混凝土加气块砌体工程作业指导书.docx

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混凝土加气块砌体工程作业指导书

新建铁路西安至成都客运专线西安至江油段

站房及相关工程XCZF-1标

西成客专户县东站及相关工程

混凝土加气块砌体工程作业指导书

编制人：

审核人：

审批人：

编制时间：

编制单位：

中铁五局西成客专站房工程项目部

混凝土加气块砌体工程作业指导书

一、适用范围

本作业指导书适用于西成客专户县东站及相关工程混凝土加气块砌体工程施工工作。

二、编制依据

1.《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011

2.《砌体结构设计规范》GB50003-2011

3.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

4.《蒸压加气混凝土砌块》GB11968

5.《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》03J104

6.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2010

7.《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

三、设计概况

本工程为新建铁路西安至成都客运专线西安至江油段陕西境内户县东站站房，建筑面积3448.34㎡，采用全现浇钢筋砼框架结构。

站房±0.000标高相当于绝对高程420.300m。

①～④轴（A区）为变电所、设备用房和站房管理办公用房等地上两层，一层结构层高为5.050m，二层结构层高为4.250m；⑤～⑩轴（B区）为站房候车厅，地上一层，结构层高为11.90m；⑪～⑭轴（C区）为售票、通信及信号机械室、设备用房等，地上两层，一层结构层高为5.050m，二层结构层高为4.250m。

结构设计使用年限为50年，A区及C区建筑结构的安全等级为一级，结构重要性系数为1.1；中间候车室B区建筑结构的安全等级为二级，结构重要性系数为1.0。

抗震设防烈度为七度；抗震构造措施抗震等级按一级进行施工。

±0.00m以上内隔墙采用200mm厚加气混凝土砌块；外围护墙采用300mm厚加气混凝土砌块；管道井隔墙采用150mm厚加气混凝土砌块，其管道支架应固定在结构梁或构造柱、圈梁上，不得固定在墙体上。

加气混凝土砌块采用600mm×240mm×300mm、600mm×240mm×200mm、600mm×240mm×150mm。

±0.00m以下内隔墙采用240mm厚页岩实心砖，外围护墙采用370mm厚页岩实心砖。

页岩实心砖尺寸为240mm×115mm×53mm。

卫生间、盥洗、开水间等四周墙体底部现浇C20素混凝土（内掺5%防水剂）300mm高。

4、预留洞的封堵：

钢筋混凝土墙留洞的封堵见结施图，其余砌筑墙留洞待设备安装完毕后，用C20细石混凝土将管线、插头、窗户填实；凡水电穿管线、固定框连接等构造及技术要求由厂家提供，管线穿墙处应封堵密实，管线穿防火墙及管道井处均应采用不燃材料封堵密室。

5、防火墙上不得随意自行凿洞，所开门应为甲级防火门。

6、墙身防潮层：

在室内地坪下约60mm处做20mm厚1:

2水泥砂浆内加3~5%防水剂的墙身防潮层，室内地坪标高变化处防潮层应重叠搭接，并在有高低差埋土一侧的墙身做20mm厚1:

