芋子英隧道开挖专项方案.docx

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芋子英隧道开挖专项方案

目录

1、编制依据、编制目的及编制范围0

1.1编制依据0

1.2编制目的1

1.3编制范围1

2、工程概况1

2.1工程简介1

2.2地区地形、地质、水文特征1

3、钻爆设计2

3.1综述2

3.2爆破设计2

3.2.1全断面法开挖2

3.2.2正台阶开挖6

3.2.3三台阶开挖10

4.光面爆破常见事故与处理13

5.爆破安全15

5.1.安全注意事项15

5.2找顶制度17

赣龙铁路扩能改造工程GL-5标

芋子英隧道出口开挖专项方案

1、编制依据、编制目的及编制范围

1.1编制依据

（1）《铁路隧道施工技术指南》（TZ204-2008）

（2）《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003）

（3）赣龙铁路扩能改造工程阳明山隧道施工图

1.2编制目的

（1）通过编制隧道开挖方案，针对隧道不同围岩的开挖方法进行布置，指导现场施工，确保施工安全。

（2）通过标志隧道开挖施工方案，保证隧道开挖质量，控制隧道超欠挖。

1.3编制范围

赣龙铁路扩能改造工程GL-5标芋子英隧道出口（DK235+330~DK237+226）。

2、工程概况

2.1工程简介

芋子英隧道位于福建省上杭县古田镇及蛟洋镇境内，起于蛟洋镇森坑村，止于上杭县古田镇，隧道进口里程DK235+330，出口里程DK237+226，隧道全长1896m。

隧线分界里程分别为：

DK235+327.16、DK237+226。

隧道最大埋深约192m，为单洞双线隧道。

2.2地区地形、地质、水文特征

低山区，山体起伏明显，植被发育，多为灌木、乔木、杂草；表层为Qel+dl粉质黏土，黄褐色~褐色，硬塑，一般厚0~1m，σ0＝180KPa，Ⅲ级，下伏γ5花岗岩，黄褐色~肉红色，全风化~弱风化，全风化层厚约2~3m，σ0＝250KPa，Ⅲ级；强风化层厚约1~3m，σ0＝500KPa，Ⅳ级；下为弱风化，σ0＝1000KPa，Ⅴ级。

地表水发育，构造裂隙水发育，局部可见裂隙水成股状流出，水质清澈。

地震动峰值加速度0.05g，地质动反应谱特征周期0.35s。

隧道最大埋深192m，地温≤28℃，不存在地温危害，属正常地温区，隧道施工和今后运营时不存在地热影响；隧址区出露的岩性为花岗岩，属硬质岩，最大埋深为192m，构造相对简单，不利于围岩应力的释放，无高应力区和极高应力区，发生岩爆的可能性不大。

隧道通过区域主要为全风化花岗岩、强风化花岗岩、弱风化花岗岩。

主要采用钻爆法施工，按照光面爆破的施工工艺进行爆破设计。

3、钻爆设计

3.1综述

II级围岩开挖：

采用全断面法开挖。

施工中严格掌握周边眼的方向，减小超欠挖，采用微差爆破。

为了尽量减少残眼率、提高单位用药量，掏槽眼按采用中空直眼，辅助眼提高单耗的原则进行预设计，在实施中再行调整。

Ⅲ级围岩开挖：

采用台阶法开挖。

采用气腿式凿岩机钻眼，上部台阶长度应能满足机具正常作业，并减少翻碴工作量，一般控制在3米以内，既有利于翻碴，又有利于格栅钢架及工字钢架安装作业。

施工中若遇顶部围岩破碎、施工支护需紧跟时，可适当延长台阶长度，减少施工干扰。

当围岩破碎时，应采用微振控爆，降低洞内爆破振动效应，以确保施工安全。

Ⅳ级围岩开挖：

采用三台阶法开挖。

台阶法基本一致，台阶拱脚部位加大尺寸向外扩大开挖，使拱脚初支加厚、加强，以此提高基底密实且加大受力基础。

避免下半断面开挖时导致吊拱的危险。

Ⅴ级围岩开挖：

隧道Ⅴ级围岩段采用三台阶临时仰拱法施工，首先进行超前支护，进行上部弧形导坑开挖→周边初期支护施工→临时仰拱施工→中部开挖→周边初期支护→临时仰拱施工→下部开挖→初期支护→仰拱开挖与支护。

