A厂主厂房水轮机层至发电机层砼施工技术措施.docx

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A厂主厂房水轮机层至发电机层砼施工技术措施

1、概况

A厂主厂房水轮机层至发电机层混凝土从结构上分为两层，即EL.137.55～EL.143.40、EL.143.40～EL.149.00，其中包括机墩与风罩混凝土、上游边墙和下游边墙及东端墙混凝土、楼梯及板、梁、柱混凝土，混凝土标号除下机架、定子基础及上机架的Ⅱ期混凝土为C30外，其余混凝土均采用C25。

A厂主厂房水轮机层至发电机层的边墙、柱及楼梯混凝土共分四层施工，即EL.137.55～EL.141.8、EL.141.8～EL.143.40、EL.143.40～EL.147.40、EL.147.40～EL.149.00四层，机墩与风罩混凝土共分五层进行施工，分别为EL.137.55～EL.139.618、EL.139.618～EL.141.85、EL.141.85～EL.143.40、EL.143.40～EL.146.35、EL.146.35～EL.149.00，板梁混凝土共分为EL.143.40和EL.149.00层混凝土，其中在两层板梁混凝土浇筑时应与边墙和机墩、风罩混凝土共同浇筑，具体混凝土浇筑分层详见附图一。

其工程量见表1：

A厂主厂房水轮机层至发电机层混凝土工程量表表1

序号

项目名称

单位

工程量

备注

1

C25混凝土

m3

7238.9

本表所示工程量均为估算工程量，工程量计量时，以实际发生量为准。

2

C30混凝土

m3

42.1

3

钢筋

t

782.8

4

钢材

t

26.7

5

Φ50镀锌钢管

m

7.8

6

锚杆Φ25，L=4m，外露0.8m

根

330

7

500*10排水盲沟

m

548.2

8

PVC防水板，宽600mm

m

548.2

2、施工依据

（1）广东惠州抽水蓄能电站工程水道及厂房土建工程施工招标、投标文件；

（2）《A厂蜗壳、机墩、风罩砼体形图》DZ15D3-4A-107~111；

（3）《A厂主厂房机墩钢筋图》DZ15D3-4A-118~121；

（4）《A厂主厂房边墙排水带及联结锚杆布置图》DZ15D3-4A-85~86；

（5）《A厂地下厂房各层接地布置图》DZ15D8-6A-04；

（6）《主厂房1#机旁楼梯结构布置图》DZ15D3-4A-44；

（7）《主厂房1#机旁楼梯配筋图（1/2）~（2/2）》DZ15D3-4A-45~46

（8）《地下厂房A厂主厂房2#机旁楼梯结构布置图》DZ15D3-4A-34；

（9）《地下厂房A厂主厂房2#机旁楼梯配筋图（1/4）~（4/4）》DZ15D3-4A-35~38；

（10）《主厂房4#机旁楼梯结构布置图》DZ15D3-4A-71；

（11）《主厂房4#机旁楼梯配筋图（1/2）~（2/2）》DZ15D3-4A-72~73；

（12）《A厂主厂房边墙钢筋图（上游边墙）（1/3）~（3/3）》DZ15D3-4A-77~79；

（13）《A厂主厂房边墙钢筋图（下游边墙）（1/4）~（4/4）》DZ15D3-4A-80~83；

（14）《A厂主厂房立柱钢筋图》DZ15D3-4A-74~75；

（15）《A厂主厂房平面结构图》DZ15D3-4A-47~54；

（16）《A厂地下厂房浇筑分块图》DZ15D3-4A-42~43；

（17）《A厂主厂房中间层143.40m高程楼板结构钢筋图》DZ15D3-4A-122~130；

（18）《A厂主厂房中间层143.40m高程梁结构钢筋图》DZ15D3-4A-131~139；

（19）《A厂主厂房发电机层149.0m高程楼板结构钢筋图》DZ15D3-4A-146~153；

（20）《A厂主厂房发电机层149.0m高程梁结构钢筋图》DZ15D3-4A-154~161；

（21）《A厂安装间梁、柱钢筋图》DZ15D3-4A-87~89；

（22）《A厂主厂房装修柱及连系梁平面布置图》DZ15D3-4A-162~164；

（23）《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2002；

