScreens增感屏
Thefollowingthicknessofleadfoilintensifyingscreensshallbeused:
铅箔增感屏的厚度应在表3中选择:
Table3IntensifyingScreens
表3增感屏
WorkVoltageofX-Ray
管电压
ThicknessofScreen
铅箔厚度(mm)
Front前屏
Back后屏
150~300kv
0.03
0.03
3.5Densitometers黑度计
ThedensitometerusedformeasuringthefilmdensityisofJCMD-210B.Thedensitometershallbecalibratedinaccordancewith4ofthisProcedure.
应选用JCMD-210B黑度计测定射线底片密度。
黑度计应按照第4条的要求校验。
3.6IQI像质计(IQI)
3.6.1ASMEwiretypeIQIcomplyingwiththerequirementsoralternatesallowedinSE-747andasshowninTable4shallbeused.ThedesignatedwirediameterofawiretypeIQIshallbeselectedfromTable5.ThewiretypeIQIshallbemadeofcarbonsteelorType300seriesstainlesssteelforuseonallcarbonsteels,alllow-alloysteels,allstainlesssteels,manganese-nickel-aluminumbronze(Superston).
ASME线型像质计应符合SE-747的要求,并且应在表4中选用。
线型像质计的标明线径应表5中选取。
像质计的金属丝应为碳钢或300系列不锈钢用于所有碳钢,所有低合金钢、不锈钢、镁-镍-铝铜合金(高强度耐蚀青铜)的检测。
Table4WireIQIDesignation,WireDiameterandWireIdentity
表4线型像质计名称,线径及线号
SetA
SetB
WireDiameter,in.(mm)
线径
WireIdentity
线号
WireDiameter,in.
线径
WireIdentity
线号
0.0032(0.08)
0.004(0.10)
0.005(0.13)
0.0063(0.16)
0.008(0.20)
0.010(0.25)
1
2
3
4
5
6
0.010(0.25)
0.013(0.33)
0.016(0.41)
0.020(0.51)
0.025(0.64)
0.032(0.81)
6
7
8
9
10
11
Table5IQISeletion
表5像质计选用
NominalSingle–WallMaterialThicknessRange
单壁标称材料厚度范围
IQI
SourceSide
射线源侧
FilmSide
胶片侧
in.
mm
Wire-TypeEssentialWire
应显示的线号
Wire-TypeEssentialWire
应显示的线号
≤0.25
≤6.4
5
4
>0.25~0.375
>6.4~9.5
6
5
>0.375~0.50
>9.5~12.7
7
6
>0.50~0.75
>12.7~19.0
8
7
>0.75~1.00
>19.0~25.4
9
8
>1.00~1.50
>25.4~38.1
10
9
>1.50~2.00
>38.1~50.8
11
10
>2.00~2.50
>50.8~63.5
12
11
3.6.2Forweldswithreinforcements,thethicknessonwhichtheIQIisbasedisthenominalsinglewallthicknessplustheestimatedweldreinforcementnottoexceedthemaximumpermittedbythereferencingCode.
对有焊缝余高,像质计放置处的厚度是公称单壁厚度加上不超过ASME规范中允许的最大余高估计值。
3.6.3Forweldswithoutreinforcements,thethicknessonwhichtheIQIbasedisthenominalsinglewallthickness.
没有余高的焊缝,像质计放置处的厚度是公称单壁厚度。
3.6.4BackingringorstripsarenottobeconsideredaspartoftheweldthicknessinIQIselection.
在选取像质计时,衬环或衬带均不作为焊缝厚度的一部分来考虑。
3.7“B”Marker
“B”标记
3.7.1Lead“B”markerwithminimumdimensionsof1/2"(13mm)inheightand1/16"(1.5mm)inthickness,shallbeattachedtothebackofeachfilmholderduringexposuretodetermineifbackscatterradiationisexposingthefilm.