3.2爆破设计

3.2.1全断面法开挖

按照设计断面将隧道一次性开挖成型，再及时施作衬砌的方法。

隧道一次性开挖完成，光面爆破。

施作洞身初期支护，即初喷4cm厚混凝土，然后布设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度。

拱底宜一次性开挖至标高，避免第二次爆破扰动围岩稳定性；开挖完成后及时灌筑该段仰拱及填充砼。

最后利用衬砌模板台车一次性灌筑二次衬砌（拱墙衬砌一次施作）。

施工工艺流程图（见下图）

炸药采用φ32mm×200mm（250g）和φ25mm×200mm（150g）的EL系列乳化油炸药。

装药时周边眼采用间隔装药，其余炮眼采用连续装药。

如下图：

II级围岩全断面钻爆参数表

项目

单位

掏槽眼

辅助眼

拱内圈眼

周边眼

底板眼

序号

1

1

3

5、7、9、11

13

15

17

周边眼装药结构

φ25乳化炸药间隔装药

周边眼外插角

沿径向外斜0~4%

周边眼装药集中度

Kg/m

0.16

炮眼深度

M

2.88

3.14

3.14

3

3

3

3

炮眼数量

个

8

8

8

63

38

62

17

每个炮眼装药量

Kg

1.5

2.25

2.27

2.02

0.96

0.4

2.02

小计装药量

Kg

12

18

18.16

127.26

36.48

24.8

34.34

每个炮眼装标准药

节

7.5

11

11

10

5

10

周边眼装小直径药卷

节

3

起爆顺序

1#、3#、5#、7#、9#、11#、13#、15#、17#

开挖断面积

m2

120.3

炮眼总数

个

216

比炮眼数

个/m2

1.79

总计药量

Kg

271.04

比耗药量

kg/m3

0.9

说明：

炮泥堵塞长度不小于100cm。

周边眼采用导爆索连接，其余采用塑料导爆管、非电毫秒雷管起爆系统。

全断面爆破布置图如下：

钻爆作业技术要求如下：

a、钻爆作业必须按照操作规程及爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆。

b、钻眼前绘出开挖断面中线、水平和断面轮廓，并根据爆破设计标出炮眼位置，经检查符合设计要求后方可钻眼。

c、钻眼符合下列要求：

a）掏槽眼：

眼口间距误差不大于3cm，眼底间距误差不大于5cm；深度、角度按设计施工，眼口排距、行距误差均不得大于5cm。

b）辅助眼：

深度、角度按设计施工，眼口排距、行距误差均不得大于10cm。

c）周边眼：

开眼位置在设计断面轮廓线上，允许轮廓线调整，其误差不得大于5cm；炮眼方向可以0～4°斜率外插，眼底不超出开挖断面轮廓线10cm，最大不超过15cm。

d）内圈炮眼至周边眼的排距误差不大于5cm，炮眼深度超过2.5m时，内圈炮眼与周边眼用相同的斜率钻眼。

e）钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查并作好记录，有不符合要求的炮眼应重钻，经检查合格后才可装药起爆。

f）装药前将炮眼内泥浆、石粉吹洗干净。

所有装药的炮眼均应堵塞炮泥，炮眼的堵塞长度不小于100cm。

3.2.2正台阶开挖

施工时将隧道分为上下两个台阶进行开挖。

先开挖上部台阶，上部开挖完成后施作上部洞身结构的初期支护，即初喷4cm厚混凝土，架立钢架，然后布设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度，底部视开挖后围岩具体情况喷10cm混凝土作为临时仰拱封闭。