2水泥砂浆防潮层，如埋土一侧为室外还应做聚氨酯防水涂膜一层。

7、±0.00以上采用Mb5级混合砂浆砌筑A3.5加气混凝土砌块，±0.00以下采用M10级水泥砂浆砌筑Mu20级烧结页岩实心砖。

8、填充墙及隔墙的抗震措施：

1）、砌体填充墙宜于框架柱、混凝土墙采用柔性连接，其做法如下：

2）、框架柱、楼梯柱、构造柱与填充墙之间及填充墙之间，应沿墙体全高设置2φ6@500mm通长钢筋进行拉结，其做法如下见附图二。

施工中必须配合建施图中填充（隔）墙位置在柱内预留拉结钢筋。

3）、当后砌墙高度大于4m时，在墙高中部或门顶处设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。

水平系梁截面：

墙厚×200，主筋2φ14（HRB400），箍筋φ6@200，其纵筋锚入柱的长度大于laE。

4）、砌体填充墙长大于5m时，墙顶应与梁及板的连接，其做法见附图3。

5）、楼梯间墙体两侧设φ4-100的钢丝网砂浆抹灰面层。

6）、后砌墙上的门窗过梁：

①、砌体填充墙上门窗洞口过梁除特别注明者外，均采用国标03G322-3图集中荷载等级三级，对应洞口宽度的过梁。

当洞边墙长小于200mm时，过梁改为现浇，其纵筋直径应增大2mm，且应锚入墙柱内大于laE。

②、当洞顶与结构梁板底距离很近时，过梁应与结构整浇。

见附图4。

7）、填充墙构造柱按以下要求设置：

①、直墙长度＞5m时设置构造柱，其横墙内柱距不大于5m，纵墙内柱距不大于4m。

②、墙垛长小于300mm，则将其改为构造柱，并与框架柱之间预留拉筋浇筑。

③、横纵墙交接处，墙体转角处。

④、内外墙门窗洞口宽＜2.1m时，按照图集《12G614-1》第17页设置抱框柱，洞口宽≥2.1m时，在洞口两侧设置构造柱。

⑤、除注明者外构造柱截面为：

墙厚×250，主筋4φ14（HRB400）；箍筋φ6@200。

补票处构造柱为墙厚×400，主筋6φ14（HRB400）；箍筋φ6@200。

8）、轻质墙体：

生产厂家在安装前，应提供产品样本。

提供成墙后的容重及总厚度，应满足设计；提供的安装节点详图应满足抗震设计要求。

四、施工准备

1、材料准备

1）、砌块：

品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单，砖应色泽均匀，边角整齐；页岩实心砖（240×115×53mm）；加气混凝土砌块（600×240×300mm、600×240×200mm、600×240×150mm）；

2）、钢筋：

φ6、φ14（HRB400）；

3）、砂浆：

1:

2水泥砂浆内加3~5%防水剂、Mb5级混合砂浆、M10级水泥砂浆；

4）、植筋胶。

5）、水泥：

品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；

6）、砂：

用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，Mb5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛；

7）、掺合料：

白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等；

2、机具准备

砂浆搅拌机、大铲、刨锛、瓦刀、托线板、线坠、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、笤帚等。

3、作业条件：

1）、承重结构已施工完毕，并经过隐蔽验收，拉结钢筋已按要求预埋，并经过隐蔽验收，楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。

2）、弹出的轴线、墙线、门窗洞口线经复合无误后办完预检手续，测量出统一的控制标高。

3）、皮数杆制作完毕，办完预检。

4）、加气混凝土砌块在砌筑前1d应将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。

5）、±0.00以上采用Mb5级混合砂浆砌筑A3.5加气混凝土砌块，±0.00以下采用M10级水泥砂浆砌筑Mu20级烧结页岩实心砖。

砂浆配合比经过试验确定，并经监理验收合格后，方可使用。

6）、大面积施工前先做样板墙，经监理验收合格后方可进行大面积施工。

五、工艺流程

1、加气混凝土砌块砌筑工艺流程：

卫生清理、基层处理→测量放线→墙体拉结筋植筋、构造柱植筋、构造柱绑扎→200mm高C20混凝土导墙浇筑→制备砂浆→浇水润湿→基底找平→排砖撂底→立皮数杆→排列砌块→拉线→墙底应砌150-200mm高烧结普通砖或现浇混凝土坎台→砌筑加气砼砌块→验收→水、电配合进行管线连接。

2、标准砖砌筑工艺流程：

卫生清理、基层处理→测量放线→墙体拉结筋植筋、构造柱植筋、构造柱绑扎→拌制砂浆→浇水湿润→基底找平→确定组砌方式→排砖撂底→立皮数杆→砌筑→抹防水层→±0.00以上墙体砌筑。

3、植筋工艺流程：

基层清理→弹线定位→选择机具→钻孔→清理孔洞→灌胶→植筋→固化。

六、操作要点

一）、加气混凝土砌块

1、砌筑前将砌块砌筑面的粉尘用喷雾器吹洗干净并湿润，将表层30mm深处含水率控制在10-15%。

2、在基础平面或楼面需砌筑加气混凝土砌体墙部位处应对基层清理和找平，并弹出墙体的中线、边线与门、窗洞口位置。

目的是：

为了保证砌体的位置正确。

并由上而下计算好皮数（含水平灰缝高度、斜块砌筑空间预留）。

在底皮砌块高度不规则时可采用水泥砖或素砼和特制规格的砌块砌筑。

3、砌筑过程中，砌体与框架柱的节点缝逐皮填实砂浆后，再每侧划入30mm深；每砌完5皮砌块，用嵌缝抹子将内外灰缝原浆压实，以封闭毛细孔。

门窗洞口及构造柱和墙体端部的非整砌块，采用无齿锯切割成型，严禁用黏土砖补充。

砌至距框架梁底100~130mm时停止，7d后采用60度角斜砌砖砌筑并将梁底节点处砂浆划入30mm深。

在内外墙抹灰前，用水灰比为0.4的1：

2补偿收缩水泥砂浆（掺加水泥用量12%的膨胀剂），将梁底、柱侧节点缝打捻严实。

4、加气混凝土砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。

在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依准线砌筑。

5、加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水。

6、砌筑墙体时，应清除砌块表面污物，剔除外观质量不合格的砌块。

7、砌块砌筑墙体时，应错缝搭砌，搭接长度不小于砌块长度的1/3；墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，单竖向缝仍不得超过两皮砌块。