（24）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；

（25）《水工混凝土结构设计规范》SL/T191-96；

（26）《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；

3、施工布置

3.1风、水、电及通讯设施

施工供风、供水、供电沿用前期蜗壳层砼施工的线路。

目前中国移动公司已将网络覆盖至A厂2#施工支洞和A厂厂房内部，管理人员之间可采用移动电话进行通讯联络。

3.2拌和系统、钢筋厂布置及材料运输通道

拌和系统采用下库B厂通风洞洞口已建成的120m3/h的拌和楼。

钢筋厂采用A厂通风洞已建成的钢筋厂进行加工成型，加工成型后的钢筋及模板等材料经交通洞水平运输至安装间位置，然后采用30t桥机将材料垂直运输至相应工作面。

混凝土输送根据实际情况以吊罐入仓为主，泵送为辅的入仓方式，由搅拌运输车运至安装间或安装间下部A厂4#施工支洞内，桥机吊8m3立罐入仓，另外，若不受机电设备安装空间制约时，可将泵车设在A厂安装间位置，泵管延栈桥布设，在各个工作面接溜筒入仓，在4#机砼浇筑时，可在安装间下部4#施工支洞内搭设溜槽，采用直接入仓的方式，施工时，可根据现场实际情况进行采用。

在混凝土开仓前，应充分准备好两套混凝土的入仓方案，并且相应的吊罐、混凝土搅拌运输车等设备均要求有备用设备，以预防混凝土浇筑过程中出现中断时备用。

4、混凝土施工技术方案

4.1混凝土分层、分块

水轮机层至发电机层混凝土分层布置详见附图一，分层表详见下表2。

A厂主厂房水轮机层至发电机层混凝土分层布置表表2

序号

部位

混凝土

标号

分层高程

（m）

备注

1

上、下游边墙、楼板及柱混凝土

C25

EL.137.55~EL.141.85

2

C25

EL.141.85~EL.143.40

与该层板梁一起浇筑

3

C25

EL.143.40~EL.147.40

4

C25

EL.147.40~EL.149.00

与该层板梁一起浇筑

5

机墩与风罩混凝土

C25

EL.137.55~EL.139.618

6

C25

EL.139.618~EL.141.85

7

C25

EL.141.85~EL.143.40

与该层板梁一起浇筑

8

C25

EL.143.40~EL.146.35

9

C25

EL.146.35~EL.149.00

与该层板梁一起浇筑

施工顺序为：

上、下游边墙混凝土（EL.137.55~EL.141.85）→机墩混凝土（EL.137.55~EL.139.618）→机墩混凝土（EL.139.618~EL.141.85）→板梁柱及楼梯砼（EL.141.85~EL.143.40）→上、下游边墙混凝土（EL.143.40~EL.147.40）→风罩混凝土（EL.143.40~EL.146.35）→板梁柱及楼梯砼（EL.146.35~EL.149.00）。

4.2施工工艺

机墩与风罩混凝土、边墙、框架柱、梁板混凝土施工工艺流程见图1～4：

图1：

机墩与风罩混凝土施工工艺流程

图2：

边墙混凝土施工工艺流程

图3：

框架柱混凝土施工工艺流程

注：

模板待混凝土强度达到设计强度100%后拆模。

图4：

板、梁混凝土施工工艺流程

注：

模板待混凝土强度达到设计强度100%后拆模。

4.3施工方法

4.3.1基础及缝面处理

清除岩基上的杂物、泥土及松动岩石，压力水冲洗干净，施工缝人工凿毛，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，用压力水冲洗干净，保持清洁、湿润，进行地质资料收集整理，基础验收，永久缝面用2cm厚BW闭孔泡沫板进行填充。

4.3.2测量放线

基础清理干净后，进行测量放线，放出混凝土仓位各控制点，并作好明显标志，钢筋密集和钢筋复杂部位，在安装钢筋之前，测量人员在架立筋上打出各层钢筋的高程，以便控制钢筋绑扎及立模高程，在最终验收前进行最后一次检查。

4.3.3钢筋施工

钢筋加工及运输：

严格按钢筋下料单进行下料和加工，安装人员按施工部位到钢筋加工厂领取已加工好并经过检查的钢筋，用运输车水平运至安装间部位，然后用30t桥机垂直吊至工作面内，人工搬运至安装位置。

