高压旋喷桩水泥搅拌桩施工方案.docx

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高压旋喷桩水泥搅拌桩施工方案

1编制说明

1.1编制依据

1）天津快速路系统二期项目-外环线东北部调线工程第8标段道路工程施工图纸。

2）国家及天津市颁布的有关现行技术标准、施工规范、验收标准和有关规定。

3）天津高速公路集团有限公司的有关规定。

《公路土工试验规程》（JTGE40-2007）

《公路工程集料试验规程》（JTGE42-2005）

《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）

《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）

《天津市市政工程施工技术规范（道路部分）》（DB29-74-2004）

《天津市城市道路工程质量检验标准》（DB29-50-2003）

《天津市建设工程施工安全管理规定》（天津市人民政府2004年第71号令）

《天津市建设工程施工现场管理规程》（DB29-113-2004）

《天津市建设工程文明施工管理规定》（天津市人民政府2006年第100号令）

1.2编制原则

经过对设计资料、图纸进行仔细阅读和分析，在现场初步调查的基础上，保证工程质量符合设计要求，且达到国家施工验收规范合格标准。

以创信誉、保安全、保工期、保优质、守合同为指导思想，依据相关设计施工规范，充分发挥我公司现有的施工管理、技术水平和机械设备配套能力，遵循下列原则编制：

（1）质量保证原则

执行IS09001标准，进行质量管理。

建立完整的质量管理体系和控制程序，明确工程质量方针、目标，结合工程特点与实际情况制定切实可行、有效的工程质量保证措施，施工过程中严格进行质量与控制，确保工程质量符合设计要求，且达到国家施工验收规范合格标准。

（2）工期保障原则

根据业主对本工程的工期要求，科学组织施工，合理配置资源，使各分部工程施工衔接有序，使本项目的资源利用充分，以确保总体施工计划和各阶段施工计划的实现，从而确保总工期。

（3）技术可靠性原则

根据本工程情况以及特点，吸收类似工程设计、施工和管理的成熟技术，结合以往施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工，确保安全、优质、快速的建成。

施工组织设计以科学为依据，采用监控系统和信息反馈系统作为指导施工的依据。

施工时对各项重难点与设计、监理、建设单位联合进行超前研究。

（4）经济合理性原则

针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则选择施工方案，并合理配备资源，施工过程实施动态管理，从而使工程施工达到既经济又优质的目标。

