云计算数据中心幕墙施工方案范本.docx
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云计算数据中心幕墙施工方案范本
腾讯广东深汕云计算数据中心
外墙装饰项目
施
工
方
案
编制单位:
审核人:
编制时间:
第一章、编制依据……………………………………………3
第二章、工程概况………………………………………………4
第三章、项目组织部署…………………………………………5
第四章、施工进度计划…………………………………………7
第五章、施工方案………………………………………………8
第六章、产品加工制作…………………………………………24
第七章、特种工序作业…………………………………………25
第八章、工期保证措施…………………………………………26
第九章、质量保证措施…………………………………………29
第十章、安全文明施工保证措施………………………………32
第十一章、成品保护措施………………………………………34
第一章、编制依据:
1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
2《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210---2001
3《XX省建筑工程施工质量验收标准》DB23/712—2003
4《钢结构工程施工及验收规范》JGJ102—2003
5《钢结构焊接技术规程》JGJ133—2001
6《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80
7《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46
8《建筑用硅硐结构密封胶》GB16776—97
9《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T 882
10《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
11《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
12《点支式玻璃幕墙工程技术规范》CECS127-2001
13《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227-2007
14《玻璃幕墙工程验收规范》JGJ/T139-2001
15《碳素结构钢和低合金结构钢》GB912-89
16甲方提供原建筑设计图纸,我司深化设计图纸,根据在建主体的
实际进度以及总包单位提供的主体工程进度计划
第二章、工程概况
一、工程概况:
1、工程名称:
腾讯广东深汕特别合作区云计算数据中心项目
2、工程地址:
广东XX市XX县鹅埠镇
3、建设单位:
腾讯数码(深汕合作区)XX公司
4、设计单位:
世源科技工程XX公司
5、深化设计单位:
XX市华辉装饰工程XX公司
6、工程规模:
本项目划分有数据机房(1~6栋),业务楼,水泵房,门卫室等,总面积约45000平方。
以装饰材料划分数据机房划分为铝单板及压型钢板装饰面层、门窗、点式玻璃雨篷等,业务楼划分为铝单板及玻璃幕墙、门窗、点式玻璃雨篷等,水泵房、门卫室为铝单板及门窗等。
二、主要材料说明:
1、铝单板:
3.0厚铝南华星品牌铝单板,氟碳表面喷涂;钢材为国标热镀锌Q235B(以设计图纸为准)
2、铝型材:
铝型材采用中亚品牌,材质6063-T5氟碳表面喷涂(以设计图纸为准)
3、压型钢板:
0.53长条形氟碳表面喷涂,板型待定
4、玻璃:
玻璃采用南玻原片,中空6Low-e+12A+6双钢化、8Low-e+12A+6双钢化玻璃;夹胶10+1.14PVB+10双钢化
5、五金配件:
采用国内优质品牌;不锈钢螺栓、螺丝、以及镀锌铁件
6、以实现优良工程为目标,所购进材料型材及配件须检查合格后方使用,所有材料均出具产品合格证、质量保证书、检验报告。