运输及起吊过程中为避免钢筋变形可按同一型式的钢筋采取多吊点起吊的方法，起吊时，最好将同型式钢筋作为一钩，避免造成钢筋混乱，对已变形的钢筋必须进行校正处理。

架立筋施工：

为确保钢筋安装的稳固及精度要求，尽可能利用现有的钢筋及锚杆焊接架立筋，模板拉筋尽量焊接在系统锚杆上，在边墙增设插筋作为拉筋，底板插筋外露长度按面层钢筋高度确定，不得外露至设计边线以外，高度大于2m时应采用Φ22以上钢筋做架立筋，至少分两层进行焊接，竖筋间距控制在2～3m，节点处双面焊接，架立筋整体应焊接牢固，不得有摇晃和节点松脱现象。

钢筋安装：

严格按照钢筋图进行钢筋安装，并按有关规范要求进行安装，施工技术员应熟读图纸和相关技术条款、规范。

明确各施工工序，避免钢筋绑扎错误及返工现象。

钢筋安装时注意以下环节：

（1）在施工缝或基岩面处理完毕合格后，进行现场钢筋安装，安装前应对加工成型的钢筋进行挂牌分类放置，若工作面现场狭窄，钢筋根据现场安装强度分批进入，技术员应根据施工图纸，确定钢筋安装顺序和加工部位、规格型号，组织有序的施工，如有差错及时更正。

（2）钢筋保护层采用架立筋或混凝土垫块控制，垫块混凝土强度不得低于结构混凝土强度，钢筋安装前，应对预留钢筋进行校正，保证保护层厚度。

（3）钢筋安装完成后应保证整体稳定、不摇荡、不变形。

Φ28以上搭接钢筋的接头采用帮条焊接，小于Φ25的主筋应采用搭接焊，竖向主筋可采用电渣压力焊。

电弧焊单面焊接时所有焊接长度不得小于10d（d为钢筋直径），双面焊接时所有焊接长度不得小于5d，焊缝必须饱满无砂眼，焊接表面应均匀、平顺，无裂缝、夹碴、明显咬边、凹陷、焊瘤和气孔等缺陷，电渣压力焊的焊头应超出主筋至少5mm。

分布筋采用绑扎搭接，搭接长度为35d，受力钢筋的接头位置应相互错开35d距离，在接头区段1.0m范围内，有接头的受力钢筋面积不超过受力钢筋总面积的50%。

4.3.4预埋件及排水盲沟施工

接地扁钢在钢筋绑扎完成后进行施工，在利用土建钢筋焊接成接地网的过程中，为保证接地网的可靠连接，所有焊点均应采用φ16圆钢搭接焊，焊接处均应进行防腐处理，具体详见《设计/修改通知单：

电一（设）A字第18号》。

永久缝面用2cm厚BW闭孔泡沫板进行填充。

预埋铁板凳加以保护，施工过程中严禁切割钢筋。

机墩混凝土中的机电埋件、预留孔洞及Ⅱ期混凝土较多，施工中现场生产一线职能部门应主动与机电安装人员沟通、积极配合，避免发生埋件漏埋、错埋情况。

排水盲沟分别布置在厂房的上、下游边墙，其中上游边墙共四条，高程分别在EL.138.05、EL.141.05、EL.143.90、EL.148.70处，下游边墙共两条，高程分别为EL.139.70、EL.145.90，为了预防混凝土浇筑过程中砂浆堵塞排水盲沟，排水盲沟外侧包裹PVC防水板，具体安装方法详见“FCB[2007]B2-34-006号工程联系单”。

4.3.5模板及支撑

所用模板要平整、清洁，满足强度和刚度要求，接缝要平顺。

支撑体系的材料强度应满足结构荷载及施工荷载要求，并搭设扫地杆、水平撑、剪刀撑或将部分锚杆与支撑体系焊接在一起，确保支撑体系的整体稳定，钢管支撑的搭设应按照FCB[2006]B2-02-025号施工技术方案报审表《惠蓄电站水道及厂房系统砼施工高处作业安全技术措施》，所有脚手架管的搭设在混凝土开仓前，经联合验收后方可进行混凝土浇筑。