（5）环境保护原则

充分调查了解工程周边环境情况，施工紧密结合环境保护进行。

施工中实施文明施工，减少空气、振动、噪音、扬尘污染。

杜绝随意排放污水、随意丢弃垃圾等对环境的污染，维护交通运输，注重“景观感”。

施工过程实施ISO14000环境管理系列标准，建立环境管理体系和控制程序，进行环境管理。

建设“绿色工地”，实施“环保施工”。

1.3适用范围

快速路系统二期项目-外环线东北部调线工程：

K24+312.867～K27+310.730范围内特殊路基处理，主要用于桥头处理、桥头过渡段、涵洞基底处理、挡墙基底处理。

2工程概况

2.1简述

本标段起讫桩号为：

K24+312.867~K27+310.703，长2.998km。

特殊路基包含桥头处理、桥头过渡段、挡墙基底处理、涵洞基底处理，处理形式采用高压旋喷桩和水泥搅拌桩进行地基加固。

高压旋喷桩、水泥搅拌桩为特殊路基加固处理的一种方法。

该标段内高压旋喷桩总长61179m；水泥搅拌桩8041m。

其中M匝道特殊路基处理采用水泥搅拌桩，N匝道NK0+430~NK0+465.931段特殊路基处理采用水泥搅拌桩；其余主线及匝道特殊路基处理形式采用高压旋喷桩。

1）桥头软基处理

桥头桩位布置形式为正三角形，桩径0.6m。

桥台前与台背桩型、间距一致，但土桩布置3排。

主线桥头处理：

高压旋喷桩，布桩形式采用正三角形，桩径0.6m，A区桩长16m，间距2m；B区桩长14m，间距1.73m，共计525根。

A匝道桥头处理：

高压旋喷桩，布桩形式采用正三角形，桩径0.6m，A区桩长16m，间距2m；B区桩长14m，间距1.73m，共计603根。

C匝道桥头处理：

高压旋喷桩，布桩形式采用正三角形，桩径0.6m，A区桩长14/12m，间距2m；B区桩长12m，间距1.73m，共计488根。

M匝道桥头处理：

水泥搅拌桩，布桩形式采用正三角形，桩径0.6m，A区桩长12m，间距1.5m；共计133根。

N1匝道桥头处理：

高压旋喷桩/水泥搅拌桩，布桩形式采用正三角形，桩径0.6m，A区桩长14/12m，间距1.5m；B区桩长12m，间距1.3m，共计406/83根。

桩位分布及布置见下图：

2）涵洞基底处理

涵洞基底高压旋喷桩布置形式为正方形，间距为1.5m。

K25+831涵洞：

高压旋喷桩784根（8排×98列），桩长10m，桩径0.6m，；

K26+028涵洞：

高压旋喷桩819根（9排×91列），桩长10m，桩径0.6m，；

AK0+977涵洞：

高压旋喷桩48根（4排×12列），桩长8m，桩径0.6m，；

CK0+188涵洞：

高压旋喷桩72根（4排×18列），桩长8m，桩径0.6m，；

FK0+218涵洞：

高压旋喷桩198根（9排×22列），桩长10m，桩径0.6m，；

K0+317涵洞：

高压旋喷桩168根（8排×21列），桩长10m，桩径0.6m，；

K0+461涵洞：

高压旋喷桩234根（9排×26列），桩长10m，桩径0.6m，；

桩位布置见下图：

3）挡墙基底处理

主线：

高压旋喷桩，布置形式为正方形，桩长10m，桩径0.6m，间距1.5m，共计216根。

A匝道：

高压旋喷桩，布置形式为正方形，桩长10m，桩径0.6m，间距1.5m，共计70根。

C匝道：

高压旋喷桩，布置形式为正方形，桩长8m，桩径0.6m，间距1.5m，共计272根。

M匝道：

水泥搅拌桩，布置形式为正方形，桩长10m，桩径0.6m，间距1.2m，共计136根。

N1匝道：

高压旋喷桩，布置形式为正方形，桩长10m，桩径0.6m，间距1.5m，共计310根。

2.2地质情况

根据勘察资料和《天津市地基土层序划分技术规程》（J11414--2009），在埋深约50.00m深度范围内，本场地缺失全新统下组沼泽相沉积层（Q41h）（地层编号⑦）、上更新统第四组滨海潮汐带沉积层（Q3dmc）（地层编号⑩）。