8、墙体的转角处和内外墙交接处应同时砌筑。

墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度与高度比应按砌块的规格尺寸确定，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

9、砌块砌体的水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90%。

竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝；竖向凹槽部位应用砌筑砂浆添实；不得出现瞎缝、透明缝；竖缝砂浆的饱满度不应低于80%。

正、反手墙面均宜进行勾缝。

10、水平灰缝厚度宜为15mm；竖向灰缝宽度宜为20mm。

砌筑时一次铺灰长度不应超过2块主规格砌体的长度。

11、需要移动砌体中的砌块或被撞动的砌块时，应重新铺砌。

12、对设计规定的洞口、管道和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋，不得随意打凿已砌好的墙体。

13、常温条件下，砌块砌体的日砌筑高度，应控制在1.5m或一步脚手架高度内。

14、每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接搓。

如必须留搓时应留成斜搓，或在门窗洞口侧边间断。

15、加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。

16、在墙体预埋电气配管，可待砌体砂浆达到设计强度后用无齿锯切槽，使槽深大于配管直径

10mm，将配管在槽内固定牢固，用喷雾器吹洗湿润管槽后，再用1：

2石膏砂浆抹平压实并凿毛。

17、对穿越墙体的通风空调管道，在砌筑时准确预留孔洞，严禁遗漏；对消防、给水系统穿越墙体的管道，用成孔机在墙体上打孔，并埋设钢套管。

各种管道应在地上入户处设置柔性防水套管，以防渗漏。

18、加气砼切割应该采用竖割，不宜采用横割；应该采用机械切割，不能采用人工切割。

19、门窗洞口：

门窗洞口≥2.1m时，设置构造柱，如图1，门窗洞口＜2.1m时防火门等特殊要求门应设置混凝土抱柱边框如下图2，普通门窗洞口未设置构造柱时，应采用混凝土预制块，如下图3所示：

20、底砖：

墙体底部200mm范围内，采用烧结普通砖砌筑。

底砖实际高度可根据砖尺寸进行调整；砌体灰缝必须饱满、平直，竖缝必须灌实，不得虚铺。

21、加气混凝土砌块严禁和其他砖混砌。

底砖、顶砖采用标准砖。

22、顶砖：

墙体顶砖采用烧结普通砖斜顶，高度80~100mm，角度60°。

如顶砖位置不够可采用细石混凝土塞缝；塞缝高度不宜超过5cm。

23、墙体洞口：

应在墙体砌筑时预留洞口，禁止在砌体完成后开凿；≥300的洞口应加设过梁。

预留洞口详见管线图，墙体砌筑前应将留洞位置及尺寸下发给劳务公司。

24、构造柱的宽度250mm，厚度一般与墙等厚，圈梁宽度与墙等宽。

圈梁、构造柱的插筋预埋在结构混凝土构件中、部分后植筋，预留长度符合设计要求。

构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎先退后进，进退尺寸60mm。

构造柱设置详见设计说明及工区优化方案布置图。

25、拉结筋布置方法：

26、过梁配筋

过梁表（砼强度等级C20）

L（单位：

mm）

截面形式

h

①

②

③

≤1000

A型

120

310

--

8@150

1000≤L＜1500

A型

120

310

--

8@150

1500≤L＜1800

B型

150

212

28

8@150

1800≤L＜2400

B型

180

312

28

8@150

2400≤L＜3000

B型

240

414

210

8@150

注：

①号筋代表底筋，②号筋代表面筋，③号筋代表箍筋；

二）、页岩实心砖砌体

1、放墙线并设置拉墙筋

根据图纸尺寸放出墙边线，内墙为200~240mm，外墙为250~370mm。

其中小于等于240mm厚的墙为2根拉墙筋，超过240mm厚的墙体为3根拉墙筋。

植筋深度为10d，长度为700mm，拉墙筋具体做法见第下述章节。

2、拌制砂浆

（1）砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。

（2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。

（3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆须在搅成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。