模板拉筋的间排距宜控制在55～65cm左右，模板之间接缝采用带泡沫的双面胶吹塑纸（0.5～1.0mm厚）进行压缝处理。

模板安装前进行测量放线，准确放出模板安装的控制点位，控制点位应在施工过程中给予保护。

（1）机墩、风罩混凝土模板

主厂房机墩外层与风罩内、外层混凝土均采用18mm厚的胶合木模板，胶合木模板背面每隔20～30cm左右锯一条缝隙（缝隙不穿过模板表面），然后将模板弯成设计圆弧状，模板背后采用50mm～100mm的方木作模板围令，φ48×3.5mm的钢管作为模板背楞，方木围令间距均不得大于25cm，机墩与风罩外侧的支撑体系均与板梁支撑体系牢固连接在一起,风罩模板除采用拉筋对拉以外，可在内侧视实际情况增设斜撑，模板型式详见附图二。

在引水隧洞直径为φ8.5m的定型钢模空闲的条件下，风罩内层混凝土模板优先采用定型钢模浇筑，定型钢模尺寸为1.0×1.5m（圆弧方向1.0m），风罩内圆直径为φ9.4m，与引水隧洞定型钢模1m弧长段的弦高相差2mm，模板精度可满足施工要求，钢模背后均采用φ48×3.5mm的钢管作背楞和围令。

（2）边墙模板

边墙宽1m，模板采用P6015钢模，φ48×3.5mm的钢管作为模板背方，竖向背方间距均不得大于25cm。

边墙岩体施作插筋，以连接模板的侧向拉杆，承受混凝土的侧向荷载，边墙模板型式见附图二。

（3）柱模板

柱模板采用钢模，φ48×3.5mm的钢管作为模板背方，用于固定柱模，柱模内部设置φ12拉筋，拉筋间距控制在70cm以内，柱模底部留一清扫孔，待柱模内清理干净并验收后再封堵，柱模板结构见附图二。

安装柱模时，应先在楼面上弹出柱轴线及边线，按照边线先把底部方向固定好，然后再对准边线安装柱模板。

（4）梁、板及楼梯模板

板、梁模板采用18mm厚的胶合木模板，50mm～100mm的方木作模板围令，采用φ48×3.5mm的钢管搭满堂脚手架作为模板的支撑系统，楼梯模板采用小木模组装，梁、板及楼梯模板见附图二。

4.3.6混凝土浇筑施工

混凝土浇筑前根据仓面情况进行设备布置。

现场供电、照明、浇筑设备准备充分，泵车及泵管连接到位，泵管禁止安装在模板或模板支撑上。

使用溜槽入仓时，应检查溜槽是否破损并及时更换。

混凝土拌和与运输：

在施工前要对拌和楼各种称量装置进行率定，使其称量误差精度满足规范规定的要求。

卸料斗的出料口与运输设备之间的落差不得大于2m。

根据仓面和钢筋布置情况，现场采用二级配或一级配混凝土。

拌制混凝土时，必须严格按照经监理工程师批准的混凝土配料单和投料程序进行配料，严禁擅自更改。

如需调整，应得到监理工程师的同意。

混凝土运输采用3.0～8.0m3搅拌运输车，根据混凝土的浇筑能力及仓面布置情况配置足够数量的混凝土搅拌运输车，以满足混凝土浇筑间歇时间要求。

因故停歇过久，已经初凝的混凝土应作废料处理，在任何情况下，严禁在混凝土运输中加水。

混凝土从混凝土搅拌车卸料时，混凝土的自由下落高度应控制在2m以内，否则就加设缓降设施。

混凝土入仓主要以吊罐为主，泵车、溜槽入仓为辅。

混凝土泵管的架设应在浇筑层上部适当位置布置插筋或另搭设支撑固定，不能直接架设在模板、钢筋或脚手架上，防止振动对模板钢筋造成变形破坏。

采用吊罐入仓时，混凝土入仓坍落度控制在5～8cm,采用泵送入仓时，混凝土入仓坍落度控制在12cm左右，浇筑时试验人员应根据坍落度损失情况和入仓坍落度要求控制出机口坍落度。

（1）机墩、风罩混凝土

该部位混凝土浇筑时采用30t桥机吊8m3吊罐入仓的方式，混凝土浇筑时应四周均匀下料、对称上升，两侧混凝土浇筑台阶不得大于30cm，在机墩与风罩混凝土浇筑过程中，应缓慢下料，严禁下料口直接对模板面，以防混凝土将模板冲撞变形，浇筑方法示意图详见附图三,由于风罩层混凝土宽度80cm，在浇筑时应加强振捣，防止出现蜂窝、麻面等质量缺陷。