该场地埋深50.00深度范围内，地基土按成因年代可分为以下9层，按力学性质可进一步划分12个亚层，现自上而下分述之：

1）人工填土层

该层从上而下可分为2个亚层。

第一亚层，杂填土（地层编号①1）：

呈杂色，松散状态，由废土、砖渣、石子组成。

第二亚层，素填土（地层编号①2）呈褐色，软塑状态，粉质粘土、粘土质，含砖渣、石子。

2）全新统坑、沟底新近淤积层

仅在ZK11号孔附近分布。

主要由淤泥（地层编号②）组成，呈黑色，流塑状态，无层理，含有机质、腐植物。

局部夹淤泥质粉质粘土，淤泥质粘土透镜体。

3）全新统新近沉积层

主要由粉土（地层编号③1组成），呈褐黄色，稍密-中密状态，无层理，含铁质。

其中在ZK11号孔附近缺失该层。

4）全新统上组陆相冲积层

主要由粘土、粉质粘土（地层编号④）组成，呈灰黄-黄灰色，软塑-可塑状态，无层理，含铁质，属高压缩性土。

局部夹粉质粘土或淤泥质土透镜体。

5）全新统湖沼相沉积层

主要由粘土、粉质粘土（地层编号⑤）组成，呈青灰-褐灰色，软塑状态，无层理，含腐植物、有机质。

局部夹粘土或淤泥质土透镜体。

其中在ZK11号孔附近缺失该层。

6）全新统中组海相沉积层

主要由粉质粘土（地层编号⑥2）组成，呈灰色，软塑状态为主，有层理，含贝壳，属高压缩性土。

局部夹粘土或淤泥质土透镜体。

7）全新统下组陆相冲积层

主要由粘土、粉质粘土（地层编号⑧）组成，呈灰黄-褐黄色，可塑状态，无层理，含铁质。

8）上更新统第五组陆相冲积层

该层从上而下可分为2个亚层

第一亚层，粘土、粉质粘土（地层编号⑨1）：

呈褐黄色，可塑状态，无层理，含铁质。

仅在ZK11号孔附近分布。

第二亚层，粉土、粉砂（地层编号⑨2）：

呈褐黄色，密实状态，无层理，含铁质。

其中在ZK11号孔附近缺失该层。

9）上更新统第三组陆相冲积层

该层从上而下可分为2个亚层

第一亚层，粘土、粉质粘土（地层编号⑪1）：

呈褐黄色，可塑状态，无层理，含铁质。

仅在ZK11号孔附近分布。

第二亚层，粉土、粉砂（地层编号⑪2）：

呈褐黄色，密实状态，无层理，含铁质。

据地层分布及荷载情况，工程性质较好的⑨2层粉土、粉砂、⑪1层粘土、粉质粘土，⑪2层粉土、粉砂及其以下土层可作为本工程桥梁钻孔灌注桩桩端持力层。

3管理机构及资源配置

3.1现场组织机构

项目经理部作为本标段工程管理的核心机构。

具体详见“项目组织机构框图”。

项目经理部组织管理机构图

3.2劳动力组织

劳动力配置见“劳动力配备一览表”。

劳动力配备一览表

序号

工种

人数

工作内容

1

领工员

1

负责协调、指挥，随时解决各种工作问题，作业前对班组作业人员进行工作安排和安全交底。

2

班长

2

负责协调指挥各工序的操作，控制加固质量，排除施工中的各种故障。

3

操作员

3

按设计施工工艺，正确操纵钻机和提升检查维修机械。

4

制浆员

3

负责水泥浆的制作，保证施工的连续性。

5

统计员

2

统计材料用量，记录泵送时间，清洗输料管。

6

电工后勤

2

负责设备的安装和安全使用。

7

记录员

2

负责施工记录，操纵电器控制仪表，并进行质量检查。

3.3主要机械设备

主要机械设备见“主要机械设备一览表”。

主要机械设备一览表

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

备注

1

单管高喷钻机

HT-150

台

2

高喷灌浆、先导孔

2

高压注浆泵

BWT120/30型

台

2

高喷灌浆

3

发电机组

200W

台

1

4

潜水泵

3.8KW

台

2

5

水泥浆搅拌机

1.2m3

台

1

6

水泥浆搅拌机

0.8m3

台

2

7

测量仪

C32Ⅱ

台

2

8

比重计

套

1

9

斗车

部

2

4施工部署

4.1部署原则

（1）满足施工安全、质量、进度、安全、文明、环保和职业健康要求。

（2）满足业主和设计要求，结合我单位施工特长、技术装备、施工经验和施工能力。

（3）按照“确保安全，提高质量，均衡生产，文明施工，降低成本”的思路进行。

4.2管理目标

（1）质量目标：

总体质量等级达到合格等级，杜绝质量事故，工程全部达到国家和铁道部现行的工程质量验收标准和设计要求；工程一次验收合格率达到100％。

（2）安全生产目标：

认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全工作方针，杜绝责任生产安全较大事故及以上事故；杜绝责任铁路交通较大事故及以上事故；杜绝责任工程质量大事故及以上事故；杜绝责任人身伤亡事故。

（3）工期目标

科学合理安排施工程序，抓好工序衔接，提高施工效率，加快施工进度，确保关键工期和合同工期目标如期实现。

（4）环保、水保目标

环境污染控制有效，土地资源节约利用，工程绿化完善美观，节能、节材和水保措施落实到位，努力建成一流的资源节约型、环境友好型工程。

确保生态平衡不破坏、周围无集体投诉。

（5）文明施工目标

争创“全线文明施工样板工地”，确保不发生影响社会治安的案件。

做到“两通三无五必须”，即：

施工现场人行道畅通；施工工地出入口畅通。

施工中无管线高放；施工现场排水畅通无积水；施工工地道路平整无坑塘。

施工区域与非施工区域严格分离，施工现场必须挂牌施工；管理人员必须佩戴胸卡上岗；工地现场施工材料必须堆放整齐；工地生活设施必须文明；工地现场必须开展以创文明工地为主要内容的思想政治工作。