（4）每250m3砌体，留置二组试块（一组6块）

3、确定组砌方法

（1）里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲浆灌缝的方法。

4、排砖撂底

（1）基础砖的撂底尺寸必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。

5、砌筑

（1）砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。

先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。

（2）砌基础墙应挂线，240墙反手挂线，370以上墙应双面挂线。

（3）基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。

（4）基础至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。

同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。

（5）最上一层压砖，应用丁砖砌筑，灰缝要严实，砖标高必须正确。

（6）各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。

（7）安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。

（8）在砌筑与构造柱相接的墙体时，落入构造柱内或者马牙槎上的砂浆必须马上清理，避免砂浆在构造柱内硬化，污染钢筋，也避免影响占用构造柱内混凝土的体积，影响其混凝土强度以及构造柱和墙体的连接。

6、留槎：

a.墙转角处应同时砌筑；

b.墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直，通顺。

分段位置应在变形缝或门窗口角处；

c.交接处当不能留置斜槎而留成直槎时，应留成阳槎。

阳槎按突出墙面4吋和6吋交替设置，其砌筑高度应不大于1.20米，并设Φ6拉结筋，其数量为每12cm墙厚放置2根且沿线每八皮砖（且不超过500mm高）放一次，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90℃弯钩；

d..砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

7、构造柱做法：

凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。

砌砖墙时，与构造柱交接处砌成马牙槎，三进三退设置。

马牙槎应先退后进。

拉结筋按按现场实际情况设置在沿挡墙高度方向的中间位置，设置2根（240墙）或3根（370墙）Φ6水平拉结筋，每边深入墙内1m。

工作完毕将马牙槎内的积灰清理干净。

8、抹防潮层

将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，厚度为20mm，均在-0.06m处，1：

2水泥砂浆加5％防水剂。

三）、植筋

每一楼层砖墙施工前，必须把墙柱上填充墙拉结筋按规范要求采用后植式埋设，具体施工工艺如下：

放线定位→钻孔→清孔→钢筋处理→灌注植筋胶→插入钢筋→调整→养护→检测

→

→

→

→

植筋施工示意图

1、放线定位

根据结构设计图放出植筋定位线，孔位放线要避让原结构内主筋，以免损伤原结构钢筋，放线要准确按照设计图纸要求施工，在原结构与图纸不符时，要做好记录并通知设计人员，以便更改或提出建议，如有特殊应根据现场情况做适当的调整。

经我质检部门验收，位置符合设计要求后才可以钻孔。

2、钻孔

在标明的位置上用手提式电钻或台式钻机将孔打到设计要求的深度。

钢筋植

入深度一般为15d（d为所植钢筋直径），钻孔直径为钢筋直径+3mm，具体钻孔深度参考下表：

钢筋直径（mm）

钻孔直径（mm）

钻孔深度（mm）

6

8

100

12

14

120

14

16

150

3、清孔：

清孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。

方法是：

用不掉毛的毛刷，套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出，再用空压机吹出浮沉。

吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁。

但不能用水擦洗，因为用酒精或丙酮容易挥发，水不易挥发。

再者用水后孔内不会很快干燥。

洗孔完成后需要经我质检部门验收，自检合格后报监理验收，验收合格后方可注胶。

4、钢筋处理：

钢筋锚固长度范围的油污用溶剂清洗干净，方法是用干净脱脂棉丝蘸专用洗涤剂擦拭钢筋直至无油污感，如有铁锈用角磨机配钢丝刷除去，直到露出钢筋新面，处理完后按照不同直径、长度，统一堆放。

5、插入钢筋：

灌注好植筋胶泥后，随即将准备好的钢筋慢慢旋转插进注完胶泥的孔内，插到满足钢筋的锚固长度为止，立即将钢筋上下提动旋转数下，排出气泡，保证孔内植筋胶饱满，同时将溢出的胶泥将孔口部位封堵饱满。

6、调整：

将拉结钢筋插入后如需调整钢筋角度，应在短时内调整好，调整时不允许将钢筋向外拉。

7、养护：

植筋施工完毕后注意保护，24小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。

8、检测：

填充墙拉结钢筋植完养护结束后，应进行现场随机拉拔检测，检测结果符合规范要求。

七、注意事项

1、砖应提前1d~2d适度湿润，严禁采用干砖或处于吸水饱和状态的砖砌筑。

2、竖向灰缝不应出现瞎缝、透明缝和假缝。

3、皮数杆制作：

用30*40mm木料制作，皮数杆上要标明斜砌高度、砖高、缝高、门窗洞口、预埋块、拉结筋、过梁的尺寸、标高。

皮数杆间距不大于15m，转角处及交接处均应设立。

皮数杆要垂直、牢固、标高一致。

4、加气混凝土砌块填充墙砌体的水平灰缝竖向灰缝10mm-15mm，要求水平灰缝砂浆饱满度不小于80%，竖向灰缝砂浆饱满度不小于90%，灰缝横平竖直，不得出现瞎缝，透明缝，尤其是外墙，防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，内墙的抗剪切强度不足引起质量 通病。