（2）墙、柱及楼梯混凝土

墙、柱及楼梯混凝土一次浇筑至每层梁底以下20cm，剩余部份该层板梁一起浇筑。

柱及楼梯混凝土的入仓方式采用30t桥机吊8m3吊罐直接入仓，边墙混凝土浇筑时，由于桥机无法直接靠至边墙，可在靠边墙处外侧搭设溜槽吊罐入仓，具体浇筑方法同蜗壳层混凝土。

柱混凝土可根据柱的截面尺寸在柱内挂设溜筒下混凝土或直接吊罐入仓，吊罐入仓时应控制一次入仓混凝土量，一次铺筑厚度不宜大于30cm，无论采用何种入仓方式，混凝土下料高度严格控制在2m以内，浇筑方法示意图详见附图三。

（3）梁、板混凝土

每台机的梁、板混凝土一次浇筑完成，不留置施工缝，每台机组之间设置伸缩缝，浇筑的顺序由小桩号向大桩号连续浇筑。

混凝土由吊罐直接吊至仓面内，局部吊罐无法靠近的部位人工转运，手推车在绑好钢筋的模板上运行时，须用木板铺设专用通道，以免压坏钢筋及推车轮缘上的污物掉入仓内。

在EL.143.40层板梁砼浇筑时，可将泵车设在主变洞内，泵管经母线洞接至混凝土仓面内，EL.143.40层板梁混凝土应从上游往下游方向浇筑，在EL.149.0层板梁砼浇筑时，可在安装适当位置布置泵车，泵管从安装间上游侧栈桥上接至混凝土仓面内，浇筑时从下游侧往上游侧方向浇筑。

混凝土浇筑完成后在近初凝时，应立即进行人工抹面，抹面完成部份应进行保护，严禁人员在混凝土上行走，施工人员可在上、下游边墙内铺设的木板上行走。

（4）Ⅱ期混凝土浇筑

机墩、风罩Ⅱ期砼主要包括下机架、定子基础、上机架（各六个孔洞）Ⅱ期砼，Ⅱ期砼在机电安装埋件施工完成后进行，若机电埋板的尺寸较大，为了使埋板下部混凝土浇筑密实，可考虑混凝土浇筑完成后在埋板上钻φ14～φ16孔，然后进行接触灌浆处理，若机电埋板上不允许钻孔时，可在埋板下部预埋1″灌浆管进行灌浆处理。

4.3.7混凝土养护、拆模

混凝土浇筑结束后及时养护，混凝土养护时间不宜少于14天，养护期间定期对混凝土洒水养护，使混凝土表面保持湿润。

拆模时必须保证成型混凝土表面和棱角不因拆除模板而受损坏。

5施工进度计划

为了保证业主提出的A厂主厂房2007.09.30浇筑完成的目标，1#机水轮机层至发电机层混凝土计划于2007年02月01日开始施工，2007年05月23日施工结束，2#机水轮机层至发电机层混凝土计划于2007年03月10日开始施工，2007年07月12日施工结束，3#机水轮机层至发电机层混凝土计划于2007年05月21日开始施工，2007年09月12日施工结束，4#机水轮机层至发电机层混凝土计划于2007年05月29日开始施工，2007年09月30日施工结束，具体详见附件：