第三章、项目组织部署
针对本项目,开工XX公司组织相关专业人员在充分了解与分晰工程概况,施工条件、业主要求及总体工程进度情况下,对于整个工程进度及施工重点、难点都有全方位认知下,进行精心组织与安排:
一、建立工程指挥体系,根据现场实际情况合理划分各施工段,合理划分各个施工班组的施工任务,确定主攻目标及辅助目标,以确保工程顺利展开(附组织机构图)
二、加强施工前准备工作:
1、技术准备:
1.1认真领会施工组织设计的各项内容和要求,组织本工程项目班子成员及施工作业人员进场,熟悉审查全部图纸,与相关专业进行技术协调,做好图纸会审工作。
1.2会同业主与监理对土建安装工程进行交接验收,以保证施工现场具备装修施工作业条件。
1.3据施工图纸及时计算各项工程量,编制施工方案、项目质量计划,经业主及监理批准后,在施工中严格实施。
1.4编制切实可行的质量计划和技术措施,根据工程各阶段的特点,制定出预控措施,确保受控。
2、材料准备:
2.1.材料订购准备工作:
材料部根据下达的材料订购单,制定材料采购计划,计划要求准确无误,并根据施工进度随时调整
2.2所有材料进场必须有相应的国家认可材质报告证、检验报告及质检证书、出厂合格证等。
2.3、制定材料进场的相关工作及制度:
2.3.1、根据工程进度表,应事前同业主、监理、土建协商,就搬入数量、时间、卸货层数、货车台数、起重机使用时间等制定计划。
2.3.2、用货车运送制品,且单件装载运输。
2.3.3、运送制品时,要用聚乙烯苫布保护制品四角等露出部件,用绳子等固定,为防止倒塌,制品应竖置运送。
2.3.4、收货时,施工副经理、施工员、材料员等均应在场,依据货单对制品的型号和数量等进行确认,同时确认制品在运送中是否有损伤。
2.3.5、与制品同时进场的部件(连接件、螺栓、螺母、螺钉等),也应对型号、数量、有无损伤等进行确认。
2.3.6、上述内容中如发生数量不足,缺损等问题时,应尽快与总部负责人联系。
制品收货确认时,必须有收货人对制品搬入数量的签字认可。
2.3.7、卸货时使用在现场内的卸货机械(塔吊等),由专职司机操作。
2.3.8、工厂运来的制品由卡车运抵现场后装入货箱内,然后使用塔吊将其直接送至各安装楼层。
2.3.9、安装层内的货物存放点应暂设在认可的地点,而且根据施工现场的变化,如要求改变存放地点,应迅速移往所指定的地点。
2.3.10、对于运入的产品,应立即开包。
2.3.11、安装层的货物存放地点的面积应不小于300平米。
2.3.12、产品的保管场所应设在雨水淋不到并且通气良好的地方。
2.3.13、保管过程中,不会因其他工序的施工而需移动的场所。
2.3.14、应避开搬运材料的通道且安全的场所。
2.3.15、应选择距安装现场较近的地方。
2.3.16、根据各种材料的规格,分类堆放,并做好相应的产品标识。
原则上,组件应竖放,但受场地等限制,亦可平放。
另外,尺寸
较长的材料以平放为宜。
连接件、螺栓等附件则放在我司的仓库管
三、建立严格质量保证体系:
项目经理部执行专业责任工程师负责制,在施工过程中对工程质量进行全面的管理与控制;将质量保证体系延伸到各施工班组,使项目质量目标通过对施工班组严谨的管理予以实现。
第四章、施工进度计划:
一、工期:
本项目施工工期时间自20__.12.26开始至20__.03.31止,总时间127天(以开工令为准)。
具体施工进度计划见附件(单位工程进度计划表1、2)
二、实施措施:
1、加强工程计划管理与协调,在工程总计划的指导下,制定详细的材料采购计划,材料进场计划,定期召开工程协调会,及时发现和排除影响工程进度的不利因素,确保工程按计划顺利实施。
2、制定合理的施工程序,为避免施工过程中不必要返工,进行合理的组织。
由于本工程作业点多,可同时增加施工班组。
根据工程情况做到工厂和现场施工安装同步,铝单板及压型钢板可同时安装。
3、加强技术管理工作,辅助先进设备,进行仔细的测量,确保准确无误。
4、树立全面管理理念,积极与总包单位配合,服从工程总体调度,确保整体工程按期完成。