（6）职业健康安全目标

员工因工死亡率为零，因工重伤率小于0.4‰，因工职业病发生率小于0.5‰。

根据国家和行业相关法规的规定，预防、控制和消除职业病危害，防治职业病，预防、控制传染性疾病的发生，保护劳动者健康及其相关权益。

5主要施工方法、工艺流程、控制要点

5.1高压旋喷桩

5.1.1施工准备

1）施工用水用电

（1）施工用水为线路填方取土坑内的水，施工前对水质进行了检测，符合使用要求，可以使用。

（2）施工用电采用发电机现场发电。

2）原材料的检测及进场储存

施工所用水泥为自购材料，标号为42.5级普通硅酸盐水泥，水泥进场后必须进行检测，合格后方可用于工程施工。

水泥进场后储存必须覆盖一层毡布对其进行严密遮盖，防止淋雨或受潮。

3）机械设备

本工程使用的机械设备进场后，对其进行了调试、检验，设备处于良好的工作状态，可保证其能正常进行，并报监理单位验收。

4）室内配合比试验

根据设计要求的喷浆量或现场土样的情况，按不同含水量设计并调整几种配合比，通过在室内将现场采取的土样进行风（烘）干、碾碎，过2～5mm筛的粉状土样，按设计喷浆量、水灰比搅拌、养护、力学试验，确定施工喷浆量、水灰比。

水灰取1.0。

为改善水泥土的性能、防沉淀性能和提高强度，可适当掺入木质素磺硫钙、石膏、三乙醇胺、氯化钠、氯化钙、硫酸钠、陶土、碱等外掺剂。

若试验之前土样的含水量发生了变化，应调整为天然含水量。

5）工艺性试桩试验

根据室内试验确定的施工喷浆量、水灰比制备水泥浆液在试验工点打设数根试桩，并根据试桩结果，调整加固料的喷浆量，确定搅拌桩搅拌机提升速度、搅拌轴回转速度、喷入压力、停浆面等施工工艺参数。

6）排、截水设施

根据施工现场实际情况，施作临时排、截水设施，并在施工范围以外开挖废泥浆池以及施工孔位至泥浆池间的排浆沟。

7）放线定位

按设计要求完成施工放样，用木桩定出桩位，用白石灰作出明显标识。

5.1.2施工工艺

1）加固原理

高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。

2）工艺流程

本标段拟采用单管旋喷法，工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩。

施工工艺流程图

3）施工方法

（1）场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。

（2）测量定位

首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。

（3）机具就位

人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。

对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。

将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。

为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。

就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常

（4）钻孔、插管

采单管旋喷法施工。

该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。

当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。

其过程为：

启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。

在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水，至设计标高后停止钻进。

（5）浆液配置

桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。

高压旋喷桩的浆液，采用普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1。

搅拌灰浆时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。

喷浆时，拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中。

水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。

（6）喷射注浆

在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。

各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。

旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。

（7）桩头部分处理

当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，提升速度应小于20cm/min，转速应小于20r/min。

（8）冲洗

喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。

管内、机内不得残存水泥浆。

向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。

并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。

（9）重复以上操作，进行下一根桩的施工。

（10）补浆

喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。

5.1.3控制要点

（1）正式开工前应认真作好工艺性试桩工作，确定合理的施工技术参数和浆液配比。

（2）施工前，要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，合格后方可喷射浆液。

（3）制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。

在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。

不得使用受潮或过期的水泥。

浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。

（4）喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。

中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障；如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。

（5）旋喷过程中，应控制冒浆量小于注浆量的20%，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，采取相应措施。