上台阶施工至10～20m后，开挖下部台阶，及时封闭初期支护。

下台阶开挖完成后及时灌筑该段仰拱及仰拱回填砼。

最后利用衬砌模板台车一次性灌筑二次衬砌（拱墙衬砌一次施作）。

上台阶开挖采用风动凿岩机钻眼，二级楔型掏槽；下台阶采用风动凿岩机钻眼，塑料导爆管非电起爆系统，毫秒微差有序起爆，光面爆破。

上台阶由挖掘机翻碴，下台阶由3m3挖装机装碴，20t自卸汽车运碴。

施工中合理调整工序，实行“钻爆、装碴、运输”机械化一条龙作业。

隧道开挖后及时施作初期支护，下半断面开挖后仰拱（或铺底）紧跟。

正台阶施工工序示意图如下：

正台阶施工工艺流程图（见下图）

炸药采用φ32mm×200mm（250g）和φ25mm×200mm（150g）的EL系列乳化油炸药。

装药时周边眼采用间隔装药，其余炮眼采用连续装药。

上台阶钻爆参数表

段别

炮眼名称

眼深cm

眼数

每孔药卷数量

每孔药量kg

药量kg

备注

1

掏槽眼

220

8

7

1.75

14

Ф32

3

掏槽眼

220

8

7

1.75

14

5

辅助眼

200

4

3

0.75

3

7

辅助眼

200

8

3

0.75

6

9

辅助眼

200

10

3

0.75

7.5

11

辅助眼

200

23

3

0.75

17.25

13

底板眼

200

15

5

1.25

18.75

13

内圈眼

200

35

3

0.75

26.25

15

周边眼

200

59

1.5

0.375

22.125

开挖面积（m2）

80

炮眼个数

170

比炮眼数（个/m2）

2.125

总装药量（kg）

128.875

比耗药量（kg/m3）

0.81

下台阶钻爆参数表

段别

炮眼名称

眼深cm

眼数

每孔药卷数量

每孔药量kg

药量kg

备注

1

辅助眼

200

10

3

0.75

7.5

Ф32

3

辅助眼

200

10

3

0.75

7.5

5

底板眼

200

10

4

1

10

7

内圈眼

200

6

3

0.75

4.5

9

周边眼

200

12

1

0.5

12

Ф25

开挖面积（m2）

33.6

炮眼个数

48

比炮眼数（个/m2）

1.43

总装药量（kg）

41.5

比耗药量（kg/m3）

0.62

台阶法开挖采用采用三级楔形掏槽，眼径为45mm，采用非电毫秒雷管、导爆管起爆，图中数字为雷管段数，炮眼布置见下页图。

在具体实施中，可先在现场试验，根据试验资料在施工中同样先作预设计，实施后及时总结分析，反复调整参数，使爆破效果达到最佳状态为止。

3.2.3三台阶开挖

当围岩较差时，选择采用三台阶法开挖，断面分成上、中、下3个工作面进行同时开挖施工。

Ⅴ级围岩段台阶法开挖周边眼光面爆破参数表：

项目

周边眼间距E（cm）

最小抵抗线W（cm）

炮眼密集系数E/W

装药集中度

q（kg/m）

堵塞长度L（cm）

起爆方式

光面

爆破

40

55

0.73

0.19

≥20

非电毫秒雷管

2装药结构

炸药采用φ32mm×200mm（250g）和φ25mm×200mm（150g）的EL系列乳化油炸药。

装药时周边眼采用间隔装药，其余炮眼采用连续装药。

三台阶炮眼药量分配

序号

上、中、下台阶