第五章、施工方案
施工流程:
铝单板及压型钢板、玻璃幕墙框体部分:
从下而上。
铝单板、压型钢板、玻璃安装部分:
从下而上。
一、干挂铝单板施工方案:
1、施工工艺流程:
测量放线→校对预埋板位置→参考施工图→竖龙骨安装→横龙骨安装→码角处满焊→防锈处理→隐蔽验收→板材检验→板材安装→工序验收→注密封胶→清洗幕墙→验收→拆架
2、主要施工工艺说明:
(1)弹线定位:
A、测量时应与主体结构相配合,水平标高逐层从首层±0.00m引上,以免误差累积。
放线时先弹出基准轴线,从基准线外返一定距离为幕墙平面各主要的轴线、阴阳角、各主要垂直控制线采用经纬仪测放,±0.00m标高,各层标高采用水准仪操平。
B、本工程是综合幕墙,放线定位时先应控制不同材质的安装完成面,采用钢丝绳定位并核实垂直度,参考施工图,核实完成面控制线尺寸是否符合设计要求,出现大的偏差应征得监理、总包单位、设计单位人员同意后,适当调整轴线。
(2)预埋件施工由于主体已完工,但幕墙与主体连接钢架没有施工,控制线定位完成后,如预埋件位置偏差过大需要后置埋板,后置埋板应与土建主体结构梁相连接。
如埋件位置无结构梁,需采用穿心螺杆穿透墙体做法。
(3)龙骨安装:
A、将主龙骨先与连接支座固连,然后再与现行已焊主题预埋件的角钢支座连接,并进行调整和固定,先点焊,后满焊。
竖向龙骨施工质量的好坏直接影响到板材的干挂质量,所以应严格控制竖向龙骨的安装位置。
B、安装横龙骨,横龙骨安装要严格控制水平度。
因水平度直接影响板材横缝的质量,水平公差应控制在±1mm内,调整好后满焊。
(4)防腐处理,钢框焊接完成后清渣,均涂防锈漆二遍,银粉漆一道。
(5)隐蔽验收
A、检查构件与主体结构的连接点的安装;
B、检查钢框之间的连接形式及焊接质量;
C、注胶前的验收;
(6)板材安装施工
A、板材进场后应严格按规范要求检验并按产品编号分楼层摆放。
B、板材安装前应用细钢丝拉好控制线,保证安装精度。
(7)密封胶施工
A、打胶前应在板四周粘好保护胶带,防止受污染,用毛刷清理板材周围缝内的灰尘。
B、胶厚度应为4-6mm,胶表面平滑美观,无褶皱。
(8)板材表面清理,板材安装完应检查、修补清理一遍,拆架时应注意成品保护。
铝单板基本尺寸允许偏
边长㎜
边长允许偏差
对角线
对边尺寸
折边角度
折边高度
≤2000
±2.0
≤2.5
≤2.5
±1
≤1.0
﹥2000
±2.5
≤3.0
≤3.0
±1
≤1.0
铝单板安装质量允许偏差(mm)
项目
允许偏差(mm)
检查方法
幕墙垂直度
幕墙高度不大于30米≤10
激光经纬仪或经纬仪
幕墙高度
大于30米不大于60米≤1
激光经纬仪或经纬仪
幕墙高度
大于60米不大于90米≤20
激光经纬仪或经纬仪
幕墙高度
大于90米≤25
光经纬仪或经纬仪
竖向板材
直线度≤2.5
2M靠尺、塞尺
横向板材水平度
不大于200m≤25
水平仪
(9)工程要点:
A、本项目设计的钢材为热镀锌Q235B,在焊接工程中使用相匹配的E4303-J422焊条。
B、横龙骨与立柱焊接的“T”形焊缝保证50㎜长度。
C、阳角收口设置在阳角的侧立面,保证外观的整洁性。
如示意图
D、彩瓦腰线制作要点:
(示意图)
二、玻璃幕墙施工方案:
1、施工工艺流程:
测量放线→校对预埋板位置→参考施工图→竖龙骨安装→横龙骨安装→码角处满焊→防锈处理→隐蔽验收→板材检验→板材安装→工序验收→注密封胶→清洗幕墙→验收→拆架
2、主要施工工艺说明:
(1)弹线定位:
A、测量时应与主体结构相配合,水平标高逐层从首层±0.00m引上,以免误差累积。
放线时先弹出基准轴线,从基准线外返一定距离为幕墙平面各主要的轴线、阴阳角、各主要垂直控制线采用经纬仪测放,±0.00m标高,各层标高采用水准仪操平。
B、本工程是综合幕墙,放线定位时先应控制不同材质的安装完成面,采用钢丝绳定位并核实垂直度,参考施工图,核实完成面控制线尺寸是否符合设计要求,出现大的偏差应征得监理、总包单位、设计单位人员同意后,适当调整轴线。