《惠蓄电站A厂主厂房水轮机层至发电机层砼施工计划》。

6、施工人员及主要施工机械设备配置

6.1管理人员情况表

相关组织机构配置计划表表3

序号

部门

负责人

管理人员

备注

1

工程技术部

陈炳兴

俎宏伟、刘芳明、孙福刚

2

质量管理部

陈永林

王合君、黎晓开、黄至直

3

安全部

陈万云

吴家明、张贵林

4

生产部

范强盛

谢之魁、谢青松、邹雪勇

5

试验室

谢鸿

杨平

6

测量队

杨全富

张进、尹学忠

7

合同部

薛涛

符世梁

8

物资部

赵玉泉

刘跃

9

混凝土队

张立新

张龙元、陈玉林

6.2施工人员配置计划

混凝土施工人员计划配置表表4

工

种

管理人员

技

术

人

员

安

全

员

测

量

工

驾

驶

员

修

理

工

电

焊

工

电

工

混

凝

土

工

钢

筋

工

模

板

工

普

工

合

计

人数

4

8

2

6

10

5

10

4

16

20

20

20

125

备注

每天按两班制作业，每班12小时。

7.3施工设备配置计划

主要施工机械设备表表5

序号

机械名称

规格型号

单位

数量

备注

1

手风钻

YT28

台

8

2

载重车

东风，5t

辆

2

3

切割机

J3G-400

台

1

4

钢筋弯曲机

GW40

台

1

5

钢筋切断机

GQ32

台

1

6

电焊机

350A

台

3

7

混凝土搅拌运输车

3m3

辆

4

8

混凝土搅拌运输车

6m3

辆

4

9

混凝土搅拌运输车

8m3

辆

2

10

泵车

HBT60A型

辆

1

11

软轴式振捣器

1.5KW

台

30

12

8.0m3自制吊罐

个

2

7、施工质量控制措施

7.1施工过程质量控制

（1）绑扎焊接钢筋前清扫模板上杂物，测量先放出混凝土高程线及设计轮廓线，按每段施工先在两端和中间固定横向或纵向架立筋，然后按从岩壁向外逐步绑扎、调整钢筋就位，按设计要求焊接钢筋，焊接操作严格按施工规范进行，保证焊接长度，不得损伤钢筋，所有焊渣必须清除。

（2）混凝土采用泵送吊罐入仓，均匀卸料，浇筑过程中，仓面内不得出现集水现象，局部集水处应设专人抽排，插入式振捣器专人定位进行振捣，振捣器应插入下层混凝土5cm左右，保持快插慢拔的原则进行振捣，严禁直接碰撞模板和预埋件，特别是止水片处应仔细振捣，必要时辅以人工捣固密实，整个施工过程安排专人值班，处理施工过程中的异常情况。

（3）模板及其支架安装应具有足够强度、刚度，钢管支撑的搭设应按照FCB[2006]B2-02-025号施工技术方案报审表《惠蓄电站水道及厂房系统砼施工高处作业安全技术措施》。

模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量，施工过程中必须设专人对模板进行经常性检查，发现问题及时处理。

（4）安装钢筋时配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。

绑扎或焊接的钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。

（5）混凝土浇筑过程中，严禁在仓内加水，坍落度损失大，可采用二次添加减水剂的方法来补偿，仓内泌水时必须及时清除，并避免外来水进入仓内，并严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。

（6）混凝土在浇筑过程中所用的设备均必须配有备用设备，开仓前须检查设备是否正常，否则应立即进行维修和更换，在确定设备正常后按程序进行开仓浇筑，混凝土浇筑过程中，混凝土运输车必须保证3辆以上，因故间歇时间不得超过允许间歇时间，允许间歇时间由试验室根据现场情况确定。

（7）小体积混凝土及Ⅱ期混凝土浇筑时，应严格控制一次下料量和下料高度，振捣时局部配合人工加强振捣，防止混凝土出现质量缺陷。

（8）在混凝土浇筑过程中，试验室应派专人对混凝土的和易性、流动性及坍落度进行控制，吊罐浇筑时，坍落度宜控制在10～12cm之间，泵送混凝土坍落度宜控制在12～15cm之间，另外，为了保护好混凝土外观质量，混凝土拌和时应尽量采用河砂。

（9）所有预埋件必需严格按要求进行加工制作，并精确安装到位，预埋件在混凝土浇筑前进行严格检查，防止错装或漏装，涉及机电安装公司预埋的应积极、主动地与其联系和配合。

（10）混凝土的凿毛时间不宜过早，待混凝土初凝以后才能凿毛。

混凝土浇筑完成12h后，应派专人及时洒水养护，养护不得少于14天，养护期间混凝土表面必须保持湿润。

（11）未尽事宜均按惠蓄电站监理单位和项目部下发的相应的质量管理办法执行。

8、职业健康、安全、环境技术措施

8.1重要危险源及技术措施

（1）为预防焊接或切割时乙炔、氧气瓶回火装置失效或误操作导致氧气瓶回火而引发爆炸造成人员伤亡和财产损失，应定期或使用前检测回火装置，合格后使用，并对相应操作人员进行班前安全教育。

（2）高空作业时由于脚手架护栏搭设不牢固，人员摔落造成伤亡；针对此种情况，在高空作业时，脚手架和护栏等应按规范要求搭设牢固，施工人员上下爬梯及支撑部分要牢固，不