炮眼分类

炮眼数

雷管段数

炮眼长度

炮眼装药量

单孔装药量

合计药量

个

段

cm

Kg/孔

Kg

上

台

阶

掏槽眼

6

1

300

1.8

10.8

4

3

270

1.8

7.2

2

5

250

1.2

2.4

辅助眼

13

7

240

1.0

13

内圈眼

22

9

240

1.0

22

周边眼

45

11

240

0.45

20.25

导爆索

200m

底板眼

16

9

240

1.2

19.2

小计

108

94.85

开挖面积m2

34.93

比炮眼数（个/m2）

3.092

比耗药量（kg/m3）

1.131

导暴索m

200m

1

中

台

阶

掘进眼

13

1

240

1.0

13

14

3

240

1.0

14

15

5

240

1.0

15

2

周边眼

16

9

240

0.45

7.2

导爆索

120m

底板

16

7

240

1.0

16

3

小计

74

65.2

7

开挖面积m2

37.86

9

比炮眼数（个/m2）

1.955

11

比耗药量（kg/m3）

0.718

导暴索m

120m

9

下

台

阶

掘进眼

17

1

240

1.0

17

10

16

3

240

1.0

16

11

15

5

240

1.0

15

13

7

240

1.0

13

12

周边眼

18

11

240

0.45

8.1

导爆索

72m

13

底眼

17

9

240

1.0

17

14

小计

96

86.1

开挖面积

62.5

比炮眼数（个/m2）

1.536

比耗药量（kg/m3）

0.574

合计

278

246.15

采用斜眼掏槽，空眼为2个，眼径为45mm，采用非电毫秒雷管、导爆管起爆，图中数字为雷管段数，炮眼布置见下图。

注：

图中尺寸以厘米计。

4.光面爆破常见事故与处理

在隧道及地下工程掘进中,常见的光爆质量事故有哑炮、带炮、冲天炮、“戴眼镜”、“挂门帘”等。

其中有的事故虽然对安全无威胁，但对施工质量与工程进度的影响不容忽视。

①哑炮

哑炮又称瞎炮、拒爆或盲炮，他是指炮眼中的起爆药包经点火或通电后，雷管与炸药全未起爆或雷管爆了而炸药未爆的现象。

如果雷管与部分炸药爆了，但孔底尚有剩留未爆药包，则称为半爆或残炮。

哑炮与残炮是掘进中最经常发生的一种爆破事故，必须采取措施竭力避免。

这种事故一旦发生，应严格遵照安全规程仔细分析，找清原因，采取有效方法予以处理，否则不得在工作面进行其他工序的工作。

哑炮或残炮产生的可能原因、处理方法及预防措施，可参考下表分析。

处理哑炮时，禁止用压缩空气吹出炮泥、炸药和雷管，禁止从拒爆的炮眼上拔出雷管。

哑炮或残炮的产生、处理与预防

现象

产生原因

处理方法

预防措施

眼底剩药

炸药受潮

有岩粉相隔，影响传爆

管道效应影响，传爆中断

用水冲洗出炸药；

取出炸药包

有水或潮湿炮眼采取防水措施；

装药前，吹扫干净炮眼

采取措施消减管道效应的影响

雷管爆了，而炸药全未爆

炸药变质或变潮；

雷管起爆力不足或半爆；

雷管与药包脱离

掏出炮泥，重新装入起爆药包起爆；

散装药时，用水冲洗炮泥和炸药，重新装药起爆