(2)预埋件施工由于主体已完工,但幕墙与主体连接钢架没有施工,控制线定位完成后,如预埋件位置偏差过大需要后置埋板,后置埋板应与土建主体结构梁相连接。
如埋件位置无结构梁,需采用穿心螺杆穿透墙体做法。
(3)龙骨安装:
A、将主龙骨先与连接支座固连,然后再与现行已焊主题预埋件的角钢支座连接,并进行调整和固定,先点焊,后满焊。
竖向龙骨施工质量的好坏直接影响到板材的安装质量,所以应严格控制竖向龙骨的安装位置。
B.安装横龙骨,横龙骨安装要严格控制水平度。
因水平度直接影响板材横缝的质量,水平公差应控制在±1mm内,调整好后满焊角码处。
C、横竖向龙骨安装质量的允许偏差:
横向主要构件安装质量的检验
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
单个横向构件水平度
L≤2m
L>2m
≤2
≤3
用水平测量
2
相邻两横向构件间距差
s≤2m
s>2m
≤1.5
≤2
用钢卷尺测量
3
相邻两横向构件端步标高差
≤1
用水平仪、钢直尺测量
4
幕墙横向构件高度差
b≤2m
b>2m
≤5
≤7
用水平仪器测量
注:
L---长度S---间距b---幕墙宽度
竖向主要构件安装质量的检验
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
构件整体垂直度
h≤30m
30m 60m h>90m ≤10 ≤15 ≤20 ≤25 用经纬仪测量 垂直于地面的幕墙、垂直度包括 平面内和平面外两个方向 2 竖向构件直线度 ≤2.5 用2m靠尺,塞尺测量 3 相邻两竖向构件标高偏差 ≤3 用水平仪和钢直尺测量 4 同层构件标高偏差 ≤5 用水平仪和钢直尺测量,以构件顶端为测量面进行测量 5 相邻两竖向构件间距偏差 ≤2 用钢卷尺在够顶部测量 6 构件外表面平面度 相邻三构件平面度 ≤10% 用3m靠尺测量 b≤20m b≤40m b≤60m b>60m ≤5 ≤7 ≤7 ≤9 用钢直尺和尼龙线测量 注: h--幕墙高度b---幕墙宽度 幕墙分格框对角线偏差检验,应符合下表规定: 幕墙分格框对角线偏差检验 项目 允许偏差 检验方法 分格框 对角线 Ld≤2m Ld>2m ≤3 ≤3.5 用对角尺或钢卷尺测量 (4)防腐处理,角码焊接后,均涂防锈漆三遍。 (5)隐蔽验收 A、检查构件与主体结构的连接点的安装; B、检查铝框之间的连接形式及连接质量; C、注胶前验收; (6)玻璃安装施工: A、玻璃进场后应严格按规范要求检验并按产品编号分楼层摆放。 B、板材安装前应用细钢丝拉好控制线,保证玻璃安装精度。 C、隐框玻璃及拼缝的质量检验,应符合下列要求: 隐框玻璃拼缝的质量检验表1.8.3-4 项目 检验指标 检验方法 1 拼缝外观 横平竖直,缝宽均匀 观察检查 2 密封胶施工质量 符合规范要求,填缝密实,均匀、光滑、无气泡 检查质量保证资料,观察检查 3 拼缝整体垂直度 h≤30mm时≤10mm 用经纬仪 30m>h≤60m时≤15mm 60m>h≤60m时≤20mm h>90m≤25mm 4 拼缝直线度 ≤2.5mm 用2m靠尺测量 5 缝宽度差(与设计比) ≤2mm 用卡尺测量 6 相邻面板接缝高低差 ≤1mm 用深度尺测量 注: h--幕墙高度 每平方米玻璃表面质量要求 项目 质量要求 0.1~0.3mm宽划痕 a<100mm 擦伤 ≤500mm 一个分格铝合金料表面质量要求 项目 质量要求 擦伤、划痕深度 ≤氧化膜厚2倍 擦伤总面积(平方米) ≤500 划伤总长度(mm) ≤150 擦伤擦伤和划伤处数量 不超过4处 玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直,深浅一致,宽度均匀,光滑顺直。 玻璃厚度允许偏差(mm) 玻璃 厚度 允许偏差 单片玻璃 中空玻璃 夹层玻璃 5 ±0.2 α〉17时,±0.1 α〉17-22时,±1.5 α〉22时,±2.0 厚度偏差不大于玻璃原片允许和中间层感允许偏差之和。 