5、在进行砌筑前应先制作皮数杆，皮数杆上要标明斜砌高度、砌块高度、灰缝高度、门窗洞口、预埋快、拉结筋、标高等，制作后在墙两端进行立杆，逐皮拉线砌筑，填充墙至梁底、板底留一砖60度斜砌空隙210mm高,包含加气块上层灰缝，待填充墙砌筑完并至少间隔7天后，再将其补砌挤紧，砂浆要饱满，其与梁板结合处要用砂浆嵌缝，使其与梁板结合更密实，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂，以保证每面墙砌筑方式的统一性。

6、砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻 进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。

7、砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免因墙体形成通缝削弱其稳定性。

8、为保证墙面立缝垂直，不游丁走缝，当砌筑一步架高时每隔2m水平间距在立棱位置弹两道垂直线，在操作中认真检查，发现偏差随时纠正，严禁事后砸墙。

9、加气块墙中不够整砖部分，用无齿锯制作非整砖，不得用砍凿的方法将砖打断。

10、开槽必须顺直，不得歪斜。

11、在砌筑砂浆终凝前后的时间，将灰缝刮平。

12、采用成品砂浆搅拌时间不小于1.5分钟，砂浆随伴随用，拌好的砂浆要在3小时内用完，严禁使用搅拌完时间过长及隔夜砂浆。

13、砌体锚固筋长度必须满足抗震规范的要求，端部要成180°弯钩，且安装牢固

14、过梁或窗台的压顶的长度和厚度必须符合设计和规范的要求，一般长度要超过洞口尺寸250mm。

15、构造柱的钢筋要与结构相连接但上部混凝土要与结构断开，且留置的马牙槎应一进一退

16、斜砌应在加气混凝土墙砌完7天后再挤紧砌筑，在斜砌的灰缝要密实。

17、凡柱边门垛尺寸小于100时，与墙、柱整体浇筑，构造配筋详结施。

18、施工中应严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，在施工前必须进行详细的安全技术交底。

19、构造柱的设置严格按照前述设计要求及构造柱布置图设置。

20、砌筑砂浆应随拌随用，必须在办成后3h内用完，当施工期间最高气温超过30C时，应在2h内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。

21、砌筑过程中,应经常用靠尺检查墙体的垂直平整度,并应在砂浆初凝前用小锤或撬杠轻轻进行修正，墙面平整度与垂直度分别控制在8mm和5mm允许范围内。

22、砌筑砂浆在现场搅拌，正式施工前应将水泥、砂等送试验室进行砂浆配比试验，配比单应张贴在搅拌机旁醒目位置，同时在搅拌机旁应设置地磅，严格控制砂浆中各项原材的配比。

砂浆搅拌后装入手推车，人工或外用电梯运至现场。

砂浆应随拌随用，砂浆应具有良好的和易性和保水性。

23、加气块砌筑前一天砖应浇水湿润，砌筑前砖上不能有明显的水珠。

砌筑部位的灰渣、杂物应清除干静，基层浇水湿润。

24、水电工种配合砌筑同步，墙面切割开槽应在砌筑完成7d后进行。

严禁在砌体墙面剔凿。

八、质量标准

一）、保证项目

（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

（2）砂浆品种及强度应符合设计要求。

同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。

（3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

（4）外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。

二）、基本项目

（1）砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。

（2）砖砌体接槎处灰浆应密度，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

（3）预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。

（4）构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。

三）、允许偏差项

九、节约措施

1、认真进行砂浆配合比设计，不应盲目加大标号。

2、认真执行重量配合比，坚持车车检斤，不得随意添加水泥。

3、认真估计当日砌筑量，力争做到砌多少砖，搅多少砂浆。

砌砖过程中，注意随时回收落地砂浆，半砖头要分散地用于较厚的墙体中间，做到工完料净场地清。

4、做好材料进场的验收工作，不适合搅拌砌筑砂浆的粗、细砂或含泥量较大的砂，以及等外砖或经过物理试验达不到设计标号的砖均不允许验收及使用。

5、提高砌筑质量，加强对墙面垂直、平整度的检查，以减少抹灰时的材料用量。

6、加强班组自检工作，严把砌筑质量关，防止不应有的返工现象，造成工和材料的浪费。

十、保护成品措施

1、暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。

2、墙体上的管线槽孔以预留为主，因漏埋或未预