严格检验炸药与雷管，保证质量；

有水或渐湿炮眼采取防水措施；

雷管与起爆药包应绑紧

雷管与炸药全未爆

火雷管起爆方面

导火索与火雷管质量不合格；

火线雷管加工质量不合格，如导火索切得不整齐，使火焰传不到雷管的起爆药，或雷管与导火索脱离；

装药时导火索受潮；

点火遗漏

2．电雷管方面：

①电雷管质量不合格；

②电爆网路不符合准爆条件

①掏出炮泥，重新装入起爆药包起爆；

②装入聚能药包进行殉爆起爆；

由于联线错误或不良的电爆网路，可重新联线起爆；

距哑炮至少0.3米处另钻平行炮眼装药起爆；

1．严格检验起爆材料，保证质量。

2．火雷管起爆时：

①保证火线雷管加工质量；

②装药时将导火索靠向眼壁禁止用炮棍猛冲；

③点火时沉着认真避免遗漏；

3.电雷管起爆时：

①保证电爆网路符合准爆条件；

②联线时认真仔细

非电爆破雷管拒爆

卡口环固定不合格；

导爆管两头药粉脱落；

导爆管壁破裂

距哑炮至少0.3米处另钻平行炮眼装药起爆；

①卡扣环固定不能过紧或过松，过松容易被喷掉；过紧不容易传火；

②作炮时，应及时将剪下的导爆管一段封口，另一端采取防止药粉脱落的措施；

③不使用管壁破裂的导爆管

②带炮

工作面上先起爆的炮眼爆破后，把邻近炮眼的导火索、雷管或药包带出炮眼，叫做带炮。

带炮现象可能仅眼口部分的装药被抛出，而眼内留有残药；也可能出现整个炮眼装药因先爆炮眼的爆破而崩坏。

产生带炮的原因是：

炮眼布置过密，眼距过小；需要堵塞的炮眼堵塞不严实。

此外，当延发间隔时间较长、采用正向起爆（尤其起爆药包放在眼口第一个药包位置时）及岩石节理裂隙发育等情况下，均会增加产生带炮的可能性。

带炮的出现除对工作质量有影响外，更重要的是被带出的爆破材料（尤其雷管）混杂在岩渣中，给爆破后清理工作面、装岩工作等的安全带来很大威胁。

因此，当发现有带炮现象时，应对工作面进行严格检查，清除掉未爆炸的爆破材料，对于可能压在岩渣堆底下的雷管、炸药等，应在装岩过程中留心发现，决不能粗心大意。

带炮的预防措施，主要是合理确定眼距和提高堵塞质量，采用反向起爆可以减少带炮现象。

③冲天炮

炮眼中装药起爆后，未能将周围岩石崩落，而仅仅将堵塞物推出眼外，这种现象叫做冲天炮（或空枪）。

冲天炮的产生原因可能是：

需要堵塞的炮眼堵塞不严实，炮眼布置过稀，抵抗线过大，斜眼掏槽眼与工作面夹角过大，掏槽失败造成其它炮眼工作条件恶化，如直眼掏槽时炮眼被“挤死”，装药量过少，点火顺序不对，或因导火索燃速不稳定，造成起爆顺序混乱等。

产生冲天炮后，一般都根据具体情况适当进行补炮。

如果原炮眼未崩坏，可重新装药爆破之，如由于掏槽失败致使其他炮眼产生冲天炮时，在掏槽眼补炮后，仍可利用原辅助眼，周边眼进行装药爆破。

产生冲天炮不仅浪费了大量爆破材料，而且还将增加钻眼工作量，降低掘进速度。

因此，应针对上述原因，采取相应预防措施，主要是合理布置炮眼、正确确定爆破参数和提高堵塞质量等。

④“带眼镜”

掏槽眼爆破后，工作面表层岩石未崩落，仅在内部造成破碎槽洞（即爆里不爆外），这种现象叫做“带眼镜”。

主要是炮眼装药长度不够和眼距不当造成的。

因为掏槽眼（指装药眼）的爆破作用方向主要是指向空心眼，则炮眼装药部分易于爆开岩石，而堵塞部分过长后，爆炸应力波强度不足使岩石破碎未发展到工作面。

因此，避免“带眼镜”现象的发生，主要是根据工作面岩石性质的不同，正确确定好装药长度和炮眼间距。

在产生“带眼镜”后，一般采用补钻炮眼进行爆破，以便把未爆开部分崩落。

⑤“挂门帘”