（6）钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10～20cm的搭接长度，避免出现断桩。

（7）旋喷过程中，应按作好施工记录。

（8）相邻两桩施工时间间隔不小于48h，间距不小于4～6m。

（9）高压喷射注浆完毕后，应迅速拔出喷射管。

（10）施工中做好泥浆处理，及时将泥浆运出。

（11）质量检验在旋喷注浆结束28天后进行，检验桩的数量不小于已经完成桩数的2%～5%，不合格者进行补喷。

5.1.4质量检验

高压旋喷桩施工完成28d后进行质量检验。

（1）静载试验

单位工程桩数小于1000根时，每个工点至少做3根单桩承载力试验。

大于1000根时，取单位工程桩数的0.3%确定静载试验桩数。

承载力试验还应做复合地基承载力试验，测试结果应及时反馈给设计单位。

（2）触探及抽芯检验

成桩7d后采用轻型触探进行N10检测，检测频率为工程桩数的2%。

抽芯检验的总桩数不得少于工程桩数的0.3%，单位工程桩数小于1000根时，至少做3根。

桩芯28d无侧限抗压强度应满足桩顶~2/3桩长范围：

≥4.0MPa；2/3桩长~桩尖范围≥3.0MPa。

（3）试验桩位置

静载试验与抽芯检验的具体位置应布置均匀，不可集中于一处。

具体桩位应在检测之前由总监办根据施工现场情况确定，严禁施工单位自行确定试验桩位置。

5.2水泥搅拌桩

5.2.1主要施工工艺

见“水泥搅拌桩施工工艺”。

（1）钻机就位

步履式深层搅拌桩机自行就位、对中。

桩机安装必须水平、稳固，机底必须用枕木垫平、垫实，在桩机上测出标高控制线，并用红漆在机架上划出深度标志，机架正、侧面和搅拌管必须垂直，搅拌头对准桩位，并用线锤测设桩架垂直度，经检查符合要求后方可开钻。

（2）搅拌下沉、制浆

借深层搅拌机的自重，以500mm/min的速度，且钻头每转一圈控制在10～15mm之间进行下沉，沿导向架边旋转、边切土、下沉直至加固深度。

下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A。

拌制浆液：

按照试桩确定的配合比拌制水泥浆。

搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化浆液，拌好待用的浆液倒入集料池中。

一般水灰比可选用0.5~0.6，钻进、提升时管道工作压力0.1~0.2MPa,喷浆时管道压力0.4~0.6MPa。

施工前应进行水泥加固土的性质及单桩承载力要求，确定水泥参入量，水泥参入量一般不得低于60kg/m。

（3）搅拌提升

预搅下沉至设计深度后，开动灰浆泵坐浆30秒，把水泥浆压入软土层中，以300～500mm/min的均匀速度，边提升、边搅拌、边喷浆，使水泥浆与土体充分拌和。

为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻时应在桩底部停留30秒。

（4）重复上下搅拌、喷浆

为使软土层与水泥浆搅拌均匀，用同样方法，进行二次搅拌下沉、提升喷浆，即将深层搅拌机重复搅拌下沉、提升喷浆，施工的要求同第一次。

水泥搅拌桩施工工艺

5.2.2施工工艺试桩

（1）成桩施工前应详细了解各施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位置，钻孔取出一定的数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的水泥土（粉喷桩）强度能否达到要求。

搅拌桩施工前最好分区段进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。

成桩工艺试验桩不宜小于5根。

（2）工艺试桩前，由施工单位书面通知甲方和监理参加。

工艺试桩结束后，由施工单位提交工艺试桩成果报告，并以甲方和监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据。

（3）获取操作参数，包括搅拌桩水泥掺量，钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值，搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等。

5.2.3成桩施工注意事项

（1）对将要进行深层搅拌桩施工的场地事先应加以平整，彻底清除施工现场地面、地下及空中的障碍物。

如现场地表过软，应采取防止施工机械失稳的措施。

（2）湿喷法施工中实际使用的固化剂、外掺剂，要经过加固土室内试验的确认方能使用。

泵送浆液必须连续，如因故停浆，要立即通知前台操作工，以防止断桩。

（3）深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢提升速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。

（4）施工时应使用定位卡以确保桩位的准确度和桩机的水平、垂直精度。

各类管线接头必须接好扎牢。

各种电器设备要有防雨措施，严防漏电事故发生。

（5）水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛，为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才浆水泥浆倒入料斗中。

（6）在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米后再继续成桩。

（7）考虑到搅拌桩与上部结构的基础或承台接触部分受力较大，因此通常还可以对桩顶板-1.5M范围内再增加一次输浆，以提高其强度。

（8）深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法，保证四次搅拌，两次喷浆。

搅拌过程中均喷水泥浆，边搅拌边喷浆。

（9）施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量。

（10）严格按照设计的水灰比配制浆