每个胶片暗盒后背应贴附一个至少高13mm,厚1.5mm的铅标记“B”,以验证曝光过程中是否有背散射作用到胶片上。
3.8LocationMarkersandIdentificationMarkers
位置标记与识别标记
3.8.1Theleadarrowshallbeusedaslocationmarkersandplacedontheparttoshowboundaryoftheareaofinterest.
使用铅箭头作为位置标记放置在工件上显示检测的区域边界。
3.8.2Theletters,numbersandmarkersusedtoidentifythefilmshallbeprovidedinaccordancewithFig.1.andthecontentsofmarkersshallbespecifiedintheexaminationinstructions.TheletterR1orR2orR3shallfollowtheidentificationmarkerstoshowaradiographofarepairareaandnumberofrepair.
应按照图1及检验工艺上规定的标记内容使用字母、数字及标记来识别胶片。
字母R1、R2或R3应与说明返修区域及返修号的胶片上的识别标记一致。
3.9FacilitiesforViewingofRadiographs
观片设备
3.9.1Viewingroomshallprovidesubduedbackgroundlightingofanintensitythatwillnotcausetroublesomereflections,shadows,orglareontheradiograph.Theviewingequipmentshallprovideavariablelightsourcesufficientforthedesignatedwiretobevisibleforthespecifieddensityrange.Masksshallbeavailabletoexcludeanyextraneouslightfromtheeyesoftheviewerwhenviewingradiographssmallerthantheviewingpartortocoverlowdensityareas.
观片室应提供柔和的背景光线,光线亮度不得在底片上产生有干扰作用的反射、阴影或眩光。
观片设备应具有一个足够强的可变光源,以便能在规定的黑度范围内看到线状透度计的编号线。
当底片小于观片灯屏尺寸或存在低黑度区域时,应遮挡多余光线。
4Calibration
校验
4.1ThedensitometersshallbecalibratedbyLevelIIIexamineratleastevery90daysduringuseasfollows:
黑度计使用期间应由Ⅲ级检验人员至少每90天作如下校验:
a)Anationalstandardsteptabletorastepwedgecalibrationfilm,traceabletoanationalstandardsteptabletandhavingatleast5stepswithneutraldensitiesfromatleast1.0through4.0,shallbeused.Thestepwedgecalibrationfilmshallhavebeenverifiedwithinthelastyearbycomparisonwithanationalstandardsteptablet.
应使用国家标准阶梯黑度模片或可追踪到国家标准阶梯黑度模片的阶梯黑度片校正。
黑度片上至少应有1.0~4.0的5种阶梯黑度。
阶梯黑度校正片应至少在最近的1年内通过与国家标准阶梯黑度母片的比较进行校验。
b)Thedensitometermanufacturer’sstep-by-stepinstructionsfortheoperationofthedensitometershallbefollowed.
黑度计的操作步骤应遵循黑度计制造单位的操作说明。
c)Thedensitystepsclosestto1.0,2.0,3.0,and4.0onthenationalstandardsteptabletorstepwedgecalibrationfilmshallberead.
应读出国家标准黑度片或校验黑度片上最接近黑度1.0、2.0、3.0和4.0的读数。
d)Thedensitometerisacceptableifthedensityreadingsdonotvarybymorethan±0.05densityunitsfromtheactualdensitystatedonthenationalstandardsteptabletorstepwedgecalibrationfilm.
假如黑度读数与国家标准黑度片或阶梯校验黑度片上的实际读数的变化不超过±0.05,则该黑度计验收合格。
4.2Periodiccalibrationverificationchecksshallbeperformedasdescribedin4.1atthebeginningofeachshift,after8hrofcontinuoususe,orafterchangeofapertures,whichevercomesfirst.Thedensitometerisacceptableifthedensityreadingsarewithin±0.05ofthecalibrationreadingsdeterminedin4.1c).
