粉体行业常见混合机类型.docx
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粉体行业常见混合机类型.docx
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粉体行业常见混合机类型
粉体行业常见混合机类型
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3、V型混合机
优点:
①混合时没有物料死角。
②当混合粉体流动性好、物性相近似时,可以得到较好的混合效果。
缺点:
①微观上粉体不易充分混合均匀。
②超细粉、超轻粉不易混合入主体粉。
③有重力举升运动,所以耗电量高。
④有抛砸运动,会破坏粉体形状。
4、单锥双螺旋混合机
优点:
①结构简单,可易做大型机。
②对热敏性物料不会产生过热现象。
③可以加喷雾装置和加热。
缺点:
①混合时间长,效率低。
②设备高度太高。
同样混合容量,双螺旋设备要求高度是其他设备两倍,甚至更高。
③设备底部有物料死角,需要中途部分出料对底部物料反复混合,避免死角。
5、槽式螺带混合机
优点:
①装载系数大、设备占地面积小。
②内有剪切桨叶可以达到微观处均匀混合。
③根据产量需求设备可做大型机,价格相对其他混合机比较便宜。
缺点:
①料桶固定不动会存在物料死角。
②设备启动载荷特别大,满载荷启动困难,费时费电。
③出料有残留。
6、卧式无重力混合机
优点:
①速度快、混合效率高、可密封操作,经济环保。
②可添加飞刀,实现对带纤维物料的混合。
③大开门出料方式,出料时间短,卸料干净,结构紧凑。
缺点:
①不能解决物料比重悬殊的混合难题。
②在混合过程中容易有混合死角。
③在混合过程中容易损伤粉体的颗粒形状。
7、双锥混合机
优点:
①双锥形筒体适应对混合物料无死角的混合要求。
②柔和的运转速度亦不会对易碎物料产生破坏。
③能满足生产上大批量的合批混合。
缺点:
①不能实现精细化混合。
②混合效率较低,混合时间较长。
8、方锥混合机
优点:
①设计新颖、结构紧凑、外形美观、混合效果一般。
②精细抛光混合时无死角。
③方锥下端料桶可以替换做储料仓用方便操作。
④出料方便并方便清洗料桶。
缺点:
①不能实现精细化混合。
②由于设备限制不易做大。
③设备复杂笨重,设备造价高昂。
9、行星式混合机
优点:
①内部不仅公转,同时它自身还在自转,精细化混合均匀度高。
②精细抛光混合时无死角。
缺点:
①转速高对粉体颗粒有破坏力。
②由于设备限制不易做大。
③由于结构复杂成本比较高。
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