中间层总厚度小于2mm时,允许偏差,±0;中间及总厚度大于或等于2mm时,允许偏差±0.2mm。 6 8 ±0.3 10 12 ±0.4 15 ±0.6 19 ±1.0 玻璃边长的检验,应在玻璃安装或组装前,用分度质为1mm的钢卷尺沿玻璃周遍测量,取最大值。 详见下表。 中空玻璃边长允许偏差(mm) 长度 允许偏差 <1000 +0.1,-2.0 1000~2000 +1.0,-2.5 >2000~2500 +1.5,-3.0 夹层玻璃边长允许偏差(mm) 总厚度D 允许偏差 L≤1200 1200<L≤2400 4≤D<6 ±1 ---- 6≤D<11 ±1 11≤D<17 ±2 ±2 11≤D<24 ±3 ±3 (7)密封胶施工: A、打胶前应在玻璃四周粘好保护胶带,防止受污染,用毛刷或擦布清理玻璃周围缝内的灰尘。 B、胶厚度应为4-6mm,胶表面平滑美观,无褶皱。 C、玻璃幕墙应采用中性硅酮耐候密封胶,其性能应符合下表的规定: 幕墙硅酮耐候密封胶的性能 项目 性能 金属幕墙用 表干时间 1-1.5h 流淌性 无流淌 初期固化时间(≥25℃) 3d 完全固化时间(相对湿度≥50%,温度25±2℃) 7~14d 邵氏硬度 20~30 极限拉伸强度 0.11~0.14Mpa 固化后的变位承受能力 25%≤δ≤50% 撕裂强度 3.8N/mm 施工温度 5~48℃ 有效期 9~12个月 结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶 结构硅酮密封胶的性能 项目 技术指标 中性双组份 中性单组份 有效期 18月 9~12月 施工温度 10~30℃ 5~48℃ 使用温度 -48~88℃ 操作时间 ≤30min 表干时间 ≤3h 初步固化时间(25℃) 7d 完全固化时间 14~21d 邵氏硬度 35~45度 粘结拉伸强度(H型试件) ≥0.7N/mm2 延伸率(哑铃型) ≥100% 粘结破坏(H型试件) 不允许 内聚力(母材)破坏力 100% 剥离强度(与玻璃、铝、石材) 5.6~8.7N/mm(单组份) 撕裂强度(B模) 4.7N/mm 抗臭氧及紫外线拉伸强度 不变 污染和变色 无污染、无变色 耐热性 150℃ 热失重 ≤10% 流淌性 ≤2.5mm 冷变形(蠕变) 不明显 外观 无龟裂、无变色 完全固化后的变位承受能力 12.5%≤δ≤50% (8)、工程重点、难点: A、应设置专门的注胶间,要求清洁、无尘、无火种、通风良好,并备置必要的设备,使室内温度应控制在10~30℃之间(中性双组分结构硅硐密封胶施工温度控制在10~30℃之间,中性单组分结构硅硐密封胶施工温度控制在5~48℃之间),相对湿度控制在35%~75%之间。 注胶操作者和须接受专门的注胶培训,并经实际操作考核合格,方可持证上岗操作。 严禁使用过期的结构硅硐密封胶;未做相容性试验、蝴蝶试验等相关检验者,严禁使用,且全部检验参数合格的结构硅硐密封胶方可使用。 如下图所示: 对注胶处的铝型材表面氧化膜和玻璃镀膜的牢固程度,必须进行一定的检验,如型材氧化镀膜粘接力测试等。 严格按标准、规范、设计图纸及工艺规程的要求,采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。 B、注胶处基材的清洁 清洁是保证隐框幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序,也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术指标之一;所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗,保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。 注胶处基材的清洁,对于非油性污染物,通常采用异丙醇溶剂(50%异丙醇: 水=1: 1);对于污染物,通常采用二甲笨溶剂。 清洁布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布。 