挂门帘是指在光面爆破中，周边眼眼口部位的抵抗线岩石未爆掉，而形成的一种现象。

主要原因是周边眼的炸药过于集中在眼底，没有装药的炮孔段太长、光爆层太薄、节理裂隙影响或岩石过于破碎等等。

产生这一现象后，一般可另装药将其爆掉。

预防“挂门帘”的措施，可根据石质选择合适的抵抗线；尽量采用小直径连续装药等等。

⑥岩壁留有半边孔的超、欠挖

岩壁留有半边孔痕，但又有超欠挖现象。

这主要是周边眼没有开在轮廓线上或眼孔与轮廓线的夹角过大。

应严格按要求穿孔，才可避免。

⑦口部欠挖底部超挖

炮孔口部欠挖，底部超挖，主要原因是周边眼离轮廓线太远，孔角过大或底部药量过多。

预防措施：

除严格按要求钻孔外，还应控制装药量。

⑧未留半边眼孔的超欠挖

岩壁未留半边眼孔的超欠挖现象，主要是周边眼、二圈眼的装药量过大、光面层太薄或石质太碎等等。

预防时，应严格控制装药量，合理选择抵抗线厚度。

⑨两相邻半边孔中间的超欠挖

当两相邻半边孔中间有岩壁欠挖现象时，主要是周边眼间距过大或周边眼抵抗线过小。

只要将眼距及抵抗线这两个光爆参数选择合理，这种现象就可以避免。

5.爆破安全

5.1.安全注意事项

1、施工人员作业时，必须正确佩带安全帽，穿着防护衣；

2、开挖前，检查施工机械、施工条件等各项安全事宜，例如风钻的使用条件是否合适、风钻是否漏水、漏电以及作业面有无松石裂缝等，如有的话应提前做好安全防护措施；

3、严禁在废炮眼上继续钻眼，钻孔时，钻杆应与钻孔中心线保持一致；

4、在工作面内不得拆卸、修理风钻；

5、钻孔与装药不宜平行作业；

6、开钻时，应先开风后开水；停钻后，应先关水后关风；并应保持水压低于风压，不得让水倒流入凿岩机汽缸内部；

7、开孔时，应慢速运转，不得用手、脚去挡钎头，应待孔深达到10—15mm后再逐渐转入全速运转，退钎时，应慢速徐徐拔出，若岩粉较多，应强风吹孔；

8、应有足够的照明，比且通风效果良好；

9、爆破器材加工房的设置应符合国家现行《爆破安全规程》（GB6722-86）的有关规定，并且爆破作业和爆破器材加工人员严禁穿着化纤衣物；

10、现场运输和临时存放爆破器材时，应采用安装有特制车厢的汽车。

特制车厢必须是外包铝材或铁皮的木车厢，车厢前壁侧壁应开有30cm×30cm的铁栅通风孔，后部应开设有外包铝板或铁皮的木门，门上应上锁，整个车厢外表应涂防火剂，并设有危险标识。

车辆应设有防滑装置。

运输爆破器材的量不得超过车辆额定载重量的3分之2。

11、雷管与炸药不能通车运输。

12、现场使用爆破器材应按照生产厂家的质量和技术标准进行检查验收，并遵照其使用说明进行操作。

严禁使用乳化甘油类在低温下易爆的炸药。

在近处有闪电和雷电的时候或雨云弥漫有可能突然发生雷电时，严禁有电雷管起爆。

现场使用爆破器材，不宜露天暴露放置，以避免紫外线直接照射。

每次爆破必须设置安全警戒。

炸药、雷管的储藏和使用应采取防雷电、防冻措施。

16、火工品运入掌子面后，雷管与炸药必须相隔50m，雷管必须存放在专用的木箱内；

17、装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固；炮眼内的泥浆，石粉应吹洗干净；刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。

如果遇有照明不足，发现流砂、泥流未经妥善处理，或可能有大量溶洞涌水时，严禁装药爆破；装药时严禁吸烟，严禁坐在炸药箱上；

18、施工前必须了解掌握周边隐蔽工程情况，使用电雷管时，必须检测杂散电流强度，超过30mA禁用电雷管；

19、采用电雷管爆破时，必须按国家现行的《爆破安全规程》（GB6722-86）的有关规定进行，并应加强洞内电源的管理，防止漏电引爆。

装药时可用投光灯、矿灯照明。

起爆主导线宜悬空架设，与电雷管连接时必须用绝缘胶布包扎好，且距各种导电体的间距必须大于1m；严禁使用金属构件作为起爆导线；

20、用电雷管起爆导爆管网路时，起爆导爆管的雷管与导爆管捆扎端端头的距离应不小于15cm，应有防止雷管聚能穴炸断导爆管和延时雷管的气孔烧坏导爆管的措施。

导爆管应均匀地敷设在雷管周围并用胶布等捆扎牢固；

21、装炮时严禁使用金属炮杆，严禁火种。

无关人员与机具等均应撤至安全地点；

22、进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为：

⑴独头巷道不少于200m

⑵相邻的上下坑道内不少于100m

⑶相邻的平行坑道，横通道及横洞间不少于50m

⑷全断面开挖进行深孔爆破（孔深3—5m）时，不少于500m；

23、为防止点炮时发生照明中断，爆破工应随身携带手电筒，严禁用明火照明；

24、爆破后必须经过15min通风排烟后，检查人员方可进入工作面，检查有无“盲炮”及可疑现象；有无残余炸药或雷管；顶板两帮有无松动石块；支护有无损坏与变形。

在妥善处理并确认无误后，其他工作人员才可进入工作面；当发现“盲炮”时，必须由原爆破人员按规定处理；

25、两工作面接近贯通时，两端应加强联系与统一指挥。

岩石隧道两工作面距离接近15m（软岩为20m），一端装药放炮时，另一端人员应协调放炮时间。

放炮前要加强联系和警戒，严防对方人员误入危险区。

土质或岩石破碎隧道接的贯通时，应根据岩性适当加大预留贯通的安全距离，此时只准一端掘进，另一端人员和机具应撤离至安全地点。

贯通后的导坑应设专人看管，严禁非施工作业人员通行。

5.2找顶制度

每次放炮出碴，台车就位后，作业人员上开挖台车进行操作前，必须对新暴露出来的掌子面进行找顶排险，没有进行找顶的掌子面都是危险的，不能进行