在每班工作开始,连续使用8小时后,测量光圈改变时,无论上述哪一种情况首先发生,黑度计均应按照4.1中规定进行周期检验。
假如黑度读数与4.1c)中校验黑度片的实际读数的变化不超过±0.05,则该黑度计验收合格。
4.3Densitometercalibrationreadingsrequiredby4.1c)shallberecordedinanappropriatecalibrationlog.Periodicverificationreadingsrequiredby4.2donothavetoberecorded.
按照4.1c)的要求进行的黑度计校验读数应记录在校验日志上,4.2要求的周期校检验读数不要求记录。
5ExaminationProcess
检验
5.1SurfacePreparation
被检表面检查
Priortostartofradiographicexamination,LevelIIexaminershallcheckandverifythatthesurfacestobesatisfiedthefollowingconditions.
射线透照检测前,RTⅡ级检验人员必须检查或验证被检表面是否满足下述条件:
5.1.1Thefinishedsurfaceofallbutt-weldedjointsmaybeflushwiththebasematerialormayhavereasonablyuniformreinforcementnottoexceedthatspecifiedintheCodeSectionVIIIDivision1(UW-35)asTable6-1、SectionI(PW-35)asTable6-2andB31.1(127.4)asTable6-3.
对接焊缝接头的完工表面可以与母材齐平,或可以有合理而均匀的隆起,这种余高不得超过ASME规范第VIII卷第一分册(UW-35)表6-1、第I卷(PW-35)表6-2的规定及B31.1(127.4)asTable6-3。
Table6-1MaximumReinforcement(UW-35)
表6-1最大余高(UW-35)
MaterialNominalThickness
材料公称厚度
(mm)
MaximumReinforcement
最大余高(mm)
CategoryB&CButtJoints
B类、C类对接焊缝
OtherWelds
其他焊缝
<2.4
2.5
0.8
2.4~4.8
3.0
1.5
>4.8≤13
4.0
2.5
>13≤25
5.0
2.5
>25≤51
6.0
3.0
>51≤76
6
4
>76≤102
6
5.5
>102≤127
6
6
>127
8
8
Table6-2MaximumReinforcement(PW-35)
表6-2最大余高(PW—35)
NominalThickness
公称厚度
(mm)
MaximumReinforcement
最大余高(mm)
CircumferentialJointsinPipeandTubing
钢管环焊缝
OtherWelds
其他焊缝
≤3
2.5
2.5
<3≤5
3.0
2.5
>5≤13
4.0
2.5
>13≤25
5.0
2.5
>25≤50
6.0
3.0
>50≤75
*
4.0
>75≤100
*
5.5
>100≤125
*
6.0
>125
*
8.0
*Thegreaterof6mmor1/8timesthewidthoftheweld.
*取6mm与1/8焊缝宽度的较大值。
Table6-3MaximumReinforcement(B31.1(127.4))
表6-3最大余高(B31.1(127.4))
ThicknessofBaseMetal,
母材壁厚
in.(㎜)
MaximumThicknessofReinforcementforDesignTemperature
设计温度下的最大余高
>750℉(400℃)
350℉~750℉(175℃~400℃)
<350℉(175℃)
in.㎜
in.㎜
in.㎜
≤1/8(3.0)
1/162.0
3/322.5
3/165.0
>1/8~≤3/16(3.0~5.0)
1/162.0
1/83.0
3/165.0
>3/16~≤1/2(5.0~13.0)
1/162.0
5/324.0
3/165.0
>1/2~≤1(13.0~25.0)
3/322.5
3/165.0
3/165.0
>1~≤2(25.0~50.0)
1/83.0
1/166.0
1/46.0
>2(50.0)
5/324.0
Thegreaterof1/4or1/8timesthewidthininches(millimrters).
1/4in.(6㎜)或1/8乘以焊缝宽度,两者中的较大值,In.(㎜)
5.1.2Anysurfaceirregularities,suchasweldripples,undercutandsurfaceroughnessonboththeinside
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- CP01 RT射线检测工艺 RT 射线 检测 工艺