清洁时,必须将清洁剂倒在清洁布上,不得将布蘸入盛放清洁剂的容器中,以免造成整个容剂的污染。 清洁时,采用“两次擦”工艺进得清洁。 即用带溶剂的布顺一方向擦拭后,用另一块干净的布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他脏物,第二块布脏后应立即更换。 清洁后,已清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触,否则要重新清洁,特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意。 同时,清洁后的基材要求必须在15~30min内进行注胶,否则要进行第二次清洁。 C、双面胶条的粘贴: 双面胶条的粘贴环境应保持清洁、无灰、无污,粘贴前应核对双面胶条的规格、厚度,双面胶条厚度一般要比注胶胶缝厚度大于1mm,这是因为玻璃放上后,双面胶条要被压缩10%。 按设计图纸确认铝框尺寸形状后,按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条,粘贴时,铝框的位置最好用专用的夹具固定 粘贴双面胶条时,应使胶条保持直线,用力下按胶条紧贴铝框,但手不可触及铝型材的粘胶面,在放上玻璃之前,不要撕掉胶条的隔离纸,以防止胶条的另一粘胶面被污染。 按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后,将玻璃放到胶条上一次成功定位,不得来回移动玻璃,否则玻璃上的不干胶沾在玻璃上,将难以保证注胶后结构硅硐密封胶粘结牢固性,如果万一不干胶粘到已清洁的玻璃面上,应重新清洁。 玻璃与铝框的定位误差应小于±1.0mm,安装玻璃时,注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置。 玻璃固定好后,及时将玻璃铝框组件移至注胶间,并对其形状尺寸进行最后校正,摆放时应保证玻璃面的平整,不得有玻璃弯曲现象 D、注胶: 注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期,所用密封胶牌号是否与设计图纸相符,玻璃、铝框是否与设计图纸一致,铝框、玻璃、双面粘胶条等是否通过相容性试验,注胶施工环境是否符合规定。 隐框玻璃幕墙的结构胶必须用机械注胶,注胶要按顺序进行,以排走注胶空隙内的空气;注胶枪枪嘴应插入适当深度,使密封胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内,不允许出现气泡;在接合处应调整压力保证该处有足够的密封胶。 在注胶过程中要注意密封胶的颜色变化,以判断密封胶的混合比的变化,一旦密封胶的混合比发生变化,应立即停机检修,并应将变化部位的胶体割去,补上合格的密封胶。 注胶后要用刮刀压平、刮去多余的密封胶,并修整其外露表面,使表面平整、光滑,缝内无气泡,压平和修整的工作必须在所允许的施工时间内进行,一般在10~20min以内。 对注胶和刮胶过程中可能导致铝框、玻璃污染的部位,应贴纸基粘胶带进行保护;刮胶完后应立即将纸基粘胶带除去。 对于需要补填密封胶的部位,应清洁干净并在允许的时间内及时填补,补填后仍要刮平、修整。 进行注胶时应及时做好注胶记录,记录应包括如下内容: 注胶日期 结构胶的型号、大小桶的批号、桶号 双面胶带的规格 清洗剂规格、产地、领用时间 注胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名 工程名称、组件图号、规格、数量 E、静置与养护: 注完胶的玻璃组件应及时静置,静置养护场地要求: 温度为10~30℃,相对湿度为65%~75%、无油污、无大量灰尘,否则会影响其固化效果。 双组分结构胶静置3~5d后,单组分结构胶静置7d后才能运输,所以要准备足
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